पॉलीथिलीन पाईप्सचे वेल्डिंग: पद्धतींची तुलना + स्थापना सूचना

वेल्डींग मशीन

एचडीपीई पाईप्स वेल्डिंगसाठी डिव्हाइसमध्ये अनेक घटक असतात. प्रत्येक घटक त्याचे कार्य करतो. उदाहरणार्थ, पाईप्स क्लॅम्प आणि सेंटर करण्यासाठी सेंट्रलायझरचा वापर केला जातो. हे दोन किंवा चार clamps सह सुसज्ज आहे. प्लॅनरचा वापर टोकांवर प्रक्रिया करण्यासाठी केला जातो. वेल्डिंग मिरर - पाईप्सला वितळण्याच्या बिंदूपर्यंत गरम करते.

याव्यतिरिक्त, डिव्हाइस एका डिव्हाइससह सुसज्ज आहे जे आपल्याला पाईपला वेल्डिंग मिररवर दाबण्यासाठी तसेच दाबताना दोन पाईप विभाग दाबण्यासाठी आवश्यक शक्ती तयार करण्यास अनुमती देते. डिव्हाइस कंट्रोल युनिट आपल्याला आवश्यक व्होल्टेज प्रदान करण्यास तसेच विशिष्ट अंतराने डिव्हाइस पॅरामीटर्स राखण्याची परवानगी देते.

साधक आणि बाधक

इतर कोणत्याही व्यावसायिक क्रियाकलापांप्रमाणे, प्लास्टिक वेल्डरचे कार्य त्याच्या स्वतःच्या विशिष्ट वैशिष्ट्यांद्वारे वैशिष्ट्यीकृत आहे.शिवाय, ते केवळ सकारात्मकच नाहीत तर नकारात्मक देखील आहेत. आपल्याला एखाद्या विशेषज्ञच्या व्यावसायिक क्रियाकलापांच्या सर्व वैशिष्ट्यांसह आगाऊ परिचित करणे आवश्यक आहे जेणेकरून आपल्याला भविष्यात करियर निवडल्याबद्दल पश्चात्ताप होणार नाही.

फायद्यांमध्ये हे समाविष्ट आहे:

• मागणीची उच्च पातळी (प्लास्टिक वेल्डर म्हणून व्यावसायिक प्रशिक्षण मिळाल्यामुळे, तुम्हाला काम केल्याशिवाय सोडले जाणार नाही);
• योग्य वेतन;
• प्रशिक्षणाचा एक छोटा कालावधी (कारण वेल्डरना उच्चतर नाही, तर माध्यमिक व्यावसायिक शाळांमध्ये प्रशिक्षण दिले जाते), इ.

त्याच वेळी, विद्यमान कमतरता लक्षात न घेणे अशक्य आहे, त्यापैकी मुख्य म्हणजे त्यांना प्रतिकूल, अनेकदा धोकादायक परिस्थितीत काम करावे लागेल. उदाहरणार्थ, हानिकारक धुके कर्मचाऱ्याच्या आरोग्यावर विपरित परिणाम करू शकतात.

4 बट वेल्डिंगसाठी नियामक फ्रेमवर्क

पासून पाहिले जाऊ शकते, अलीकडे पर्यंत रशिया मध्ये लक्षणीय गोंधळ होता बट वेल्डिंग तंत्रज्ञान, कारण अनेक वर्तमान नियामक दस्तऐवजांनी त्यांचे स्वतःचे स्पष्टीकरण दिले आहे आणि म्हणूनच बहुतेक वेल्डरनी सडपातळ जर्मन DVS तंत्रज्ञानावर विश्वास ठेवण्यास प्राधान्य दिले. आणि रशियामधील बट वेल्डिंग उपकरणांची आवश्यकता कोणत्याही मानकांद्वारे परिभाषित केलेली नाही.

2013 च्या सुरुवातीपासून, रशियन फेडरेशनमध्ये एकाच वेळी दोन नियामक दस्तऐवज लागू झाले आहेत:

• GOST R 55276 - आंतरराष्ट्रीय मानक ISO 21307 च्या भाषांतरावर आधारित, पाणी आणि गॅस पाइपलाइनच्या स्थापनेदरम्यान पीई पाईप्सच्या बट वेल्डिंगच्या तंत्रज्ञानासाठी;
• GOST R ISO 12176-1 - बट वेल्डिंग उपकरणांसाठी, आंतरराष्ट्रीय मानक ISO 12176-1 च्या अनुवादावर आधारित.

