तांबे पाईप्स कनेक्ट करणे: सूचना आणि विविध स्थापना तंत्रज्ञानाची तुलना

तांबे पाईप्स कसे सोल्डर करावे, चरण-दर-चरण सूचना

चरण-दर-चरण कार्य आपल्याला उच्च-गुणवत्तेचे कनेक्शन मिळविण्यास अनुमती देते. प्रक्रिया पार पाडताना, आपल्याला घाई करण्याची आवश्यकता नाही, आपण सर्व नियम आणि शिफारसींचे पालन केले पाहिजे.

कनेक्शनची तयारी

पहिल्या टप्प्यावर, आवश्यक परिमाणांचे आवश्यक भाग तयार केले जातात. कापण्यासाठी, एक पाईप कटर वापरला जातो, जो पाइपलाइनला काटेकोरपणे लंब स्थित असावा. प्रथम, पाईपला ब्लेड आणि सपोर्ट रोलर्स दरम्यान टूल ब्रॅकेटमध्ये क्लॅम्प केले जाते.

कटर कापण्यासाठी विभागाभोवती एक किंवा दोनदा फिरतो.

मग स्क्रू यंत्रणा घट्ट केली जाते. त्यानंतर, कटिंग प्रक्रिया पुनरावृत्ती होते. पाईपचे अंतिम कट होईपर्यंत अशा क्रिया केल्या जातात.

आवश्यक आकाराचे भाग तयार करण्यासाठी, आपण मेटल ब्लेडसह हॅकसॉ देखील वापरू शकता. तथापि, अशा साधनासह समान कट करणे नेहमीच शक्य नसते. शिवाय, हॅकसॉ वापरताना, भरपूर मेटल फाइलिंग तयार होतात.

म्हणून, आपल्याला खूप लक्ष द्यावे लागेल जेणेकरून ते सिस्टममध्ये येऊ नयेत. तथापि, भूसा महागड्या उपकरणांचे नुकसान होऊ शकते किंवा अभियांत्रिकी संप्रेषणांमध्ये गर्दी होऊ शकते.

पाईप कटर आपल्याला सरळ कट मिळविण्यास परवानगी देतो. नंतर, पाईपच्या टोकापासून burrs काढले जातात उत्पादनाची आतील पृष्ठभाग साफ आणि degreased आहे. दुसऱ्या विभागासह समान क्रिया केल्या जातात.

पुढील टप्प्यावर, पाईप विस्तारक किंवा रोलिंग वापरला जातो. हे आपल्याला एका विभागाचा व्यास वाढविण्यास अनुमती देते जेणेकरुन भाग जोडले जाऊ शकतील. त्यांच्यातील अंतर 0.02-0.4 मिमी असणे आवश्यक आहे. लहान मूल्यांवर, सोल्डर त्यात प्रवेश करू शकणार नाही आणि मोठ्या आकारात, केशिका प्रभाव होणार नाही.

फ्लक्स अनुप्रयोग

जोडलेल्या सेगमेंटमध्ये घातलेल्या उत्पादनाच्या बाहेरील पृष्ठभागावर कमीत कमी प्रमाणात समान स्तरामध्ये फ्लक्स लागू केला जातो.

ऑपरेशन ब्रशने केले जाते. हे अभिकर्मक किटमध्ये समाविष्ट केले जाऊ शकते.

त्याच्या अनुपस्थितीत, पेंट ब्रश वापरला जातो. तंतू सोडत नाही असे साधन वापरणे आवश्यक आहे.

सोल्डरिंग

प्रक्रिया पाइपलाइन भागांच्या कनेक्शनसह सुरू होते. फ्लक्स वापरल्यानंतर हे केले जाते.

ओलसर पृष्ठभागावर कोणतेही परदेशी पदार्थ नसावेत.

जेव्हा पाईप आणि फिटिंग जोडलेले असतात, तेव्हा शेवटचा घटक पाइपलाइन विभागावर पूर्णपणे ठेवला जाईपर्यंत फिरतो. या कृतीमुळे फ्लक्सला संपूर्ण क्षेत्रामध्ये सामील होण्यासाठी वितरित केले जाऊ शकते. भागांमधील अंतरातून उपभोग्य वस्तू बाहेर आल्यास, ते नॅपकिन किंवा कापडाने काढून टाकले जाते, कारण ती रासायनिक उत्पत्तीची आक्रमक रचना आहे.

कमी-तापमान सोल्डरिंग प्रक्रिया बर्नर चालू झाल्यापासून सुरू होते. तिची ज्योत जोडल्या जाणार्‍या जागी निर्देशित केली जाते आणि एकसमान गरम होण्यासाठी सतत जॉइंटच्या बाजूने फिरते. भाग गरम केल्यानंतर, त्यांच्यामधील अंतरावर सोल्डर लावला जातो. जर जंक्शन पुरेसे गरम केले असेल तर उपभोग्य वस्तू वितळण्यास सुरवात होईल. या टप्प्यावर, मशाल संयुक्त पासून काढून टाकणे आवश्यक आहे कारण उपभोग्य अंतर भरेल. मऊ सोल्डरला विशेष गरम करण्याची गरज नाही. उपभोग्य सामग्रीचे वितळणे गरम झालेल्या भागांच्या उष्णतेच्या प्रभावाखाली होते.

तांबे पाईप्सचे मऊ सोल्डरिंग

पाइपलाइन घटकांचे कनेक्शन तांबे गरम करण्याच्या सतत नियंत्रणासह केले जातात. धातू जास्त गरम होऊ नये! या नियमाचे पालन न केल्यास, प्रवाह नष्ट होईल. म्हणून, भागांमधून ऑक्साईड काढले जात नाहीत. परिणामी, शिवणांची गुणवत्ता कमी होते.

