स्टील पाईप्स आणि फिटिंग्जचे वर्गीकरण + त्यांच्याबरोबर काम करण्याच्या नियमांचे विहंगावलोकन

इलेक्ट्रोवेल्डेड पाईप्सची व्याप्ती

• हीट एक्सचेंजर्स आणि हीटर्स • सजावट, बांधकाम • तेल आणि रासायनिक उद्योग • अन्न उद्योग • जहाज बांधणी आणि यांत्रिक अभियांत्रिकी • जल वाहतूक व्यवस्था

उत्पादन मानके, इच्छित वापरानुसार (स्टेनलेस स्टील वेल्डेड पाईप्स)

वापर	ई.एन. युरो मानक	एस.एस.	ASTM-ASME	DIN	NFA	GOST
रासायनिक उद्योग	EN 10217-7	219711 219713	A 358-SA 358 A 312-SA312 A 269-SA 269	17457	49147	GOST 11068-81
अन्न उत्पादने	EN 10217-7	A 270	11850	49249
उष्णता विनिमयकार	EN 10217-7	219711 219713	A 249-SA 249	17457 2818	49247 49244	GOST 11068-81
पाइपलाइन	EN 10217-7	A 778 A 269	17455	49147
पिण्याचे पाणी	EN 10312	DVGW541
सजावट, बांधकाम	EN 10296-2	A 554	17455 2395	49647

स्टील उत्पादनांची श्रेणी

स्टील पाईप्स ही उत्पादनांच्या विस्तृत श्रेणीसाठी एक सामान्य संज्ञा आहे. भागांचे अनेक वर्गीकरण आहेत.

स्टील पाईप्सचा क्रॉस सेक्शन विविध आकारांचा असू शकतो. पारंपारिक गोल उत्पादनांव्यतिरिक्त, आपण विक्रीसाठी आयताकृती, सहा आणि अष्टकोनी, अंडाकृती, चौरस आणि इतर घटक शोधू शकता.

रेखीय परिमाणानुसार पाईप्सचे प्रकार

या वैशिष्ट्यावर आधारित, अनेक प्रकारचे घटक आहेत:

• बाह्य व्यासानुसार, सर्व पाईप्स मध्यम व्यास (102-426 मिमी), लहान व्यास (5-102 मिमी) आणि केशिका (0.3-4.8 मिमी) च्या उत्पादनांमध्ये विभागलेले आहेत.
• विभागाच्या भूमितीनुसार, चौरस, अंडाकृती, गोल, खंड, रिबड, अष्टकोनी आणि षटकोनी, आयताकृती भाग इत्यादी वेगळे केले जातात.
• भिंतीच्या रुंदीच्या बाह्य व्यासाच्या गुणोत्तरावर आधारित, अतिरिक्त पातळ-भिंती, पातळ-भिंती, सामान्य, जाड-भिंती आणि अतिरिक्त जाड-भिंती उत्पादने तयार केली जातात.
• प्रक्रिया वर्ग. प्रथम श्रेणीमध्ये पाईपच्या कडा ट्रिम करणे आणि burrs काढणे समाविष्ट आहे. दुसरा वर्ग फक्त भाग कापत आहे.
• घटक लांबीमध्ये भिन्न असतात, जे लहान, मोजलेले आणि न मोजलेले असू शकतात.

उत्पादन पद्धतीनुसार उत्पादनांचे प्रकार

सर्व स्टील उत्पादने दोनपैकी एका प्रकारे तयार केली जाऊ शकतात: वेल्डिंगसह किंवा त्याशिवाय.त्यानुसार, भाग वेल्डेड सीमसह आणि त्याशिवाय दोन्ही असू शकतात. पहिल्या प्रकरणात, स्टील शीट विविध प्रकारे गुंडाळली जाते, त्यानंतर ते टंगस्टन इलेक्ट्रोडसह अक्रिय वायूमध्ये वेल्डेड केले जाते. हे तथाकथित TIG वेल्डिंग आहे. वैकल्पिकरित्या, उच्च वारंवारता वेल्डिंग किंवा एचएफ वेल्डिंग वापरली जाते.

स्टीलची पट्टी एकतर ट्यूबमध्ये गुंडाळली जाऊ शकते, ज्याचा परिणाम सरळ सीममध्ये होतो, किंवा सर्पिलमध्ये जखमेच्या परिणामी सर्पिल सीम बनतो. पाणी आणि गॅसचे दाब आणि प्रोफाइल पाईप्स केवळ वेल्डेड पद्धतीने तयार केले जातात.

स्टील पाईप्स वेल्डिंगसह किंवा त्याशिवाय बनवता येतात. प्रोफाइल आणि पाणी आणि गॅस प्रेशर पाईप्समध्ये नेहमी शिवण असते

निर्बाध भाग स्टीलच्या रॉडपासून ड्रिलिंग, थंड किंवा गरम विकृती आणि कास्टिंगद्वारे बनवले जातात. पहिल्या प्रकरणात, एक स्टील सिलेंडर ड्रिल केला जातो, नंतरच्या प्रकरणात, वितळलेला धातू साच्यामध्ये ओतला जातो, ज्याच्या आत रॉड स्थापित केला जातो. तथापि, विकृती पद्धती बहुतेकदा उत्पादनासाठी वापरल्या जातात. गरम पद्धतीसह, रॉड ओव्हनमध्ये प्लास्टिकच्या स्थितीत गरम केले जाते आणि रोलर्सकडे पाठवले जाते, जिथे ते आवश्यक लांबी आणि व्यासापर्यंत आणले जाते.

कोल्ड डिफॉर्मेशन असे गृहीत धरते की रोलर्समध्ये प्रक्रिया करण्यापूर्वी वर्कपीस थंड केले जाते, परंतु अंतिम आकारमान सुरू होण्यापूर्वी ते एनील केले जाते. अशा प्रकारे जाड-भिंतीचे पाईप्स तयार केले जातात. उत्पादन पद्धतीवर आधारित, स्टील पाईप्सची श्रेणी खालीलप्रमाणे आहे. इलेक्ट्रिक वेल्डेड विभागलेले आहेत:

• सर्पिल स्टिच;
• सरळ शिवण;
• प्रोफाइल;
• पाणी आणि गॅस दाब.

