पाईप कनेक्शन पद्धतींचे विहंगावलोकन: कोलेट, थ्रेडेड आणि सॉकेट पर्यायांची तुलना करणे

सीलचे प्रकार

प्लंबिंगमध्ये थ्रेडेड कनेक्शन सील करणे ही सांधे आणि स्पर्सच्या मजबुतीसाठी मुख्य अट आहे. सीलंट म्हणून विविध उत्पादने वापरली जातात:

• कोरड्या तागाचे पट्ट्या धाग्याला गंजण्यापासून वाचवू शकतात. त्यांना कोरडे तेल, विशेष पेस्ट किंवा चिकट जलरोधक संयुगे वापरून गर्भवती करण्याची शिफारस केली जाते;
• सिंथेटिक पॉलिमर बेसवर आधारित विविध सीलंट वापरून थ्रेडेड कनेक्शन सील करणे शक्य आहे. ते बर्याच काळासाठी मजबूत रचना टिकवून ठेवतात, गंजांपासून संरक्षण करतात. अॅनारोबिक पॉलिमर रचना कोणत्याही पृष्ठभागावर कव्हर करू शकतात;
• शेल्फ् 'चे अव रुप मोठ्या वर्गीकरणात सीलंट, टिकाऊ नायलॉनपासून बनविलेले टेप, अभेद्य फ्लोरोप्लास्टिक आणि पाईप्ससाठी इतर संरक्षणात्मक चिकट विंडिंगसह गर्भवती केलेले विशेष दोर आहेत.घटक जोडताना हे सील थ्रेड्सवर स्क्रू केले जातात.

स्टोअर सल्लागारासह सीलंटच्या निवडीबद्दल चर्चा करण्याची शिफारस केली जाते.

व्हिडिओ पहा

संप्रेषण लाइन घालण्याचे काम विशेष कौशल्य असलेल्या तज्ञाकडे सोपविणे चांगले आहे. जोडणीची विश्वासार्हता सामग्रीची योग्य निवड, सील करण्याची पद्धत यावर अवलंबून असते. थ्रेड्स आणि थ्रेडेड कनेक्शनचे प्रकार खूप महत्वाचे आहेत. स्वयं-स्थापनेसाठी, सूचनांचा काळजीपूर्वक अभ्यास करणे आवश्यक आहे. प्लंबिंग आणि सीवर स्ट्रक्चर्स एकत्र करताना, लक्षात ठेवा: थ्रेडेड पद्धतीने पाईप्सचे द्रुत-कनेक्ट कनेक्शन केवळ देखरेखीसाठी प्रवेशयोग्य ठिकाणी केले जाते.

पुश-इन कनेक्टर्सबद्दल

अशा भागांच्या डिझाइनचे मुख्य वैशिष्ट्य म्हणजे विशेष सीलिंग रिंग (किंवा दोन) ची उपस्थिती, जी पाइपलाइनचे विश्वसनीय निर्धारण आणि सील करण्याची परवानगी देते. फिटिंगमध्ये पाईप टाकल्यावर ही रिंग आपोआप क्लॅम्प करते, ज्यामुळे अशा सिस्टमची स्थापना प्रक्रिया अगदी सोपी होते.

या घटकातून रबरी नळी काढून टाकण्यासाठी, आपल्याला फक्त सीलिंग रिंगवर हलके दाबण्याची आवश्यकता आहे, जी फिटिंगच्या दिशेने दाबली पाहिजे. जसे आपण पाहू शकता, वायवीय कोलेट फिटिंग्ज स्थापित करणे खूप सोपे आहे, जरी या साधेपणामध्ये त्याचे दोष आहेत.

उदाहरणार्थ, केवळ टिकाऊ होसेस आणि पॉलीयुरेथेन आणि पॉलीथिलीनपासून बनविलेले पाण्याचे पाईप्स अशा प्रकारे फिक्सिंगसाठी योग्य आहेत. सीवेजसाठी मऊ पीव्हीसी पाईप्स सीलिंग रिंगच्या दबावाखाली विकृत होऊ शकतात, ज्यामुळे सिस्टमचे उदासीनीकरण होईल. तथापि, आपण कनेक्टिंग घटक त्यांच्या इच्छित हेतूसाठी वापरल्यास हे होणार नाही.

कोलेट फिटिंग्जचा अर्ज

कोलेट किंवा कॉम्प्रेशन फिटिंगचा वापर कामाच्या विविध क्षेत्रांमध्ये केला जातो.

त्यांची मुख्य वैशिष्ट्ये अशीः

• विविध प्रकारचे कार्यरत माध्यम वाहून नेण्याची शक्यता, ज्याचे तापमान 175 अंश सेल्सिअसपेक्षा जास्त नाही आणि कार्यरत दबाव 1.6 एमपीए आहे.
• अशा भागांचा पॅसेज व्यास अंतर्गत पॅसेजसह 8 ते 100 मिमी पर्यंत बदलतो.
• परवानगी असलेल्या प्रसारित माध्यमांमध्ये वायू, सॉल्व्हेंट्स, हायड्रॉलिक तेल, पाणी इत्यादींचा समावेश होतो.

