एचडीपीई पाईप्सची स्थापना स्वतः करा: वेल्डिंग सूचना + अशा पाईप्स कसे वाकवा किंवा सरळ करावे

तज्ञांचा सल्ला

स्थापनेनंतर, सिस्टमला पाण्याने भरून काळजीपूर्वक तपासणे आवश्यक आहे. गळती आढळल्यास, फिटिंग्ज कडक करणे आवश्यक आहे. तथापि, अशा परिस्थितीत प्रेस फिटिंग पूर्णपणे बदलणे आवश्यक आहे. स्क्रिड स्थापित करण्यापूर्वी अंडरफ्लोर हीटिंग सिस्टम तपासणे आवश्यक आहे. अशा परिस्थितीत, कॉम्प्रेशन असेंब्ली तंत्रज्ञान वापरण्यास मनाई आहे. प्रेस फिटिंगच्या दुय्यम कम्प्रेशनला परवानगी दिली जाऊ नये, म्हणून, स्थापनेदरम्यान, जास्तीत जास्त शारीरिक प्रयत्न लागू करणे आवश्यक आहे.

लहान व्यासाचे एचडीपीई पाईप्स साधनांचा वापर न करता वाकले जाऊ शकतात. जमिनीखाली पाइपलाइन टाकताना, जेथे सौंदर्याचा घटक काही फरक पडत नाही, तेव्हा केस ड्रायरने आवश्यक क्षेत्र उबदार करण्याची शिफारस केली जाते आणि नंतर हळूवारपणे पाईप वाकवा.उत्पादन गरम केल्यानंतर, आपल्याला लहान व्यासाचे व्यवस्थित वाकणे तयार करायचे असल्यास, ते सुधारित सामग्रीपासून बनवलेल्या मँडरेलमध्ये ठेवा. गरम केल्यानंतर, पाईप्स 10-15 मिनिटे थंड झाले पाहिजेत. शक्य असल्यास, विशेष पाईप बेंडर वापरण्याचा सल्ला दिला जातो.

3 बट वेल्डिंग तंत्रज्ञानाचा उद्देश

पॉलीथिलीन पाईप्सच्या वेल्डिंगसाठी बट वेल्डिंग ही तीन पद्धतींपैकी एक पद्धत आहे, ज्यामुळे वेल्डेड जॉइंटची ताकद पाईपच्या मजबुतीपेक्षा कमी नाही हे सुनिश्चित करते. एम्बेडेड हीटर्ससह वेल्डिंग आणि सॉकेटमध्ये गरम केलेल्या साधनासह वेल्डिंग या दोन इतर पद्धती आहेत.

बट वेल्डिंग तंत्रज्ञान तुम्हाला I आणि II - PE, PP, PVDF, PVC, इत्यादी गटांच्या कोणत्याही थर्मोप्लास्टिक्समधून पाईप्स जोडण्याची परवानगी देते. दुसऱ्या शब्दांत, पॉलिमरपासून, जे गरम झाल्यावर, चिकट-द्रव अवस्थेत जाण्यास सक्षम असतात, आणि थंड झाल्यावर, भौतिक आणि रासायनिक गुणधर्मांमध्ये लक्षणीय बदल न करता पुन्हा कडक करा.

प्लास्टिकच्या पाईप्सच्या वेल्डिंगच्या इतर प्रकारांपेक्षा बट वेल्डिंग तंत्रज्ञानाचा मुख्य फायदा म्हणजे पाइपलाइनचे सरळ भाग घालण्यासाठी, भाग जोडण्यासाठी कोणत्याही खर्चाची आवश्यकता नाही; पाईप विभाग थेट वेल्डेड आहेत.

गैरसोय असा आहे की, वेल्डेड करण्यासाठी पाईप्सचा व्यास विचारात न घेता, बट वेल्डिंग तंत्रज्ञानाच्या असंख्य आवश्यकतांचे कठोर पालन करणे आवश्यक आहे आणि एका बट सीमच्या वेल्डिंगला तुलनेने बराच वेळ लागतो.

वेल्डेड पाईप्सचा व्यास जितका जास्त असेल तितका अधिक मूर्त आहे बट वेल्डिंग तंत्रज्ञानाच्या फायद्यांची श्रेष्ठता त्याच्या कमतरतांपेक्षा जास्त आहे. म्हणून, 63 मिमीपेक्षा कमी व्यासासाठी, गरम केलेल्या साधनासह बट वेल्डिंग फारच क्वचितच वापरली जाते. 110 मिमी पेक्षा जास्त व्यास असलेल्या प्लास्टिक पाईप्ससाठी, हे, नियम म्हणून, पॉलिथिलीनचे बनलेले पाईप्स आहेत.म्हणून, बहुसंख्य प्रकरणांमध्ये, पॉलीथिलीन पाईप्स जोडण्यासाठी बट वेल्डिंग तंत्रज्ञान वापरले जाते.

याउलट, पॉलिथिलीन पाईप्स बहुतेक प्रकरणांमध्ये बट वेल्डिंग तंत्रज्ञान वापरून जोडलेले असतात. असे म्हटले जाऊ शकते की "पॉलीथिलीन पाईप वेल्डिंग" आणि "पाईप बट वेल्डिंग" जवळजवळ समानार्थी आहेत.

