आम्ही चिकणमाती आणि वाळूवर भट्टी बांधतो

भिजवणे

स्टोअरमध्ये खरेदी केलेली कोरडी पॅक केलेली चिकणमाती भिजवली पाहिजे. कार्य करण्यासाठी, आपल्याला एक विस्तृत कंटेनर (कुंड), एक टाकी किंवा इतर जहाज आवश्यक आहे:

• कंटेनर 80% चिकणमातीने भरलेले आहे.
• कंटेनरला बाजूने स्वच्छ पाण्याने भरा जेणेकरून ते सामग्री पूर्णपणे कव्हर करेल.
• एक दिवसानंतर, उपाय stirred आहे. पुरेसे पाणी नसल्यास, ते पुन्हा जोडले जाते आणि चिकणमाती दुसर्या दिवसासाठी ओले होण्यासाठी सोडली जाते.
• भिजलेली सामग्री दुसर्या कंटेनरमध्ये हस्तांतरित केली जाते.

स्वतःच खाणीत खणलेली चिकणमाती त्याच प्रकारे भिजवली जाते. जर साहित्य ओले असेल तर ते देखील भिजवले जाते, कारण त्यात सहसा पुरेसे पाणी नसते.

फायदे आणि तोटे

या सामग्रीमुळे व्यावसायिक बांधकाम व्यावसायिक आणि ज्यांना त्यांच्या स्वत: च्या हातांनी घरगुती काम करायला आवडते त्यांच्यात विवाद होत नाही, कारण स्टोव्ह आणि विविध फायरबॉक्सेसच्या निर्मितीमध्ये ते व्यावहारिकदृष्ट्या अपरिहार्य आहे. Chamotte चिकणमातीचे स्पष्ट तोटे नाहीत, परंतु हे त्याचे नकारात्मक गुणधर्म वगळत नाही. सामग्रीच्या फायद्यांमध्ये हे समाविष्ट आहे:

• उत्कृष्ट उष्णता प्रतिकार;
• व्यावसायिक बिछाना दरम्यान विश्वसनीयता आणि ताकदीचा दीर्घ कालावधी;
• सामग्रीची पर्यावरणीय शुद्धता;
• वाफेच्या मार्गासाठी मायक्रोपोर्सची उपस्थिती, जी दगडी बांधकामाचा विस्तार आणि त्याचा नाश देखील प्रतिबंधित करते;
• आसंजन उच्च पातळी.

कमी बाधक आहेत आणि त्याशिवाय, ते अनेक उच्च-गुणवत्तेच्या सामग्रीसाठी पात्र आहेत:

• उच्च किंमत, कारण अशा चिकणमातीचे उत्पादन सामान्य इमारतीच्या चिकणमातीच्या उत्पादनापेक्षा तांत्रिकदृष्ट्या अधिक कठीण आणि धोकादायक आहे;
• फायरक्ले धूळ श्वसनमार्गामध्ये प्रवेश करते, म्हणून काम करताना श्वसन यंत्र वापरणे आवश्यक आहे.

ऑपरेशन वैशिष्ट्ये

उपकरणे चालविण्यास प्रारंभ करण्यापूर्वी, आतील फॉर्मवर्कला आग लावणे आवश्यक आहे - अन्यथा ते पोहोचू शकत नाही. हे ऑपरेशन अतिशय काळजीपूर्वक केले पाहिजे जेणेकरुन संरचना कोसळू नये आणि क्रॅक दिसू नयेत. जर क्रॅक टाळणे शक्य नसेल तर ते चिकणमातीच्या द्रावणाने झाकलेले आहेत, परंतु पोटीनच्या आधी ते वाढवले ​​पाहिजेत. भट्टीतील सर्व क्रिया पूर्ण केल्यानंतरच, आपण आग लावू शकता.

आपण बेकरी उत्पादने किंवा तत्सम अन्न बेकिंग सुरू करण्यापूर्वी, कोरडे सरपण वापरून ओव्हन 2 तास व्यवस्थित गरम करणे आवश्यक आहे. फायरब्रँड दिसताच ते पोकरने काढले जातात. ओव्हन घट्ट बंद होते. आपल्याला 15 मिनिटे प्रतीक्षा करावी लागेल.या वेळी, आतील तापमान अगदी बाहेर जाईल आणि ब्रेड सर्व बाजूंनी चांगले बेक होईल.

ओव्हनच्या तयारीची डिग्री निश्चित करण्यासाठी, टॉर्च वापरणे आवश्यक आहे - ते ओव्हनच्या आत कित्येक मिनिटे ठेवले जाते आणि नंतर काळजीपूर्वक अभ्यास केला जातो. जर ते जळले असेल तर ओव्हनला थंड होण्यासाठी अधिक वेळ देणे आवश्यक आहे आणि जर त्याचा रंग बदलला असेल - तो अधिक तपकिरी झाला असेल तर आपण स्वयंपाक सुरू करू शकता. याचा अर्थ तापमान 200 अंशांवर पोहोचले आहे. बेकिंग तंत्रज्ञान अगदी सोपे आहे - आपल्याला हे सुनिश्चित करणे आवश्यक आहे की पीठ चांगले भाजलेले आहे.

भट्टीच्या पोटीनसाठी चिकणमाती कशी पातळ करावी

स्टोव्ह, फायरप्लेस, फायरप्लेस कॉम्प्लेक्स आणि सर्व प्रकारच्या हीटिंग आणि सजावटीच्या नवकल्पनांसाठी आधुनिक तंत्रज्ञानाचा समुद्र असूनही, स्टोव्ह अजूनही चिकणमाती मोर्टार वापरून घातला जातो. ते दुरुस्त करतात, आणि प्लास्टर करतात आणि दगडी बांधकामातील दोष सुधारतात. तयार चिकणमाती ओव्हन मिश्रण बांधकाम साहित्य स्टोअरमध्ये दिसू लागले. दुर्दैवाने, हे केवळ फायरक्ले विटांसह काम करण्यासाठी योग्य आहे, जेथे सामान्य चिकणमाती कार्य करणार नाही. इतर प्रकरणांमध्ये, दगडी बांधकाम किंवा कोटिंग मिश्रण तयार करण्यासाठी, आपल्याला स्वतःच चिकणमाती शोधावी लागेल.