विलग करण्यायोग्य प्लंबिंग कनेक्शनचे विहंगावलोकन

कनेक्टिंग पाईप्सच्या सर्व ज्ञात पद्धती दोन वर्गांमध्ये वर्गीकृत केल्या जाऊ शकतात - वेगळे करण्यायोग्य आणि एक-तुकडा. या बदल्यात, वेगळे करण्यायोग्य कनेक्शन फ्लॅंग केलेले आणि जोडलेले आहेत. एक-तुकडा पद्धतींमध्ये सॉकेट, कोलेट, बट वेल्डिंग, अॅडेसिव्ह सारख्या कनेक्शनचा समावेश आहे.

कनेक्शन, जे आवश्यक असल्यास, वेगळे केले जाऊ शकतात आणि नंतर पुन्हा ठिकाणी ठेवले जाऊ शकतात, पाइपलाइनची देखभाल आणि दुरुस्ती मोठ्या प्रमाणात सुलभ करतात. हे कनेक्शन प्रामुख्याने अंतर्गत संप्रेषणांच्या निर्मितीमध्ये वापरले जातात.

पद्धतीचा फायदा म्हणजे त्याची अंमलबजावणी सुलभता. येथे कोणतेही रासायनिक किंवा थर्मल इफेक्ट वापरलेले नाहीत. अशा प्रकारे जोडलेल्या पाइपलाइनची खराबी ओळखणे आणि दूर करणे सोपे आहे.

विशेष भागांच्या वापराद्वारे पाईप्सच्या प्लंबिंग कनेक्शनमध्ये घट्ट बसण्याची खात्री केली जाते. वेगळे करण्यायोग्य प्रकाराशी संबंधित 2 प्रकारचे सांधे आहेत: flanged आणि फिटिंग. जेव्हा आपल्याला मोठ्या व्यासाचे पाईप्स जोडण्याची आवश्यकता असते तेव्हा पहिला वापरला जातो आणि दुसरा घरगुती पाइपलाइनसाठी अधिक योग्य असतो.

पुढील लेख, जो आम्ही वाचण्याची शिफारस करतो, तो तुम्हाला कनेक्शनमध्ये वापरल्या जाणार्‍या पॉलीप्रॉपिलीन पाईप्स आणि फिटिंग्जचे प्रकार, वैशिष्ट्ये आणि चिन्हांकन याबद्दल परिचित करेल.

प्लंबिंग सिस्टममध्ये वापरल्या जाणार्या फिटिंग्ज कंट्रोल पॉइंट्स, वळणांवर, शाखांवर स्थापित केल्या जातात. ते कास्ट आणि कम्प्रेशन आहेत.कार्यक्षमतेच्या बाबतीत, खालील प्रकारचे फिटिंग वेगळे केले जाऊ शकतात:

नवशिक्या प्लंबरला मदत करण्यासाठी ही योजना. हे पाइपलाइनच्या बांधकामात आलेल्या विशिष्ट अटींची पूर्तता करणाऱ्या फिटिंग्जची निवड सुलभ करेल.

विशिष्ट पाइपलाइनच्या वैशिष्ट्यांवर अवलंबून फिटिंग्जचा संच निवडला जातो. त्यांना पाईपमध्ये जोडण्याच्या पद्धतीनुसार, फिटिंग्ज क्लॅम्पिंग, थ्रेडेड, प्रेसिंग, थ्रेडेड, वेल्डिंग आणि सोल्डरिंगसाठी वापरल्या जातात.

ते मेटल-प्लास्टिक पाईप्ससाठी फिटिंग्ज तयार करतात, ते क्रिंप आणि प्रेस कनेक्शनच्या निर्मितीमध्ये वापरले जातात. पॉलीप्रॉपिलीन पाईप्सच्या उच्चारासाठी, फिटिंग्ज तयार केल्या जातात ज्याचा वापर बाँडिंग आणि वेल्डिंग दोन्हीमध्ये केला जातो. तांबे पाईप्ससाठी फिटिंग्ज आणि प्रेस कनेक्शनसाठी आणि सोल्डरिंगसाठी.

कॉम्प्रेशन फिटिंग्ज वापरून मेटल-प्लास्टिक पाइपलाइन एकत्र करण्याची प्रक्रिया खालील फोटोंच्या निवडीद्वारे सादर केली जाईल:

सॉकेट कनेक्शन पद्धत

सॉकेट एक सुरक्षित कनेक्शन तयार करण्यासाठी डिझाइन केलेले माउंटिंग विस्तार आहे. तत्त्व या वस्तुस्थितीवर आधारित आहे की लहान क्रॉस सेक्शनसह पाईपचा शेवट मोठ्या व्यासाच्या पाईपमध्ये घातला जातो. सॉकेटमध्ये ठेवलेल्या सीलंटचा वापर करून किंवा पाणी-प्रतिरोधक कंपाऊंडसह ग्लूइंग करून कनेक्शन सील करा.

या प्रकारचे कनेक्शन अंतर्गत आणि बाह्य सांडपाणी प्रणाली, दाब बाह्य पाणी पाईप्स आणि सीवर नेटवर्क दोन्हीसाठी गुरुत्वाकर्षण पाइपलाइनच्या स्थापनेत वापरले जाते.

पाईप्सची सामग्री आणि त्यांच्या व्यासावर अवलंबून, सॉकेट जॉइंटच्या अनेक विद्यमान प्रकारांपैकी एक निवडला जातो: सीलिंग रिंगसह, रिंगशिवाय, वेल्डिंग, ग्लूइंग.