हार्ड सोल्डरिंगची सुरुवात एकसमान आणि जलद गरम होण्यापासून होते. हे मध्यम तीव्रतेच्या चमकदार निळ्या रंगाची ज्योत वापरून चालते.

जेव्हा घटक 750 डिग्री सेल्सिअस तापमानाला गरम केले जातात तेव्हा सांध्यावर सोल्डर लावले जाते. जेव्हा तांबे गडद चेरी रंग बनतो तेव्हा ते इच्छित मूल्यापर्यंत पोहोचते. सोल्डर चांगल्या प्रकारे वितळण्यासाठी, ते टॉर्चसह गरम केले जाऊ शकते.

शिवण थंड झाल्यानंतर, फ्लक्सचे अवशेष काढून टाकण्यासाठी सांधे कापडाने पुसले जातात.अन्यथा, पदार्थ तांब्याचा नाश होऊ शकतो. पाइपलाइनच्या पृष्ठभागावर सोल्डर तयार झाल्यास, ते सॅंडपेपरने काढले जाते.

कॉपर पाईप्स: इंस्टॉलरसाठी टिपा

तांबे पाईप्सची रचना आणि स्थापना या क्षेत्रातील प्रख्यात तज्ञ ब्रायन करी (ग्रेट ब्रिटन) यांच्या कार्याचे प्रकाशन सुरू ठेवून, हे लक्षात घेतले पाहिजे की तांबेवर वास्तविक स्थापना कार्य कठीण नाही आणि कोणत्याही विशेष कौशल्याची आवश्यकता नाही. बहुतेक विकसित देशांमध्ये, प्लंबिंग उत्पादनांमधील तांबे पाईप्स बर्याच काळापासून आणि सर्वत्र वापरल्या जात आहेत: युनायटेड स्टेट्समध्ये, काही राज्यांमध्ये, निवासी आणि सार्वजनिक इमारतींसाठी पाणीपुरवठा आणि हीटिंग सिस्टममध्ये तांबे पाइपलाइनचा वाटा 90% पेक्षा जास्त आहे; यूकेमध्ये, तांबे पाईप ही मुख्य सामग्री आहे आणि संपूर्ण युरोपमध्ये, प्रमाण प्लंबिंग इंस्टॉलेशन्समध्ये कॉपर पाईपिंग 70% आहे. या देशांमध्ये, परिपूर्णतेसाठी एक उद्दिष्ट आहे: व्यावसायिक इंस्टॉलर प्रतिष्ठापन जलद, अधिक अचूक आणि अधिक सुंदरपणे कोण पूर्ण करू शकते हे पाहण्यासाठी स्पर्धा आयोजित करतात. युरोप आणि यूएसए मध्ये, प्लंबिंग इंस्टॉलरचा व्यवसाय उच्च पगाराचा आणि सन्माननीय आहे. ब्रायन करी यांचे "कॉपर पाईप्स: टिप्स फॉर द इंस्टॉलर" हे पुस्तक केवळ नवशिक्यासाठीच नाही तर अनुभवी तज्ञांसाठी देखील डिझाइन केलेले आहे. यात, इतर गोष्टींबरोबरच, स्थापनेच्या बारकावे आहेत, जे कदाचित मोठ्या प्रमाणात बांधकामात अनावश्यक आहेत, परंतु ज्यांनी स्वतःला एक परिपूर्ण प्रणाली तयार करण्याचे कार्य सेट केले आहे आणि त्यांच्या कामाच्या परिणामांचा अभिमान आहे त्यांच्यासाठी आवश्यक आहे.

प्लंबिंग मॅगझिन, युरोपियन कॉपर इन्स्टिट्यूटसह, कॉपर पाइपिंग सिस्टम स्थापित करण्याच्या पद्धतीवर प्रकाशनांची मालिका सुरू ठेवते.

पाणी पुरवठा आणि गरम करण्यासाठी जवळजवळ सर्व संभाव्य अनुप्रयोगांमध्ये तांबे पाइपलाइन वेळेची चाचणी घेतात. तांबे पाईप्सच्या अष्टपैलुत्वामुळे विविध कार्यांसाठी मोठ्या संख्येने भिन्न फास्टनिंग सिस्टम दिसू लागले आहेत. सामान्य तत्त्व म्हणून, हे समजले पाहिजे की कोणत्याही प्रकारचे फास्टनर वापरले गेले असले तरी, ते एक मुख्य कार्य केले पाहिजे: सिस्टमच्या संपूर्ण अंदाजे आयुष्यादरम्यान, म्हणजे 50 ते 80 वर्षांपर्यंत विश्वसनीय फास्टनिंग प्रदान करणे. विविध उत्पादक विविध प्रकारचे फास्टनिंग डिझाइन ऑफर करतात, त्यापैकी फक्त काही अंजीर मध्ये दर्शविल्या आहेत. 1. तत्त्वानुसार, फास्टनर्स क्लॅम्प्स आणि सपोर्ट्समध्ये विभागले जाऊ शकतात आणि सपोर्ट्स, यामधून, स्लाइडिंग आणि फिक्स्डमध्ये विभागले जाऊ शकतात.

आकृती 1. (तपशील)

क्लॅम्प आणि सपोर्टचे सामान्य प्रकार

योग्य फास्टनरची निवड विशिष्ट प्रणालीच्या उद्देशाशी संबंधित अनेक घटकांवर अवलंबून असते, साइटचे स्थान आणि इतर घटक. उदाहरणार्थ, जर पाईपला उष्णता स्त्रोतापासून किंवा अतिशीत होण्यापासून इन्सुलेट करणे आवश्यक असेल, तर एक साधी प्लास्टिक टिकवून ठेवणारी क्लिप पाईप जाकीट आणि जवळच्या पृष्ठभागामध्ये पुरेसे अंतर प्रदान करणार नाही. या प्रकरणात, आधारभूत पृष्ठभागावर फिक्सिंगसाठी प्लेटसह थ्रेडेड विस्तारासह (लांबीशी संबंधित) रिंग समर्थन अधिक योग्य आहे.