चिकणमातीचे मिश्रण कसे तयार करावे

व्हाईटवॉशिंगसाठी ओव्हन प्लास्टर करण्याची प्रक्रिया आणि दगडी बांधकामाच्या सांध्यातील क्रॅक दुरुस्त करण्याची प्रक्रिया यातील फरक करणे आवश्यक आहे. त्यानुसार, सोल्यूशनला वेगवेगळ्या जाडी आणि रचनांची आवश्यकता असेल. प्लास्टरिंग आणि दुरुस्तीसाठी आदर्श चिकणमाती असेल ज्यापासून विटा बनवल्या जातात. दुर्दैवाने, त्यांनी खूप पूर्वीपासून स्वतःहून विटांचे शिल्प करणे थांबवले, त्या विकत घेण्यास प्राधान्य दिले, म्हणून, ते "ठेव" शोधण्यात सक्षम होणार नाहीत.

आपण कमी चरबीयुक्त लाल चिकणमाती निवडली पाहिजे, आवश्यक असल्यास, ते वाळूने कमी करा. सीममधील क्रॅक सील करण्यासाठी मिश्रण खालीलप्रमाणे तयार केले आहे:

1. आम्ही चिकणमाती-वाळूचे मिश्रण घेतो आणि प्रायोगिकपणे घटकांचे इच्छित प्रमाण निर्धारित करतो. हे करण्यासाठी, आम्ही प्लॅस्टिकिनसारखे द्रावण तयार करतो आणि त्यातून लहान गोळे रोल करतो (व्यास 2 मिमी पेक्षा जास्त नाही).
2. आम्ही मातीच्या बॉलने हात पुढे करतो आणि जमिनीवर टाकतो. जर बॉल क्रॅक होत नसेल आणि डागाने डाग नसेल, तर भट्टीच्या सांध्याच्या दुरुस्तीसाठी हे एक आदर्श मिश्रण आहे.
3. मजबुतीकरणासाठी बारीक चिरलेला पेंढा आणि मिश्रणाच्या प्रति बादलीमध्ये 1 किलो मीठ घाला. तुम्ही कामावर जाऊ शकता.

ओव्हनला प्लास्टर करण्यासाठी द्रावण त्याच प्रकारे तयार केले जाते, फक्त त्याची सुसंगतता मलईदार आहे.

ओव्हन कसे कोट करावे

दुरुस्ती सुरू करताना, आपण कामाच्या आधी स्टोव्ह थोडा गरम करावा. भट्टीतील क्रॅक सील करण्याची प्रक्रिया खालीलप्रमाणे आहे:

• संपूर्ण क्रंबलिंग लेयर आणि सर्व चुना व्हाईटवॉश काढा (त्यावर चिकणमाती पडणार नाही);
• ब्रशने दुरूस्तीचे भाग फवारणी करा किंवा ओले करा जेणेकरून कोरडे भाग दुरुस्तीच्या मोर्टारशी चांगले जोडले जातील आणि त्यातून ओलावा काढू नये;
• प्लॅस्टिकिन सारख्या मिश्रणाने शिवण घट्ट बंद करा आणि पृष्ठभागावर द्रव द्रावणाने प्लास्टर करा.

आपण आपल्या हातांनी ओव्हन कोट करू शकता किंवा स्पॅटुला आणि ट्रॉवेल वापरू शकता. द्रावण dries केल्यानंतर, याव्यतिरिक्त कोट लहान cracks.

अॅडोब ओव्हन तयार करण्याचे तंत्रज्ञान

डिव्हाइसच्या साधेपणाचा अर्थ असा नाही की कोणताही मास्टर त्वरीत काम करेल आणि निश्चितपणे ते चांगले करेल. इथेही भरपूर बारकावे आहेत.

मुख्य साहित्य

जवळजवळ सर्वात महत्वाचा टप्पा म्हणजे चिकणमाती तयार करणे. भविष्यातील भट्टी किती विश्वासार्ह असेल हे त्याच्या गुणवत्तेवर अवलंबून असते. चिकणमातीची मुख्य गरज म्हणजे तुलनेने कमी तापमानातही सिंटर करण्याची क्षमता. या सामग्रीशी चांगले परिचित असलेले मास्टर्स (स्टोव्ह, कुंभार) अनेक प्रकारच्या चिकणमाती मिसळतात.या प्रकरणात, परिपूर्ण मिश्रण प्राप्त करणे शक्य आहे: गुणवत्ता आणि सुसंगतता दोन्ही.

आणखी एक आवश्यकता आहे: चिकणमाती, स्वतंत्रपणे कापणी केली जाते, काही काळासाठी वृद्ध असणे आवश्यक आहे. आणि आम्ही आठवडे आणि महिन्यांबद्दल बोलत नाही. ते घराबाहेर साठवण्यासाठी अनेक वर्षे लागतात जेणेकरून हिवाळ्यात ते गोठते आणि उन्हाळ्यात सूर्यप्रकाशात "भाजते". यानंतर, अशा प्रकारे तयार केलेली चिकणमाती ग्राउंड केली जाते, नंतर चाळणीतून जाते.