रिंग सीलशिवाय कनेक्शन

सीलिंग रिंगशिवाय, कास्ट-लोह पाईप्स बहुतेक वेळा जोडलेले असतात.घातलेला पाईप लहान केला जातो, शेवटी प्रक्रिया केली जाते जेणेकरून त्यात कोणतेही खाच आणि क्रॅक शिल्लक नसतील. आर्टिक्युलेटेड पाईपचा शेपटीचा भाग सॉकेटमध्ये घातला जातो.

परिणामी अंतर तेल लावलेल्या भांगाच्या दोरीने भरले जाते. प्रथम, सीलंट एका रिंगमध्ये घातला जातो आणि सॉकेटमध्ये मिंट केला जातो, विशेष लाकडी स्पॅटुला किंवा स्क्रू ड्रायव्हरवर हातोड्याने टॅप केला जातो.

या प्रकरणात, सामग्रीचे टोक पाइपलाइनच्या आत येत नाहीत याची खात्री करणे आवश्यक आहे.

जोपर्यंत सॉकेट त्याच्या खोलीच्या 2/3 पर्यंत भरत नाही तोपर्यंत सीलंटची थर-दर-लेयर घालणे चालू असते. शेवटच्या लेयरसाठी, उपचार न केलेले सीलेंट वापरले जाते, कारण. सॉकेटमधील उरलेली जागा सिमेंटने भरताना तेल किंवा राळ चिकटपणा कमी करतात.

द्रावण मिळविण्यासाठी, सिमेंट ग्रेड 300 - 400 आणि ते पातळ करण्यासाठी पाणी आवश्यक आहे. घटक 9:1 च्या प्रमाणात घेतले जातात. सिमेंट सॉकेटमध्ये टँप केले जाते आणि चांगल्या सेटिंगसाठी ओल्या चिंध्याने झाकलेले असते.

उच्च दर्जाचा सील विस्तारित सिमेंटचा वापर आहे. हे वापरण्यापूर्वी कंटेनरमध्ये मुख्य घटकासह 2: 1 च्या प्रमाणात पाणी घालून तयार केले जाते, त्यानंतर पूर्णपणे मिसळून आणि सॉकेटमध्ये ओतले जाते. कडक झाल्यावर, सिमेंट स्वयं-कॉम्पॅक्ट होते आणि पूर्णपणे जलरोधक बनते.

कधीकधी, सिमेंटऐवजी, एस्बेस्टोस-सिमेंट मिश्रण वापरले जाते, जे एम 400 सिमेंट आणि उच्च-गुणवत्तेच्या एस्बेस्टोस फायबरपासून 2: 1 च्या प्रमाणात बनवले जाते. कोरड्या मिश्रणाच्या वजनाने सुमारे 11% रक्कम घालण्यापूर्वी लगेच पाणी जोडले जाते. सिमेंट-आधारित सीलर्सऐवजी, बिटुमिनस, सिलिकॉन सीलंट, चिकणमाती वापरली जाते, ज्याचा शेवटचा थर बिटुमेन किंवा ऑइल पेंट लावून मजबूत केला जातो.

ओ-रिंगसह फ्लेअर कनेक्शन

इंट्रा-हाउस सीवर सिस्टमची व्यवस्था करताना ही पद्धत बहुतेकदा वापरली जाते.सॉकेट आणि त्यात घातलेल्या पाईपमध्ये सँडविच केलेली रबर रिंग एक घट्ट कनेक्शन देते. म्हणून, पद्धत केवळ सोपी नाही तर विश्वासार्ह देखील आहे.

सीलिंग रिंग दोन जोडलेल्या पाईपमधील अक्षांमधील फरक काही प्रमाणात गुळगुळीत करते, परंतु जर संयुक्त पाइपलाइनच्या प्रत्येक मीटरवरील अक्ष पाईपच्या भिंतीच्या जाडीपेक्षा जास्त नसलेल्या रकमेने विस्थापित केल्या गेल्या असतील तरच. या स्थितीचे उल्लंघन झाल्यास, सीलच्या असमान विकृतीच्या परिणामी गळती होण्याची शक्यता वाढते.

सॉकेटसह पाईप्स जोडण्याची प्रक्रिया. जोडले जाणारे भाग घाण आणि धूळ स्वच्छ केले जातात. स्थापनेदरम्यान सीलिंग रिंग खराब होऊ नये म्हणून, पाईपच्या गुळगुळीत टोकाला साबण, ग्लिसरीन किंवा विशेष सिलिकॉन ग्रीसने पूर्व-वंगण घातले जाते. या कारणासाठी तेल वापरले जाऊ शकत नाही. स्नेहन व्यतिरिक्त, 15⁰ च्या कोनात लहान व्यासाच्या पाईपच्या कनेक्टिंग टोकाला बनवलेल्या चेम्फरद्वारे रिंगचे नुकसान होण्यापासून संरक्षण केले जाईल.

सॉकेटमध्ये पाईपची मुक्त शँक दाबण्याची खोली निश्चित करण्यासाठी, सीलिंग रिंग तात्पुरती काढून टाकली जाते. नंतर, पाईप थांबेपर्यंत सॉकेटमध्ये ठेवून, घातलेला भाग सॉकेटच्या संपर्कात असलेल्या ठिकाणी चिन्हांकित करा. स्थापनेदरम्यान, चिन्हाच्या संबंधात पाईप किंचित वाढविले जाते - 0.9 - 1.1 सेमी. हे अंतर तापमान चढउतारांदरम्यान सिस्टममध्ये दिसणारे अंतर्गत ताण संतुलित करेल.