त्यानुसार, सीमलेस कोल्ड-वर्क्ड आणि हॉट-वर्क्डमध्ये विभागले गेले आहेत.

अँटी-गंज कोटिंगच्या प्रकारानुसार वर्गीकरण

गंज संरक्षण विविध प्रकारे प्राप्त केले जाऊ शकते. या हेतूंसाठी, विविध कोटिंग्ज वापरली जातात: एक्सट्रूडेड पॉलीथिलीन, सिमेंट-वाळूचे मिश्रण, पॉलिथिलीन एक, दोन किंवा तीन थरांमध्ये घातलेले, इपॉक्सी-बिटुमेन मिश्रण किंवा जस्त. नंतरच्या प्रकरणात, थंड किंवा गरम गॅल्वनाइजिंग वापरली जाते.

गोलाकार बांधकामे

संप्रेषण प्रणालींसाठी, प्रोफाइल उत्पादने वापरणे फार सोयीचे नाही. ते वाहकाद्वारे तयार केलेल्या दबावामुळे मजबूत अंतर्गत भार सहन करत नाहीत. नॉन-प्रेशर सिस्टमच्या व्यवस्थेसाठी देखील, आयताकृती किंवा चौरस आकाराची उत्पादने वापरली जाऊ शकत नाहीत. हे या वस्तुस्थितीमुळे आहे की कोनीय डिझाइनमुळे पाइपलाइनच्या थ्रुपुटमध्ये लक्षणीय घट होते. या कार्यांसाठी, गोलाकार क्रॉस सेक्शनसह पाईप्स वापरल्या जातात.

चिमणीच्या निर्मितीमध्ये या प्रकारचे बांधकाम देखील वापरले जाते. उच्च तपमानासाठी मानले जाणारे स्टेनलेस स्टील पाईप्सचे प्रतिकार विशेषतः कौतुक केले जाते. याव्यतिरिक्त, ते कमी उग्रपणा आणि लक्षणीय थ्रूपुट द्वारे दर्शविले जातात. ते बर्याचदा कुंपण आणि विविध सजावटीच्या संरचनांच्या बांधकामासाठी वापरले जातात.

गोलाकार क्रॉस सेक्शन असलेली पाईप उत्पादने दोन प्रकारे तयार केली जातात:

1. अखंड.
2. वेल्डेड.

उत्पादनाच्या पहिल्या आवृत्तीमध्ये त्याच्या संपूर्ण पृष्ठभागावर समान ताकद मापदंड आहेत. त्याच्या उत्पादनात, थंड किंवा गरम रिक्त जागा वापरल्या जातात. ते विशेष उपकरणांद्वारे बाहेर काढले जातात. या उत्पादनांचे वर्गीकरण आणि गुणधर्म GOST 8731-78 द्वारे घोषित केले जातात.

सीमलेस उत्पादनांमध्ये बहुतेक प्रकरणांमध्ये लहान विभाग आकार असतो. ते प्रामुख्याने तेल आणि रासायनिक उद्योगात वापरले जातात. उद्योगाच्या या क्षेत्रांमध्ये, प्रोफाइल पाईप्सवर उच्च आवश्यकता ठेवल्या जातात.

उत्पादनांची इलेक्ट्रोवेल्डेड आवृत्ती दोन प्रकारांमध्ये विभागली गेली आहे: सर्पिल-सीम ​​आणि सरळ-सीम. ही उत्पादने कमी किमतीची वैशिष्ट्ये आहेत. त्याच्या अनुप्रयोगाची व्याप्ती सर्वात विस्तृत आहे.

प्रोफाइल त्यांच्या वापराच्या दिशेनुसार खालील श्रेणींमध्ये विभागले गेले आहेत:

• तेल व वायू;
• खोड;
• सामान्य आणि विशेष हेतू.

मुख्य पाईप वर्गीकरण

साहित्याद्वारे

पोलाद

विश्वासार्हता, कमी किंमत आणि वेल्डिंगच्या साधेपणामुळे सर्वात मोठे वितरण प्राप्त झाले. ते सर्व प्रकारच्या मुख्य पाइपलाइनमध्ये वापरले जातात, परंतु, अलिकडच्या वर्षांत, स्टील पाईप्सच्या वापराच्या टक्केवारीत सातत्याने घट होत आहे. त्याची मुख्य कारणे म्हणजे सामग्रीचा कमी गंज प्रतिकार, पाइपलाइनमध्ये विविध प्रकारच्या विस्तारित जोडांची मोठ्या प्रमाणावर आवश्यकता आणि बिछानाची उच्च श्रम तीव्रता.

स्टील पाईप्सची जोडणी वेल्डिंगद्वारे केली जाते. गंज पासून कॅथोडिक संरक्षणाची पद्धत किंवा बिटुमेन-रबर इन्सुलेशनसह कोटिंग वापरा. अत्यंत आक्रमक माध्यमांच्या वाहतुकीसाठी, अर्ज करा अंतर्गत इन्सुलेशनसह स्टील पाईप्स.

ओतीव लोखंड

मुख्यतः पाणी पुरवठा आणि स्वच्छता प्रणालींमध्ये वापरले जाते. फायदे - भटक्या प्रवाहांच्या प्रभावाखाली गंज होण्याच्या प्रतिकारासह टिकाऊपणा आणि गंज प्रतिकार. मातीवर मोठ्या लोडिंगच्या परिस्थितीत महामार्गांवर लागू केले जातात. जमा होण्याचे प्रमाण कमी करण्यासाठी आधुनिक नमुने आंतरिकरित्या सिमेंट-वाळूच्या रचनेसह लेपित आहेत.