आता समाधानासाठी. त्यात वाळू, चिकणमाती आणि पाणी असते. तथापि, प्रमाणानुसार कोणतीही अचूक कृती नाही, कारण प्रत्येक परिसरात चिकणमातीची वैशिष्ट्ये थोडी वेगळी आहेत. तेलकट चिकणमाती, ज्यामध्ये लाल रंगाची छटा असते, ती सर्वोत्तम मानली जाते. घटकांचे गुणोत्तर वापरलेल्या सामग्रीच्या गुणधर्मांवर अवलंबून असते. म्हणून, आपल्याला अनेक नमुने तयार करावे लागतील आणि नंतर त्यांच्यामधून सर्वोत्तम पर्याय निवडा.

जर "दुबळा" कच्चा माल वापरला असेल तर वाळूचे प्रमाण कमी होईल. फॅटी उत्पादनास मोठ्या प्रमाणात आवश्यक असते. काही प्रदेशांमध्ये वाळू अजिबात जोडली जात नाही. मिश्रणात कमीतकमी पाणी असावे: स्टाइलसाठी योग्य जाड, दाट, एकसंध द्रावण मिळविण्यासाठी पुरेसे जोडणे आवश्यक आहे, ताबडतोब कोसळणार नाही.

भट्टी तंत्रज्ञान

नेहमीच्या फॉर्मवर्कचा वापर करून रचना तयार करा. या प्रकरणात, मुख्य आवश्यकता म्हणजे दाट बिछाना आणि त्यानंतर टॅम्पिंग. सजावटीचे घटक हाताने तयार केले जातात. मजबुतीकरणासाठी पारंपारिक सामग्री रॉड आहे, तथापि, विश्वासार्हतेसाठी क्लासिक मेटल मजबुतीकरणाची शिफारस केली जाते.

ही पद्धत एकमेव वापरली जात नाही.त्याचा पर्याय म्हणजे घरगुती विटांचे उत्पादन, ज्या खुल्या हवेत वाळवल्या जातात आणि नंतर "जुन्या पद्धतीने" जोडल्या जातात - तत्सम (चिकणमाती) चिनाई मोर्टार वापरुन. ही पद्धत वीट ओव्हनच्या निर्मितीपेक्षा फारशी वेगळी नाही, म्हणून कोणते तंत्रज्ञान निवडायचे हे भविष्यातील लेखकावर अवलंबून आहे.

कोरडे डिझाइन

हा टप्पा वेळेत ताणलेल्या इतरांपेक्षा जास्त आहे. त्याचे कारण म्हणजे सामान्य तापमानात नैसर्गिक कोरडे होण्याची गरज. या प्रक्रियेला जितका जास्त वेळ लागेल, तितके डिव्हाइस मजबूत होईल. किमान परिभाषित केले आहे: ते 2 आठवडे आहे. परंतु ओव्हन अधिक काळ ऑपरेशनशिवाय उभे राहू देणे चांगले आहे.

या कालावधीच्या समाप्तीनंतर, रचना हळूहळू उबदार होऊ लागते. पहिल्या दिवशी, त्यात कमीतकमी इंधन टाकले जाते जेणेकरून तापमान कमी राहते. पुढील दिवसांमध्ये, "अन्न" चे भाग हळूहळू वाढवले ​​जातात. अशी तयारी प्रक्रिया एका आठवड्यासाठी किंवा 5-6 दिवसांसाठी करण्याची शिफारस केली जाते.

चिकणमाती ओव्हन

शतकानुशतके मातीचे ओव्हन बांधले गेले आहेत, कारण पूर्वी खेड्यात विटा नव्हत्या किंवा त्या खूप महाग होत्या. सध्या ती जवळजवळ विस्मृतीत गेलेली कला आहे. आम्ही आमच्या स्वतःच्या अंतर्ज्ञानावर आणि पुस्तकांमधून मिळवलेल्या माहितीवर अवलंबून राहून आमचे ओव्हन बनवले, आम्हाला या प्रकरणात कोणताही अनुभव नव्हता.

आमचा स्टोव्ह एक रशियन स्टोव्ह आहे "काळ्या रंगात", म्हणजेच चिमणीशिवाय. असे स्टोव्ह तथाकथित "चिकन" झोपड्यांमध्ये ठेवले जायचे, जिथे धूर खोलीत जायचा आणि नंतर छताजवळच्या छोट्या खिडकीतून बाहेर पडायचा. कालांतराने, खिडकीची जागा चिमणीने बदलली - छतापासून सुरू होणारी लाकडी पाईप. झोपड्यांमध्ये, अशा स्टोव्ह खोलीच्या क्षेत्रफळाच्या 1/4 पर्यंत व्यापू शकतात. आमच्या भट्टीची परिमाणे 1.2×1.6 m आहे. मुख्य भागांची नावे आणि परिमाण अंजीर मध्ये दाखवले आहेत. एक

तांदूळ. एककुर्नया अडोब बेकिंग ओव्हन. परिमाण मीटरमध्ये दिले आहेत.

भट्टीचे बांधकाम करण्यापूर्वी, त्यासाठी पाया तयार करणे आवश्यक होते. हे करण्यासाठी, आम्ही साइटवर 20-25 सेंटीमीटर खोलीवर मातीचा नकोसा आणि वरचा मऊ थर काढून टाकला. खड्ड्याच्या तळाशी द्रव चिकणमाती मोर्टारने भरले होते, दगड टाकले होते आणि ते मातीच्या मोर्टारने भरले होते. . नंतर, खड्ड्याभोवती फॉर्मवर्क स्थापित केले गेले आणि दगडी बांधकाम जमिनीच्या पातळीपासून 20 सेमी उंच केले गेले. दगडी बांधकामाचा वरचा भाग जाड चिकणमाती मोर्टारने समतल करण्यात आला आणि वॉटरप्रूफिंग सामग्रीचा एक थर घातला गेला (चित्र 2). कोणतीही सामग्री त्याच्यासाठी योग्य आहे: छप्पर घालणे, प्लास्टिकचे आवरण, जुन्या पिशव्या. जुन्या दिवसांमध्ये, बर्च झाडाची साल यासाठी वापरली जात असे.