आर्थिक दृष्टिकोनातून, फास्टनर्सच्या एकूण संख्येचा प्रश्न अत्यंत महत्वाचा आहे, कारण याचा थेट परिणाम संपूर्ण सिस्टमच्या खर्चावर होतो.या अर्थाने, तांबे पाईप्स, ज्यात उच्च यांत्रिक सामर्थ्य असते आणि म्हणून, काही प्रमाणात, स्थानिक "स्व-समर्थन" ची मालमत्ता असते, नॉन-मेटलिक पाईप्सच्या तुलनेत फायदेशीर स्थितीत असतात.

फास्टनर्समधील अंतर

फिक्सिंग पॉइंट्समधील शिफारस केलेले अंतर तक्त्यामध्ये दिलेले आहे, जे दर्शविते की अनुलंब ठेवताना, कमी फास्टनर्स आवश्यक आहेत (फिक्सिंग पॉइंट्समधील अंतर जास्त आहे). हे या वस्तुस्थितीमुळे आहे की उभ्या घातल्या गेलेल्या पाईप्सला त्यांच्या स्वत: च्या वजनापासून आणि इतर कारणांमुळे वाकलेल्या शक्तींचा अनुभव येत नाही. बेंडिंग फोर्सचा प्रभाव, अगदी त्याच्या स्वतःच्या वजनाच्या कृती अंतर्गत, क्षैतिजरित्या ठेवलेल्या कोणत्याही सामग्रीच्या पाईप्समध्ये अंतर्निहित आहे. जर शिफारस केलेल्या फिक्सिंग पॉइंट्समधील अंतर पाळले गेले नाही, तर फास्टनर्सवर बचत केल्याने अपरिहार्यपणे पाईप्स सॅगिंग होतील.

उभ्या पाईप्स बांधताना, उभ्या पाईपचे मृत वजन आणि त्यात असलेले द्रवपदार्थ त्याला जोडलेल्या आडव्या पाइपलाइनवर पडू नयेत याची काळजी घेणे आवश्यक आहे. दुसऱ्या शब्दांत, खालच्या भागात, उभ्या पाईप्स निश्चित समर्थनांसह निश्चित केल्या पाहिजेत.

मोठ्या व्यासाचे पाईप्स बांधताना आणि / किंवा कमी-शक्तीच्या स्ट्रक्चरल पृष्ठभागांना बांधताना योग्य फास्टनिंग पद्धत निवडणे आवश्यक आहे. निवडलेल्या पद्धतीने फास्टनिंगची विश्वासार्हता सुनिश्चित केली पाहिजे केवळ पाईपचे स्वतःचे वजन आणि त्यातील द्रव लक्षात घेऊनच, परंतु इतर शक्ती देखील विचारात घेतल्या पाहिजेत, ज्याचा प्रभाव, स्पष्ट नसल्यास, प्रत्येक विशिष्ट प्रकरणात सैद्धांतिकदृष्ट्या शक्य आहे. .

आकृती 2. (तपशील)

थर्मल रेखीय विस्तारासाठी भरपाईच्या योग्य संस्थेसाठी निश्चित समर्थनांचे स्थान

पुश-इन आणि प्रेस फिटिंगसह तांबे पाईप्सचे कनेक्शन

तांदूळ. 41. प्रेस फिटिंगसह तांबे पाईप्सचे कनेक्शन

पॉलिमर पाईप्स आणि फिटिंग्जसाठी प्रेस फिटिंगशी साधर्म्य करून, कॉपर पाईप्सचे आणखी एक प्रकारचे कायमस्वरूपी कनेक्शन कॉम्प्रेशन प्रेस कपलिंग (चित्र 41) वर केले जाते. सोल्डरिंग तांबे साठी त्यामध्ये एम्बेड केलेले सोल्डर असलेले पाईप्स. हे जसे होते तसे, दोन डिझाईन्सचे संकर आहे: एक प्रेस फिटिंग आणि केशिका सोल्डरिंगसाठी फिटिंग. बाहेरून, कॉपर पाईप्ससाठी प्रेस फिटिंग केशिका सोल्डरिंग (चित्र 39) च्या फिटिंगसारखे दिसते आणि तांत्रिक फरक फिटिंगच्या अंतर्गत सामग्रीमध्ये आहे. फिटिंगच्या केशिका बँडमध्ये एम्बेड केलेले सोल्डर येथे रबरसारख्या लवचिक पॉलिमरपासून बनवलेल्या ओ-रिंग्ससह बदलले गेले. प्रेस फिटिंग्जवर कॉपर पाईप्स जोडण्याचे तंत्रज्ञान साध्या ऑपरेशन्समध्ये कमी केले आहे: पाईप्स कट आणि डीबरर करा, त्यांना कॅलिब्रेट करा, त्यांना प्रेस फिटिंगमध्ये घाला आणि प्रेस चिमटा (चित्र 42) सह कनेक्शन कॉम्प्रेस करा.

तांदूळ. 42. प्रेस चिमटे सह फिटिंग फिक्सिंग

एक-पीस व्यतिरिक्त, कॉम्प्रेशन (कॉलेट) फिटिंगवर तांबे पाईप्सचे वेगळे करण्यायोग्य कनेक्शन देखील आहेत. कोलेट्सचे दोन मुख्य प्रकार आहेत: एक कठोर आणि अर्ध-कठोर कनेक्शनसाठी आणि दुसरा मऊ आणि अर्ध-कठोर पाईप्ससाठी.

