टीअर-ऑफ फिक्स्ड बट वेल्डिंग

फायदे आणि तोटे

टी संयुक्त सर्वात सामान्य आहे, सर्वात मजबूत आहे. हे कनेक्शन जटिल आकाराची उत्पादने आणि संरचना प्राप्त करणे शक्य करते. "टी" अक्षरासह भागांची व्यवस्था संरचनेची अतिरिक्त कडकपणा प्रदान करते. गुणात्मकरित्या केलेले कार्य व्यावहारिकता आणि विश्वासार्हतेची हमी देते.

अशा कनेक्शनचे नुकसान दोष असू शकतात:

• खड्डे हे वेल्डमधील एक अवकाश आहेत जे कंस तुटल्यावर उद्भवते;

• छिद्र हे शिवणमध्ये वायू जमा होण्याचा परिणाम आहे, अशा दोषाचे कारण खराब-गुणवत्तेच्या धातूच्या तयारीमध्ये आहे;
• प्रवेशाचा अभाव हे इलेक्ट्रोडसह बेस मेटलचे स्थानिक नॉन-फ्यूजन आहे, कारण: उच्च वेल्डिंग गती, तसेच बर्न्स, क्रॅक इ.

असे दोष केलेल्या कामाच्या गुणवत्तेवर अवलंबून असतात.

कामगाराची कमी पात्रता थेट दोष निर्माण करेल, परंतु उपकरणे आणि उपभोग्य वस्तू (वेल्डिंग मशीन, वायर, इलेक्ट्रोड, शील्डिंग गॅस) देखील महत्त्वपूर्ण आहेत. प्रक्रिया स्वतःच धोकादायक आहे, आपण अपवाद न करता सर्व सुरक्षा नियमांचे पालन केले पाहिजे

वेल्डिंग तंत्रज्ञान

कमानीच्या प्रज्वलनानंतर, धातू वितळण्याची प्रक्रिया त्वरित सुरू होते - इलेक्ट्रोड आणि मुख्य

कमानीच्या लांबीवर अवलंबून, सीमची उत्पादकता आणि गुणवत्ता निर्धारित केली जाते, म्हणून कमानीची योग्य लांबी निवडणे फार महत्वाचे आहे. इलेक्ट्रोडच्या वितळण्याच्या दराने इलेक्ट्रोड्स चाप मध्ये पोसणे आवश्यक आहे

एखाद्या विशेषज्ञला जितका अधिक अनुभव असेल तितकाच तो चापची लांबी धरून त्याचा सामना करतो.

0.5 आणि 1.1 इलेक्ट्रोड व्यासांमधील चाप सामान्य आहे. कंसची अचूक लांबी अधिक अचूकपणे मोजण्यासाठी, आपल्याला कोणत्या ब्रँड आणि इलेक्ट्रोडचा प्रकार वापरला जातो हे शोधणे आवश्यक आहे. वेल्डिंगच्या जागेची स्थिती आणि महत्त्व देखील महत्त्वपूर्ण आहे. जर चाप सामान्य आकारापेक्षा लांब असेल तर दहन स्थिरता कमी होते, कचऱ्यामुळे होणारे नुकसान वाढते, प्रवेशाची खोली असमान होते आणि शिवण असमान होते.

उच्च-गुणवत्तेचा सीम बनविण्यासाठी, आपण इलेक्ट्रोडच्या झुकावच्या कोनाकडे लक्ष दिले पाहिजे. तळाच्या स्थितीसाठी, इलेक्ट्रोडचा कोन सामान्यतः 10 ते 30 अंश मागे असतो

बहुतेकदा चाप त्या दिशेने निर्देशित केला जातो जेथे इलेक्ट्रोड निर्देशित केले जातात. योग्य उतार, विश्वासार्ह सीम व्यतिरिक्त, पदार्थाचा कमी शीतलक दर देखील देतो.

आवश्यक आकाराचा मेटल रोलर मिळविण्यासाठी, लंब दिशेने इलेक्ट्रोडच्या दोलन क्रिया करणे आवश्यक आहे.oscillatory हालचाली वापरून, 1.5 ते 4 इलेक्ट्रोड व्यास एक मणी आकार सह seams. हे टाके सर्वात जास्त वापरले जातात.

विश्वसनीयपणे उकडलेले रूट मिळवणे त्रिकोण हलवून प्राप्त केले जाते. ही हालचाल 6 मिलिमीटरपेक्षा जास्त वेल्ड पायांसह फिलेट वेल्ड्स आणि बेव्हलसह बटच्या कडांनी केली जाते.

सीम ज्या प्रकारे ते मल्टी-लेयर, सिंगल-लेयर, मल्टी-पास, सिंगल-पासमध्ये भरले जातात त्यानुसार विभागले जाऊ शकतात.

जर थरांची संख्या चाप पासच्या संख्येशी संबंधित असेल तर बहु-स्तरित शिवण असे आहे. अशा seams अनेकदा समस्या भागात आणि सांधे वापरले जातात.

टी जॉइंट्स आणि कोपऱ्यांमध्ये मल्टी-रन वेल्ड्सचा वापर केला जातो.

ताकद निर्देशांक वाढविण्यासाठी, सीमचा वापर विभाग, कॅस्केड किंवा ब्लॉक्समध्ये केला जातो. हे सर्व शिवण रिव्हर्स स्टेप वेल्डिंग तंत्रज्ञान वापरून बनवले जातात.

क्षैतिज हार्डफेसिंग

निश्चित क्षैतिज बट पाईप्सचे वेल्डिंग एक जटिल तंत्रज्ञान मानले जाते. केवळ विशिष्ट कौशल्ये आणि अनुभव असलेले व्यावसायिक वेल्डर असे कार्य करू शकतात. झुकाव कोन बदलण्यासाठी इलेक्ट्रोडचे सतत समायोजन करणे सर्वात कठीण आहे.