तांदूळ. 2. फर्नेस फाउंडेशनचे बांधकाम.

वॉटरप्रूफिंगवर, आम्ही ओव्हरलॅपसह 25 मिमी जाड बोर्डचे दोन स्तर ठेवले. यामुळे, भट्टीचा भार संपूर्ण फाउंडेशनवर समान रीतीने वितरीत केला जातो.

भट्टीचा पाया घातल्यानंतर, ते चूल आणि चूल बांधण्यासाठी पुढे गेले. हे करण्यासाठी, पायावर 20 सेमी उंचीवर दगड ठेवले गेले आणि चिकणमाती मोर्टारने बांधले गेले आणि या 20 सेंटीमीटरपैकी वरचा 5 सेंटीमीटर फक्त मातीपासून घातला गेला. जर मातीचा थर 5 सेंटीमीटरपेक्षा पातळ असेल तर गरम केल्यावर ते दगडांवरून खाली पडेल आणि चूलवर खड्डे होतील.

चिकणमाती बद्दल काही शब्द

चिकणमाती ओव्हनसाठी, योग्यरित्या तयार केलेले चिकणमाती द्रावण ही सर्वात महत्वाची गोष्ट आहे. मोर्टारने कमीतकमी संकोचन प्रदान केले पाहिजे आणि त्याच वेळी ते टिकाऊ असावे. हे माती, वाळू, पाणी यापासून बनवले जाते. अधिक वाळू, कमी संकोचन, परंतु कमी ताकद. चिकणमाती/वाळूचे प्रमाण वापरलेल्या चिकणमातीच्या चरबीच्या सामग्रीवर अवलंबून असते. संकोचन कमी करण्यासाठी द्रावणात खूप कमी पाणी असावे.

आमच्या बाबतीत, परिस्थिती सुलभ केली गेली, कारण आमच्याकडे जंगल साफ करताना वाळू नव्हती. मला मातीपासून सर्वकाही "जसे आहे तसे" करावे लागले.चिकणमाती खड्ड्यातून बाहेर काढली गेली आणि 1.5 × 1.5 मीटरच्या ढालमध्ये हस्तांतरित केली गेली, जिथे, थोड्या प्रमाणात पाण्याने, ताठ पिठाच्या सुसंगततेसाठी पायांनी ढवळले गेले.

चूल वर बाह्य आणि अंतर्गत फॉर्मवर्क स्थापित केले होते. बाह्य फॉर्मवर्कमध्ये 0.6 × 1.2 × 1.4 मीटरच्या एकूण परिमाणे असलेल्या बॉक्समध्ये चार फळी भिंती असतात. अंतर्गत फॉर्मवर्क अंजीरमध्ये दर्शविलेले आहे. 3.

तांदूळ. 3. अंतर्गत फॉर्मवर्क.

समोरच्या वर्तुळात 20 × 20 सें.मी.चे छिद्र सोडले होते. फॉर्मवर्क बर्न करताना ते नंतर आवश्यक होते. चिकणमाती पॅक केल्यावर ते विकृत होऊ नये म्हणून बाहेरील फॉर्मवर्कला स्टेक्सने वेज केले होते. समोरच्या वर्तुळातील छिद्र बाहेरून बोर्डच्या तुकड्याने बंद केले होते. मग आंतर-फॉर्मवर्कची जागा चिकणमातीने भरली गेली.

चिकणमाती 10 सेमीच्या थरांमध्ये घातली गेली आणि काळजीपूर्वक कॉम्पॅक्ट केली गेली. संरचनेची ताकद वाढविण्यासाठी, आम्ही कोपरे, व्हॉल्टचे ओव्हरलॅप आणि रॉड्ससह तोंड Ø10 मिमी मजबूत केले. चिकणमातीला भेगा पडल्या तरी दांडके स्टोव्ह खाली पडू देत नाहीत. त्याच वेळी, आम्ही हे लक्षात घेतले की भट्टीच्या पुढील भिंतीमध्ये तोंड 32 सेमी उंचीवर कापले जाईल आणि रॉड 10 सेमी उंच असावेत. भट्टीच्या कमाल मर्यादेसहही असेच केले गेले. रॉड्स आतील फॉर्मवर्कच्या वर 10 सेमी ठेवल्या होत्या.

चुन्याचे मिश्रण कसे तयार केले जाते

चुना मोर्टारच्या मदतीने, भट्टीचा पाया आणि छतावर चिमणी पाईप घालणे. हे लक्षात घेतले पाहिजे की चूना शमवताना 3-5 पट वाढते. म्हणून, योग्य क्षमता घ्या.

चुना पाण्याने चांगले ओतला आहे. मिश्रण जाड आंबट मलईसारखे दिसेपर्यंत द्रावण मळून घ्या आणि दगड फोडा. मिश्रणाचे तुकडे फावड्याला चिकटू लागेपर्यंत हळूहळू वाळू ओतली जाते. आवश्यक असल्यास पाणी जोडून, ​​आपण बर्याच काळासाठी असे द्रावण साठवू शकता.

ही एक ऐवजी कठीण प्रक्रिया आहे; तयार लिंबाचे मिश्रण खरेदी केले जाऊ शकते. एक नियम म्हणून, चुना भट्टी घालताना, भरपूर चुना आवश्यक नाही. ही सामग्री कामावर खूप चांगली वागते, चुनाच्या आधारे मोर्टार तयार करण्यात कोणतीही विशेष समस्या नाही.

अशुद्धता काढून टाकणे

जवळजवळ सर्व उत्खनन माती आणि वाळूमध्ये अशुद्धता असते आणि त्यांना शुद्धीकरण आवश्यक असते. वनस्पतींचे अवशेष, मुळे, वाळूचे कण, खडे, ठेचलेल्या दगडाचे तुकडे कच्च्या मालातून विविध प्रकारे काढले जातात.