जर आपण पहिल्या प्रकारच्या फिटिंग्जकडे बारकाईने लक्ष दिले तर आपल्याला दिसेल की ते जवळजवळ पूर्णपणे मेटल-प्लास्टिक पाईप्ससाठी कॉम्प्रेशन फिटिंगची पुनरावृत्ती करतात, फक्त फरक एवढाच की तांब्याच्या फिटिंग्जमध्ये स्टेम नसतो ज्यावर धातू-प्लास्टिक पाईप असते. आरोहित अन्यथा, तांबे पाईप्ससाठी प्रथम प्रकारचे फिटिंग जवळजवळ पूर्णपणे मेटल-प्लास्टिकसाठी फिटिंगच्या डिझाइनची पुनरावृत्ती करते: समान युनियन नट, समान सीलिंग ओ-रिंग, समान घट्ट करण्याची पद्धत (चित्र 43).

तांदूळ. ४३.पहिल्या प्रकारच्या कॉम्प्रेशन फिटिंगसह तांबे पाईप्सचे कनेक्शन

पूर्वतयारी ऑपरेशन्समध्ये योग्य आकारमानाच्या फिटिंगची निवड असते. पुढे, नेहमीप्रमाणे, आपण काळजीपूर्वक पाईप कापून टाका, बुर काढा, अंडाकृती नसल्याबद्दल कट तपासण्यासाठी मँडरेल गेज वापरा आणि आवश्यक असल्यास, पाईपची मूळ भूमिती पुनर्संचयित करा. मग तो थांबेपर्यंत पाईप फिटिंगमध्ये घातला जातो. नियमानुसार, क्लॅम्पिंग नट प्रथम हाताने घट्ट केले जाते. कंप्रेशन रिंगने पाईप इतक्या प्रमाणात क्लॅम्प केल्यावर की ते हाताने फिटिंगच्या सापेक्ष वळवता येत नाही, पाईप किंचित विकृत करण्यासाठी नट 1/3 किंवा 2/3 वळणाने वळवले जाते आणि प्रदान करते. आवश्यक क्लॅम्पिंग फोर्स. सैद्धांतिकदृष्ट्या, असे पाईप कनेक्शन वेगळे केले जाऊ शकते आणि पुन्हा एकत्र केले जाऊ शकते, सराव मध्ये ते स्पर्श न करणे चांगले आहे. जर कनेक्शन वाहत नसेल, तर ते एकटे सोडा, जर ते गळत असेल तर तुम्हाला काजू किंचित घट्ट करणे आवश्यक आहे.

पहिल्या प्रकारच्या कॉम्प्रेशन फिटिंगचा शोध सॉलिड कॉपर पाईप्ससाठी (चित्र 43) लावला गेला होता, तथापि, त्यांचा वापर मऊ पाईप्स आणि हार्ड पाईप्सना जोडण्यासाठी केला जाऊ शकतो. नट घट्ट करताना पाईप्स विकृत होण्यापासून रोखण्यासाठी, पाईपचा तुकडा त्यांच्या आत ठेवला जातो - एक सपोर्ट स्लीव्ह. हा घटक जोडल्यानंतर, फिटिंग जवळजवळ पूर्णपणे मेटल-प्लास्टिक पाईप्ससाठी कॉम्प्रेशन फिटिंगच्या डिझाइनची पुनरावृत्ती करते.

दुसऱ्या प्रकारचे कॉम्प्रेशन कनेक्शन सीलिंग शंकूद्वारे पाईप्सच्या सॉकेट युनियनवर आधारित आहेत. या फिटिंग्जमध्ये, नट घट्ट करून, शंकू पाईपच्या भडकलेल्या काठाच्या आतील पृष्ठभागावर दाबला जातो आणि पाईपच्या वरच्या भागाला ओ-रिंगने चिकटवले जाते. युनिटच्या डिझाइनमध्ये मऊ तांब्याच्या गुणधर्मांचा वापर केला जातो: दबावाखाली, ज्या पृष्ठभागावर ते दाबले जाते त्या पृष्ठभागावर "पीसणे".कनेक्शन नवीन नाही, त्यांच्या कारची ब्रेक सिस्टीम किंवा डिझेल इंजिनची पॉवर सप्लाय सिस्टीम समजणाऱ्या पुरेशा पुरुषांना ते परिचित आहे. प्लंबिंग सिस्टमच्या पाईपिंगमध्ये, कनेक्शन किंचित सुधारित केले आहे, परंतु रॅलींगचे तत्त्व स्वतःच समान राहते, त्याच्या आधारावर आपण इतर प्रकारच्या फिटिंग्ज देखील पूर्ण करू शकता.

तांदूळ. 44. दुसऱ्या प्रकारच्या कॉम्प्रेशन फिटिंगसह सॉफ्ट कॉपर पाईप्सचे कनेक्शन

नोड असेंब्ली तंत्रज्ञान (Fig. 44) वर वर्णन केलेल्या सर्व असेंब्लीप्रमाणेच सोपे आहे. पाईप्स कापल्यानंतर, burrs (burrs) आणि अनियमितता काढून टाकल्यानंतर, पाईपवर एक क्लॅम्पिंग नट टाकला जातो आणि पाईपचा शेवट मॅन्डरेलने भडकवला जातो. पुढे, खुल्या भागामध्ये दबाव शंकू घातला जातो, ज्यानंतर माउंटिंग असेंब्ली एकत्र केली जाते. प्री-टाइटनिंग, सर्व कॉम्प्रेशन फिटिंग्जप्रमाणे, हाताने केले जाते आणि नंतर रेंचने घट्ट केले जाते, विशेषत: एक वळण.

मोठ्या व्यासाच्या तांबे पाईप्ससाठी, फ्लॅंज कनेक्शन वापरले जाते. मूलभूत डिझाइनमध्ये पाईप सॉकेट किंवा उच्च-तापमान सोल्डरिंगसह फ्लॅंजचे वेल्डिंग समाविष्ट असते, कमी वेळा, कॉम्प्रेशन कनेक्शन.