गंज प्रतिकार आतील आणि बाहेरील कोटिंगच्या अखंडतेवर अवलंबून असतो हे लक्षात घेता, मुख्य गैरसोय सामग्रीची ठिसूळपणा आहे त्याच कारणास्तव, पाइपलाइनच्या तारांमध्ये मर्यादित लवचिकता असते, ज्यामुळे गळतीचा धोका वाढतो.

कास्ट-लोह पाईप्ससाठी, एस्बेस्टोस-सिमेंट सीलिंग असलेले सांधे वापरले जातात, ते लवचिक असतात, कंपन भारांना चांगले प्रतिकार करतात आणि विश्वासार्ह असतात. एम्बॉसिंगशिवाय रबर रिंग्जवर कनेक्शन आहेत.

सध्या, या प्रकारच्या पाईपचा वापर उच्च किंमतीमुळे आणि मोठ्या वजनामुळे बिछावणीच्या जटिलतेमुळे मर्यादित आहे.

पॉलिमर (प्लास्टिक)

ते पॉलिथिलीन, पॉलीव्हिनाईल क्लोराईड, पॉलीप्रॉपिलीन, फायबरग्लास इत्यादीपासून बनविलेले आहेत. ते मुख्यत्वे पाणीपुरवठा यंत्रणा, गॅस सप्लाई सिस्टम आणि हीटिंग नेटवर्कमध्ये वापरले जातात. पॉलिमरचा प्रकार स्वच्छताविषयक आवश्यकता (पिण्याच्या पाण्यासाठी) आणि ऑपरेटिंग परिस्थितीनुसार निवडला जातो.

पुरेशा कडकपणासह, अशा पाईप्स लवचिक आणि लवचिक असतात, ज्यामुळे माती आणि थर्मल विस्तारातील लहान बदलांची भरपाई करणे शक्य होते. वाहतूक माध्यमांमध्ये पूर्ण जडत्व आणि सर्व प्रकारच्या गंजांना प्रतिकार दीर्घ सेवा आयुष्य सुनिश्चित करते. ग्राउंड बिछावणीसाठी, प्री-इन्सुलेटेड पाईप्स वापरल्या जातात - अल्ट्राव्हायलेट किरणोत्सर्गास प्रतिरोधक.

पॉलिमर मुख्य पाईप्स हा सर्वात प्रगतीशील प्रकार आहे, कारण रासायनिक उद्योग विकसित होत आहे, व्याप्ती सतत विस्तारत आहे.

एस्बेस्टोस-सिमेंट आणि काँक्रीट

ते तयार संरचनांची उच्च टिकाऊपणा, गंज प्रतिरोधकता, यांत्रिक शक्ती आणि तुलनेने कमी किंमतीद्वारे ओळखले जातात. आतील पृष्ठभाग खनिज साठे तयार होण्यास आणि गाळाच्या निर्मितीस प्रतिरोधक आहे. मुख्यतः तांत्रिक पाणीपुरवठा, ड्रेनेज आणि सीवरेज सिस्टमसाठी वापरले जाते. या प्रकारच्या पाईप्ससाठी कनेक्शन रबर रिंगसह जोडण्याद्वारे केले जातात.

व्यासाने

मुख्य म्हणजे, रशियन मानकांनुसार, GOST 20295-85 नुसार, 114 मिमी पेक्षा जास्त व्यासासह पाईप्स समाविष्ट करा.युरोपियन वर्गीकरणानुसार, 200 मिमी पेक्षा जास्त व्यास असलेल्या कोणत्याही सामग्रीचे बनलेले पाईप्स मुख्य पाईप्स म्हणून परिभाषित केले जातात.

तेल उद्योगात, मुख्य तेल पाइपलाइनसाठी पाईप्सच्या व्यासावर अवलंबून, वर्गांमध्ये विभागणी केली जाते:

• I - 1000 मिमी पेक्षा जास्त व्यास,
• II - 500 ते 1000 मिमी पर्यंत,
• III - 300 ते 500 मिमी पर्यंत,
• IV - 300 मिमी पेक्षा कमी.

अंमलबजावणी करून

रशियन वर्गीकरणानुसार, "सामान्य" आणि "उत्तरी" अंमलबजावणीचे पाईप वेगळे केले जातात.

• शीत-प्रतिरोधक आवृत्तीमध्ये, प्रभाव शक्ती आणि फ्रॅक्चरमधील चिकट घटकाच्या प्रमाणात आवश्यकता लादल्या जातात, ज्याची पूर्तता उणे 20 डिग्री सेल्सिअस तापमानात आणि यू-आकाराच्या एकाग्रता असलेल्या नमुन्यांसाठी सुनिश्चित केली जाणे आवश्यक आहे. उणे 60 ° से
• नेहमीच्या आवृत्तीमध्ये, आवश्यकता अनुक्रमे 0 आणि उणे 40°C पर्यंत शिथिल केल्या जातात.

अंतर्गत कामकाजाच्या दबावानुसार

• दाब. पाणीपुरवठा, गॅस पुरवठा, हीटिंग नेटवर्क, तेल आणि गॅस पाइपलाइनसाठी.
• दबाव नसलेला. पाणी विल्हेवाट आणि सीवरेज सिस्टममध्ये वापरले जातात.

गॅस उद्योगात, ऑपरेटिंग प्रेशरवर अवलंबून, मुख्य गॅस पाइपलाइनच्या दोन वर्गांसाठी पाईप्स वेगळे केले जातात:

• वर्ग I - 2.5 ते 10 MPa (25 ते 100 kgf / cm2 पर्यंत) च्या दबावाखाली ऑपरेटिंग मोड्स,
• वर्ग II - 1.2 ते 2.5 MPa (12 ते 25 kgf / cm2 पर्यंत) श्रेणीतील ऑपरेटिंग मोड.