वेल्डिंग तीन सलग स्थितीत केले जाते:

• कमाल मर्यादा.
• उभ्या.
• खालचा.

प्रत्येक सीम वैयक्तिक वर्तमान मूल्यासह बनविला जातो. कमाल मर्यादा स्थिती वेल्डिंग चालू प्रदान करते उच्च शक्ती पातळी. सर्व टप्प्यांमध्ये सतत वेल्डिंग समाविष्ट असते, सुरुवातीला "बॅकवर्ड अँगल" पद्धत वापरणे आणि काम पूर्ण करणे - "फॉरवर्ड अँगल" वापरणे चांगले.

वेल्डिंग तंत्रज्ञान

पाईप्सच्या रोटरी जोडांचे वेल्डिंग डाव्या किंवा उजव्या मार्गाने केले जाऊ शकते.

स्थिर स्थितीत पाईप वेल्डिंगमध्ये अधिक जटिल तंत्रज्ञान आहे.हे मुख्यत्वे वेल्डेड पाईप्स जागेत कसे स्थित आहेत आणि त्यांचा व्यास यावर अवलंबून आहे.

विद्यमान संयुक्त स्थाने:

1. उभ्या विमानात. पाईपची अक्ष क्षैतिज आहे.
2. क्षैतिज विमानात. पाईपची अक्ष उभी आहे.
3. कोनात स्थित आहे.

जर पाईप्सची भिंत तीन मिलिमीटरपेक्षा जास्त असेल तर ते थर लावून वेल्डेड केले जातात. त्या प्रत्येकाची उंची चार मिलिमीटरपेक्षा जास्त नसावी. जर निश्चित पाईप्स चाप वेल्डिंगद्वारे वेल्डेड केले जातात, तर मणीची रुंदी वापरलेल्या इलेक्ट्रोडच्या 2-3 व्यासांच्या बेरजेइतकी केली जाते.

सर्वात तर्कसंगत म्हणजे रिव्हर्स-स्टेप पद्धतीद्वारे वेल्डिंगचा वापर. या प्रकरणात, विभागाची लांबी 150-300 मिलीमीटरच्या श्रेणीत असावी. वेल्डिंग लहान चाप वापरून चालते, ज्याचे मूल्य वापरलेल्या इलेक्ट्रोडच्या अर्ध्या व्यासाच्या बरोबरीचे असते.

सीमचा ओव्हरलॅप, ज्याला लॉक म्हणतात, पाईप्सच्या क्रॉस-सेक्शनच्या आकारावर अवलंबून असते आणि सामान्यतः 20-40 मिलीमीटर असते. पाईप वेल्डिंगमध्ये इलेक्ट्रोडची स्थिती भूमिका बजावते. वेल्डिंगच्या सुरुवातीला “बॅक अँगल” पद्धत वापरली जाते आणि “फॉरवर्ड अँगल” पद्धत ती संपवते.

तीन स्तरांमध्ये सर्वात सामान्यपणे वापरले जाणारे वेल्डिंग. प्रथम, रॅडिकल सीम बनविला जातो, नंतर कडा भरल्या जातात आणि नंतर पुढचा सीम केला जातो.

पाईप्सच्या तळाशी असलेल्या कमाल मर्यादेच्या स्थितीपासून वेल्डिंग सुरू होते आणि नंतर उभ्या आणि खालच्या बाजूस हलते.

पहिला थर इलेक्ट्रोडसह परस्पर हालचाली करून, बाथवर चाप धरून केला जातो, जेथे वितळलेला धातू वाहून जाईल. वर्तमान शक्ती 140-170 अँपिअरच्या ऑर्डरवर निवडली जाते. वेल्डेड करण्यासाठी मेटलवर मोठे स्प्लॅश पडत नाहीत याची खात्री करणे आवश्यक आहे.

धातूमध्ये जळू नये म्हणून, वेल्डिंग लहान चापाने केले पाहिजे, ते आंघोळीतून दोन मिलीमीटरपेक्षा जास्त न काढता. पुढील स्तर अशा प्रकारे लागू केला पाहिजे की तो मागील एक ओव्हरलॅप करेल. इलेक्ट्रोडला "चंद्रकोर" तत्त्वानुसार आडवा कंपने बनवून एका काठावरुन दुसर्‍या काठावर जाणे आवश्यक आहे.

पाईप वेल्डिंगमध्ये चुका

सराव मध्ये, पाईप्सच्या माध्यमातून-होल वेल्डिंग एक कठीण काम आहे, नवशिक्या वेल्डर अनेकदा भाग नाकारतात. सराव आणि वैयक्तिक अनुभवाच्या विकासाशिवाय त्यातून मुक्त होणे अशक्य आहे.

वेल्डिंग व्यवसायाच्या सिद्धांताचे विश्लेषण आणि क्लीयरन्सद्वारे वेल्डिंगसाठी मानके शिकण्याची गती वाढवू शकतात.

पाईप्सच्या अर्धपारदर्शक प्रक्रियेतील त्रुटी आणि त्यांना प्रतिबंध करण्याचे मार्ग खाली सादर केले जातील.

आणि हे अनुभवाचे संचय आहे जे भविष्यात प्रवेशाच्या अभावाची घटना टाळेल.

अर्धपारदर्शक वेल्डिंगमध्ये अनुभव आणि अंतर्ज्ञान महत्वाचे आहे, तथापि, कार्यासाठी तांत्रिक दस्तऐवजीकरणाचा अभ्यास केल्याने कार्य मोठ्या प्रमाणात सुलभ होईल.