तज्ञ शिफारस करतात की अंगठी ठेवण्यापूर्वी, ते साबणाच्या पाण्यात बुडवा आणि थोडेसे पिळून घ्या. हे सॉकेट रिसेसमध्ये घालणे मोठ्या प्रमाणात सुलभ करेल. चुकीचे संरेखन कमी करण्यासाठी, काही उत्पादकांनी 90⁰ ऐवजी 87⁰ च्या कोनासह फिटिंग्ज तयार करण्यास सुरुवात केली. पाईप एका कोनात सॉकेटमध्ये प्रवेश करते आणि रिंग वाजत नाही.

जेव्हा विविध प्रकारच्या सामग्रीपासून बनविलेले पाईप्स जोडण्याची आवश्यकता असते तेव्हा संक्रमण पाईप्स वापरल्या जातात.आतील व्यासाप्रमाणे पाईपचा आकार जोडण्यासाठी पाईपच्या बाह्य भागाशी संबंधित असणे आवश्यक आहे. कास्ट आयर्नच्या पाईपसह पॉलिमर पाईपच्या सॉकेटच्या जोडणीच्या बाबतीत, दुस-याच्या शेवटी दुहेरी सील लावला जातो आणि एक शाखा पाईप बसविला जातो.

विलग करण्यायोग्य प्लंबिंग कनेक्शनचे विहंगावलोकन

कनेक्टिंग पाईप्सच्या सर्व ज्ञात पद्धती दोन वर्गांमध्ये वर्गीकृत केल्या जाऊ शकतात - वेगळे करण्यायोग्य आणि एक-तुकडा. या बदल्यात, वेगळे करण्यायोग्य कनेक्शन फ्लॅंग केलेले आणि जोडलेले आहेत. एक-तुकडा पद्धतींमध्ये सॉकेट, कोलेट, बट वेल्डिंग, अॅडेसिव्ह सारख्या कनेक्शनचा समावेश आहे.

कनेक्शन, जे आवश्यक असल्यास, वेगळे केले जाऊ शकतात आणि नंतर पुन्हा ठिकाणी ठेवले जाऊ शकतात, पाइपलाइनची देखभाल आणि दुरुस्ती मोठ्या प्रमाणात सुलभ करतात. हे कनेक्शन प्रामुख्याने अंतर्गत संप्रेषणांच्या निर्मितीमध्ये वापरले जातात.

पद्धतीचा फायदा म्हणजे त्याची अंमलबजावणी सुलभता. येथे कोणतेही रासायनिक किंवा थर्मल इफेक्ट वापरलेले नाहीत. अशा प्रकारे जोडलेल्या पाइपलाइनची खराबी ओळखणे आणि दूर करणे सोपे आहे.

विशेष भागांच्या वापराद्वारे पाईप्सच्या प्लंबिंग कनेक्शनमध्ये घट्ट बसण्याची खात्री केली जाते. वेगळे करण्यायोग्य प्रकाराशी संबंधित 2 प्रकारचे सांधे आहेत: flanged आणि फिटिंग. जेव्हा आपल्याला मोठ्या व्यासाचे पाईप्स जोडण्याची आवश्यकता असते तेव्हा पहिला वापरला जातो आणि दुसरा घरगुती पाइपलाइनसाठी अधिक योग्य असतो.

पुढील लेख, जो आम्ही वाचण्याची शिफारस करतो, तो तुम्हाला कनेक्शनमध्ये वापरल्या जाणार्‍या पॉलीप्रॉपिलीन पाईप्स आणि फिटिंग्जचे प्रकार, वैशिष्ट्ये आणि चिन्हांकन याबद्दल परिचित करेल.

प्लंबिंग सिस्टममध्ये वापरल्या जाणार्या फिटिंग्ज कंट्रोल पॉइंट्स, वळणांवर, शाखांवर स्थापित केल्या जातात. ते कास्ट आणि कम्प्रेशन आहेत. कार्यक्षमतेच्या बाबतीत, खालील प्रकारचे फिटिंग वेगळे केले जाऊ शकतात:

नवशिक्या प्लंबरला मदत करण्यासाठी ही योजना.हे पाइपलाइनच्या बांधकामात आलेल्या विशिष्ट अटींची पूर्तता करणाऱ्या फिटिंग्जची निवड सुलभ करेल.

विशिष्ट पाइपलाइनच्या वैशिष्ट्यांवर अवलंबून फिटिंग्जचा संच निवडला जातो. त्यांना पाईपमध्ये जोडण्याच्या पद्धतीनुसार, फिटिंग्ज क्लॅम्पिंग, थ्रेडेड, प्रेसिंग, थ्रेडेड, वेल्डिंग आणि सोल्डरिंगसाठी वापरल्या जातात.

ते मेटल-प्लास्टिक पाईप्ससाठी फिटिंग्ज तयार करतात, ते क्रिंप आणि प्रेस कनेक्शनच्या निर्मितीमध्ये वापरले जातात. पॉलीप्रॉपिलीन पाईप्सच्या उच्चारासाठी, फिटिंग्ज तयार केल्या जातात ज्याचा वापर बाँडिंग आणि वेल्डिंग दोन्हीमध्ये केला जातो. कॉपर पाईप्ससाठी, प्रेस कनेक्शन आणि सोल्डरिंग दोन्हीसाठी फिटिंग्ज बनविल्या जातात.