हस्तांतरित माध्यमाच्या ऑपरेटिंग तापमानानुसार

• थंड पाइपलाइनमध्ये वापरले जाते (0 °C पेक्षा कमी).
• सामान्य नेटवर्कमध्ये (+1 ते +45 °C पर्यंत).
• गरम पाइपलाइन्समध्ये (46 डिग्री सेल्सियसपेक्षा जास्त).

इन्सुलेशनच्या प्रकारानुसार

क्षरणापासून संरक्षण करण्यासाठी, कोटिंग्जचा वापर केला जातो ज्यामध्ये डायलेक्ट्रिकचे गुणधर्म असतात (भटकणार्‍या प्रवाहांमुळे निर्माण होणाऱ्या गंजापासून संरक्षण), पाण्याचा प्रतिकार, उष्णता प्रतिरोध, लवचिकता आणि यांत्रिक शक्ती.

स्टील वॉटर पाईप्सची वैशिष्ट्ये

राज्य VGP मानके लांबी आणि वजन यांसारख्या तांत्रिक वैशिष्ट्यांवर देखील लागू होतात.

GOST 3262 75 नुसार, तयार उत्पादनाची लांबी 4-12 मीटर दरम्यान बदलू शकते.

हे पॅरामीटर लक्षात घेऊन, या प्रकारचे उत्पादन 2 श्रेणींमध्ये विभागले गेले आहे:

• मोजलेली लांबी किंवा मोजलेल्या लांबीचा एक गुणाकार - बॅचमधील सर्व उत्पादनांचा आकार एक आहे (10 सेमीचे विचलन अनुमत आहे);
• न मोजलेली लांबी - एका बॅचमध्ये वेगवेगळ्या लांबीची उत्पादने असू शकतात (2 ते 12 मीटर पर्यंत).

प्लंबिंगसाठी उत्पादनाचा कट उजव्या कोनात केला पाहिजे. शेवटच्या अनुज्ञेय बेव्हलला 2 अंशांचे विचलन म्हणतात.

गॅल्वनाइज्ड उत्पादनांसाठी विशेष आवश्यकता आहेत. हे जस्त लेप किमान 30 µm च्या सतत जाडीचे असावे. तयार उत्पादनाच्या थ्रेड्स आणि टोकांवर झिंक प्लेटेड नसलेले क्षेत्र असू शकतात. बबल कोटिंग आणि विविध समावेश (ऑक्साइड, हार्डझिंक) असलेली ठिकाणे कठोरपणे प्रतिबंधित आहेत - अशी उत्पादने सदोष मानली जातात.

भिंतीच्या जाडीनुसार उत्पादनास 3 प्रकारांमध्ये विभागले गेले आहे:

• फुफ्फुसे;
• सामान्य
• प्रबलित

हलके पाईप्स

प्रकाश पाईप्सचे वैशिष्ट्य लहान भिंतीची जाडी आहे. VGP च्या सर्व संभाव्य प्रकारांपैकी, या रोल केलेल्या धातूच्या उत्पादनाच्या हलक्या प्रकारांची जाडी सर्वात लहान आहे. हा निर्देशक 1.8 मिमी ते 4 मिमी पर्यंत बदलतो आणि थेट उत्पादनाच्या बाह्य व्यासावर अवलंबून असतो.

या प्रकरणात 1 मीटरचे वजन देखील सर्वात कमी दरांद्वारे दर्शविले जाते. 1 मीटरच्या प्रमाणात 10.2 मिमीच्या बाह्य व्यासासह उत्पादनांचे वजन फक्त 0.37 किलो असते. जर वस्तू वजनाच्या बाबतीत वाढीव आवश्यकतांच्या अधीन असेल तर पातळ-भिंतीची उत्पादने निवडली पाहिजेत. तथापि, अशा गुंडाळलेल्या धातूचा वापर करून पाणी पुरवठ्याला मर्यादित वाव आहे. अशा पाईप्समधील द्रव दाब 25 kg/sq. cm पेक्षा जास्त नसावा.हलक्या वजनासह उत्पादने चिन्हांकित करताना, त्यांना "L" अक्षराने नियुक्त केले जाते.

सामान्य पाईप्स

या प्रकारच्या रोल केलेल्या धातूची सामान्य भिंतीची जाडी असते. हे सूचक 2-4.5 मिमी दरम्यान बदलते. या वैशिष्ट्यावरील मुख्य प्रभाव म्हणजे उत्पादनाचा व्यास.

सामान्य स्टील पाईप्स सर्वात सामान्य मानले जातात, ते अशा परिस्थितीत निवडले पाहिजेत जेथे पाण्याचे पाईप घालण्यासाठी विशेष आवश्यकता नसतात.

या प्रकारच्या रोल केलेल्या धातूच्या फायद्यांच्या यादीमध्ये हे समाविष्ट असावे:

• इष्टतम वजन - जाड-भिंतीच्या उत्पादनांच्या तुलनेत, अशी उत्पादने तयार केलेल्या संरचनेचे एकूण वजन कमी करू शकतात;
• स्वीकार्य दाब पातळ-भिंतींच्या (25 kg / sq.m) प्रमाणेच निर्देशक असतो, तथापि, येथे हायड्रॉलिक शॉक स्वीकार्य आहेत;
• सरासरी खर्च - वजन निर्देशकामुळे प्राप्त झाले.

सामान्य पाईपचे विशेष पद चिन्हांकित करताना, नाही. पत्र पदनाम केवळ प्रकाश आणि प्रबलित उत्पादनांसाठी नियुक्त केले आहे.

प्रबलित पाईप्स

या प्रकारच्या उत्पादनांमध्ये त्या स्टील पाईप्सचा समावेश आहे ज्यांची भिंतीची जाडी वाढलेली आहे - 2.5 मिमी ते 5.5 मिमी पर्यंत. अशा तयार केलेल्या संरचनेचे वजन प्रकाश आणि अगदी सामान्य उत्पादनांपासून बनवलेल्या संरचनेच्या वजन श्रेणीपेक्षा खूप वेगळे असेल.