प्रक्रिया पायऱ्या

वेगवेगळ्या कनेक्शन पर्यायांसाठी टप्प्याटप्प्याने प्रक्रिया विचारात घ्या.

सोल्डर कनेक्शन

तज्ञ म्हणतात की अशा कामासाठी कमी-वितळणारे सोल्डर आणि कमी-तापमान फ्लक्स खरेदी करणे आवश्यक आहे. गॅस बर्नर प्रोपेन, हवा किंवा ब्युटेनच्या मिश्रणाने भरला जाऊ शकतो.

ज्योत संपूर्ण संयुक्त क्षेत्रावर हलवून, पाईप सीमसह काटेकोरपणे निर्देशित करणे आवश्यक आहे. हे सर्व क्षेत्र समान रीतीने गरम करण्यासाठी केले जाते.वेळोवेळी सोल्डरसह अंतर कोट करण्यास विसरू नका, हळूहळू ते वितळण्यास सुरवात होईल. वितळणे सुरू होताच, बर्नर मागे घेणे आवश्यक आहे आणि पदार्थ केशिका अंतर भरेल. जेव्हा अंतर पूर्णपणे भरले जाते, तेव्हा भागांना तापमानात फरक न करता, सामान्य परिस्थितीत थंड करणे आवश्यक आहे. थंड न केलेल्या कनेक्शनला स्पर्श केला जाऊ नये.

कधीकधी कोणतीही उत्पादने सोल्डर करण्याची शिफारस केली जात नाही, अशा परिस्थितीत वेल्डिंगला प्राधान्य दिले जाते. प्रक्रिया व्यावहारिकपणे सोल्डरिंगपेक्षा वेगळी नाही. परंतु वेल्डिंग प्रक्रियेस पुढे जाण्यापूर्वी, सुरक्षा नियम आणि कामाच्या प्रगतीसह स्वतःला परिचित करा. तुम्हाला सुरक्षा चष्मा लागतील.

उच्च तापमान सोल्डरिंग

गॅस बर्नर फिलरची रचना बदलत आहे, आता ते ऑक्सिजनसह प्रोपेन किंवा हवेसह एसिटिलीनने भरलेले आहे. वार्मिंग अप होण्यास जास्त वेळ लागू नये, डिव्हाइसला निळी ज्योत पुरवली पाहिजे.

ज्वाला, कमी-तापमान सोल्डरिंगच्या बाबतीत, बर्नरची स्थिती बदलून, संपूर्ण संयुक्त लागू करणे आवश्यक आहे. जेव्हा धातू सुमारे 750 अंशांपर्यंत गरम होते तेव्हा ते गडद लाल होईल. या टप्प्यावर, आपल्याला सोल्डर वापरण्याची आवश्यकता आहे, आपण ते बर्नरसह गरम करू शकता. तथापि, सोल्डर आदर्शपणे भागातून गरम केले पाहिजे.

उत्पादनास एक तापमान दिले पाहिजे ज्यामध्ये सोल्डर त्वरीत वितळेल आणि भागांमधील जागा भरेल. पूर्ण भरल्यानंतर, आपल्याला रचना थंड होण्यासाठी सोडण्याची आवश्यकता आहे.

दुरुस्ती

आपल्या स्वत: च्या हातांनी, आपण प्लंबिंग किंवा घरगुती उपकरणांमध्ये उद्भवलेल्या समस्यांचे निराकरण करू शकता, उदाहरणार्थ, रेफ्रिजरेटर किंवा स्प्लिट सिस्टम.

मेटल लॅमिनेशन ही एक सामान्य समस्या आहे. या प्रकरणात, उच्च-तापमान सोल्डरिंग वापरले जाते, यामुळे सिस्टमचे आयुष्य लक्षणीय वाढेल. पाईप बेंडवर क्रॅक दिसणे ही एक सामान्य घटना आहे.मास्टर्स कमी-तापमान वेल्डिंग वापरण्याची शिफारस करतात.

दुरुस्ती करताना, काम सुरू करण्यापूर्वी पृष्ठभाग स्वच्छ करणे देखील आवश्यक आहे, अन्यथा रचना त्वरीत अयशस्वी होईल. फिटिंग लीक झाल्यास, तुम्हाला पाईपचा हा भाग कापून नवीन कपलिंगसह नवीन सोल्डर करावे लागेल. नट किंवा गॅस्केट तुटल्यास, फक्त हा भाग पुनर्स्थित करणे पुरेसे आहे.

सुरक्षितता

तांब्याची थर्मल चालकता जास्त असते, म्हणून आपण आपल्या हातावर मिटन्स किंवा हातमोजे घालणे आवश्यक आहे, अन्यथा बर्न टाळता येणार नाही. घटक फक्त चिमटे किंवा संरक्षणात्मक हातमोजे सह घेतले जातात.

फ्लक्स लागू करण्यासाठी काळजी घेणे आवश्यक आहे, ते शरीरावर येणार नाही याची खात्री करा. अन्यथा रासायनिक बर्न होईल.

असे असले तरी, पदार्थ तुमच्या हातावर आल्यास, तुम्हाला काम सोडावे लागेल आणि भरपूर साबणाच्या पाण्याने जागा धुवावी लागेल.

तुम्ही ज्या कपड्यांमध्ये काम करणार आहात त्याकडे लक्ष द्या. हे सिंथेटिक नसावे, कारण ही सामग्री अत्यंत ज्वलनशील आहे.

सेंद्रिय कापसापासून बनवलेले कपडे निवडणे चांगले.

मास्टर्स नवशिक्यांना काम सुरू करण्यापूर्वी पाईप कटवर सराव करण्याचा सल्ला देतात. तर, दोन वर्कआउट्सनंतर, परिणाम खूप चांगला होईल.

तांबे पाईप्सच्या स्थापनेपासून वाजवी दरात गरम करणे, निर्मात्याकडून वार्निश करणे

कॉपर पाइपिंग दरवर्षी अधिकाधिक लोकप्रिय होत आहे.