सामान्य चुका टाळण्यासाठी आणखी काही टिपा:

1. जटिलता असूनही, वेल्डिंग वेल्डेड आर्कच्या लहान लांबीसह चालते. जरी तुम्हाला कार्य सोपे करायचे असेल, तर तुम्ही कमानीची लांबी बदलू शकत नाही. आधीच सरासरी मूल्यावर वेल्डिंग केल्याने कनेक्शनची गुणवत्ता खराब होईल.
2. वेल्डिंग प्रक्रियेदरम्यान, बार बंद होत नाही. फिलर रॉडचे नूतनीकरण करणे आवश्यक असल्यासच त्याचे पृथक्करण केले जाते.
3. भाग ते भाग, आपण वर्तमान सेटिंग्ज अनुसरण करणे आवश्यक आहे.
4. तयारीच्या टप्प्याकडे दुर्लक्ष करू नका. योग्य ट्रिमिंग आणि बेव्हलिंग काम सोपे करते.
5. काम फक्त कोरड्या फिलर रॉडसह केले जाते.
6. खराब हवामानात प्रकाशात वेल्डिंग प्रक्रिया पार पाडणे आवश्यक नाही.
7. उपकरणांची गुणवत्ता आणि अतिरिक्त घटकांचे परिणामाच्या विश्वासार्हतेमध्ये देखील वजन असते.

निश्चित जोड्यांसह काम करण्याचे तंत्रज्ञान

बर्याचदा, तीन-लेयर सिवनी तंत्रज्ञान वापरले जाते (मूलभूत, काठ भरणे आणि समोर सिवनी). या प्रकरणात, सर्व समीप वेल्ड किमान 15-20 मिमीने ओव्हरलॅप करणे आवश्यक आहे. 9 मिमी व्यासासह पाईप्ससाठी, 3 स्तरांची स्थापना (प्रत्येक 3 मिमी) वापरली जाते, तर कमीतकमी लांबीच्या (25 मिमी पर्यंत) चाप असलेल्या ऑपरेटिंग मोडची निवड करणे आवश्यक आहे.

पाईप्सच्या स्थिर जोड्यांचे वेल्डिंग अनेक तंत्रज्ञानाचा वापर करून केले जाऊ शकते, वर्कपीसची अवकाशीय स्थिती महत्त्वपूर्ण भूमिका बजावते.

अनुलंब पाईप व्यवस्था

तांत्रिक प्रक्रिया:

• रूट सीम दोन पासमध्ये वेल्डेड केले जाते, दुसरा मणी सेट करताना, प्रथम थर वितळणे आवश्यक आहे, हे रूट सीमच्या गुणवत्तेची हमी देईल. ऑपरेशनचे मोड (वेल्डिंग करंटचे मूल्य आणि कामाची गती) पाईपच्या भिंतीची जाडी आणि कनेक्ट केलेल्या घटकांमधील अंतराच्या आकारावर आधारित निर्धारित केले जाते.
• इलेक्ट्रोडची स्थिती मागे कोनात किंवा काटकोनात वापरून एज फिलिंग पुरेशा उच्च वेगाने करता येते.
• समीप स्तरांचे कुलूप किमान 5-10 मिमीच्या ऑफसेटसह चालवले पाहिजेत.
• समोरचा थर अरुंद मण्यांनी वेल्डेड केला जातो; परिणामी पृष्ठभागाचे विमान मुख्यत्वे वेल्डिंगच्या गतीवर अवलंबून असते.

क्षैतिज पाईप्स वेल्डिंग

इतर प्रकारचे वेल्डिंग कार्य करताना आधीच महत्त्वपूर्ण अनुभव असल्यासच अशा जोडांना स्वतःहून वेल्डेड केले पाहिजे, उदाहरणार्थ, रोटरी पाईप जोड्यांचे वेल्डिंग आधीच केले गेले आहे.

आधीच नमूद केल्याप्रमाणे, मुख्य अडचण तीन स्थानांमध्ये वेल्डिंग करण्याची आवश्यकता आहे - खालच्या, उभ्या, कमाल मर्यादा.

यासाठी वेल्डिंग करंटची ताकद, इलेक्ट्रोडच्या कलतेचा कोन आणि कामाच्या गतीमध्ये बदल करणे आवश्यक आहे:

• प्रत्येक टप्प्यावर, प्रक्रिया सतत करणे आवश्यक आहे.
• त्या प्रत्येकासाठी, वेल्डिंग करंटची विशिष्ट ताकद निवडणे आवश्यक आहे. सीलिंग सीम करताना, ते वाढवले ​​पाहिजे (10-20% ने).

45 अंशांच्या कोनात पाईप्स

या प्रकरणात, वेल्ड क्षितिजाच्या एका विशिष्ट कोनात स्थित आहे. या संदर्भात, कलाकाराकडे सार्वत्रिक कौशल्ये असणे आवश्यक आहे जे क्षैतिज आणि उभ्या स्थितीत वेल्डिंगला अनुमती देतात. वेल्डिंग सीम केवळ इलेक्ट्रोडसह अनेक हाताळणी करून तयार केले जाऊ शकते (वेल्डिंगची दिशा बदलणे, झुकाव कोन बदलणे).

या तंत्रज्ञानावर काही शब्दांत लक्ष देणे योग्य आहे, कारण स्थिर जोड्यांसह काम करण्यापूर्वी पाईप स्विव्हल जोडांच्या वेल्डिंगमध्ये पूर्णता असणे आवश्यक आहे.