कॉम्प्रेशन फिटिंग्ज वापरून मेटल-प्लास्टिक पाइपलाइन एकत्र करण्याची प्रक्रिया खालील फोटोंच्या निवडीद्वारे सादर केली जाईल:

प्रतिमा गॅलरी

पासून फोटो

साठी कॉम्प्रेशन फिटिंग्ज मेटल-प्लास्टिक पाइपलाइनच्या असेंब्ली पूर्व-संकलित योजनेनुसार निवडल्या पाहिजेत. कोन, सॉकेट आणि इतर कनेक्टर पाईप्सच्या समान कंपनीचे असणे आवश्यक आहे

कनेक्टर स्थापित करण्यासाठी जागा थेट ऑब्जेक्टवर चिन्हांकित केली आहे. पाईपवर, आपल्याला फिटिंगची दोन टोके आणि त्यात पाईप बुडविण्याची खोली सोडणे आवश्यक आहे.

फिटिंगमध्ये पाईप बुडविण्याची खोली दर्शविणार्या चिन्हानुसार, आम्ही कटिंग करतो. कटिंगमध्ये, आम्ही विशेषतः मेटल-प्लास्टिक पाईप्ससाठी डिझाइन केलेले पाईप कटर वापरतो

जर गरम आणि थंड पाण्याच्या फांद्या जवळपास असतील तर आम्ही गरम ओळीवर वार्मिंग कोरुगेशन ठेवतो. हे संक्षेपण प्रतिबंधित करते

अनियमितता काढून टाकण्यासाठी आम्ही जोडण्याआधी जोडल्या जाणार्‍या पाईप्सचे टोक कॅलिब्रेट करतो आणि 1 मि.मी.

आम्ही पाईपवर सीलिंग स्प्लिट रिंगसह युनियन नट स्थापित करतो जेणेकरून रिंग कनेक्शनच्या आत असेल

जोडणी करण्यासाठी आम्ही दोन की वापरतो. एकाने आम्ही पाईप्स वळण्यापासून ठेवतो, दुसऱ्यासह आम्ही जास्त शक्ती न करता नट घट्ट करतो

कोपर, क्रॉस, टीज आणि पारंपारिक फिटिंग्जची स्थापना त्याच क्रमाने केली जाते. पाइपलाइन एकत्र केल्यानंतर, पाईपला पाणी पुरवठा करून तिची घट्टपणा तपासली जाते.

पायरी 1: कनेक्शन बनवण्यासाठी फिटिंग्जची निवड

पायरी 2: कनेक्टरचे स्थान चिन्हांकित करणे

पायरी 3: पाईप कटरने पाईप कट करा

पायरी 4: थर्मल कोरुगेशन स्थापित करणे

पायरी 5: कनेक्शनपूर्वी पाईप कॅलिब्रेशन

पायरी 6: फ्लेअर नट स्थापित करणे

पायरी 7: कॉम्प्रेशन कनेक्शन बनवणे

पायरी 8: कोणत्याही जटिलतेची पाइपलाइन एकत्र करणे

हे मनोरंजक आहे: वजन, वस्तुमान, पाईपचे व्हॉल्यूम (आणि इतर पॅरामीटर्स) ची गणना - सूत्रे आणि उदाहरणे

भागांच्या सॉकेट कनेक्शनची बारकावे

भाग जोडण्याची सॉकेट पद्धत अगदी सोपी आहे. एका पाईपच्या काठाचा व्यास मोठा असतो, तोच सॉकेट तयार करतो ज्यामध्ये दुसर्या घटकाचा शेवट घातला जातो. कनेक्शन घट्ट करण्यासाठी, सॉकेटमध्ये एक विशेष रबर ओ-रिंग घातली जाते किंवा दुसरी सील वापरली जाते. या प्रकारच्या कनेक्शनसह पाइपलाइन स्थापित करणे विशेषतः कठीण नाही आणि डिझाइनरच्या असेंब्लीसारखे दिसते. सॉकेट कनेक्शनचे प्रकार आहेत.

पर्याय #1 - ओ-रिंग नाही

सीवर कास्ट लोह पाईप्स जोडण्यासाठी ही पद्धत बर्याचदा वापरली जाते. तपशील मोजले जातात. घातलेला घटक लाकडी पट्ट्यांवर घातला जातो आणि इच्छित रेषेच्या बाजूने कापला जातो. भागाच्या बाहेरील भागाचा शेवट क्रॅक किंवा खाचांपासून मुक्त आणि पाईपच्या अक्षाला काटेकोरपणे लंब असावा. तयार केलेला पाईप सॉकेटमध्ये घातला जातो. त्यातील अंतर सील करणे आवश्यक आहे. सीलंट म्हणून वापरले जाते तेलयुक्त भांग किंवा tarred लिनेन.पहिला थर रिंगसह पाईपमध्ये जखम केला जातो, जेणेकरून स्ट्रँडचे टोक भागाच्या आत येऊ नयेत. सील हातोडा आणि पेचकस सह caulked आहे.