चिकणमातीपासून अशुद्धता कशी काढायची

अशुद्धता मोठ्या प्रमाणात दगडी बांधकामाची गुणवत्ता खराब करते. कच्चा माल तीन टप्प्यात साफ केला जातो:

• वनस्पतींचे अवशेष, मुळे, ठेचलेले दगड, खडे यांचे मॅन्युअल सॅम्पलिंग;
• 1.5 मिमीच्या छिद्रासह धातूच्या चाळणीतून चाळणे;
• चिकणमाती भिजवणे;
• धातूच्या बारीक-जाळीच्या चाळणीतून घासणे.

फोटो 2. धातूच्या चाळणीतून चिकणमाती चाळण्याची प्रक्रिया. आपल्या हाताच्या तळव्याने ते दाबणे आवश्यक आहे जेणेकरून सर्व कण समान रीतीने ग्रिडमधून जातील.

सराव मध्ये, मोर्टारसाठी चिकणमाती साफ करण्यासाठी, कारागीर कच्चा माल भिजवण्याच्या श्रमिक प्रक्रियेशिवाय करतात.

वाळूमधून अशुद्धता कशी काढायची

जेव्हा त्यातून जाणारे पाणी स्पष्ट होते तेव्हा वाळू तयार मानली जाते. सामग्री तयार करण्यासाठी, आपण खालील चरणांचे पालन करणे आवश्यक आहे:

• वनस्पतींचे अवशेष, मुळे, मोठे दगड वाळूमधून व्यक्तिचलितपणे निवडले जातात.
• खडबडीत नमुने घेतल्यानंतर, सामग्री 1.5 मिमीच्या जाळीसह धातूच्या चाळणीतून चाळली जाते.
• वाळू बर्लॅपच्या पिशवीत (किंवा जाळी) ठेवली जाते आणि वाहत्या पाण्याने धुतली जाते. फ्लशिंगसाठी रबरी नळी वापरली जाते, दाबाने पाणी दिले जाते.

तुम्हाला यामध्ये देखील स्वारस्य असेल:

गुणवत्तेसाठी उपाय तपासत आहे

1. दृष्यदृष्ट्या. परिणामी वस्तुमान 25 मिलिमीटरच्या जाडीसह केकमध्ये रोल करणे आवश्यक आहे. ते कोरडे झाल्यानंतर, कोणतेही नुकसान होऊ नये.
2. जाणीवपूर्वक तणावपूर्ण परिस्थिती निर्माण करून. तपासण्यासाठी, आपल्याला पूर्व-निर्मित बॉल नैसर्गिक परिस्थितीत कोरडे होईपर्यंत प्रतीक्षा करावी लागेल. त्यानंतर, आपल्याला उंच संरचनेवर चढणे आणि त्यातून सामग्री सोडणे आवश्यक आहे. तपासणी केल्यावर, उत्पादन वेगळे होऊ नये.
3. पुढील पद्धत मागील प्रमाणेच असेल. तयार घटक शक्तीच्या वापरासह भिंतीवर किंवा मजल्यावर फेकले जातात. तयार केलेला चेंडू तुटल्यास, सामग्री नाजूक असते.

म्हणून, विशिष्ट पद्धती वापरून, आपण स्वतंत्रपणे निर्धारित करू शकता की परिणामी सामग्री किती चांगली आहे.

मिश्रण लावण्यासाठी सर्वोत्तम जागा कुठे आहे

जेव्हा रचना वेगवेगळ्या तापमानांच्या संपर्कात असते तेव्हा मातीचे मिश्रण आवश्यक असते. तसेच, त्यांच्या प्लास्टिकच्या गुणधर्मांना अंतर्गत सजावटीसाठी मागणी आहे. मातीची भांडी तयार करण्यासाठी दोन्ही सामग्री सक्रियपणे वापरली जातात, परंतु येथे मिश्रण वेगळे आहे.

स्टोव्ह घालणे आणि दुरुस्तीसाठी - प्रमाण

भट्टीच्या संरचनेचा किती भाग गरम होतो हे लक्षात घेऊन घटकांचे गुणोत्तर निवडले जाते:

1. उष्णता साठवण क्षेत्राच्या बांधकामात क्ले मोर्टारचा वापर केला जातो. ते 550-600 C पर्यंत गरम होते, ज्योतच्या संपर्कात येत नाही आणि ऑक्साईडच्या संपर्कात येत नाही. फ्लफ, चिमणीचा स्त्रोत देखील जास्त गरम होत नाही - 400 सी पर्यंत, जरी ते अधिक जोरदारपणे थंड होतात. प्रमाण प्लॅस्टिकिटी इंडेक्सद्वारे निर्धारित केले जाते: चिकणमातीच्या 1 भाग प्रति वाळूचे 2 ते 5 भाग.
2. फायरक्ले सोल्यूशन 1200 सी आणि त्याहून अधिक तापमानापर्यंत गरम केले जाऊ शकते. दहन कक्ष घालण्यासाठी ते आवश्यक आहे. काही प्रकरणांमध्ये, संपूर्ण स्टोव्ह किंवा फायरप्लेस फायरक्लेचे बनलेले असते. सामान्य प्रमाण: 30% चिकणमाती आणि 70% फायरक्ले. परंतु जर चिकणमातीचे मिश्रण तेलकट असेल तर प्रमाण बदलते - 50:50.
3. भट्टीची 1, 2 पंक्ती चुना-वाळू आवृत्तीवर ठेवली जाऊ शकते.
4. सिमेंट लवचिक नसते आणि गरम केल्यावर तुटते.त्यावर आधारित मिश्रणे केवळ पाया आणि चिमणीच्या डोक्यासाठी योग्य आहेत.