या प्रकरणात तंत्रज्ञानाची निवड केवळ वेल्डेड पाईप्सच्या व्यासावर अवलंबून असते:

• गॅस पाईप्स (व्यास 200 मिमी पर्यंत) जोडताना, वेल्डिंग न थांबता अनेक स्तरांमध्ये केले जाते. हे करण्यासाठी, वेल्ड भरल्याप्रमाणे पाईप हळूहळू फिरवले जाते. मेटल गॅस पाईप्सच्या रोटरी जोडांच्या वेल्डिंगची स्वतःची वैशिष्ट्ये आहेत. म्हणून सीमचा 2रा आणि 3रा स्तर पहिल्या लेयरच्या विरूद्ध दिशेने लागू केला पाहिजे, लॉक (मागील लेयरचे ओव्हरलॅपिंग) 10-15 मिमी पेक्षा कमी नसावे.
• लहान आणि मध्यम व्यासाच्या इतर पाईप्सचे वेल्डिंग करताना, त्यांचा घेर चार विभागांमध्ये विभागला जातो आणि त्यांचे टप्प्याटप्प्याने वेल्डिंग केले जाते. पहिल्या दोन सेक्टरवर मेटल जमा केल्यानंतर, पाईप अर्ध्या वळणावर फिरवले जाते, त्यानंतर काम चालू राहते.
• लक्षणीय व्यासाचे (50 सेमी पेक्षा जास्त) पाईप्स वेल्डिंग करताना, पाईपचा घेर मोठ्या संख्येने सेक्टरमध्ये (प्रत्येकी 150-300 मिमी) विभागला जातो. शिवण भरणे देखील सेगमेंटद्वारे विभागले जाते, फक्त समोर (3रा स्तर) ठोस वेल्डेड आहे.

विशेषत: जेव्हा वेल्डेड जोडांच्या घट्टपणासाठी वाढीव आवश्यकता असलेल्या पाइपलाइनचा प्रश्न येतो.

कामाची तयारी

वेल्डिंगच्या कामाच्या सुरुवातीच्या तयारीच्या तंत्रज्ञानामध्ये खालील चरणांचा समावेश आहे: सुरुवातीला धातू तयार करणे आवश्यक आहे, म्हणजे त्यावर पाईप्स चिन्हांकित करणे, एकत्र करणे आणि कट करणे. हे करण्यासाठी, पाईप्सचे भाग त्यांच्या मूळ स्थितीत स्थापित करणे आवश्यक आहे आणि प्रत्येक सांधे गंज, पोटीन, घाण, पेंटचा एक थर आणि इतर स्तरांपासून स्वच्छ करणे आवश्यक आहे. मग तुम्हाला स्क्वेअर, टेप मापन आणि स्क्राइबर वापरून स्ट्रक्चरची परिमाणे ड्रॉईंगमधून मेटलमध्ये हस्तांतरित करण्यासाठी मार्कअप करणे आवश्यक आहे. या हेतूसाठी, आपण मेटल टेम्पलेट वापरू शकता. हे लक्षात ठेवण्यासारखे आहे की वेल्डिंग दरम्यान पाईप्सचे भाग किंचित लहान केले जातात, म्हणून, कामाच्या दरम्यान, आपल्याला प्रति ट्रान्सव्हर्स जॉइंट 1 मिलीमीटर आणि रेखांशाच्या सीमच्या 0.1-0.2 प्रति 1 मिलीमीटरच्या त्रुटीवर आधारित भत्ता सोडणे आवश्यक आहे.

बहुतेक पाईप्समध्ये गोल क्रॉस सेक्शन असते या वस्तुस्थितीमुळे, पाईपचे भाग तयार करण्यासाठी थर्मल कटिंगचा वापर केला जातो.

एकूण प्रक्रियेच्या वेळेपैकी अंदाजे 30% वेल्डिंगसाठी भागांची असेंब्ली आहे. असेंब्ली दरम्यान, उत्पादन निर्माता, पाईप व्यास, उत्पादन मालिका आणि इतर घटक विचारात घेतले पाहिजेत. असेंब्लीसाठी, वेल्डिंग टॅक्स वापरले जातात. ते पूर्ण शिवणाच्या 1/3 पर्यंत क्रॉस सेक्शनसह हलके सीम आहेत. टॅकचा आकार पाईपच्या व्यासावर आणि भिंतीच्या जाडीवर अवलंबून असतो आणि 20 ते 120 मिलीमीटरपर्यंत असतो.वेल्डिंग टॅक्सचा वापर संरचनेच्या विभागांच्या विस्थापनाची शक्यता कमी करण्यासाठी केला जातो, ज्यामुळे कूलिंग दरम्यान क्रॅक होऊ शकतात. मोठ्या व्यास आणि जाडीसह वीज किंवा गॅस पाईप्ससह वेल्डिंग करताना किंवा असेंब्ली दरम्यान गैरसोयीच्या ठिकाणी वेल्डिंग करताना, यांत्रिक उपकरणे वापरली जातात.

आपल्याला कंस प्रज्वलित करण्याची आवश्यकता असल्यास, आपल्याला इलेक्ट्रोडच्या शेवटी पाईपचे शॉर्ट सर्किट करणे आणि संरचनेच्या पृष्ठभागावरून इलेक्ट्रोड फाडणे आवश्यक आहे. अंतर कोटेड इलेक्ट्रोडच्या व्यासाच्या अंदाजे समान आहे. कॅथोड स्पॉटमध्ये विशिष्ट तापमानात धातू गरम करण्यासाठी हे आवश्यक आहे. गरम झाल्यावर, प्राथमिक इलेक्ट्रॉन सोडले जातात.

कमानीच्या इग्निशनसाठी, स्लाइडिंग किंवा बॅक-टू-बॅक तंत्रज्ञान वापरले जाते.