उपकरणांसाठी GOST चा अवलंब नक्कीच उपयुक्त होता. दुर्दैवाने, याचा अर्थ असा नाही की सर्वात कमी दर्जाची आयात केलेली उपकरणे ताबडतोब काढून टाकली गेली.परंतु, कोणत्याही परिस्थितीत, काही रशियन उपकरण उत्पादकांना आता गुणवत्तेवर काम करण्यास भाग पाडले गेले आहे आणि ग्राहकांना खरेदी केलेल्या उपकरणाच्या गुणवत्तेचे मूल्यांकन करण्याचा इशारा मिळाला आहे.

बट वेल्डिंगच्या तंत्रज्ञानावरील GOST ने सापेक्ष ऑर्डर आणली. कोणत्याही परिस्थितीत, यामुळे रशियन फेडरेशनच्या प्रदेशात पीई पाईप्सच्या बट वेल्डिंगच्या तंत्रज्ञानाची एकसमानता आली. पण समस्या राहिल्या.

महत्त्वाचे! GOST R 55276, पारंपारिक कमी दाब वेल्डिंग मोडसह (DVS 2207-1 आणि जुन्या रशियन मानकांप्रमाणे), पॉलिथिलीन पाईप्ससाठी उच्च दाब वेल्डिंग मोड कायदेशीर केले, जे पूर्वी केवळ यूएसएमध्ये वापरले जात होते. हा मोड उपकरणांवर वाढीव आवश्यकता लादतो, परंतु ते वेल्डिंग सायकल वेळ लक्षणीयरीत्या कमी करू शकते.

महत्त्वाचे! GOST R 55276 बांधकाम साइटवर थेट वापरासाठी क्वचितच योग्य आहे, कारण ते वेल्डरवर नाही तर पॉलिथिलीन पाईप्स वेल्डिंगसाठी तांत्रिक चार्टच्या विकसकावर केंद्रित आहे. महत्त्वाचे! GOST R 55276 ने जुन्या रशियन मानकांना ग्रासलेल्या निर्बंधांची समस्या सोडवली नाही आणि आजपर्यंत सर्व परदेशी मानकांचा त्रास होतो.

प्रथम, स्वीकार्य हवेच्या तापमानाची श्रेणी +5 ते +45 डिग्री सेल्सिअस पर्यंत असते, तर रशियन फेडरेशनच्या प्रदेशाचा एक मोठा भाग जेव्हा दलदल गोठतो तेव्हा वेल्डिंग सुरू करण्यास भाग पाडले जाते. दुसरे म्हणजे, पाईप्सची कमाल भिंतीची जाडी 70 मिमी आहे, तर प्रत्यक्षात तयार केलेल्या पाईपची भिंतीची जाडी फार पूर्वी 90 मिमी ओलांडली आहे. आणि तिसरे म्हणजे, पाईप मटेरियल केवळ पारंपारिक लो-प्रेशर पॉलीथिलीन (HDPE) आहे ज्याचा वितळण्याचा प्रवाह किमान 0.2 g/10 मिनिट (190/5 वर) आहे, तर पॉलिथिलीनचे नॉन-फ्लोइंग ग्रेड उत्पादनासाठी फार पूर्वीपासून वापरले जात आहेत. MFI 0.1 g/10 min (190/5 वर) पेक्षा कमी असलेल्या मोठ्या व्यासाच्या पाईप्सचा मध्यम दाब.हवेच्या तपमानाच्या आणि भिंतींच्या जाडीच्या सिद्ध मर्यादेबाहेरील परिस्थितींसाठी, काही उत्पादकांनी वर्तमान नियमांचे एक्स्ट्रापोलेटिंग करून पॉलिथिलीन पाईप्स वेल्डिंगसाठी तंत्रज्ञानाची गणना केली आहे, परंतु हे सैद्धांतिक तंत्रज्ञान अद्याप दीर्घकालीन चाचण्यांद्वारे सत्यापित केले गेले नाही. पॉलीथिलीनच्या नॉन-फ्लोइंग ग्रेडसाठी, सिद्धांतानुसार, पाईप वेल्डिंगसाठी कोणतेही तंत्रज्ञान नाही. परिणामी, सर्व वेल्डिंगपैकी सुमारे 80% रशियामध्ये सिद्ध तंत्रज्ञानाच्या मर्यादेच्या पलीकडे जाणाऱ्या परिस्थितीत केले जाते!

महत्त्वाचे! GOST R 55276 ने जुन्या रशियन मानकांना ग्रासलेल्या मर्यादांच्या समस्येचे निराकरण केले नाही आणि आजपर्यंत सर्व परदेशी मानक ग्रस्त आहेत. प्रथम, परवानगीयोग्य हवेच्या तपमानाची श्रेणी +5 ते +45 ° С पर्यंत असते, तर रशियन फेडरेशनच्या प्रदेशाचा एक मोठा भाग जेव्हा दलदल गोठतो तेव्हा वेल्डिंग सुरू करण्यास भाग पाडले जाते.