फक्त मर्यादा अशी आहे की फ्री-फ्लो सीवरेज पाइपलाइनवर बट वेल्डिंगची शिफारस केलेली नाही. पॉलिमर पाईप्स पासून, कारण पाइपलाइनच्या आतील पृष्ठभागावर, बट जॉइंटच्या वेल्डिंगच्या परिणामी, वितळलेल्या सामग्रीचा एक मणी (तथाकथित फ्लॅश) तयार होतो, जो घन कणांच्या संचयासाठी जागा बनू शकतो आणि नॉन-कणांना अडथळा आणू शकतो. प्रेशर पाइपलाइन. जर अंतर्गत फ्लॅश कातरलेला असेल, तर बट वेल्ड्स सीवरेजसाठी देखील वापरल्या जाऊ शकतात. समस्या अशी आहे की तयार पाइपलाइनवर, अंतर्गत फ्लॅश काढून टाकण्याची वस्तुस्थिती सत्यापित करणे जवळजवळ अशक्य आहे. म्हणूनच कदाचित बट वेल्डिंग तंत्रज्ञानाचा मुख्य "कायदेशीर" अनुप्रयोग म्हणजे प्रेशर पाइपलाइनची स्थापना:

पॉलीथिलीन पाईप्समधून बाहेरील पाण्याचे पाईप्स

नियामक दस्तऐवज - SNiP 3.05.04-85*. पाईप साहित्य:

- पॉलिथिलीन (एचडीपीई), वेल्डिंग पद्धती - बट किंवा सॉकेट (क्लॉज 3.58. SNiP);

- पीव्हीसी, सॉकेटमध्ये चिकटवून कनेक्शन (खंड 3.62. SNiP).

पॉलीथिलीन पाईप्सच्या बट वेल्डिंगच्या तंत्रज्ञानाबद्दल, SNiP 3.05.04-85 * प्रथम रशियन नियामक दस्तऐवजांपैकी एक आहे ज्यामध्ये या तंत्रज्ञानाचे वर्णन केले आहे - OST 6-19-505-79.

पॉलीथिलीन पाईप्सपासून बनवलेल्या बाह्य गॅस पाइपलाइन

नियामक दस्तऐवज SP 62.13330.2011 आहे, जो SNiP 42-01-2002 ची अद्ययावत आवृत्ती आहे. आम्ही फक्त भूमिगत गॅस पाइपलाइनबद्दल बोलत आहोत (संयुक्त उपक्रमाचे कलम 4.11).पाईप्सची सामग्री फक्त पीई आहे, पॉलीथिलीन पाईप्स वेल्डिंग करण्याच्या पद्धती आहेत “... गरम केलेल्या उपकरणासह किंवा एम्बेडेड इलेक्ट्रिक हीटर्ससह भाग वापरणे” (संयुक्त उपक्रमाचा खंड 4.13).

बट वेल्डिंग तंत्रज्ञानाचे स्वतःचे वर्णन नाही किंवा दुसर्या नियामक दस्तऐवजाचा संदर्भ नाही. परंतु पॉलीथिलीन पाईप्सच्या बट वेल्डिंगसाठी स्वतःचे तंत्रज्ञान Gazprom STO 2-2.1-411-2010 मध्ये वर्णन केले आहे.

पॉलीथिलीन आणि पॉलीप्रॉपिलीन पाईप्समधून तेल पाइपलाइन

प्लास्टिक पाईप्समधून तेल पाइपलाइनची स्थापना तेल आणि वायू बांधकाम मंत्रालयाच्या VSN 003-88 च्या अधीन आहे. पाईप सामग्री - पीई किंवा पीपी, वेल्डिंग पद्धती - गरम केलेल्या टूलसह एंड-टू-एंड किंवा सॉकेटमध्ये (क्लॉज 7.5.3.1. VSN).

VSN 003-88 मध्ये पॉलीथिलीन (HDPE) आणि पॉलीप्रॉपिलीन पाईप्सच्या बट वेल्डिंगसाठी तंत्रज्ञानाचे वर्णन आहे, अनुक्रमे रशिया DVS 2207-1 आणि DVS 2207-11 मधील सर्वात सामान्य तंत्रज्ञानाप्रमाणेच.

प्रक्रिया पाइपलाइन

प्लास्टिक पाईप्समधून तांत्रिक पाइपलाइनची स्थापना SNiP 3.05.05-84 च्या अधीन आहे. पॉलिमरिक सामग्रीपासून बनवलेल्या पाईप्सला एकत्रितपणे येथे "प्लास्टिक" म्हणून संबोधले जाते. वेल्डिंग पद्धती परिभाषित नाहीत. तथापि, वेल्डिंग प्लास्टिक पाईप्ससाठी गुणवत्ता नियंत्रण पद्धती येथे परिभाषित केल्या आहेत, ज्यामध्ये बट जॉइंट्सचा समावेश आहे (खंड 4.23. SNiP).

इलेक्ट्रिकल कपलिंगसह कनेक्शन

2 तंत्रज्ञानाची तुलना करताना, असे दिसून येते की इलेक्ट्रोफ्यूजनसह वेल्डिंग करणे फार फायदेशीर नाही, परंतु अगदी कमी मोकळी जागा असलेल्या प्रकरणांमध्ये ती करणे आवश्यक असल्यास ही एक अतिशय सोयीस्कर प्रक्रिया आहे.

बहुतेक प्रकरणांमध्ये, अशा वेल्डिंगचा वापर लहान व्यासाच्या पॉलिथिलीन पाईप्सच्या दुरुस्तीसाठी केला जातो (नियमानुसार, ते 160 मिमी पर्यंत व्यासांवर वापरले जाते). अशा कामामुळे निर्माण होणारे शिवण 16 वातावरणापर्यंत दाब सहन करण्यास सक्षम असतात.

इलेक्ट्रोकपलिंग हा एक आकाराचा पॉलीथिलीन घटक आहे, ज्याच्या शरीरात इलेक्ट्रिक सर्पिल असतात. प्रत्येक व्यासाचे स्वतःचे कपलिंग असते, त्यांच्याकडे कमाल तापमान व्यवस्था, सतत ऑपरेशनचा कालावधी इ.

सामान्य पाइपलाइन वेल्ड करणे आवश्यक असल्यास, कपलिंगचा आकार सोपा असेल आणि टीज आणि इतर घटक वेल्डिंग करताना, विशेष उपकरणे वापरणे आवश्यक आहे.