तथापि, अशा पाणी आणि गॅस पाइपलाइन प्रणालींचा एक फायदा देखील आहे - ते उच्च दाब (32 किलो / चौ. सेमी पर्यंत) असलेल्या वस्तूंसाठी योग्य आहेत. अशा पाईप्स चिन्हांकित करताना, "U" पदनाम वापरले जाते.

थ्रेडेड पाईप्स

थ्रेडेड स्टील पाईप्सची गुणवत्ता GOST 6357 द्वारे नियंत्रित केली जाते आणि अचूकता वर्ग B चे पूर्णपणे पालन करणे आवश्यक आहे.

उच्च दर्जाची उत्पादने मिळविण्यासाठी, थ्रेडने अनेक महत्त्वाच्या आवश्यकता पूर्ण केल्या पाहिजेत:

• स्पष्ट आणि स्वच्छ व्हा;
• burrs आणि दोष उपस्थिती परवानगी नाही;
• धाग्याच्या थ्रेड्सवर थोड्या प्रमाणात काळेपणा असू शकतो (जर थ्रेड प्रोफाइल 15% पेक्षा जास्त कमी होत नसेल तर);
• GOST नुसार, धाग्यावर तुटलेले किंवा अपूर्ण धागे असू शकतात (त्यांची एकूण लांबी एकूण लांबीच्या 10% पेक्षा जास्त नसावी);
• गॅस सप्लाई पाईपमध्ये एक धागा असू शकतो, ज्याची उपयुक्त लांबी 15% ने कमी केली आहे.

स्थापना आणि ऑपरेशनची वैशिष्ट्ये

मेटल कोरुगेशनमध्ये केबल घालणे ही एक मोठी समस्या नाही, जर इंस्टॉलरकडे अनुभव आणि पुरेशी पात्रता असेल. म्हणून, जर तुमच्याकडे काम पूर्ण करण्यासाठी आवश्यक ज्ञान नसेल, तर इलेक्ट्रिशियनची मदत वापरणे चांगले.

कोरीगेशनमध्ये इलेक्ट्रिकल वायरिंगची स्थापना कोणत्याही पृष्ठभागावर केली जाऊ शकते

लपविलेले विद्युत वायरिंग पारंपारिकपणे अपार्टमेंट आणि निवासी इमारतींमध्ये स्थापित केले जाते. या प्रकरणात, केबल्ससह कोरीगेशन या उद्देशासाठी पूर्वी तयार केलेल्या स्ट्रोबमध्ये ठेवलेले आहे, जे स्थापनेनंतर, सीलबंद आणि प्लास्टर केले जाते. वैकल्पिकरित्या, बाह्य विद्युत वायरिंगचा वापर केला जाऊ शकतो, जो सहसा खोट्या छताखाली किंवा ड्रायवॉलच्या खाली लपलेला असतो.

जर सबफ्लोरच्या सिमेंट स्क्रिडमध्ये इलेक्ट्रिकल वायरिंग घालण्याची योजना आखली गेली असेल तर, केबल घालण्याचे उत्पादन जड प्रकारचे असावे - ते पुरेसे उच्च यांत्रिक लोडसाठी डिझाइन केलेले आहे.

मध्यवर्ती महामार्ग टाकण्याच्या बाबतीत, केबल टाकण्यापूर्वी कोरीगेशनमध्ये खेचली जाते. जर आपण स्विचेस किंवा सॉकेट्ससाठी शाखांबद्दल बोलत असाल तर, नंतर ब्रोच खेचणे शक्य आहे.

बाह्य वायरिंग बांधताना, विशेष क्लिप वापरल्या जातात.त्यांचा आकार पन्हळीच्या व्यासाच्या काटेकोरपणे निवडला जातो. स्ट्रोबमध्ये, अलाबास्टर आणि इतर द्रुत-कठोर उपायांवर माउंट करणे परवानगी आहे.

स्टील पाईप्सचे उत्पादन: मूलभूत पद्धती

स्टील पाईप्स अनेक प्रकारे बनविल्या जातात.

सर्वात सामान्य उत्पादन पर्याय आहेत:

• थेट शिवण सह electrowelded;
• सर्पिल सीमसह इलेक्ट्रिक वेल्डेड;
• सीमशिवाय गरम काम केलेले;
• सीमशिवाय कोल्ड रोल केलेले.

योग्य धातू प्रक्रिया पद्धतीची निवड निर्मात्याकडून उपलब्ध कच्चा माल आणि उपकरणे यांच्या गुणवत्तेवर अवलंबून असते.

एक वेगळे मानक पाणी आणि गॅस पाईप्सचे नियमन करते. तथापि, हे घडत नाही कारण या सामग्रीसाठी एक विशेष उत्पादन पद्धत आहे, परंतु केवळ अनुप्रयोगाच्या क्षेत्रावर आधारित आहे.

खरं तर, या प्रकारच्या पाईप्स सरळ सीमसह सार्वत्रिक इलेक्ट्रिक वेल्डेड उत्पादन आहेत. सामान्यतः, हा प्रकार संप्रेषण प्रणालींमध्ये मध्यम दाबाने वापरला जातो.

इलेक्ट्रिकली वेल्डेड स्ट्रेट सीम उत्पादने कशी तयार केली जातात?

घट्ट रोलमध्ये गुंडाळलेली एक स्टील शीट (पट्टी) खुली केली जाते आणि इच्छित लांबी आणि रुंदीच्या रेखांशाच्या पट्ट्यांमध्ये कापली जाते. परिणामी तुकड्यांना अंतहीन बेल्टमध्ये वेल्डेड केले जाते, त्यामुळे उत्पादनात सातत्य सुनिश्चित होते.

मग टेप रोलर्समध्ये विकृत केला जातो आणि वर्कपीस खुल्या कडा असलेल्या गोल विभागातील उत्पादनात बदलली जाते. कनेक्टिंग सीम चाप पद्धती, इंडक्शन करंट्स, प्लाझ्मा, लेसर किंवा इलेक्ट्रॉन बीमद्वारे वेल्डेड केले जाते.