तांबे पाईप्ससह हीटिंग तयार करण्यासाठी, ते कनेक्टिंग उत्पादनांच्या तंत्रज्ञानाचा अभ्यास करतात. कनेक्शन सॉफ्ट सोल्डरिंगद्वारे केले जाते. सोल्डर आपल्याला हीटिंग सिस्टमच्या सर्व घटकांना जोडण्याची परवानगी देतो. कधीकधी कपलिंग्ज (फिटिंग्ज) वापरली जातात. हीटिंग किंवा पाणी पुरवठ्यासाठी उत्पादने समान सामग्रीच्या फिटिंग्जद्वारे एकमेकांशी एकत्र केली जातात. कांस्य घटक वापरणे शक्य आहे.

कॉपर पाईप्सवर गरम करणे कॉम्प्रेशन किंवा सोल्डर फिटिंगशिवाय तयार केले जाऊ शकत नाही. वस्तू पितळेपासून बनवल्या जातात. माउंटमध्ये परकीय पदार्थाची अभेद्यता सुनिश्चित करण्यासाठी आत एक क्रिंप रिंग ठेवली जाते. अंगठी घट्ट करण्यासाठी तुम्हाला रेंचची आवश्यकता असेल. सोल्डर फिटिंगपेक्षा कमी दाबासाठी क्रिंप फिटिंगचा वापर केला जातो. ते पद्धतशीरपणे चिमटा आणि तपासले पाहिजे.

कॉपरसह स्टील आणि प्लास्टिक उत्पादने एकत्र करणे कॉम्प्रेशन फिटिंग्ज वापरून केले जाते. घटक एकत्र करण्यासाठी, फिटिंग वेगळे केले जाते, नट पाईपवर ठेवले जाते आणि नंतर कॉम्प्रेशन रिंग. एक निवड, ज्यामध्ये एक अंगठी, एक नट आणि एक पाईप असते, फिटिंगमध्ये घातली जाते. कपलिंग पासपोर्टमध्ये ठेवलेल्या डेटा आणि पाईप व्यासाद्वारे निर्धारित केलेल्या वळणांच्या संख्येनुसार नट घट्ट करा.

पाणीपुरवठा यंत्रणेच्या स्थापनेसाठी कायमस्वरूपी कनेक्शन मिळविण्याच्या पद्धती: सोल्डरिंग

प्रतिष्ठापन आवश्यक तांबे हीटिंग पाईप्स 11 सेमीपेक्षा जास्त व्यास आणि 0.16 सेमीच्या भिंतीची जाडी असलेली?

वेल्डिंग वापरा

मऊ सोल्डर सोल्डरिंग तांबे पाईप्स वापरून उत्पादित. हे कमी-तापमान तंत्रज्ञान 440 अंशांपर्यंत तापमानात लागू केले जाते. प्रक्रिया फ्लक्सेस वापरून केली जाते ज्यामुळे चिकटपणा वाढतो. सोल्डरिंग करण्यापूर्वी घटक साफ केले जातात.

अत्यंत तापमानात, धातूचा कडकपणा कमी होतो, त्यामुळे सोल्डरचा वितळण्याचा बिंदू कमी असतो.

तांबे पाईप्ससह गरम करणे हे स्पेस हीटिंगसाठी एक लोकप्रिय आणि दीर्घकालीन पर्याय आहे. हीटिंगसाठी तांबे पाईप्ससाठी सरासरी किंमती तुलनेने उच्च आणि न्याय्य आहेत. व्यास आणि वैयक्तिक निर्देशकांवर अवलंबून किंमत टॅग तयार केला जातो. उत्पादनाची अंदाजे किंमत:

• 1 सेमी व्यासासह अनफायर्ड उत्पादन 280 आर आहे. प्रति मीटर;
• 18 मिमीचे एनेल केलेले अॅनालॉग 400 रूबलसाठी विकले जाते.

अशा उत्पादनांमध्ये उच्च कार्यक्षमता गुणधर्म असतात.

जर उत्पादने योग्यरित्या निवडली गेली तर तांबे पाईप्समधून गरम केल्याने बर्याच वर्षांपासून आनंद होईल. सिस्टमचे गुणवत्तेचे घटक चिन्हांकित केले आहेत आणि EN-1057 चे मूल्य आहे. डीआयएन मानकांनुसार उत्पादने तयार केली जातात. कठोर पाण्याचा प्रतिकार वाढवण्यासाठी त्यांच्यावर फॉस्फरसचा उपचार केला जातो.

व्हिडिओ पहा

गरम करण्यासाठी तांबे पाईप्स अधिक आणि अधिक वेळा वापरले जातात.

विविध कनेक्शन पद्धतींची वैशिष्ट्ये

तांबे पाइपलाइनवर नोड्सची स्थापना खालील प्रकारे केली जाते:

• वेल्डेड - वितळण्याच्या बिंदूच्या जवळच्या तापमानाला गरम करून,
• केशिका - कमी तापमानात सोल्डरिंग,
• थ्रेडेड - थ्रेडवर फिरवणे,
• क्रिंप - कॉम्प्रेशन फिटिंग वापरणे,
• क्रिमिंग - प्रेस फिटिंग्ज आणि प्रेस चिमटे वापरणे.

प्रत्येक पद्धतीमध्ये इंस्टॉलेशनच्या कामाची बारकावे आणि परिणामी नोड्सची वैशिष्ट्ये आहेत. वेल्डिंग आणि सोल्डरिंगमुळे विश्वसनीय एक-पीस असेंब्ली तयार करणे शक्य होते, परंतु त्यांच्या अंमलबजावणीसाठी वेल्डिंग उपकरणे आवश्यक आहेत आणि त्यांचा वापर नेहमीच शक्य नाही. उर्वरित पद्धतींचा वापर ज्या खोल्यांमध्ये परिष्करण कार्य केले गेले आहे तेथे तांबे पाइपलाइन स्थापित करण्यासाठी, गॅस पाईप्सच्या शेजारी असलेल्या इतर संप्रेषणांच्या जवळ वापरल्या जाऊ शकतात.