इलेक्ट्रिक क्लचसह ऑपरेशनचे सिद्धांत खालीलप्रमाणे आहे:

1. कपलिंग सर्पिलला वीज पुरवठा झाल्यानंतर लगेचच, जवळच्या पॉलीथिलीनचे तापमान वाढू लागते आणि त्यानुसार, त्याचे वितळणे सुरू होते.
2. पुढे, पॉलीथिलीन पाईपचे शेवटचे घटक, जे कपलिंगच्या खाली स्थित आहेत, गरम केले जातात.
3. पाईप स्वतः गरम होण्यापासून काहीसे विस्तारित होते, ज्यामुळे उच्च दर्जाचे शिवण मिळविण्यासाठी आवश्यक दबाव प्राप्त होतो.
4. जेव्हा कपलिंग नेटवर्कमधून डिस्कनेक्ट होते तेव्हा पाईप थंड होऊ लागते.
5. संयुक्त, कडक झाल्यानंतर, एक कठोर आणि अत्यंत हर्मेटिक संयुक्त बनते.

PE च्या विशिष्टतेची कारणे

आम्ही उच्च-घनतेच्या पॉलीथिलीन पाईप्सच्या लक्षणीय कडकपणाबद्दल बोलू शकतो. हे आण्विक स्तरावर या उत्पादनाच्या मजबूत बंधनामुळे आहे. या कारणास्तव, उत्पादन अत्यंत टिकाऊ मानले जाते.

कमी दाब पीईचा मुख्य फायदा म्हणजे ते पेट्रोलियमपासून बनवले जाते. अशी सामग्री कमी तापमानास प्रतिरोधक आहे, वातावरणात हानिकारक पदार्थ सोडत नाही आणि मानवांसाठी धोकादायक मानली जात नाही.

उद्देशानुसार, उच्च-घनता PE पासून खालील प्रकारच्या पाइपलाइन वेगळे आहेत:

1. तांत्रिक (सीवरेज, गॅस पुरवठा आणि केबल उत्पादनात वापरलेले);
2. अन्न (पिण्याच्या घटकांच्या डिझाइनमध्ये लागू).

कनेक्शन पद्धतीवर अवलंबून, वेगळे करता येण्याजोगे (सोल्डरिंगनंतर सहजपणे वेगळे केले जातात) आणि एक-पीस (ते वेगळे केले जाऊ शकत नाहीत, ते उच्च दाबाने लागू होतात) आहेत.

एचडीपीई पाईपचे फायदे काय आहेत?

एचडीपीई पाईप्स उच्च दर्जाचे (हलके आणि टिकाऊ) कमी दाब पॉलीथिलीनचे बनलेले असतात. त्याने 80 च्या दशकाच्या सुरुवातीस पाइपलाइन फिटिंग्जच्या बाजारपेठेवर विजय मिळवण्यास सुरुवात केली आणि आज या बाजारपेठेतील सुमारे 75% उत्पादने पॉलिथिलीनची बनलेली आहेत.

सामग्रीमध्ये उत्कृष्ट तांत्रिक वैशिष्ट्ये आहेत, ज्याचे स्वतःचे फायदे मानले जातात:

• जवळजवळ कोणत्याही आक्रमक रसायनांच्या प्रदर्शनास घाबरत नाही;
• विद्युत वाहक नाही;
• पोशाख प्रतिरोधनाची आश्चर्यकारकपणे उच्च पदवी - त्याचे स्वरूप सुमारे 50 वर्षे टिकवून ठेवते;
• सामग्रीची संपूर्ण पर्यावरणीय सुरक्षा;
• सामग्री पूर्णपणे संक्षारक विनाशाच्या अधीन नाही;
• कमी तापमानास प्रतिकार;
• बुरशी आणि बुरशीमुळे सामग्रीचे नुकसान होत नाही;
• स्वीकार्य खर्च.

एचडीपीई पाईप्स

एवढ्या मोठ्या संख्येने फायद्यांमुळे, एचडीपीईचा वापर विविध क्षेत्रात (उद्योगात आणि दैनंदिन जीवनात) मोठ्या प्रमाणावर केला जातो. उदाहरणार्थ, हे इलेक्ट्रिकल केबल्स (पॉवर आणि कम्युनिकेशन केबल्स) संरक्षित करण्यासाठी वापरले जाते. सामग्रीचा वापर अनेकदा पाणी / सीवर पाइपलाइनच्या स्थापनेमध्ये आणि आर्टिसियन विहिरींच्या बांधकामासाठी केला जातो.

हे लक्षात घेण्यासारखे आहे की सामग्रीचे इतके विविध अनुप्रयोग असूनही, ते माउंट करणे अगदी सोपे आहे - अगदी संबंधित अनुभव नसलेली व्यक्ती देखील या कार्याचा सामना करण्यास सक्षम आहे.

परंतु एचडीपीईच्या आधारे तयार केलेल्या पाईप्सचा वापर कोणत्याही परिस्थितीत हीटिंग सिस्टम आणि गरम पाण्याच्या पुरवठ्यामध्ये केला जाऊ नये, कारण त्याचे गुणधर्म आणि सौंदर्याचा देखावा राखताना सामग्री सहन करू शकणारे कमाल तापमान सुमारे 60 अंश आहे. म्हणा, सुमारे +75 च्या तापमानात, ते आधीच हळूहळू मऊ होण्यास सुरवात होईल.

फायदे आणि तोटे

एचडीपीई हे कमी दाबाचे पॉलीथिलीन आहे, जे इथिलीनचे पॉलिमर आहे. यात पीई किंवा पीई मार्किंग आहे आणि ते पांढरे आहे (पातळ डिझाइन पूर्णपणे पारदर्शक आहेत). कधीकधी एचडीपीई उत्पादने काळ्या, निळ्या, राखाडी आणि इतर रंगांमध्ये रंगवल्या जातात. पाईपवर निळ्या रंगाची पट्टी म्हणजे ती पाणीपुरवठा यंत्रणांसाठी वापरली जाऊ शकते.

बहुतेकदा, पॉलिथिलीन पाईप्सची स्थापना थंड पाण्याच्या पाईप्स, सीवर्स आणि अनेक आक्रमक वातावरणाच्या स्थापनेसाठी केली जाते. अशा उत्पादनांचा व्यास 1600 मिमी पर्यंत पोहोचतो. याव्यतिरिक्त, ते वापरले जातात इंटरनेट वायरिंगसाठी, टेलिफोन, वीज.