बॅक-टू-बॅक इग्निशन दरम्यान, शॉर्ट सर्किटमध्ये धातू गरम होते. स्लाइडिंग तंत्रज्ञानाचा वापर करून चाप प्रज्वलित केल्यावर, उत्पादनाच्या वेल्डिंग पृष्ठभागावर एकाच वेळी अनेक ठिकाणी धातू गरम केली जाते. पहिली पद्धत अधिक वेळा वापरली जाते, दुसरी, एक नियम म्हणून, कठीण स्थानासह लहान पाईप्स वेल्डिंग करताना वापरली जाते.

पाइपलाइन आणि वेल्डिंगचे प्रकार

पाइपलाइनचे वेल्डिंग त्यांचे प्रकार लक्षात घेऊन केले जाते:

• खोड;
• पाणी;
• तांत्रिक आणि औद्योगिक;
• गटार;
• गॅस पुरवठा संरचना.

खालील प्रकारचे वेल्डिंग वेगळे केले जाते:

• यांत्रिक (घर्षणामुळे);
• थर्मल (प्लाझ्मा, वायू किंवा इलेक्ट्रो-बीम पद्धतीने वितळणे);
• थर्मोमेकॅनिकल (चुंबकीय नियंत्रित चाप बट संपर्क पद्धतीसह प्राप्त होते).

विशिष्ट प्रकारच्या कनेक्शनचा वापर पाईप्सच्या सामग्रीवर देखील अवलंबून असतो:

साहित्य	वेल्ड प्रकार
तांबे	इलेक्ट्रिक आर्क, गॅस किंवा संपर्क.टंगस्टन नॉन-उपभोग्य इलेक्ट्रोड आणि फिलर वायर वापरून प्रथम कनेक्शन पद्धत अधिक प्रभावी आहे. आर्गॉन किंवा नायट्रोजन शील्डिंग गॅस म्हणून शिफारस केली जाते
पोलाद	सेमीऑटोमॅटिक उपकरणे तसेच इलेक्ट्रिक आणि गॅस वेल्डिंग वापरली जातात
गॅल्वनाइज्ड पाईप्स	आपण कोणत्याही प्रकारचे कनेक्शन वापरू शकता, परंतु कोटिंगच्या लुप्त होण्यापासून उत्पादनास संरक्षित करणारा फ्लक्स अनिवार्य घटक मानला जातो.
प्रोफाइल संरचना	वेल्डिंग गॅस किंवा आर्क पद्धतीने केली जाते. येथे वेल्डरचा अनुभव महत्त्वाचा आहे

तांबे पाईप स्वतःला कसे सोल्डर करावे आधुनिक अपार्टमेंटमध्ये अनेक तांबे पाइपलाइन आहेत. ते हीटिंग रेडिएटर्स, प्लंबिंगचे काही भाग, एअर कंडिशनर्स, रेफ्रिजरेशन युनिट्समध्ये आढळू शकतात. पूर्ण किंवा...

क्षैतिज संयुक्त सह काम करण्याची पद्धत

क्षैतिज स्थितीत पाईपलाईनच्या स्थिर जोड्यांसह कारवाईची पद्धत वेगळी आहे कारण कडा पूर्णपणे कापणे आवश्यक नाही. या क्रिया मध्यम आर्क वेल्डिंगद्वारे केल्या पाहिजेत. फक्त 10 अंशांचा एक किरकोळ कट जतन केला जाऊ शकतो. अशा कृतींमुळे धातूचे भाग जोडण्याच्या प्रक्रियेत सुधारणा होते आणि त्यांची गुणवत्ता समान स्तरावर राखली जाते. पाइपलाइनचे क्षैतिज सांधे वेगळ्या, अरुंद थरांमध्ये शिजवणे चांगले. 4 मिमी व्यासाचे इलेक्ट्रोड वापरून सीमचे मूळ पहिल्या रोलरसह उकळले जाते. ओहमच्या नियमानुसार शक्ती मर्यादा 160 ते 190 A या श्रेणीमध्ये सेट केली जाणे आवश्यक आहे. इलेक्ट्रोडला परस्पर हालचालीचे वैशिष्ट्य प्राप्त होते, तर 1-1.5 मिमी उंच थ्रेडसारखा रोलर जोडाच्या आत दिसला पाहिजे. लेयर क्रमांक 1 ची कोटिंग संपूर्ण साफसफाईच्या अधीन आहे.इंटरलेअर क्रमांक 2 अशा प्रकारे बनविला जातो की जेव्हा इलेक्ट्रोड परस्पर रीतीने हलतो आणि जेव्हा तो वरच्या आणि खालच्या कडांच्या कडांमध्ये जवळजवळ अस्पष्टपणे फिरतो तेव्हा तो मागील स्तर बंद करतो.

विविध निर्देशकांवर अवलंबून वेल्डिंग प्रवाहांच्या गुणोत्तराची सारणी

दुसऱ्या लेयरची दिशा पहिल्यापेक्षा वेगळी नाही. तिसरा स्तर पार पाडण्यापूर्वी, वर्तमान 250-300 A पर्यंत वाढवणे आवश्यक आहे. धातू घटक जोडण्याची प्रक्रिया अधिक उत्पादनक्षम करण्यासाठी, आपल्याला 5 मिलीमीटर व्यासासह इलेक्ट्रोड वापरण्याची आवश्यकता आहे. तिसऱ्या थराच्या स्वयंपाकाची दिशा मागील दोन थरांच्या दिशांच्या विरुद्ध आहे. तिसरा रोलर उच्च मोडमध्ये सादर करण्याची शिफारस केली जाते. गती निवडणे आवश्यक आहे जेणेकरून रोलर बहिर्वक्र असेल. "बॅक कोन" वर किंवा उजव्या कोनात शिजवणे आवश्यक आहे. तिसरा रोल रोल #2 च्या रुंदीच्या दोन तृतीयांश भरला पाहिजे. चौथ्या रोलरची अंमलबजावणी तिसरी कामगिरी करताना वापरलेल्या मोडमध्ये केली पाहिजे. इलेक्ट्रोडच्या झुकावचा कोन पाईपच्या पृष्ठभागापासून 80-90 अंश आहे, जो अनुलंब स्थित आहे. चौथ्या रोलरची दिशा तशीच राहते.