सॉकेटच्या खोलीच्या अंदाजे दोन-तृतियांश भाग भरेपर्यंत सामग्रीचे उर्वरित स्तर त्याच प्रकारे घातले जातात. शेवटचा थर गर्भाधान न करता सीलंट घातला जातो, जो द्रावणाला चिकटून राहण्यास प्रतिबंध करू शकतो. पाईपच्या शेवटी उर्वरित अंतर सिमेंट मोर्टार किंवा सिलिकॉन सीलेंट, एस्बेस्टोस-सिमेंट मिश्रण, बिटुमिनस मस्तकी आणि तत्सम संयुगे भरलेले आहे.

सीलंटशिवाय पाईप्सचे सॉकेट जॉइंट सील करण्यासाठी, डांबर किंवा तेलयुक्त भांग वापरला जातो.

पर्याय #2 - ओ-रिंगसह

हे प्लास्टिकच्या पाईप्सला जोडण्याच्या मुख्य मार्गांपैकी एक मानले जाते. या प्रकरणात, घट्टपणाची खात्री रबर रिंगद्वारे केली जाते, जी पाईपच्या सपाट टोक आणि सॉकेटच्या भिंती दरम्यान चिकटलेली असते. सील, जे एकतर विशेष प्लास्टिक इन्सर्टसह किंवा त्यांच्याशिवाय असू शकते, आपल्याला जोडलेल्या भागांच्या अक्षांच्या संभाव्य चुकीच्या संरेखनाची अंशतः भरपाई करण्यास अनुमती देते. तथापि, अंगठीवरील सीलिंग बँडच्या असमान विकृतीमुळे आर्टिक्युलेशन एरियामध्ये गळती होऊ शकते. म्हणून, अक्षाची वक्रता पाइपलाइनच्या प्रति रेखीय मीटरच्या पाईप भिंतीच्या जाडीपेक्षा जास्त नसावी.

सीलिंग रिंगसह सॉकेट कनेक्शन स्थापित करताना, केंद्रांच्या संरेखनाचे निरीक्षण करणे आवश्यक आहे. अन्यथा, पाईपचा तिरकस सीलच्या विकृतीला कारणीभूत ठरेल आणि परिणामी, संयुक्तची अपुरी सीलिंग होईल.

काही उत्पादक टीज आणि कोपरांचे मॉडेल सरळ रेषेत नसून 87 ° च्या कोनात तयार करतात. अशा प्रकारे, उताराखाली ठेवलेला पाईप रिंग्स विकृत न करता सॉकेटमध्ये प्रवेश करतो.स्थापनेदरम्यान, सीलचे नुकसान टाळण्यासाठी, पाईपच्या गुळगुळीत टोकावर एक चेंफर बनविला जातो आणि साबण, ग्लिसरीन किंवा सिलिकॉनने वंगण घातले जाते. तेलांना परवानगी नाही. ओ-रिंगसह सॉकेट कनेक्शन खालीलप्रमाणे केले आहे:

आम्ही सॉकेटमध्ये ओ-रिंगची उपस्थिती तपासतो आणि पाईपच्या गुळगुळीत टोकावर एक चेंफर आहे.

आम्ही संभाव्य दूषिततेपासून भाग स्वच्छ करतो, वंगण लावतो.
आम्ही संरचनेची गुळगुळीत किनार सॉकेटमध्ये ठेवतो आणि एक खूण ठेवतो.
सॉकेटमधून भाग काळजीपूर्वक काढून टाका, आधी सेट केलेल्या चिन्हावर लक्ष केंद्रित करताना, तो 11 मिमी पेक्षा जास्त नसावा. परिणामी अंतर पाईपच्या लांबीमध्ये तापमान बदलांची भरपाई करेल

सरासरी, एक सॉकेट दोन-मीटर पाइपलाइनच्या तुकड्याच्या लांबीसाठी भरपाई देतो.

अशा प्रकारे वेगवेगळ्या सामग्रीचे पाईप्स जोडणे आवश्यक असल्यास, विशेष संक्रमण पाईप्स वापरल्या जातात.

पर्याय # 3 - वेल्डिंग वापरून सॉकेट पद्धत

संपर्क सॉकेट वेल्डिंग प्लास्टिकच्या भागांसाठी डिझाइन केलेले आहे आणि विशेष उपकरणे वापरून चालते. कनेक्शन प्रक्रियेत, एक यांत्रिक किंवा मॅन्युअल वेल्डिंग मशीन वापरली जाते, जी घटक गरम करण्यासाठी विशेष उपकरणांसह सुसज्ज असते. हा भागाच्या आतील पृष्ठभाग वितळण्यासाठी डिझाइन केलेला एक मँडरेल आहे आणि पाईपच्या बाहेरील भागाला गरम करणारी स्लीव्ह आहे.

पॉलीप्रोपीलीन पाईप्स सॉकेट वेल्डिंगद्वारे जोडलेले आहेत. या प्रक्रियेसाठी, एक विशेष वेल्डिंग मशीन वापरली जाते, जी भागांना इच्छित तापमानात गरम करते.

कनेक्शन प्रक्रिया अगदी सोपी आहे. जोडल्या जाणार्‍या पाईप्सच्या व्यासाशी संबंधित, स्लीव्ह-मँडरेलचा संच निवडला जातो. डिव्हाइसेसच्या प्लॅटफॉर्मवर डिव्हाइसेस स्थापित केल्या जातात आणि उबदार होतात. भाग उपकरणांवर ठेवले जातात आणि इच्छित तापमानाला गरम केले जातात.ते पोहोचल्यानंतर, घटक द्रुतपणे आणि अचूकपणे काढले जातात आणि ते थांबेपर्यंत अचूक हालचालीने जोडले जातात. प्लास्टिक थंड होईपर्यंत आणि पूर्णपणे कडक होईपर्यंत कनेक्शन गतिहीन ठेवले जाते.