कमी दाब पॉलीथिलीनचे मुख्य फायदे:

• दीर्घ सेवा जीवन - काही उत्पादक त्यांच्या उत्पादनांवर 50 वर्षांची वॉरंटी देतात;
• परवडणारी किंमत;
• दंव प्रतिकार - एचडीपीई पाईप्स वारंवार वितळणे / गोठवण्याचे चक्र सहन करू शकतात;
• रसायनांना जडत्व - एचडीपीई ऍसिड आणि अल्कलीस देखील अत्यंत प्रतिरोधक आहे;
• गंज प्रतिकार;
• पर्यावरण मित्रत्व;
• मानवी शरीरासाठी सुरक्षा;
• गुळगुळीत आतील पृष्ठभाग क्षारांना भिंतींवर स्थिर होण्यापासून रोखतात;
• उत्कृष्ट प्लास्टिकपणा;
• उच्च पातळीची शक्ती;
• लहान वस्तुमान;
• सुलभ देखभाल;
• साधी आणि जलद स्थापना.

पॉलिथिलीनच्या फायद्यांची विस्तृत श्रेणी असूनही, त्याचे अनेक तोटे देखील आहेत. मुख्य आहेत:

1. अतिनील विकिरण कमी प्रतिकार. सामग्री हळूहळू सूर्यप्रकाशात नष्ट होते, म्हणून विशेष बॉक्स आणि कव्हर्सचा वापर केल्याशिवाय ते रस्त्यावर ठेवले जाऊ शकत नाही.
2. कमी तापमान प्रतिकार. एचडीपीई उत्पादने केवळ +60 अंशांपेक्षा जास्त नसलेल्या तापमानासह पाण्याची वाहतूक करण्यासाठी वापरली जाऊ शकतात. हीटिंग सिस्टमच्या स्थापनेसाठी, आपल्याला क्रॉस-लिंक्ड पॉलीथिलीनपासून बनविलेले उत्पादने वापरण्याची आवश्यकता आहे.
3. अनैसेंथिक. काही डिझाईन्स काळ्या किंवा पट्टेदार HDPE पाईप्समध्ये बसू शकत नाहीत.
4. या संरचनांची परिचालन वैशिष्ट्ये औद्योगिक क्षेत्रात त्यांचा वापर करण्यास परवानगी देत ​​​​नाहीत.
5. प्रबलित उत्पादनांमध्ये कमीतकमी लवचिकता असते.

2 सामान्य कल्पना

प्लॅस्टिक पाईप्सच्या बट वेल्डिंगमध्ये गरम केलेल्या साधनाचा समावेश होतो, तत्त्वतः, सामग्री वितळत नाही तोपर्यंत टोकांना गरम करणे आणि त्यानंतरच्या टोकांना कंप्रेशन करून बट जॉइंट तयार करणे आणि शिवण थंड करणे (चित्र 1).

वेल्डेड केल्या जाणार्‍या पृष्ठभागांचे गरम करणे टेफ्लॉन कोटिंगसह सपाट धातूच्या गरम साधनाने केले जाते, जे गरम केल्यानंतर, वेल्डिंग झोनमधून काढून टाकले जाते.

तांदूळ. 1 पाईप बट वेल्डिंग

तथापि, दर्जेदार बट जॉइंट वेल्डिंगसाठी ऑपरेटरने अनेक अटी काळजीपूर्वक पूर्ण करणे आवश्यक आहे. परिणामी, गरम केलेल्या साधनासह बट वेल्डिंगच्या प्रक्रियेमध्ये तंतोतंत सामान्यीकृत मोडसह 5 मुख्य टप्पे असतात.

थर्मिस्टर वेल्डिंग आणि त्याची वैशिष्ट्ये

या तंत्रज्ञानाला इलेक्ट्रोफ्यूजन असेही म्हणतात. संपर्क कपलिंगद्वारे केला जातो, ज्यामध्ये विशेष हीटिंग घटक असतात.

अशा प्रकरणांमध्ये पीएनडी वेल्डिंग नेहमीच्या पद्धतीने केले जाते:

• बट संयुक्त केले जाऊ शकत नाही;
• जुन्या पाइपलाइनमध्ये वेल्डिंग करणे आवश्यक आहे;
• कार्यरत पाईप्ससाठी शाखा आवश्यक आहेत.
• थर्मिस्टर वेल्डिंगचे घटक स्वस्त नाहीत, परंतु कधीकधी आपण त्याशिवाय करू शकत नाही.
• या प्रकारच्या कनेक्शनचे टप्पे असे दिसतात:
• प्रथम आपल्याला घटक कापून टाकणे आवश्यक आहे, त्यांना मोडतोड आणि घाण पासून स्वच्छ करा;
• मार्करचा वापर करून, आम्ही त्या ठिकाणांवर तपशील चिन्हांकित करतो जेथे तयार पाइपलाइन फिटिंगमध्ये प्रवेश करेल;
• आम्ही त्या घटकांना नोजलच्या मदतीने संरक्षित करतो जे वेल्डेड केले जाऊ शकत नाहीत. हे आवश्यक आहे जेणेकरून घाण त्यांच्यावर येऊ नये;
• अंतिम टप्पा वेल्डिंग मशीनसह इलेक्ट्रिक कपलिंगचे कनेक्शन आहे. आपल्याला तारा कनेक्ट करणे आणि डिव्हाइस चालू करणे आवश्यक आहे. इच्छित तापमानावर पोहोचताच उपकरणे स्वतःच बंद होतील.

इलेक्ट्रोफ्यूजन वेल्डिंग

या प्रकारच्या कनेक्शनसाठी, एक आकाराचा घटक वापरला जातो, ज्याच्या आत इलेक्ट्रिक सर्पिल कार्य करतात, जे पाइपलाइनचे भाग गरम करतात आणि घट्टपणे निराकरण करतात. ही पद्धत आपल्याला वेगवेगळ्या व्यासांचे पाईप्स वेल्ड करण्याची परवानगी देते, परंतु आकारातील फरक 10% पेक्षा जास्त नसावा. एचडीपीई पाईपचा जास्तीत जास्त स्वीकार्य बाह्य व्यास 160 मिमी आहे.