टंगस्टन इलेक्ट्रोड (इलेक्ट्रिक आर्क वेल्डिंगचा सक्रिय घटक) असलेल्या अक्रिय वायू वातावरणात बनवलेल्या स्टील पाईपवरील सीम जोरदार मजबूत आणि टिकाऊ आहे. तथापि, प्रक्रियेस बराच वेळ लागतो.उच्च-फ्रिक्वेंसी इंडक्शन करंटसह पाईप वेल्डिंग जवळजवळ 20 पट वेगाने चालते, म्हणून अशा उत्पादनांची किंमत नेहमीच कमी असते.

सर्व हाताळणीनंतर, गोल स्टील पाईप रोलर्समध्ये कॅलिब्रेट केले जाते आणि अल्ट्रासाऊंड किंवा एडी करंट्सद्वारे शिवणाची ताकद आणि अखंडतेचे नाजूक गैर-विनाशकारी नियंत्रण केले जाते. चाचणी प्रक्रियेदरम्यान कोणतीही त्रुटी आढळली नाही तर, वर्कपीस नियोजित लांबीच्या तुकड्यांमध्ये कापली जाते आणि वेअरहाऊसमध्ये पाठविली जाते.

इलेक्ट्रिक वेल्डेड सर्पिल सीम प्रकारांचे उत्पादन

स्टील सर्पिल-सीम ​​पाईप्सचे उत्पादन स्ट्रेट-सीम पाईप्सच्या समान तत्त्वाचे पालन करते, उत्पादनांच्या निर्मितीसाठी फक्त सोपी यंत्रणा वापरली जाते. मुख्य फरक असा आहे की कट स्टीलची पट्टी रोलर्सच्या मदतीने नळीच्या रूपात नाही तर सर्पिल म्हणून गुंडाळली जाते. हे सर्व टप्प्यांवर उच्च कनेक्शन अचूकता सुनिश्चित करते.

सर्पिल शिवण असलेल्या पाईप्सवर, आपत्कालीन परिस्थितीत, मुख्य रेखांशाचा क्रॅक तयार होत नाही, ज्याला तज्ञांनी कोणत्याही संप्रेषण प्रणालीचे सर्वात धोकादायक विकृती म्हणून ओळखले आहे.

सर्पिल सीम अधिक विश्वासार्ह मानला जातो आणि पाईपला वाढीव तन्य शक्ती देतो. तोट्यांमध्ये सीमची वाढलेली लांबी, वेल्डिंग उपभोग्य वस्तूंसाठी अतिरिक्त खर्च आणि कनेक्शनसाठी अधिक वेळ आवश्यक आहे.

गरम-निर्मित सीमलेस उत्पादनांचे उत्पादन

गरम विकृतीद्वारे निर्बाध (घन-रेखित) स्टील पाईप तयार करण्यासाठी रिक्त म्हणून, एक मोनोलिथिक दंडगोलाकार बिलेट वापरला जातो.

हे औद्योगिक भट्टीत उच्च तापमानात गरम केले जाते आणि छेदन प्रेसद्वारे चालविले जाते.युनिट उत्पादनास स्लीव्ह (पोकळ सिलेंडर) मध्ये बदलते आणि त्यानंतरच्या अनेक रोलर्ससह प्रक्रिया केल्याने घटकाला इच्छित भिंतीची जाडी आणि योग्य व्यास मिळतो.

गरम विकृतीमुळे तयार केलेल्या स्टीलच्या पाईप सामग्रीची भिंत जाडी 75 मिमी पर्यंत पोहोचते. या गुणवत्तेचे पाईप्स कठीण ऑपरेटिंग परिस्थितीत आणि कम्युनिकेशन सिस्टममध्ये वापरले जातात जेथे ताकद आणि विश्वासार्हता मुख्य प्राधान्य असते.

शेवटच्या टप्प्यावर, गरम स्टील पाईप थंड केले जाते, निर्दिष्ट पॅरामीटर्सनुसार कापले जाते आणि तयार उत्पादनाच्या गोदामात हस्तांतरित केले जाते.

कोल्ड-फॉर्म पाईप्सच्या उत्पादनाची वैशिष्ट्ये

शीत विकृतीद्वारे सीमलेस स्टील पाईप्स तयार करण्याच्या प्रक्रियेचा प्रारंभिक टप्पा "हॉट" आवृत्ती सारखाच आहे. तथापि, पियर्सिंग मिलमधून चालल्यानंतर, स्लीव्ह ताबडतोब थंड होते आणि इतर सर्व ऑपरेशन्स थंड वातावरणात केले जातात.

जेव्हा पाईप पूर्णपणे तयार होते, तेव्हा ते ऍनील केले जाणे आवश्यक आहे, प्रथम ते स्टीलच्या पुन: स्थापित तापमानावर गरम करणे आणि नंतर ते पुन्हा थंड करणे. अशा उपायांनंतर, संरचनेची चिकटपणा वाढते आणि शीत विकृती दरम्यान अपरिहार्यपणे उद्भवणारे अंतर्गत ताण धातू स्वतः सोडतात.

शीत-निर्मित स्टील पाईप्सचा वापर अत्यंत विश्वासार्ह संप्रेषण प्रणाली घालण्यासाठी केला जाऊ शकतो, ज्यामध्ये गळतीचा धोका कमी केला जातो.

आता बाजारात 0.3 ते 24 मिमीच्या भिंतीची जाडी आणि 5 - 250 मिमी व्यासासह सीमलेस कोल्ड-रोल्ड पाईप्स आहेत. त्यांच्या फायद्यांमध्ये उच्च पातळीची घट्टपणा आणि उच्च दाब सहन करण्याची क्षमता समाविष्ट आहे.