तांबे पाईप्सचे वेल्डेड कनेक्शन

तांबे बनवलेल्या पाईप उत्पादनांचे वेल्डिंग फक्त बट चालते.

काम खालील क्रमाने केले जाते:

1. एस्बेस्टोस-सिमेंट शीट उष्णतेचे नुकसान कमी करण्यासाठी आणि पाईप आणि फिटिंगच्या हीटिंगला गती देण्यासाठी जोडल्या जाणार्या घटकांच्या खाली घातले जातात.
2. फिटिंग आणि पाईपचे टोक उच्च पॉवरवर कार्यरत गॅस बर्नरद्वारे गरम केले जातात.
3. वितळलेले विभाग जोडले जातात आणि एकमेकांवर घट्ट दाबले जातात, विकृती टाळतात.
4. परिणामी बुरशीचे दाणे कमी करण्यासाठी थंड केलेला शिवण बनावट आहे.

केशिका कनेक्शन किंवा सोल्डरिंग

वेल्डिंगपेक्षा अधिक लोकप्रिय, कॉपर असेंब्ली बसवण्याची पद्धत सोल्डरिंग आहे. प्रथम, या पद्धतीमध्ये जोडल्या जाणार्‍या भागांचे जोरदार गरम करणे आणि त्यानंतर शिवण फोर्ज करणे आवश्यक नाही. दुसरे म्हणजे, कामाच्या वेळेवर कोणतेही निर्बंध नाहीत, कारण ते पाईप्स आणि फिटिंग्ज नाहीत ज्यांना गरम करणे आवश्यक आहे, परंतु सोल्डर - तांत्रिक तांब्यापासून बनविलेले पातळ वायर.

कनेक्शन अनेक चरणांमध्ये केले जाते:

• फिटिंगच्या सॉकेटमध्ये पाईप घाला.
• त्यावर ठेवलेल्या सॉकेटच्या काठावर पाईपला सोल्डर लावून जॉइंट गरम केला जातो.
• वितळलेले सोल्डर तांबे घटकांमधील अंतरावर वाढते, ते समान रीतीने भरते.
• तयार गाठ थंड होऊ द्या.
• थंड झाल्यानंतर, संयुक्त बाहेरील भाग क्लिनिंग एजंटसह सोल्डरच्या अवशेषांपासून स्वच्छ केला जातो. त्याच हेतूसाठी पाईपलाईनच्या आतील बाजूस ताबडतोब किंवा सर्व नोड्सच्या स्थापनेनंतर पाण्याने धुतले जातात.

थ्रेडेड फिटिंग्ज वापरणे

सर्वात सोपा म्हणजे थ्रेडेड कनेक्शन, जर तुम्हाला डिटेचेबल असेंब्ली बनवायची असेल तर केली जाते. बहुतेकदा, या पद्धतीसाठी स्टील आणि पितळ फिटिंग्ज वापरली जातात, ज्यामध्ये अंतर्गत किंवा बाह्य धागा असू शकतो.

स्थापना खालीलप्रमाणे केली जाते:

• FUM टेप फिटिंग किंवा पाईपच्या बाह्य धाग्यावर जखमेच्या आहे.
• बाह्य धागा असलेला घटक हाताने अंतर्गत धागा असलेल्या घटकामध्ये स्क्रू केला जातो.
• एका पाना सह स्टॉप पर्यंत फिटिंग स्क्रू.

घड्या घालणे फिटिंग्ज

कॉम्प्रेशन फिटिंग्जमध्ये फिटिंग्जवरील बाह्य थ्रेड्स, एक कॉम्प्रेशन नट आणि एक किंवा दोन फेरूल्स असलेली बॉडी असते.कनेक्शन पद्धतीचा सार असा आहे की पाईपचा शेवटचा भाग फिटिंग फिटिंग आणि कॉम्प्रेशन नट दरम्यान क्लॅम्प केलेला आहे. ही पद्धत सोयीस्कर आहे कारण ती गरम केल्याशिवाय, विशेष साधनांशिवाय चालते - एक समायोज्य रेंच पुरेसे आहे, त्याच रेंचसह, आवश्यक असल्यास, आपण असेंब्ली नष्ट करू शकता. त्याच वेळी, कॉम्प्रेशन युनिटची विश्वासार्हता थ्रेडेड युनिटपेक्षा खूप जास्त आहे. कॉम्प्रेशन फिटिंग्ज विविध सामग्रीपासून बनविल्या जातात, परंतु तांबे पाईप्स जोडण्यासाठी ज्यामध्ये फेरूल्स तांबे बनलेले असतात तेच वापरले जातात.

कनेक्शन खालील क्रमाने केले आहे:

1. फिटिंगमधून काढा आणि पाईपवर कॉम्प्रेशन नट घाला, ते काठावरुन हलवा.
2. फेरूल्ससह वैकल्पिकरित्या समान ऑपरेशन्स करा.
3. पाईपमध्ये फिटिंग घाला.
4. रिंग वैकल्पिकरित्या फिटिंगच्या मुख्य भागावर हलविल्या जातात आणि नट स्क्रू केले जातात.
5. रिंचसह कॉम्प्रेशन नट घट्ट करा.

प्रेस फिटिंग्जच्या वापराची वैशिष्ट्ये

क्रिम्पिंग हे क्रिंप कनेक्शन पद्धतीसारखे दिसते, परंतु क्रिमिंग युनिट बनविण्यासाठी प्रेस फिटिंग आणि प्रेस चिमटे आवश्यक असतात.