कृतीची यंत्रणा खालीलप्रमाणे आहे:

1. रेझिस्टन्स वेल्डिंगप्रमाणे वेल्डेड करण्यासाठी पृष्ठभाग कापून तयार करा.

2. पोझिशनर वापरून, योग्य स्थितीत भाग तात्पुरते निश्चित करा.

3. कपलिंगमध्ये भाग घाला, डिव्हाइस चालू करा. उष्णता थांबल्यानंतर चांगले वेल्ड तयार होण्यासाठी आवश्यक वेळ द्या.

खालील व्हिडिओ इलेक्ट्रोफ्यूजन वेल्डिंग वापरून एचडीपीई पाईप्स स्थापित करण्यासाठी चरण-दर-चरण प्रक्रिया दर्शविते.

या वेल्डिंग पद्धतीसाठी, सर्व पॅरामीटर्स (तापमान, गरम वेळ आणि पर्जन्य) भागावर सूचित करणे आवश्यक आहे.

सामग्रीकडे परत

बट वेल्डिंग कसे करावे?

बट वेल्डिंग आज लोकप्रिय आहे. ही पद्धत केवळ उद्योगातच नव्हे तर दैनंदिन जीवनात देखील वापरली जाते. हे एकसंध वर्कपीस जोडण्यासाठी वापरले जाते. बट वेल्डिंगचे इतर तंत्रज्ञानापेक्षा बरेच फायदे आहेत.

त्याच्या अंमलबजावणीसाठी, कपलिंग आणि इतर घटकांची आवश्यकता नाही. हे आपल्याला अतिरिक्त सामग्रीच्या खरेदीवर भरपूर पैसे वाचविण्यास अनुमती देते. लागू केलेले तंत्रज्ञान लवचिकता आणि सामर्थ्य निर्देशकांचे संरक्षण सुनिश्चित करते. त्याच्या मदतीने, आपण वेगवेगळ्या लांबीच्या उत्पादनांचे विभाग कनेक्ट करू शकता. त्याच वेळी, वेल्डिंग पॉइंटवरील ताकद इतर घन क्षेत्रांपेक्षा कमी होणार नाही.

पाईप्सचे बट वेल्डिंग एक-पीस कनेक्शन पर्यायांचा संदर्भ देते. हे विविध तंत्रज्ञान वापरून केले जाऊ शकते. ओळीच्या उत्पादनाच्या सामग्रीवर आधारित इष्टतम पद्धत निवडली जाते

बट वेल्डिंग फ्लॅश आणि प्रतिकार करून केले जाऊ शकते. प्रत्येक पर्यायाची स्वतःची वैशिष्ट्ये, साधक आणि बाधक असतात.

फ्लॅश वेल्डिंग

या पद्धतीद्वारे वेल्डिंगचे सार हे आहे की पाईपचे सांधे लवचिकतेसाठी गरम केलेल्या साधनाच्या प्रभावाखाली वितळले जातात. मग टोक दाबाने जोडले जातात आणि पूर्णपणे थंड होईपर्यंत धरले जातात. परिणाम एक सीलबंद शिवण आहे.

कनेक्शन उच्च दर्जाचे असण्यासाठी, गरम केल्यानंतर उत्पादनाचे तुकडे घट्टपणे दाबणे आवश्यक आहे. आधुनिक उपकरणांच्या वापरामुळे असे काम अंशतः स्वयंचलित आणि सुलभ करणे शक्य होते. त्याच्या मदतीने, वितळवून पाईप्स जोडण्याचे ऑपरेशन कमीत कमी वेळेत केले जाते.

प्रतिकार वेल्डिंग

रेझिस्टन्स बट वेल्डिंगचा सार असा आहे की पाईप्सच्या कडा इलेक्ट्रोड्सच्या विरूद्ध दाबल्या जातात, जे विशेष स्पंजने सुसज्ज असतात. हे उच्च दर्जाचे विद्युत संपर्क प्रदान करते.इलेक्ट्रोड्समधील मटेरियल स्लिपेज वगळण्यात आले आहे.

मग दोन पाईप एकमेकांवर घट्ट दाबले जातात आणि निश्चित केले जातात. पुढे, वेल्डिंग करंट लागू केले जाते. सामग्रीचे संपर्क क्षेत्र वितळले जातात आणि एका उत्पादनात दाबाने एकत्र केले जातात. परिणामी डिझाइनमध्ये ऑपरेशन दरम्यान ऑक्सिडेशनसाठी कमी प्रतिकार असतो. हे लक्षणीयरित्या त्याची व्याप्ती मर्यादित करते.

प्रतिरोधक वेल्डिंग सामान्यतः पातळ सौम्य स्टील भाग (पाईप, रॉड, वायर) जोडण्यासाठी वापरली जाते. हे तांबे, कांस्य आणि पितळ घटक देखील वेल्ड करते.

रेझिस्टन्स वेल्डिंग फक्त लहान क्रॉस सेक्शन असलेल्या पाईप्ससाठी योग्य आहे. म्हणून, मोठ्या प्रमाणात उत्पादनात, मोठे महामार्ग घालण्यासाठी, ते क्वचितच वापरले जाते.

पॉलीथिलीन पाईप्ससाठी काय निवडायचे?

पाइपलाइन टाकण्यासाठी अनेकदा पॉलिथिलीन मटेरियलचा वापर केला जातो. हे त्याची कमी किंमत आणि उत्कृष्ट कामगिरीमुळे आहे.

हे लक्षात ठेवण्यासारखे आहे की पॉलीथिलीन एक डायलेक्ट्रिक आहे. म्हणून, धातूच्या विपरीत, ते विद्युत् प्रवाह चालवत नाही. त्यातून उत्पादने कनेक्ट करण्यासाठी, रीफ्लोची पद्धत वापरण्याची शिफारस केली जाते. पॉलीथिलीनवर प्रतिरोधासह बट वेल्डिंग कार्य करणार नाही. आपल्याला दोन भागांचे विभाग गरम करणारी उपकरणे वापरण्याची आवश्यकता आहे.