3 पेक्षा जास्त स्तरांच्या उपस्थितीत क्षैतिज जोडांसह इलेक्ट्रिक वेल्डिंग करण्याच्या तंत्रज्ञानाची स्वतःची खासियत आहे: त्यानंतरच्या सर्वांसह तिसरा स्तर दिशानिर्देशांमध्ये केला जातो, त्यातील प्रत्येक मागील एकाच्या विरुद्ध आहे. 200 मिमी व्यासापर्यंत पोहोचणारे पाईप्स सहसा सतत सीम वेल्डिंगच्या अधीन असतात. 200 मिमी पेक्षा जास्त व्यास असलेल्या पाइपलाइन जोड्यांच्या वेल्डिंग प्रक्रियेसाठी उलट चरणानुसार पद्धत वैशिष्ट्यपूर्ण आहे. प्रत्येक विभाग अंदाजे 150-300 मिमी लांब असण्याची शिफारस केली जाते.

सुरक्षितता

विविध प्रकारचे वेल्डिंग (वीज, गॅस, इ.) तयार केलेल्या साइटवर विशेष उपकरणे स्थापित करणे आवश्यक आहे. यात इलेक्ट्रिक आर्क आणि विशेष स्क्रीनच्या प्रभावापासून संरक्षणासाठी ढाल समाविष्ट आहेत. अशी संरक्षण उपकरणे अशा स्थितीत असणे आवश्यक आहे की कामावर उपस्थित असलेले लोक, परंतु प्रक्रियेत भाग घेत नाहीत, ते देखील वेल्डिंगच्या प्रभावापासून संरक्षित आहेत.

जर मोठ्या क्रॉस सेक्शनसह आणि 20 किलोग्रॅमपेक्षा जास्त वस्तुमान असलेल्या पाईपला वेल्डेड केले जात असेल, तर वाहतूक आणि लिफ्टिंग मशीन उपलब्ध असणे आवश्यक आहे. साइटच्या दृष्टिकोनाची रुंदी किमान एक मीटर असणे आवश्यक आहे. पाईप्स वेल्डेड केलेल्या इमारतीतील तापमान किमान +16 अंश सेल्सिअस असणे आवश्यक आहे. याव्यतिरिक्त, वेल्डिंगच्या कामासाठी खोलीला वेंटिलेशन आणि साइटवर पुरेशी प्रकाशयोजना आवश्यक आहे.

कामगारांना विशेष संरक्षणात्मक गणवेशासह सुसज्ज करणे आवश्यक आहे. वेल्डिंग प्रक्रियेसाठी डिव्हाइसचे धातूचे भाग ग्राउंड करणे आवश्यक आहे, केस आणि कामाचे टेबल देखील ग्राउंड केले जाणे आवश्यक आहे. सर्व वायर आणि केबल्सवर, इन्सुलेट सामग्री थर्मल आणि यांत्रिक नुकसानापासून संरक्षित केली पाहिजे आणि त्यात दोष नसावा.

उपकरणांचे सर्व घटक उच्च तापमानास प्रतिरोधक सामग्रीचे बनलेले असले पाहिजेत. इलेक्ट्रिकल सर्किटमध्ये खराबी झाल्यास, ब्रेकर डिस्कनेक्ट केलेल्या व्यावसायिक इलेक्ट्रिशियनद्वारे दुरुस्तीचे काम केले जाऊ शकते.

आता आम्ही जमा केलेल्या धातूचे वस्तुमान आणि आकारमान कसे मोजावे याबद्दल डेटा देतो.

जर आपण 47 सेंटीमीटरच्या इलेक्ट्रोडची एकूण लांबी आणि अर्धा सेंटीमीटरच्या समान वेल्डचे क्रॉस-सेक्शनल क्षेत्र तसेच 7.8 ग्रॅम प्रति सेंटीमीटरसाठी जमा केलेल्या सामग्रीची विशिष्ट मात्रा लक्षात घेतली तर, नंतर पदार्थाचे प्रमाण विभाग आणि लांबीनुसार विशिष्ट व्हॉल्यूमच्या उत्पादनाच्या समान असते.

जर विभाग S अक्षराने, लांबी L अक्षराने आणि विशिष्ट व्हॉल्यूम Vsp द्वारे दर्शविला असेल, तर जमा केलेल्या पदार्थाची एकूण मात्रा S, L आणि Vsp च्या गुणाकाराच्या समान आहे आणि 1880 ग्रॅम आहे.

वेल्डेड पदार्थाचे वस्तुमान व्हॉल्यूमद्वारे जमा केलेल्या धातूच्या गुणांकाच्या उत्पादनासारखे असते आणि 1.88 kg/m3 च्या बरोबरीचे असते, जर 10 च्या गुणांकासह VSP-1 प्रकाराचे इलेक्ट्रोड ऑपरेशन दरम्यान वापरले जातात.

विविध आर्क वेल्डिंग तंत्र

पाइपलाइनचे वेल्डिंग अनेक तांत्रिक मार्गांनी केले जाऊ शकते:

संयुक्त च्या वळण सह वेल्डिंग

प्रथम, तीन टॅक्स 4, 8 आणि 12 तासांनी केले जातात. मग दोन मुख्य शिवण सुमारे 1 ते 5 वाजेपर्यंत आणि 11 ते 7 वाजेपर्यंत केले जातात. त्यानंतर, पाईप 90 अंश फिरवले जाते आणि अंतिम शिवण लागू केले जातात, जे दोन शिवणांचे कनेक्शन पूर्णपणे सील करतात.