प्लास्टिक पाइपलाइनचे भाग बाँडिंग

ग्लूइंग करून, पीव्हीसी पाईप्स सॉकेटशी जोडलेले आहेत.चांगल्या पकडासाठी, आतील सॉकेट आणि घातलेल्या पाईपची शेपटी एमरीने हाताळली जाते जेणेकरून पृष्ठभाग खडबडीत होईल. पुढे, चेम्फर काढला जातो, प्राइमर म्हणून मिथिलीन क्लोराईड वापरून उपचार केलेले भाग कमी केले जातात.

कनेक्शन करण्यापूर्वी, सुसंगततेसाठी पाईप्स तपासा. लहान व्यासाचा पाईप सॉकेटमध्ये मुक्तपणे बसला पाहिजे, परंतु जास्त नाही. मग रेषा गोंद लावण्यासाठी सीमा चिन्हांकित करते - यामुळे त्रुटींशिवाय भाग डॉक करण्यात मदत होईल.

जोडल्या जाणार्‍या घटकांच्या पृष्ठभागावर - सॉकेट रिसेसचा 2 तृतीयांश भाग, तसेच पाईपचा पूर्ण कॅलिब्रेटेड टोक, पातळ थरात गोंद समान रीतीने लावला जातो. पाईप सॉकेटमध्ये घातला जातो आणि कनेक्ट केलेल्या घटकांमधील संपर्क सुधारण्यासाठी एक चतुर्थांश वळण फिरवले जाते. गोंद सेट होईपर्यंत डॉक केलेले भाग धरले जातात.

ग्लूइंग पीव्हीसी पाईप्ससाठी, विशेष आक्रमक चिकटवता वापरले जातात. ही प्रक्रिया वेल्डिंगसारखीच आहे, परंतु उच्च-तापमानाच्या प्रदर्शनाशिवाय, ती रासायनिक अभिक्रियाने बदलली जाते, परिणामी पाईप्सच्या जोडलेल्या भागांचे पृष्ठभाग विरघळतात आणि कॉपॉलिमरायझेशनद्वारे संपूर्ण एकामध्ये बदलतात.

प्रक्रियेस फक्त 20-30 सेकंद लागतात. जर सांध्यावर गोंदाचा एकसमान थर दिसला तर तो ताबडतोब स्वच्छ कापडाच्या तुकड्याने काढून टाकला जातो. ग्लूइंगपासून ते संयुक्त पूर्ण स्थिरीकरण आणि घट्टपणासाठी पाइपलाइनच्या चाचणीपर्यंत, किमान एक दिवस गेला पाहिजे.

प्रतिमा गॅलरी

पासून फोटो

ग्लूइंगच्या उद्देशाने पीव्हीसी पाईप्स सॉकेटसह तयार केले जातात, जे सॉकेट कनेक्शन बनविण्यास परवानगी देतात. त्यांच्यासाठी फिटिंग्ज तयार केल्या जातात, त्याच सॉकेट पद्धतीने पाईप्सशी जोडलेले असतात

एकमेकांच्या संपर्कात असलेल्या पृष्ठभागांवर प्रथम सॅंडपेपरने उपचार केले जातात, नंतर मिथिलीन क्लोराईडने कमी केले जाते, जे पॉलिमर विरघळते, त्यानंतरच गोंद लावला जातो.

गोंद, बहुतेकदा ही जीआयपीसी-127 रचना असते, जोडण्यासाठी संपूर्ण पाईपच्या पृष्ठभागावर पातळ एकसमान थर लावला जातो आणि सॉकेट किंवा फिटिंगच्या पृष्ठभागाच्या 2/3 भागावर लावला जातो.

सर्व कनेक्शन क्रियांना 3 मिनिटांपेक्षा जास्त वेळ लागू नये. आम्ही भाग पटकन जोडतो, 1/4 वळणाने अक्षाभोवती फिरतो आणि जागेवर परत येतो. जर ग्लूइंग योग्यरित्या केले असेल, तर स्लीव्ह / बेलच्या काठावर एक पातळ मणी चिकटवावा.

बाँडिंगसाठी पीव्हीसी पाईप्स

सामील होण्यापूर्वी पाईप्सवर प्रक्रिया करणे

पीव्हीसी भागांवर गोंद लागू करण्याचे नियम

गोंदलेले भाग जोडणे

विद्यमान पाइपलाइन दुरुस्त करण्यासाठी, फिटिंग्ज दुरूस्ती कपलिंग किंवा लांबलचक सॉकेटसह उत्पादनांच्या स्वरूपात वापरली जातात. पाईपचा एक भाग कापला जातो, टोकांना चामफेर्ड केला जातो, टोकांना विशेष गोंद लावला जातो. स्लीव्ह पाइपलाइनच्या तळाशी ठेवली जाते.

पाइपलाइन थांबेपर्यंत लांब सॉकेटसह जोडणी वर ठेवली जाते, आवश्यक असल्यास, त्यावर फिटिंग बसवले जाते. पाइपलाइनच्या तळाशी जोडेपर्यंत कपलिंगला फिटिंगसह खाली हलवा. स्लाइडिंग स्लीव्ह वरच्या दिशेने हलविले जाते जेणेकरून ते संयुक्त क्षेत्र बंद करते.

दुरूस्तीचे कपलिंग नेहमीच्या कनेक्टिंगपेक्षा वेगळे असते कारण त्यास आत एक बाजू नसते, म्हणून, दुरुस्ती प्रक्रियेदरम्यान, कोणत्याही पाईपचे सॉकेट त्यातून हलविले जाऊ शकते.

यानंतरही गळती दिसल्यास, सांधे सिलिकॉन सीलेंटने भरलेले असतात. वाहतूक केलेल्या पदार्थाच्या हालचालीच्या दिशेवर अवलंबून तळ आणि वरचा भाग निर्धारित केला जातो.

हे मनोरंजक आहे: आम्ही पाईप्ससाठी एक हीटर निवडतो - पाणीपुरवठा, सीवरेज आणि हीटिंगसाठी

मानके आणि वर्गीकरण

सीमलेस स्टील पाईप्स उत्पादन पद्धतीनुसार दोन मानकांनुसार तयार केले जातात:

1. गरम-निर्मित पाईप्स GOST 8732-78 नुसार तयार केल्या जातात;
2. कोल्ड-फॉर्म केलेले पाईप्स GOST 8734-75 नुसार तयार केले जातात.