प्लास्टरसाठी - सामग्रीचे प्रमाण

काम पूर्ण करण्यासाठी, वेगवेगळ्या चरबीयुक्त सामग्रीची पांढरी, लाल चिकणमाती वापरली जाते. वाळू फक्त सर्वात शुद्ध घेतली जाते - नदी, समुद्र, गाळ खाण, दंड किंवा मध्यम अंश. प्रमाण मानक आहे: उच्च चरबी सामग्री 1:5, मध्यम चरबी सामग्री 1:3, पातळ चरबी सामग्री 1:2. करिअर आणि नदीमधील फरकांबद्दल वाचा.

प्लास्टर रचनेच्या उद्देशानुसार वैशिष्ट्ये निवडली जातात. भिंती समतल करण्यासाठी आणि दोष दुरुस्त करण्यासाठी, आपल्याला एक प्लास्टर आवश्यक आहे जो अनियमितता चांगल्या प्रकारे भरतो आणि त्वरीत सेट करतो. त्याच्यासाठी, उत्खनन किंवा कृत्रिम वाळू घेणे अधिक श्रेयस्कर आहे: त्यातील धान्यांचा आकार कोनीय असतो, ते खडबडीत असतात आणि बाईंडरच्या घटकास चांगले चिकटतात. सजावटीच्या फिनिशिंगसाठी, नदीची निवड केली जाते: तिचे कण गोलाकार असतात आणि सामग्रीच्या व्हॉल्यूमवर अधिक समान रीतीने वितरीत केले जातात.

सँडब्लास्टिंगसाठी

सँडब्लास्टिंगसाठी, फक्त वाळू किंवा स्लॅग वापरला जातो. सर्वोत्तम पर्याय सैल पिवळा किंवा पांढरा क्वार्ट्ज आहे. वेगवेगळ्या नोकऱ्यांसाठी वेगवेगळ्या गटांची आवश्यकता असते:

1. पल्व्हराइज्ड - 0.1 मिमी पर्यंत धान्य आकारांसह. मॅट पार्श्वभूमी किंवा नमुना तयार करण्यासाठी नाजूक पृष्ठभागांवर उपचार करा.
2. सरासरी - 0.1-0.4 मिमी. अशा प्रकारे काचेवर आणि आरशांवर वेगवेगळ्या प्रमाणात धुके असलेल्या जटिल प्रतिमा प्राप्त केल्या जातात.
3. व्हॉल्यूमेट्रिक प्रतिमा मिळविण्यासाठी 1 मिमी पर्यंतच्या कणांसह तुलनेने मोठा अंश वापरला जातो.

चिकणमाती मोर्टार कसे मालीश करावे?

बाइंडरची आनुपातिक रचना मिश्रणाचा उद्देश निश्चित करते: चिनाई किंवा परिष्करण. त्यामध्ये एक बाईंडर नसून दोन असू शकतात, उदाहरणार्थ, चिकणमाती आणि सिमेंट. फिलर घट्ट झालेले मिश्रण कडक करते आणि त्याच्या किंचित जास्तीमुळे दगडी बांधकामाच्या गुणवत्तेला हानी पोहोचत नाही.अगदी थोडे जास्त बाईंडर (या प्रकरणात, चिकणमाती) शक्ती कमी करते. म्हणूनच याचा विचार केला जातो: सोल्युशनमध्ये ते जितके कमी असेल तितके त्याची गुणवत्ता जास्त असेल. तथापि, ते सिमेंट आणि चुनाने बदलणे चांगले नाही, हे केवळ अशा प्रकरणांमध्ये केले जाते जेथे चिकणमाती उपलब्ध नाही.

मिश्रणाची सुसंगतता पुरेशी प्लास्टिक, चिकट, परंतु द्रव नसावी आणि त्याहूनही अधिक - ते चुरा होऊ नये. भट्टीच्या शरीरात जाड दगडी बांधकाम सांधे नसावेत, इष्टतम जाडी 3-4 मिमी आहे. वाळूचे धान्य 1 मिमी पेक्षा जास्त नसावे. तथापि, खडबडीत वाळू वापरण्यास देखील परवानगी आहे, परंतु नंतर त्याचे प्रमाण बदलेल.

अचूक प्रमाण चिकणमातीच्या गुणवत्तेवर अवलंबून असते:

• स्कीनीला वाळूचे प्रमाण कमी करणे आवश्यक आहे,
• तेलकट 1:2 (चिकणमाती: वाळू) च्या प्रमाणात पातळ केले जाते.

परिणामी मिश्रणाची वैशिष्ट्ये

क्ले मोर्टारच्या वापराच्या क्षेत्रात काही सीमा आहेत. वापरासाठी सर्वात योग्य सर्वात गरम क्षेत्रे आहेत: भट्टी आणि संरचनेचे उष्णता साठवण तुकडे. हे या वस्तुस्थितीमुळे आहे की परिणामी द्रावण उच्च तापमान आणि ज्वालाच्या थेट प्रदर्शनास उत्तम प्रकारे सहन करते, परंतु कंडेन्सेटमध्ये प्रवेश केल्यावर किंवा लक्षणीय यांत्रिक तणाव त्वरीत निरुपयोगी बनते.

अनादी काळापासून स्टोव्ह घालण्यासाठी क्ले मोर्टारचा वापर केला जात आहे.

फायदे:

• पर्यावरण मित्रत्व. सर्व घटक नैसर्गिक उत्पत्तीचे आहेत आणि मानवी आरोग्यासाठी हानिकारक पदार्थ उत्सर्जित करत नाहीत.
• उपलब्धता. घटक मिळवता येतात, आपल्या स्वत: च्या हातांनी तयार केले जातात किंवा वाजवी किंमतीत खरेदी केले जातात.
• विघटन करणे सोपे. भट्टीचा विभाग बदलणे किंवा बदलणे आवश्यक असल्यास, कामासाठी महत्त्वपूर्ण प्रयत्नांची आवश्यकता नाही. मिश्रण चांगले काढले आहे, आणि विटा स्वच्छ आणि अखंड राहतील.