बर्न्स टाळण्यासाठी, पहिल्या लेयरसाठी SM-11, VCC-1 किंवा UONI-11 / 45 (55) ब्रँडचे 4-मिमी इलेक्ट्रोड वापरण्याची आणि प्रवाह 130 A (± 10 A) वर सेट करण्याची शिफारस केली जाते. विद्युत चाप तयार करण्यासाठी. दुसरा आणि तिसरा स्तर करण्यासाठी, 5-6 मिमी इलेक्ट्रोड घेणे आवश्यक आहे आणि वर्तमान शक्ती 200-250 ए पर्यंत वाढविली पाहिजे.

संयुक्त रोटेशनशिवाय वेल्डिंग

हे तंत्रज्ञान स्थिर पाइपलाइनसह काम करताना वापरले जाते जे हलविले जाऊ शकत नाहीत. पहिला लेयर तळापासून वर केला जातो आणि दुसरा आणि तिसरा वरपासून खाली आणि खालून वर केला जाऊ शकतो.

हार्ड-टू-पोच ठिकाणांचे वेल्डिंग, उदाहरणार्थ, काँक्रीट पॅड किंवा विटांच्या भिंतीवर दाबलेल्या पाइपलाइनचा एक भाग, टाय-इनद्वारे केले जाणे आवश्यक आहे - पाईपच्या वर एक तांत्रिक छिद्र. वेल्डिंगचे काम पूर्ण झाल्यावर, तांत्रिक छिद्र देखील वेल्डेड केले जाते.

हिवाळ्याच्या परिस्थितीत पाईप वेल्डिंग

नकारात्मक तापमानात, वेल्डिंग झोन वेगाने थंड होतो आणि वितळलेल्या धातूपासून गरम वायू काढून टाकणे, त्याउलट, कठीण आहे. यामुळे, पाईप स्टील ठिसूळ बनते, ज्यामुळे स्टीलचा थर्मल विनाश, वेल्डमधून गरम क्रॅक दिसणे, तसेच संरचना कडक होण्याचा धोका झपाट्याने वाढतो.

हे दोष टाळण्यासाठी, प्रथम, पाइपलाइनच्या घटकांना एकमेकांशी शक्य तितक्या घट्टपणे जोडणे आवश्यक आहे, दुसरे म्हणजे, धातूच्या पृष्ठभागाला हलक्या लाल रंगात गरम करणे आवश्यक आहे आणि शेवटी, तिसरे म्हणजे, सध्याची ताकद. 10-20% ने वाढवणे आवश्यक आहे. हे एक चिकट आणि लवचिक वेल्ड प्राप्त करणे शक्य करेल, जे गंभीर दंव मध्ये देखील पाईप्समधील अंतर विश्वसनीयपणे सील करते.

निश्चित जोडांचे अनुलंब वेल्डिंग

नॉन-रोटेटिंग पाईपच्या टोकांवर अनुलंब वेल्डिंग क्षैतिज वेल्डिंग प्रमाणेच एका फरकासह केले जाते: वेल्ड परिमितीच्या संदर्भात इलेक्ट्रोडच्या झुकावमध्ये सतत बदल.

वेल्डिंग प्रक्रियेमध्ये खालील चरणांचा समावेश आहे:

• एक संयुक्त तयार केला जातो, जो पाईपच्या वेल्डिंग दरम्यान प्राप्त होतो, जो रूट मणीचा संदर्भ देतो.
• तीन रोलर्स तयार होतात, ज्याने कट भरणे आवश्यक आहे.
• रोलरच्या सुरूवातीस आणि शेवटला जोडणारा लॉक तयार केला जातो.
• एक सजावटीची शिवण प्रगतीपथावर आहे.

पहिली पायरी सर्वात महत्वाची मानली जाते, कारण यावेळी जोडणी तयार केली जाते जी शिवणाचा आधार बनते. वेल्डिंग करंटची श्रेणी धातूची जाडी आणि वीण भागांमधील अंतर द्वारे निर्धारित केली जाते. पहिल्या टप्प्यावर, दोन मुख्य रोलर्स तयार केले जातात.

पाईपवर एक संयुक्त तयार करण्यासाठी, प्रत्येक जोडलेल्या काठाचा पाया पकडला जातो, त्याच वेळी दुसरा रूट स्तर तयार केला जातो आणि पहिला स्तर दुरुस्त केला जातो.

3 मिमी व्यासासह इलेक्ट्रोडचा वापर करून उलट मणी तयार करणे केवळ अशा प्रकरणांमध्ये केले जाते जेथे वेल्डेड संयुक्त उच्च दर्जाचे असणे आवश्यक आहे.

कार्य करण्यासाठी, खालील गोष्टी लक्षात घेऊन सरासरी किंवा किमान वर्तमान श्रेणी निवडा:

• मेटल वर्कपीसची जाडी.
• उत्पादनांच्या कडांमधील अंतर.
• बोथट जाडी.

इलेक्ट्रोडचा उतार वेल्डच्या दिशेने निर्धारित केला जातो आणि वेल्डच्या पहिल्या थराच्या प्रवेशावर अवलंबून असतो.

कंसची लांबी देखील प्रवेशाच्या डिग्रीवर अवलंबून असते:

• जेव्हा मूळ मणी पुरेशा प्रमाणात प्रवेश करत नाही तेव्हा लहान चाप वापरला जातो.
• मध्यम चाप - चांगल्या प्रवेशासह.