माउंटिंग तंत्रज्ञान

पुश-इन फिटिंगसह पाईप्स स्थापित करताना, संरचनेच्या आतील भागात कोलेट निश्चित करणे आवश्यक आहे. बाहेरील नट समायोज्य रेंचसह खराब केले जाते. अशा प्रकारे, संरचनेच्या घट्टपणाची इष्टतम पातळी गाठली जाते. संरचनेच्या दुसऱ्या भागासह समान क्रिया केल्या जातात.

हे लक्षात ठेवले पाहिजे की हे घटक संरचनेवर लक्षणीय दबाव आणतात. या कारणास्तव, जर प्लॅस्टिक पाईप्स स्थापित केले जात असतील तर, क्लॅम्पिंग पातळी नियंत्रित केली पाहिजे. शक्तीच्या अत्यधिक वापरासह, रचना गंभीरपणे विकृत होऊ शकते. या कारणास्तव, उत्पादनावरील क्रॅकच्या घटना टाळून, आपल्या प्रयत्नांचे नियमन करण्याचा प्रयत्न करणे आवश्यक आहे. आपण या क्रिमिंग डिव्हाइसेसच्या वैशिष्ट्यांबद्दल आणि त्यांच्या स्थापनेच्या वैशिष्ट्यांबद्दल अधिक जाणून घेऊ इच्छित असल्यास, आपण या विषयावरील फोटो नेहमी पाहू शकता.

फायदे

पुश-इन फिटिंग्ज तुलनेने अलीकडेच बाजारात दिसू लागल्या, परंतु त्यांनी त्वरीत ग्राहक प्रेक्षकांचे लक्ष वेधून घेतले. आणि हे आश्चर्यकारक नाही, कारण ते अनेक महत्त्वपूर्ण फायद्यांनी वेगळे आहेत:

• लोकशाही मूल्य;
• संबंधित प्रोफाइलच्या प्रत्येक स्टोअरमध्ये आयटम शोधण्याची क्षमता;
• स्थापित करणे सोपे;
• घट्टपणा, गुणवत्ता आणि कनेक्शनची विश्वसनीयता;
• टिकाऊपणा;
• पुनर्वापराची शक्यता, जे नियोजित संरचनांमधील घटकांचा वापर करण्यास अनुमती देते, ठराविक कालावधीनंतर, नष्ट करणे.

तथापि, पुश-इन फिटिंगचे तोटे देखील आहेत. विशेषतः, हे क्लॅम्पचे हळूहळू कमकुवत होणे आहे.या कारणास्तव, अशा कनेक्शनला नियमित घट्ट करणे आवश्यक आहे.

पाईप्स स्थापित करताना, कनेक्शनमध्ये अडथळा नसलेला प्रवेश सुनिश्चित करणे विसरू नका. हे लक्षात ठेवणे देखील महत्त्वाचे आहे की अशा कनेक्शनसह संरचना भिंतींमध्ये घातल्या जाऊ शकत नाहीत. हे त्यांच्या वापराची रुंदी कमी करते, परंतु लक्षणीय नाही.

हे त्यांच्या वापराची रुंदी कमी करते, परंतु लक्षणीय नाही.

आपल्याला पाईप्ससाठी कोलेट फिटिंग्जमध्ये स्वारस्य असल्यास, आमच्या वेबसाइटवर आपण त्यांचे फोटो, तयार कनेक्शनसह प्रतिमा पाहू शकता. हे कनेक्टर खरेदी करायचे की इतर पर्यायांचा विचार करायचा हे तुमच्या विशिष्ट परिस्थितीवर, सिस्टमच्या स्थापनेची वैशिष्ट्ये आणि तुमच्या वैयक्तिक प्राधान्यांवर अवलंबून आहे. जर तुम्ही स्वतः स्ट्रक्चर्स स्थापित करणार असाल, तर तुम्ही या प्रकारच्या घटकासह काम करण्याच्या सहजतेची प्रशंसा करू शकाल.

पाईप फिटिंग

अपार्टमेंट इमारतींना निर्बाध पाणीपुरवठा सुनिश्चित करण्यासाठी, प्लास्टिक पाईप्सचा वापर केला जातो. त्यांना त्यांच्या दीर्घ सेवा आयुष्यामुळे लोकप्रियता मिळाली, विशेष ऑपरेशनमध्ये विश्वसनीयता आणि सुरक्षितता. याव्यतिरिक्त, प्लास्टिक पाईप्सची स्थापना त्यांच्या लवचिक डिझाइनमुळे अगदी सोपी आणि जलद आहे.

तथापि, अशा पाईप्स एकमेकांशी फास्टनिंग कनेक्ट करण्यासाठी तसेच प्लंबिंग सिस्टमसाठी इतर उपकरणे प्रदान करतात. याचा परिणाम म्हणून, प्रश्न नक्कीच उद्भवेल: सर्वात आदर्श पर्याय कसा निवडावा, जेणेकरून ते बर्याच काळासाठी काम करेल आणि स्थापित करणे सोपे आहे? उत्तर सोपे आहे - असा एक महत्त्वाचा घटक कोलेट फिटिंग्ज, वेळ-चाचणी आणि साधे कनेक्टिंग डिव्हाइसेस असतील.
तांबे पाईप्ससाठी, पुश-इन फिटिंग्जचा वापर अत्यंत दुर्मिळ आहे, जेव्हा विशिष्ट सामग्रीची लवचिकता आवश्यक असते तेव्हा आवश्यक असते.