पॉलीथिलीन पाईप्सच्या फ्यूजन वेल्डिंगमध्ये अनेक वैशिष्ट्ये आहेत. प्रथम, भाग कमी वेगाने एकमेकांना आणले जातात. दुसरे म्हणजे, संपूर्ण प्रक्रियेदरम्यान व्होल्टेज अपरिवर्तित राहते. तिसरे म्हणजे, जोडलेल्या घटकांच्या एकसमान पुरवठ्यामुळे सर्व मायक्रोरोफनेस अदृश्य होतात. चौथे, जास्तीत जास्त संपर्क क्षेत्र सुनिश्चित करण्यासाठी, वर्कपीसची पृष्ठभाग वितळली जाते.

वेल्डिंग कामासाठी प्राथमिक तयारीची बारकावे

घरी पॉलीथिलीन पाईप्स कसे वेल्ड करावे याबद्दल बोलताना, आपल्याला वेल्डिंग उपकरणांसह काम करताना केवळ वापराचे नियमच नव्हे तर सुरक्षिततेची खबरदारी देखील लक्षात घेणे आवश्यक आहे.

यशाची गुरुकिल्ली म्हणजे तयारीचे काम:

1. वेल्डिंग उपकरणांची प्रत्येक असेंब्ली पूर्णपणे स्वच्छ केली पाहिजे आणि कामाच्या गुणवत्तेवर आणि सुरक्षिततेवर परिणाम करू शकणार्‍या दोषांची तपासणी केली पाहिजे.
2. सर्व वायरिंग आणि ग्राउंडिंग दोषपूर्ण किंवा गहाळ इन्सुलेशनसाठी तपासले पाहिजे.
3. इंधन युनिट्समध्ये इंधन भरले जाणे आवश्यक आहे, किंवा जुने अस्वच्छ इंधन काढून टाकले पाहिजे आणि नवीन इंधन भरले पाहिजे.
4. ते कार्य करते याची खात्री करण्यासाठी इंस्टॉलेशनची चाचणी चालवण्याची खात्री करा.
5. वेल्डिंग मशीनच्या हायड्रॉलिक सिस्टममधील तेलाची पातळी तपासली पाहिजे आणि इंधनाप्रमाणेच केली पाहिजे.
6. जर वेल्डिंग मशीन मोबाइल असेल तर त्याची हालचाल मुक्तपणे केली पाहिजे जेणेकरून काम कोणत्याही अडथळ्याशिवाय आणि इंस्टॉलेशनच्या ऑपरेटरला धोका न देता चालते.
7. फेसिंग डिव्हाइसचे चाकू आदर्श स्थितीत असणे आवश्यक आहे जेणेकरून पाईप्स आणि फिटिंगवर प्रक्रिया करण्याची प्रक्रिया त्वरीत होईल आणि परिणामी उच्च-गुणवत्तेची उत्पादने मिळतील.
8. प्रत्येक नियंत्रण आणि मापन यंत्र चांगल्या कामाच्या क्रमाने असणे आवश्यक आहे.
9. एचडीपीई सोबत काम करताना, क्लॅम्प्स खरेदी करणे आणि आवश्यक प्रमाणात इन्सर्ट कमी करणे आवश्यक आहे, ज्याचा व्यास पाईप्सच्या क्रॉस सेक्शनशी संबंधित असणे आवश्यक आहे.
10. घर्षणाच्या अधीन असलेला प्रत्येक भाग पूर्णपणे वंगण घालणे आवश्यक आहे. तथापि, वंगण मिश्रण निवडताना देखील, आपल्याला पाईप उत्पादकांनी पुढे ठेवलेल्या आवश्यकतांकडे लक्ष देणे आवश्यक आहे.

परिणाम

लेखात दिलेल्या सर्व नियम आणि सूचनांचे पालन करून, आपण पॉलीथिलीन पाईप्ससाठी उच्च-गुणवत्तेचे कनेक्शन मिळवू शकता. पॉलिथिलीन पाईप कसे वेल्ड करायचे याची पद्धत मुख्य निकषांनुसार निवडली पाहिजे: समस्येच्या आर्थिक बाजूने कर्मचार्‍यांसाठी अंमलबजावणीची सुलभता आणि सुलभता. आवश्यक साहित्य आणि उपकरणे खरेदी करण्यापासून ते सिस्टमच्या वेल्डिंग आणि कमिशनिंगपर्यंत - एखाद्या विशेषज्ञकडे काम सोपविणे सर्वोत्तम आहे जो सर्व टप्प्यांची जबाबदारी घेईल.

एक्सट्रूडर वेल्डिंग

हाताने धरून ठेवलेल्या हेअर ड्रायर किंवा सोल्डरिंग लोहासह काम करणे थोडे कठीण आहे, कारण आपल्याला केवळ वॉर्म-अप वेळच नाही तर आपल्या स्वतःच्या हालचाली देखील नियंत्रित करण्याची आवश्यकता आहे. जर वेल्डिंग योग्यरित्या केले गेले नाही तर, एचडीपीई पाईप्सच्या अखंडतेचे उल्लंघन केले जाऊ शकते किंवा शिवण खराब होऊ शकते.

फोटो - व्यावसायिक इन्व्हर्टर

इन्व्हर्टरसह वेल्डिंगसाठी चरण-दर-चरण सूचना:

1. संप्रेषण एका विशिष्ट आकारात कट करणे आवश्यक आहे, शेवट साफ करणे सुनिश्चित करा;
2. एचडीपीई वेल्डिंगसाठी तापमान 260 अंश आहे, या स्तरावर एक सोल्डरिंग लोह स्थापित केले आहे, वेल्डिंग नोजल स्थापित केले जातात आणि त्याच वेळी गरम केले जातात;

3. काम सुरू करण्यापूर्वी, आवश्यक स्थापनेची खोली मोजली पाहिजे आणि लक्षात घेतली पाहिजे, ती किमान 2 मिमी असणे आवश्यक आहे;

4. या प्रक्रियेचा सर्वात कठीण भाग म्हणजे तो क्षण जेव्हा आपल्याला नोजलमध्ये फिटिंग आणि पाईप मध्यभागी ठेवण्याची आवश्यकता असते. व्यावसायिक मशीनमध्ये त्याच्या कॉन्फिगरेशनमध्ये एक विशेष केंद्रीकरण यंत्रणा असते, जर ती नसेल तर सर्वकाही अगदी अचूकपणे करण्याचा प्रयत्न करा;
5. जोडणीनंतर, ते चिन्हावर सरकतात (संयुक्ताकडे नाही) आणि विशिष्ट वेळेसाठी धरून ठेवतात;
6. कामाच्या शेवटी, डिव्हाइस बंद केले जाते आणि पाईप वेल्डिंगची जागा थंड करण्यासाठी निश्चित केली जाते.