परंतु आवश्यक सकारात्मक गुणधर्म प्राप्त करण्यासाठी, गंभीर प्रयत्न आणि वेळ आवश्यक असेल.

स्वतः तयार करण्याचे तंत्रज्ञान किंवा अॅडोब ओव्हन कसे बनवायचे

आपल्या स्वत: च्या हातांनी अॅडोब ओव्हन तयार करण्यासाठी, आपल्याला काही सूचनांचे अनुसरण करणे आवश्यक आहे, ऑर्डरमध्ये व्यत्यय न आणता चरण-दर-चरण त्यांचे अनुसरण करा. पहिली पायरी म्हणजे चिकणमाती मोर्टार योग्यरित्या कसे मालीश करावे हे शिकणे, जेणेकरून त्यानंतर आपण ताबडतोब काम सुरू करू शकाल आणि चुका सुधारण्यात वेळ वाया घालवू नये. पुढे, एक विश्वासार्ह पाया तयार केला जातो आणि नंतर फॉर्मवर्क स्थापित केला जातो.

उपाय करणे

मॅन्युफॅक्चरिंगसाठी अॅडोब ओव्हनला मोठ्या प्रमाणात चिकणमाती मोर्टारची आवश्यकता असते, जी हाताने माली जाते. मुख्य गोष्ट म्हणजे चिकणमातीच्या चरबीच्या सामग्रीवर आणि त्यानुसार, परिणामी एकूण गुणवत्तेवर परिणाम करणार्या प्रमाणांचे उल्लंघन करणे नाही. म्हणूनच योग्य सुसंगतता स्वतंत्रपणे निवडण्यासाठी तुम्हाला छोटे प्रयोग करावे लागतील. कोणतेही सार्वत्रिक प्रमाण नाहीत.

उपाय तयार करण्यासाठी, खालील घटक आवश्यक आहेत:

1. पाणी.
2. वाळू.
3. चिकणमाती.

द्रावण तयार करण्यासाठी चिकणमाती आवश्यक आहे

द्रावणात जितकी जास्त वाळू जोडली जाईल तितकी कमी प्रमाणात संकोचन होईल, परंतु संरचनेची ताकद देखील कमी होईल. मिक्सिंगनंतरचे द्रावण कमीतकमी संकोचनाने प्राप्त केले पाहिजे, परंतु जास्तीत जास्त ताकद

म्हणूनच सर्व घटक योग्यरित्या एकत्र करणे महत्वाचे आहे

सुरुवातीला, एक प्रकारचा नमुना मिळविण्यासाठी थोड्या प्रमाणात द्रावण मिसळणे इष्ट आहे. आपल्याला इच्छित संयोजन शोधण्याची आवश्यकता असेल आणि त्यानंतर संपूर्ण आकारात संरचनेच्या बांधकामासह पुढे जा.

एक महत्त्वाची टिप्पणी आहे - आपल्याला खूप कमी प्रमाणात पाणी घालावे लागेल जेणेकरून संकोचन कमी होईल. एकदा इच्छित संयोजन सापडल्यानंतर, चिकणमाती पाण्यात चांगली मिसळली जाणे आवश्यक आहे आणि इच्छित सुसंगतता तयार करण्यासाठी योग्य प्रमाणात वाळू जोडणे आवश्यक आहे, जे कडक पिठाची आठवण करून देते.

तुमच्या पायांचा वापर करून तुम्ही ते जुन्या पद्धतीनं करू शकता - द्रावण एका मोठ्या बेसिनमध्ये ओता आणि शिजत नाही तोपर्यंत ते थांबवा - जर तुमच्याकडे आवश्यक मालीश करण्याचे साधन नसेल.

पाया घालणे

भट्टी बांधण्यासाठीचा अल्गोरिदम प्राचीन काळात शोधलेल्या मूळ रशियन पद्धतीपेक्षा फारसा वेगळा नाही. प्रथम आपण गुणवत्ता पाया तयार करणे आवश्यक आहे. उत्पादनासाठी, आपल्याला खालील चरणांचे पालन करणे आवश्यक आहे:

1. मातीचा सुपीक थर काढून टाका आणि 25 सेंटीमीटर खोलीवर टाका.
2. खड्डा बनवल्यानंतर, तो चिकणमाती मोर्टारने ओतला जातो आणि नंतर दगड घातला जातो. त्यानंतर, चिकणमातीचे द्रावण पुन्हा वरून ओतले जाते.

आम्ही फॉर्मवर्क स्थापित करतो

फॉर्मवर्क तयार केले जात आहे. दगडी बांधकाम जमिनीपासून सुमारे 20 सेमी उंचावर येते. वरचा थर जाड चिकणमातीच्या द्रावणाने घालणे आवश्यक आहे, आणि नंतर वॉटरप्रूफिंग सामग्री - छप्पर घालण्याची सामग्री किंवा सामान्य पिशव्याने झाकणे आवश्यक आहे. हे सर्व मास्टरकडे असलेल्या बजेटवर अवलंबून असते.

सरतेशेवटी, बोर्ड वरच्या बाजूला ठेवणे आवश्यक आहे, त्यांना क्रॉसवाईज घालणे आवश्यक आहे. यास अनेक स्तर लागतील. बोर्ड 25 सेंटीमीटरच्या जाडीसह घेतले पाहिजेत.

फर्नेस असेंब्ली

पाया आणि फॉर्मवर्क कठोर झाल्यानंतर, आपण रशियन स्टोव्हचा मुख्य भाग तयार करणे सुरू करू शकता. पायावर दगड घालणे आणि त्यांना चिकणमातीने बांधणे आवश्यक आहे. उंची सुमारे 20 सेमी असावी आणि वरचे 5 सेमी फक्त मातीचे बनलेले आहेत. हा एक अतिशय महत्त्वाचा मुद्दा आहे.