प्रेशर फिटिंगमध्ये गुळगुळीत किंवा रिबड फिटिंग, फिक्सिंग रिंग आणि प्रेस रिंग असलेले शरीर असते.

विधानसभा आदेश:

1. पाईपवर प्रेस रिंग आणि फिक्सिंग रिंग लावली जाते, त्यांना कटपासून दूर हलवले जाते.
2. पाईपमध्ये फिटिंग स्थापित करा.
3. रिंग एक एक करून फिटिंग बॉडीवर हलवल्या जातात.
4. प्रेस चिमट्याने प्रेस रिंग घट्ट करा.

परिणामी कनेक्शन नॉन-विभाज्य आहे आणि विश्वासार्हतेच्या दृष्टीने वेल्डेड आणि केशिकापेक्षा निकृष्ट नाही.

तांबे फिटिंगचे फायदे

गळती झाल्यास, तांबे पाईप्स नेहमी स्वतंत्रपणे दुरुस्त करता येतात.

तांबे फिटिंगच्या फायद्यांपैकी खालील गोष्टी आहेत:

• उच्च यांत्रिक शक्ती;
• उत्कृष्ट विरोधी गंज गुणधर्म;
• बाह्य प्रभावांना प्रतिकार;
• दीर्घ (सुमारे 100 वर्षे) सेवा जीवन;
• स्थापनेची सोय;
• तापमान बदल आणि अतिनील किरणांना प्रतिकार;
• अष्टपैलुत्व;
• पुनर्वापर आणि पूर्ण पुनर्प्राप्तीची शक्यता.

सर्व तांबे फिटिंग्ज विभागल्या आहेत:

• थ्रेडेड फिटिंग्ज;
• सोल्डर फिटिंग्ज;
• कॉम्प्रेशन फिटिंग्ज;
• प्रेस फिटिंग्ज;
• स्व-लॉकिंग फिटिंग्ज.

प्लंबिंग स्थापनेसाठी स्वतःचे तांबे पाईप्स आपल्याला हाताने खालील साधनांची आवश्यकता आहे:

• पाईप कटर: स्थापनेदरम्यान पाईप्स कापण्यासाठी अशा साधनाची आवश्यकता असेल;
• मॅन्युअल कॅलिब्रेटर;
• टॉर्च - हे साधन विशेषतः सोल्डरिंग कॉपर पाईप्ससाठी डिझाइन केले आहे;
• स्पॅनर्स. आपल्या स्वत: च्या हातांनी कोणतेही प्लंबिंग स्थापित करताना अनिवार्य. जर आपण थ्रेडेड कनेक्शनसह तांबे पाईप्स बांधले तर रेंचसारखे साधन फक्त आवश्यक आहे;
• पक्कड;
• फाइल;
• आपल्या स्वत: च्या हातांनी ऑक्साईड फिल्म काढून टाकण्यासाठी फाइन सॅंडपेपर हे आणखी एक साधन आहे.

आता तंत्रज्ञान: नऊ पायऱ्या आणि काही टिप्स

सोल्डरिंग कॉपर पाईप्सचे तंत्रज्ञान अगदी सोपे आहे.

प्रक्रिया विभागली जाऊ शकते अशा पायऱ्या येथे आहेत:

1. कटिंग आणि शिवणकाम: पाईप कटरने इच्छित लांबीपर्यंत धातू कापून घ्या.
   कटिंगची जागा समान करा, कटर पृष्ठभागावर लंब ठेवा.
2. मेटल ब्रशने रिक्त जागा साफ करणे, टोकापासून burrs काढून टाकणे.
   या टप्प्यावर, बारीक वाळू तयार होण्याच्या जोखमीमुळे सॅंडपेपरचा वापर केला जाऊ नये, ज्यामुळे सोल्डरच्या चिकटपणामध्ये व्यत्यय येईल.
3. एका पाईपच्या काठाला रुंद करणे जेणेकरुन दुसर्‍या पाईपचा शेवट कमीत कमी अंतरासह पहिल्यामध्ये सहज बसेल.
4. त्याचा विस्तार झाल्यानंतर वायर ब्रशने टोकांची काळजीपूर्वक साफसफाई करा.
5. सर्वात एकसमान पातळ थरात पाईपच्या शेवटी फ्लक्स मिश्रण लागू करणे.
6. पाईप्सचे टोक एकमेकांमध्ये घाला, पाईपवरील फ्लक्सचा रंग चांदीसारखा होईपर्यंत चांगले गरम करा.
7. सोल्डर संयुक्तवर आणले जाते, जे ताबडतोब वितळते आणि पाईप्समधील संयुक्त अंतर भरते.
   जेव्हा अंतर सोल्डरने भरले जाते तेव्हा प्रक्रिया समाप्त होते.
8. गरम केल्यानंतर, सीलबंद पाईपला पूर्णपणे थंड होऊ दिले पाहिजे - यावेळी कोणत्याही परिस्थितीत त्यास स्पर्श करू नये.
9. पुसून टाका, अवशिष्ट प्रवाह काढा.

पाईप जोडणी पद्धत. सोल्डरिंग

जर अचानक फिस्टुलाच्या रूपात दोष आढळला किंवा सांध्याचे नुकसान झाले, तर उत्पादन त्वरीत आणि सहजपणे दुरुस्त केले जाऊ शकते. हे करण्यासाठी, ते गरम करणे आणि ते काढून टाकणे पुरेसे आहे. दोष काढून टाकल्यानंतर, पुन्हा गरम करा आणि पुन्हा सोल्डर करा.

आता वाकण्याबद्दल. पाईप बेंडर वापरून फक्त मऊ एनेल केलेले पाईप्स वाकले जाऊ शकतात. जर ते अॅनिल केलेले नसतील, तर ब्रेझ्ड कॉपर फिटिंग्ज वापरली जातात. कोन 90° किंवा कमी असू शकतो.