फास्टनिंगला जास्त एक्सपोज न करणे फार महत्वाचे आहे, जर वेल्डिंग खूप घट्ट केले असेल तर एचडीपीई खूप पातळ होईल किंवा आतील व्यासावर पॉलिथिलीनचा ओघ असेल. हा क्षण नियंत्रित करण्यासाठी, एक विशेष सारणी वापरली जाते:

बाह्य व्यास, मिमी	वेल्ड सीम, मिमी	गरम करणे, से	कनेक्शन, से	कूलिंग, से
20	14	6	4	2
25	16	7	4	2
32	18	8	6	4
40	20	12	6	4
50	23	18	6	4
63	26	24	8	6
75	28	30	10	8
90	30	40	11	8
110	32	50	12	8

व्हिडिओ: एचडीपीई पाईप्सचे इलेक्ट्रोफ्यूजन वेल्डिंग

एचडीपीई पाईप्स

एचडीपीई पाईप्स किंवा कमी दाब पॉलीथिलीन पाईप्स आज खूप लोकप्रिय आहेत.

हे मुख्यत्वे पाइपलाइनच्या उत्कृष्ट तांत्रिक वैशिष्ट्यांमुळे आहे:

1. पर्यावरणीय सुरक्षा.
2. ते वापरणे खूप सोपे आहे, विशेषत: ते चांगले आरोहित असल्याने आणि त्यांची किंमत खूप जास्त नाही. उच्च दाब सहन करू शकणार्‍या पाईप्सच्या विपरीत, एचडीपीई 20 अंश जास्त तापमानात वितळतात, ज्यामुळे त्यांच्या अनुप्रयोगाची श्रेणी खूप विस्तृत आहे.
3. तापमान चांगल्या प्रकारे सहन करण्याच्या त्यांच्या क्षमतेमुळे, ते गरम आणि थंड पाणीपुरवठा प्रणालीच्या बांधकामात वापरले जाऊ शकतात.
4. सामग्री खूप प्लास्टिक आहे, इच्छित असल्यास ते सहजपणे वाकले आणि विकृत केले जाऊ शकते - पाईप्सला काहीही होणार नाही.
5. एचडीपीई सर्वात आक्रमक रासायनिक संयुगेच्या प्रभावांना पूर्णपणे प्रतिकार करते. पाईपचा आतील थर त्यामधून जाणाऱ्या पदार्थांशी संवाद साधत नाही, त्यामुळे ते त्यांची सकारात्मक वैशिष्ट्ये दीर्घकाळ टिकवून ठेवतील.
6. सामर्थ्य निर्देशांक खूप जास्त आहे, ज्यामुळे, पाइपलाइन विविध यांत्रिक प्रभावांना पूर्णपणे प्रतिकार करतात, गंज प्रक्रियेस प्रतिरोधक असतात.

अर्जाच्या व्याप्तीनुसार, कमी-घनतेच्या पॉलीथिलीनचे पाईप्स 4 मुख्य प्रकारांमध्ये विभागले जाऊ शकतात:

1. सीवर - सुमारे 20 वातावरणाचा सामना करण्यास सक्षम. ते प्राथमिक कच्च्या मालापासून तयार केले जातात आणि नंतर सीवर सिस्टमच्या बांधकामासाठी वापरले जातात.
2. प्लंबिंग. त्यांच्याकडे एक विशिष्ट बाह्य वैशिष्ट्य आहे - संपूर्ण लांबीसह एक निळा पट्टी. त्यांचे उत्पादन GOST 18599-2001 मानकांद्वारे कठोरपणे नियंत्रित केले जाते. अशा पाईप्सचे मुख्य कार्य म्हणजे पिण्याचे आणि घरगुती पाणी थेट वापराच्या ठिकाणी हस्तांतरित करणे. सुमारे 40 अंश तपमानावर आणि 15 वातावरणाच्या दाबाने पाणी वाहून नेले जाते.
3. गॅस. या उत्पादनांमध्ये एक पट्टी देखील आहे, तथापि, ती पिवळी आहे. ते GOST R 50838-2008 च्या आधारावर तयार केले जातात. ते वायू वाहतूक करण्यासाठी डिझाइन केलेले आहेत, बहुतेकदा द्रव देखील, आणि 3 ते 12 वातावरणाच्या दबावाखाली कार्य करतात.
4. तांत्रिक. ते पुनर्नवीनीकरण केलेल्या साहित्यापासून बनवले जातात. इतर सर्व वाणांच्या विपरीत, ते राज्य मानकांनुसार उत्पादित केले जात नाहीत, परंतु केवळ निर्मात्याच्या वैशिष्ट्यांनुसार. चॅनेल घालण्यासाठी वापरले जाते.

पॉलीथिलीन पाईप्स कनेक्ट करताना वेल्डिंगचा वापर आपल्याला उच्च-गुणवत्तेचे कनेक्शन मिळविण्यास अनुमती देते.