चूल वर बाह्य आणि अंतर्गत फॉर्मवर्क स्थापित केले आहे. बाहेरील भाग म्हणजे बोर्डांच्या भिंती, ज्या मजबूत बॉक्समध्ये ठोकल्या जातात. परिमाण खालीलप्रमाणे असावेत: 0.6 बाय 1.2 बाय 1.4 मी.

फॉर्मवर्कचा आतील भाग तयार करताना, 20 बाय 20 सेमी आकाराचे एक लहान छिद्र सोडणे आवश्यक आहे, जे नंतर फॉर्मवर्क बर्न करण्यासाठी आवश्यक आहे. आता आपण बाहेरील भागाकडे परत येऊ शकता आणि बोर्डांना स्टेक्ससह वेज करू शकता जेणेकरून विकृती होणार नाही.

काड्यांमधील परिणामी जागा द्रव चिकणमातीच्या द्रावणाने भरली जाते. परंतु छिद्र द्रावणापासून संरक्षित आहे याची खात्री करण्यासाठी काळजी घेणे आवश्यक आहे.

उत्पादनास कॉम्पॅक्ट करण्यासाठी, चिकणमाती शक्य तितक्या उंचावर कॉम्पॅक्ट केली जाते आणि सुमारे 10 सेमीच्या थरांमध्ये घातली जाते. कोपरे 10 मिमी व्यासासह चांगल्या मजबुतीकरणाने मजबूत केले जातात. रॉड्स आतील फॉर्मवर्कपेक्षा 10 सेमी उंच ठेवल्या जातात.

रचना उभारल्यानंतर, चिकणमाती घट्ट होण्यासाठी वेळ देणे आवश्यक आहे. हे करण्यासाठी, सुमारे 3 दिवस प्रतीक्षा करण्याचा सल्ला दिला जातो, आणि नंतर तोंड कापण्यासाठी फॉर्मवर्कची पुढील भिंत काळजीपूर्वक काढून टाका: रुंदी - 38 सेमी, उंची - 32 सेमी. कमान आकार तयार करण्याचा सल्ला दिला जातो. बनवलेल्या छिद्रातून एक संरक्षक बोर्ड काढला जातो. आपण उर्वरित फॉर्मवर्क भिंतीपासून मुक्त होण्याचा प्रयत्न देखील करू शकता, परंतु हे अत्यंत काळजीपूर्वक केले पाहिजे, कारण भट्टी खराब बनल्यास ती कोसळू शकते. या कारणास्तव, घाई न करण्याचा सल्ला दिला जातो.

स्टोव्ह आणि फायरप्लेससाठी चिकणमाती मोर्टारचे प्रकार

भट्टी घालताना, तयार केलेल्या झोनच्या तपमानावर अवलंबून, अनेक प्रकारचे मोर्टार वापरले जातात:

• 1200-1300 0C - चिकणमाती-chamotte आणि सिमेंट-chamotte;
• 1100 0C - चिकणमाती-वाळू मिश्रण;
• 450-500 0C - चुना-वाळू;
• 220-250 0C - सिमेंट-चुना;
• वातावरणीय तापमान श्रेणी (फर्नेस फाउंडेशन) - सिमेंट-वाळू मिश्रण.

सूचीबद्ध चिनाई मोर्टारपैकी, त्यापासून बनविलेले चिकणमाती किंवा चामोटे हे तीन मिश्रणाचा भाग आहेत: चिकणमाती-वाळू, चिकणमाती-चॅमोटे आणि सिमेंट-चामोटे).

चिनाई ओव्हन मिक्सच्या या महत्त्वपूर्ण घटकांचा विचार करा.

चिनाई साठी Chamotte चिकणमाती

नैसर्गिक चिकणमाती आणि वाळूचे द्रावण कमी तापमानाच्या परिस्थितीसह स्टोव घालण्यासाठी वापरले जाते - 1000 ºС पर्यंत. जेव्हा फायरबॉक्समध्ये उच्च तापमानाचा अंदाज येतो तेव्हा चिनाईसाठी फायरक्ले चिकणमाती घेतली जाते आणि ज्वलन कक्षाच्या भिंती रीफ्रॅक्टरी विटांनी बनविल्या जातात. तसे, नंतरचे समान चामोटे (काओलिन) चिकणमातीपासून बनवले जाते.

या प्रकरणात कार्यरत समाधान देखील दोन प्रकारे तयार केले जाऊ शकते:

• कोरडी काओलिन चिकणमाती खरेदी करा आणि सूचनांनुसार मळून घ्या;
• फायरक्ले वाळू घ्या आणि खाली वर्णन केल्याप्रमाणे नैसर्गिक माती मिसळा.

पिशव्यामध्ये विकल्या जाणार्‍या फायरक्ले चिकणमातीचे द्रावण ढवळणे कठीण होणार नाही, आपल्याला फक्त त्याच्या तरलतेवर लक्ष ठेवणे आवश्यक आहे जेणेकरून ते पाण्याने जास्त होऊ नये. दुसऱ्या पद्धतीनुसार तयारीसाठी, वाळू आणि पांढर्या किंवा राखाडी रेफ्रेक्ट्री चिकणमातीच्या स्वरूपात फायरक्ले (मोर्टार) खरेदी करणे आवश्यक आहे. प्रमाण खालीलप्रमाणे आहेतः

• रेफ्रेक्ट्री चिकणमाती - 1 भाग;
• सामान्य चिकणमाती - 1 भाग;
• फायरक्ले - 4 भाग.

अन्यथा, चिनाईसाठी फायरक्ले चिकणमाती साध्या चिकणमातीप्रमाणेच तयार केली जाते. मुख्य गोष्ट म्हणजे द्रावणातील सामान्य चरबी सामग्रीचा सामना करणे जेणेकरून आपले ओव्हन क्रॅक होणार नाही.