वेल्डिंगचे वेग निर्देशक मुख्यत्वे वेल्ड पूलच्या व्हॉल्यूमवर अवलंबून असतात. धातूच्या भागांच्या सांध्यावर मोठ्या उंचीचा रोलर हे वस्तुस्थितीकडे नेतो की ते बराच काळ गोठत नाही. यामुळे विविध दोषांची निर्मिती होऊ शकते. वेल्डिंगची गती निवडताना, हे लक्षात ठेवले पाहिजे की केवळ उच्च-गुणवत्तेची धार मिश्र धातु मणीची सामान्य स्थिती सुनिश्चित करते.

विशिष्ट जाडीच्या धातूची प्रक्रिया, तसेच सॅम्पलिंग आणि वेल्डिंग 4 मिमी व्यासासह इलेक्ट्रोडसह करण्याची शिफारस केली जाते. या प्रकरणात, रूट रोलरसह काम करताना इलेक्ट्रोडचा उतार झुकावच्या कोनापेक्षा वेगळा असणे आवश्यक आहे.येथे आपण "बॅक अँगल" नावाची पद्धत लागू करावी. या प्रकरणात गती अशी असावी की रोलर सामान्य राहील.

हे मजेदार आहे: इलेक्ट्रिक वेल्डिंगसह कसे कार्य करावे - तपशीलवार समजून घ्या

पाइपलाइन आणि वेल्डिंगचे प्रकार

तेथे मोठ्या संख्येने पाइपलाइन आहेत ज्याचा वापर विविध साहित्य आणि कार्यरत द्रव हलविण्यासाठी केला जातो. त्यांच्या हेतूवर आधारित, खालील वर्गीकरण आहे:

• तांत्रिक
• खोड;
• औद्योगिक;
• गॅस पुरवठा पाइपलाइन;
• पाणी;
• गटार

हे देखील पहा: कार स्ट्रट्सच्या स्प्रिंग्सच्या कपलरसाठी मशीन

पाइपलाइनच्या निर्मितीमध्ये, विविध साहित्य वापरले जातात - सिरेमिक, प्लास्टिक, कॉंक्रिट आणि विविध प्रकारचे धातू.

पाईप जोडण्यासाठी आधुनिक वेल्डर तीन मुख्य पद्धती वापरतात:

1. घर्षण परिणाम म्हणून स्फोट झाल्यामुळे यांत्रिक चालते.
2. थर्मल, जे वितळण्याद्वारे चालते, उदाहरणार्थ, गॅस वेल्डिंग, प्लाझमा किंवा इलेक्ट्रिक बीम.
3. थर्मोमेकॅनिकल चुंबकीय नियंत्रित कंसद्वारे बट संपर्क पद्धतीद्वारे तयार केले जाते.

वेल्डिंगचे अनेक प्रकार आहेत, जे अनेक वर्गीकरणांमध्ये विभागलेले आहेत. आपण पाईप्स वेल्ड करण्यापूर्वी, आपल्याला ते कोणत्या मार्गाने करणे चांगले आहे हे शोधणे आवश्यक आहे. सैद्धांतिकदृष्ट्या, प्रत्येक प्रकार लहान व्यास आणि मोठ्या वेल्डिंग पाईप्ससाठी योग्य आहे. हे वितळणे आणि दाब करून चालते जाऊ शकते. वितळण्याच्या पद्धतींमध्ये इलेक्ट्रिक आर्क आणि गॅस वेल्डिंगचा समावेश होतो आणि दाब पद्धतींमध्ये गॅस दाब, कोल्ड, अल्ट्रासोनिक आणि संपर्क यांचा समावेश होतो. संप्रेषणे जोडण्याचे सर्वात सामान्य मार्ग म्हणजे मॅन्युअल आर्क आणि मशीनीकृत.

क्षैतिज मांडणी

क्षैतिज पाईप जोड्यांचे वेल्डिंग हे सोपे ऑपरेशन नाही, म्हणून अनुभवी कारागिरांकडून ते केले जाण्याची शिफारस केली जाते.विशेष अडचण म्हणजे इलेक्ट्रोडच्या झुकाव कोनाचे सतत समायोजन करणे आवश्यक आहे.

क्षैतिज स्थितीत पाईप वेल्डिंग खालील क्रमाने चालते:

1. कमाल मर्यादा. खाली स्थित.
2. उभ्या. अनुलंब स्थितीत.
3. खालचा. शीर्षस्थानी स्थित आहे.

प्रत्येक टप्पा सतत केला जातो. तुम्ही छताच्या भागापासून सुरुवात केली पाहिजे, थोड्या अंतरासाठी उभ्या अक्षापासून उजवीकडे सरकले पाहिजे आणि नंतर घड्याळाच्या दिशेने वर जा.

सीलिंग सीम करताना, वर्तमान ताकद वाढविली जाते.

क्षैतिज वेल्डिंगसाठी इलेक्ट्रोड्स चार मिलिमीटर व्यासाचा वापर करतात. इलेक्ट्रोड्स परस्पर पद्धतीने हलविले जातात, जे आपल्याला दीड मिलीमीटरपेक्षा जास्त नसलेल्या उंचीसह थ्रेड रोलर तयार करण्यास अनुमती देतात. प्रथम रोलर तयार केल्यानंतर, त्याची पृष्ठभाग साफ करणे आवश्यक आहे.

दुसरा रोलर तळाशी बंद करतो. शेवटचा रोलर वेल्डिंग करताना, वर्तमान ताकद 160 ते 300 अँपिअरपर्यंत वाढविली जाते आणि इलेक्ट्रोड पाच मिलिमीटर व्यासासह निवडले जातात.