पाणी आउटलेट दुप्पट

इंजिन पॉवर आणि कंट्रोल सिस्टम

मिलिंग कटरचे तीन ग्रेडेशन आहेत: कमी, मध्यम आणि उच्च शक्ती. लांब कटर लांबीसाठी उच्च ड्राइव्ह कार्यक्षमता आवश्यक आहे. तर, कलात्मक मिलिंगसाठी आणि 10 मिमी पर्यंत खोल खोबणी बनवण्यासाठी, 800 वॅट्सपर्यंतच्या कमी-पॉवर मिलिंग मशीन्स पुरेसे आहेत. या बदल्यात, वर्कटॉपच्या कडांवर प्रक्रिया करणे, क्वार्टर तयार करणे आणि मोठ्या भागांच्या जॉइनरी प्रक्रियेसाठी 2 किलोवॅटपेक्षा जास्त शक्ती असलेल्या साधनांचा वापर करणे आवश्यक आहे.

राउटरची शक्ती काळजीपूर्वक निवडली पाहिजे: उच्च वेगाने काम केल्यामुळे, जायरोस्कोपिक प्रभाव स्पष्टपणे प्रकट होतो, ज्यामुळे साधन आपल्या हातात ठेवणे कठीण होते. दुसरीकडे, शक्तीमध्ये वाढ हे साधनाचे परिमाण आणि वजन वाढण्याशी संबंधित आहे, जे नाजूक दृष्टिकोन आवश्यक असलेल्या लहान भागांच्या प्रक्रियेस मोठ्या प्रमाणात गुंतागुंत करते.

कोणताही राउटर स्पीड कंट्रोलरसह सुसज्ज असावा, शक्यतो इलेक्ट्रॉनिक प्रकार. कटरचा व्यास मोठ्या प्रमाणात बदलू शकतो, म्हणून, योग्य कटिंग गती प्राप्त करण्यासाठी, 10 हजार आरपीएम ते 35 हजार आरपीएम पर्यंत रोटेशन गती सेट करणे आवश्यक आहे. वेगवेगळ्या मिलिंग कटरसाठी गती सेटिंग श्रेणी मोठ्या प्रमाणात बदलू शकते, हे पॅरामीटर प्रक्रिया केलेल्या सामग्रीच्या प्रकाराद्वारे आणि कामाच्या दरम्यान वापरल्या जाणार्‍या कटरच्या आकाराद्वारे निर्धारित केले जाते. हे लक्षात ठेवले पाहिजे की स्पीड कंट्रोलर स्केल सशर्त चिन्हांकित केले आहे, आणि म्हणून वापरकर्त्याच्या मॅन्युअलमध्ये स्पीड पत्रव्यवहाराचे सारणी असणे आवश्यक आहे.

मौल्यवान लाकूड किंवा कृत्रिम दगडांसह काम करण्यासाठी, राउटर तथाकथित स्थिर इलेक्ट्रॉनिक्ससह सुसज्ज असणे आवश्यक आहे. हे एक लहान स्पिंडल स्पीड कंट्रोल युनिट आहे जे इंजिनवरील लोड आणि वर्तमान मेन व्होल्टेजची पर्वा न करता सेट गती राखते.या पर्यायाशिवाय, जवळजवळ हमी दिली जाते की दळलेल्या पृष्ठभागांची एकसमानता असेल.

विषयावरील निष्कर्ष आणि उपयुक्त व्हिडिओ

लेखक गटारांच्या स्थापनेदरम्यान पाईप्स जोडताना उद्भवणार्‍या बारकावे आणि समस्यांबद्दल बोलतात:

या व्हिडिओचा लेखक त्याच्या समस्येचे निराकरण करण्याचा एक मार्ग सामायिक करतो:

पाईप योग्यरित्या जोडणे खूप महत्वाचे आहे. संयुक्त नेहमीच पाइपलाइनचा सर्वात कमकुवत बिंदू राहिला आहे

जर ते त्रुटींसह केले गेले असेल तर, परिणामी, गळती, अडथळे आणि कधीकधी पाईप्स फुटणे नक्कीच उद्भवू शकतात.

म्हणून, प्लंबिंग संप्रेषणांच्या स्वतंत्र स्थापनेसह पुढे जाण्यापूर्वी, आपल्याला सर्व विद्यमान कनेक्शन पद्धतींचा अभ्यास करणे आवश्यक आहे. जर प्रकरण क्लिष्ट वाटत असेल, तर तुम्ही नेहमी प्लंबरकडे वळू शकता.

प्लंबिंग सिस्टमच्या असेंब्ली दरम्यान आपल्या स्वतःच्या अनुभवाबद्दल आम्हाला सांगा. हे शक्य आहे की तुम्हाला कनेक्शनची स्थापना आणि निर्मितीचे बारकावे माहित असतील जे साइट अभ्यागतांसाठी उपयुक्त असतील. कृपया खालील ब्लॉकमध्ये टिप्पण्या लिहा, प्रक्रिया चरणांसह फोटो पोस्ट करा, प्रश्न विचारा.