दुसरे म्हणजे, पाईप्सची कमाल भिंतीची जाडी 70 मिमी आहे, तर प्रत्यक्षात तयार केलेल्या पाईपची भिंतीची जाडी फार पूर्वी 90 मिमी ओलांडली आहे. आणि तिसरे म्हणजे, पाईप मटेरियल केवळ पारंपारिक लो-प्रेशर पॉलीथिलीन (HDPE) आहे ज्याचा वितळण्याचा प्रवाह किमान 0.2 g/10 मिनिट (190/5 वर) आहे, तर पॉलिथिलीनचे नॉन-फ्लोइंग ग्रेड उत्पादनासाठी फार पूर्वीपासून वापरले जात आहेत. MFI 0.1 g/10 min (190/5 वर) पेक्षा कमी असलेल्या मोठ्या व्यासाच्या पाईप्सचा मध्यम दाब. हवेच्या तपमानाच्या आणि भिंतींच्या जाडीच्या सिद्ध मर्यादेबाहेरील परिस्थितींसाठी, काही उत्पादकांनी वर्तमान नियमांचे एक्स्ट्रापोलेटिंग करून पॉलिथिलीन पाईप्स वेल्डिंगसाठी तंत्रज्ञानाची गणना केली आहे, परंतु हे सैद्धांतिक तंत्रज्ञान अद्याप दीर्घकालीन चाचण्यांद्वारे सत्यापित केले गेले नाही. पॉलीथिलीनच्या नॉन-फ्लोइंग ग्रेडसाठी, सिद्धांतानुसार, पाईप वेल्डिंगसाठी कोणतेही तंत्रज्ञान नाही. परिणामी, सर्व वेल्डिंगपैकी सुमारे 80% रशियामध्ये सिद्ध तंत्रज्ञानाच्या मर्यादेच्या पलीकडे जाणाऱ्या परिस्थितीत केले जाते!

मागील

    

  2  

    

    

    

ट्रॅक.

वेल्डिंगची तयारी करत आहे

वेल्डिंग सुरू करण्यापूर्वी, आपल्याला सर्व आवश्यक उपकरणे आणि साधने आगाऊ तयार करणे आवश्यक आहे. तुला गरज पडेल:

• केबल्स आणि धारकासह वेल्डिंग;
• मुखवटा (बहुतेकदा विसरला);
• मिटन्स किंवा लेगिंग्ज (कॅनव्हास, टारपॉलिन, कोकराचे न कमावलेले कातडे);
• धातूचा ब्रश;
• स्लॅग काढण्यासाठी हातोडा.

इन्सुलेशनच्या नुकसानासाठी वेल्डिंग केबल्स दृष्यदृष्ट्या तपासा, अन्यथा शॉर्ट सर्किट होऊ शकते किंवा इलेक्ट्रिक शॉकचा मोठा धोका असतो. आपल्यासाठी सर्वोत्तम पर्याय निवडा: वेल्डिंग हेल्मेट किंवा हँडलसह वेल्डिंग शील्ड, कारण त्या प्रत्येकाचे स्वतःचे फायदे आहेत (नवशिक्यांना ढाल वापरण्याचा सल्ला दिला जातो). मिटन्स कोणत्याही परिस्थितीत ज्वलनशील सामग्री किंवा सिंथेटिक्सचे बनलेले नसावेत. स्प्लॅश केल्यावर, ते त्वरित वितळतात (प्रज्वलित होतात), काढणे कठीण असते आणि त्वचेला चिकटू शकतात.

5 पाईप्स, फिटिंग्ज आणि वेल्डिंग नोजलची इनकमिंग तपासणी

SP 40-102-2000, पॅकेजिंग तपासण्याव्यतिरिक्त, पाईप्स आणि फिटिंग्ज चिन्हांकित करणे, बाह्य तपासणी, "आवश्यक असलेल्या पाईप्सच्या बाह्य आणि आतील व्यास आणि भिंतीची जाडी मोजणे आणि तुलना करणे." "आवश्यक" परिमाणे काय आहेत हे खाली सूचित केले आहे: "मापन परिणाम पाईप्स आणि फिटिंग्जसाठी तांत्रिक दस्तऐवजीकरणात निर्दिष्ट केलेल्या मूल्यांशी संबंधित असले पाहिजेत."