या प्रकारच्या पाईप्सबद्दल मानके काय म्हणतात?

हॉट-फॉर्म GOST 8732-78

या मानकाच्या स्टील पाईप्सच्या श्रेणीमध्ये 20 मिलीमीटर ते 550 व्यासाचा समावेश आहे. किमान भिंतीची जाडी 2.5 मिलीमीटर आहे; सर्वात जाड-भिंतीच्या पाईपची भिंतीची जाडी 75 मिलीमीटर आहे.

4 ते 12.5 मीटर यादृच्छिक लांबीमध्ये किंवा त्याच मर्यादेत लांबी मोजण्यासाठी पाईप्स बनवता येतात. अनेक मोजलेल्या लांबीच्या पाईप्सचे उत्पादन शक्य आहे. आकार श्रेणी - समान 4-12.5 मीटर; प्रत्येक कटसाठी, 5 मिलीमीटरचा भत्ता तयार केला जातो.

20 मिलिमीटरपेक्षा कमी भिंतीची जाडी असलेल्या पाईप्ससाठी पाईपच्या अनियंत्रित विभागाची वक्रता दीड मिलीमीटरच्या आत असणे आवश्यक आहे; 20-30 मिमीच्या श्रेणीतील भिंतींसाठी दोन मिलिमीटर आणि 30 मिमीपेक्षा जाडीच्या भिंतींसाठी 4 मिलिमीटर.

मानक पाईपच्या बाह्य व्यास आणि त्याच्या भिंतींच्या जाडीसाठी जास्तीत जास्त विचलन नियंत्रित करते. संपूर्ण श्रेणी सारणी आणि पाईप्सच्या उत्पादनातील जास्तीत जास्त विचलनांची सारणी लेखाच्या परिशिष्टात आढळू शकते.

या मानकानुसार सर्वात जाड-भिंतीच्या पाईप्सचे उत्पादन केले जाते.

कोल्ड-फॉर्म GOST 8734-75

5 च्या व्यासासह पाईप्स तयार केले जातात पासून भिंती सह 250 मिमी पर्यंत 0.3 ते 24 मिलिमीटर.

श्रेणी सारणीमध्ये (परिशिष्टात देखील उपस्थित), भिंतींच्या जाडीनुसार पाईप्स स्पष्टपणे चार गटांमध्ये विभागलेले आहेत.

• बाह्य व्यास आणि 40 पेक्षा जास्त भिंतीच्या जाडीचे गुणोत्तर असलेले पाईप्स विशेषतः पातळ-भिंतींचे असतात;
• पाईप्स, ज्यामध्ये बाह्य व्यास आणि भिंतीच्या जाडीचे प्रमाण 12.5 ते 40 पर्यंत असते, त्यांना मानकानुसार पातळ-भिंती म्हणून संबोधले जाते;
• जाड-भिंतीच्या पाईप्समध्ये हे प्रमाण 6 - 12.5 च्या श्रेणीत असते;
• शेवटी, बाह्य व्यास ते भिंतीच्या जाडीचे गुणोत्तर सहा पेक्षा कमी, पाईप्स विशेषतः जाड-भिंतीचे मानले जातात.

याव्यतिरिक्त, 20 मिमी किंवा त्यापेक्षा कमी व्यासाचे पाईप्स त्यांच्या भिंतीच्या जाडीच्या परिपूर्ण मूल्याच्या आधारावर दोन श्रेणींमध्ये वर्गीकृत केले जाऊ शकतात: 1.5 मिलीमीटरपेक्षा पातळ भिंती असलेल्या पाईप्स पातळ-भिंतीच्या असतात, जर भिंती 0.5 मिमी पेक्षा पातळ असतील तर पाईप्स विशेषतः पातळ-भिंती म्हणून वर्गीकृत आहेत.

मानक आणखी काय म्हणते?

• 100 मिमी पेक्षा जास्त व्यासासह पन्नास पेक्षा जास्त व्यासाचे व भिंतीचे गुणोत्तर असलेले पाईप्स आणि बाह्य व्यास ते भिंतीच्या जाडीचे प्रमाण चार पेक्षा कमी असलेल्या पाईप्सचा पुरवठा ग्राहकाशी तांत्रिक दस्तऐवजीकरण झाल्यानंतरच केला जातो;
• पाईप्सची थोडी अंडाकृती आणि भिंत भिन्नता स्वीकार्य आहे. मर्यादा म्हणजे भिंतींच्या व्यास आणि जाडीची सहनशीलता (ते परिशिष्टात देखील दिलेले आहेत): जर भिंतीची जाडी आणि ओव्हॅलिटीमधील फरक या सहनशीलतेच्या पलीकडे पाईप घेत नसेल तर सर्वकाही व्यवस्थित आहे.
• 4 ते 8 मिलीमीटरपर्यंतच्या पाईप्ससाठी प्रति रेखीय मीटरच्या अनियंत्रित पाईप विभागाची वक्रता 3 मिलीमीटरपेक्षा जास्त नसावी, 8 ते 10 मिमी व्यासाच्या श्रेणीतील पाईप्ससाठी 2 मिलिमीटर आणि 10 मिलिमीटरपेक्षा जास्त पाईप्ससाठी दीड मिलीमीटरपेक्षा जास्त नसावी.
• ग्राहकाशी करार करून, अंतिम उष्णता उपचारांशिवाय पाईप्सचा पुरवठा करणे शक्य आहे. परंतु केवळ नियमानुसार: सर्वसाधारणपणे, अॅनिलिंग अनिवार्य आहे.

कोल्ड-फॉर्म केलेल्या पातळ-भिंतीच्या पाईप्समध्ये कमी वजनात सर्वात जास्त ताकद असते