बट वेल्डिंग पद्धत

ही पद्धत आपल्याला बट वेल्डिंगसाठी विशेष उपकरणे वापरून पॉलीथिलीन पाईप्सला वेल्डसह जोडण्याची परवानगी देते. वेल्ड (किंवा "संयुक्त") पॉलीथिलीन पाईपच्याच तन्य शक्तीमध्ये समान आहे. गरम केलेल्या साधनासह वेल्डिंग करून, 50 मिमी ते 1600 मिमी व्यासासह पीई पाईप्स जोडल्या जातात. मानक तांत्रिक वेल्डिंग मोड -10°C ते +30°C पर्यंत हवेच्या तापमानात ऑपरेशनसाठी डिझाइन केलेले आहेत. जर रस्त्यावरील हवेचे तापमान मानक तापमानाच्या अंतराच्या पलीकडे गेले तर, तांत्रिक मापदंडांचे पालन करण्यासाठी पॉलिथिलीन पाईप्सचे वेल्डिंग आश्रयस्थानात केले जाणे आवश्यक आहे.प्रेशर एचडीपीई पाईप्सचे बट वेल्डिंग दोन मुख्य टप्प्यात विभागले गेले आहे: तयारीचे काम आणि स्वतः वेल्डिंग. तयारीच्या टप्प्यात हे समाविष्ट आहे:

• वेल्डिंग उपकरणांच्या ऑपरेशनची कार्यक्षमता आणि तयारी तपासणे,
• वेल्डिंग उपकरणे ठेवण्यासाठी जागा तयार करणे,
• वेल्डिंगसाठी आवश्यक पॅरामीटर्सची निवड,
• पीई पाईप्स फिक्स करणे आणि वेल्डिंग मशीनच्या क्लॅम्प्समध्ये मध्यभागी करणे,
• पाईप्स किंवा भागांच्या वेल्डेड पृष्ठभागाच्या टोकांची यांत्रिक प्रक्रिया.

उपकरणे तयार करताना, इन्सर्ट आणि क्लॅम्प्स निवडले जातात जे वेल्डेड करण्यासाठी पाईपच्या व्यासाशी संबंधित असतात. हीटरची कार्यरत पृष्ठभाग आणि पीई पाईप्सवर प्रक्रिया करण्याचे साधन घाण आणि धूळ साफ करणे आवश्यक आहे. वेल्डिंग मशीनच्या युनिट्स आणि घटकांच्या व्हिज्युअल तपासणी दरम्यान तसेच नियंत्रण समावेशादरम्यान उपकरणांची कार्यक्षमता तपासली जाते. वेल्डिंग मशीनवर, सेंट्रलायझरच्या जंगम क्लॅम्पचे सुरळीत चालणे आणि फेसरचे ऑपरेशन तपासले जाते. वेल्डिंग उपकरणांचे प्लेसमेंट पूर्व-तयार आणि साफ केलेल्या साइटवर किंवा पाइपलाइन मार्गावर पीई पाईप्स साठवल्यानंतर केले जाते. आवश्यक असल्यास, वेल्डिंग साइटला पर्जन्य, वाळू आणि धूळ पासून संरक्षित करण्यासाठी चांदण्यांनी संरक्षित केले आहे. ओले हवामानात, लाकडी ढाल वर वेल्डिंग उपकरणे स्थापित करण्याची शिफारस केली जाते. आणि वेल्डिंग दरम्यान पाईपच्या आत मसुदे टाळण्यासाठी इन्व्हेंटरी प्लगसह पॉलीथिलीन पाईपचे मुक्त टोक बंद करण्याची शिफारस केली जाते.

वेल्डेड प्रेशर एचडीपीई पाईप्स आणि भागांची असेंब्ली, ज्यामध्ये वेल्डेड करायच्या टोकांची स्थापना, मध्यभागी आणि फिक्सिंग समाविष्ट आहे, वेल्डिंग मशीनच्या सेंट्रलायझरच्या क्लॅम्पमध्ये चालते.पीई पाईप्ससाठी वेल्डिंग मशीनचे क्लॅम्प घट्ट केले जातात जेणेकरून पाईप घसरणे टाळता येईल आणि शक्य तितक्या टोकाला ओव्हॅलिटी दूर होईल. मोठ्या व्यासाच्या PE पाईप्सचे बट वेल्डिंग करताना, त्यांचे वजन पुरेसे मोठे असल्याने, पाईप संरेखित करण्यासाठी आणि पाईपच्या वेल्डेड टोकाला हलवण्यापासून रोखण्यासाठी मोकळ्या टोकांच्या खाली आधार दिला जातो. वेल्डिंग प्रक्रियेचा क्रम:

• प्रथम स्थिर पाईपच्या सहाय्याने जंगम क्लॅम्प हलविण्यासाठी आवश्यक बल मोजा,
• पाईप्सच्या टोकांच्या दरम्यान एक हीटर स्थापित केला जातो, आवश्यक तापमानाला गरम केला जातो,
• पीई पाईप्सचे टोक हिटरवर दाबून आवश्यक दाब तयार करून रिफ्लो प्रक्रिया पार पाडणे,
• 0.5 ते 2.0 मिमी उंचीसह प्राथमिक बुर दिसण्यापर्यंत काही काळ (या पॉलिथिलीन पाईपच्या वेल्डिंग तंत्रज्ञानानुसार) टोक पिळून काढले जातात,
• प्राथमिक बुर दिसल्यानंतर, दाब कमी केला जातो आणि पाईप्सच्या टोकांना उबदार करण्यासाठी आवश्यक वेळेसाठी राखला जातो,
• वॉर्म-अप प्रक्रियेच्या समाप्तीनंतर, सेंट्रलायझरचा जंगम क्लॅम्प 5-6 सेमी मागे घेतला जातो आणि हीटर वेल्डिंग झोनमधून काढून टाकला जातो,
• हीटर काढून टाकल्यानंतर, पॉलिथिलीन पाईप्सचे टोक संपर्कात आणा, पर्जन्यवृष्टीसाठी आवश्यक दबाव निर्माण करा,
• संयुक्त थंड होण्यासाठी आवश्यक वेळेसाठी पर्जन्य दाब राखला जातो आणि नंतर परिणामी वेल्डची दृश्य तपासणी बाह्य बुरच्या आकार आणि कॉन्फिगरेशनच्या संदर्भात केली जाते,
• नंतर परिणामी वेल्ड चिन्हांकित करा.