आणि आता लक्ष द्या: एक घटना! रशियामध्ये, आजपर्यंत, सॉकेट वेल्डिंगसाठी हेतू असलेल्या पॉलीप्रॉपिलीन पाईप्स आणि फिटिंग्जच्या भूमितीचे अचूक वर्णन करणारे कोणतेही GOST नाही.बहुप्रतीक्षित GOST R 52134-2003 "थर्मोप्लास्टिक्सपासून दाब पाईप्स आणि पाणी पुरवठा आणि गरम प्रणालीसाठी त्यांना जोडणारे भाग", शेवटी 2004 च्या वसंत ऋतूमध्ये स्वीकारले गेले, तरीही पाईप आउटडिएटरचा इतका विचार केला जात नाही. अपरिहार्यपणे पाइपलाइनच्या नाममात्र व्यासापेक्षा अतिशय विशिष्ट प्रमाणात जास्त असणे आवश्यक आहे.

आणि निर्दिष्ट GOST मध्ये पॉलीप्रॉपिलीन फिटिंग्जची भूमिती अजिबात वर्णन केलेली नाही.

सर्व रशियन पॉलीप्रोपायलीन पाईप्स आणि फिटिंग्ज तांत्रिक वैशिष्ट्यांच्या आधारे तयार केल्या जातात, ज्याचा विकास निर्माता स्वतः अधिकृत संस्थांना ऑर्डर करतो. तर येणार्‍या तपासणीदरम्यान पाईप्स आणि फिटिंग्जच्या आकारांची तुलना कशाशी करावी?

सर्व काही अगदी सोपे आहे! सॉकेट वेल्डिंगसाठी गरम केलेल्या साधनाच्या भूमितीचे वर्णन करणारा संदर्भ मानक दस्तऐवज (वेल्डिंग नोजल) - DVS 2208-1 (जर्मनी). मुख्य कल्पना अशी आहे की त्यांच्या मधोमध असलेल्या गरम उपकरणाच्या मँडरेल आणि स्लीव्हचा व्यास वेल्डेड केलेल्या पाइपलाइनच्या नाममात्र व्यासाशी संबंधित आहे (चित्र 15). नोजलच्या दोन्ही कार्यरत पृष्ठभाग शंकूच्या आकाराचे आहेत, टेपर सुमारे 0.5º आहे.

पॉलीप्रोपीलीन पाईप्स आणि सॉकेट वेल्डिंगसाठी फिटिंग्जच्या भूमितीचे वर्णन करणारा संदर्भ मानक दस्तऐवज - डीआयएन 16962 "पॉलीप्रोपीलीनपासून बनवलेल्या प्रेशर पाइपलाइनसाठी कनेक्शन आणि घटक". मुख्य कल्पना अशी आहे की गरम केलेल्या उपकरणाच्या स्लीव्हमध्ये प्लॅस्टिक पाईप केवळ शक्तीद्वारे आणि पाईपची बाह्य पृष्ठभाग वितळल्यावरच घातली जाऊ शकते (चित्र 16). आणि जेणेकरुन गरम केलेल्या साधनाचा मँड्रेल देखील फिटिंगमध्ये फक्त शक्तीने आणि फिटिंगची आतील पृष्ठभाग वितळल्यावरच घालता येईल.

तांदूळ. 15 वेल्डिंग नोजल भूमिती	तांदूळ. 16 पाईप आणि फिटिंग भूमिती

म्हणून, पॉलीप्रोपीलीन पाईप्स आणि फिटिंग्जच्या इनपुट नियंत्रणाचा सर्वात संबंधित आणि सोपा भाग म्हणजे कोल्ड पाईप कोल्ड फिटिंगमध्ये आणले जाऊ शकत नाही हे तपासणे. याव्यतिरिक्त, हे सुनिश्चित करणे आवश्यक आहे की कोल्ड फिटिंग किंवा कोल्ड पाईप दोन्ही कोल्ड नोजलसह एकत्र केले जाऊ शकत नाहीत.

असे नसल्यास, सॉकेट (सॉकेट) वेल्डिंग तंत्रज्ञानाचा वापर करून आपल्या पाईपला आपल्या फिटिंगशी जोडणे शक्य नाही.

सराव मध्ये, वेल्डिंग नोजल, अगदी चिनी किंवा तुर्की देखील, क्वचितच अनियमित भूमिती असते. त्या सर्वांवर DVS 2208-1 च्या आवश्यकतेनुसार CNC मशीनवर प्रक्रिया केली जाते. जर पॉलीप्रोपीलीन फिटिंग (किंवा पाईप) मुक्तपणे एकत्र केले असेल तर 99.99% प्रकरणांमध्ये दोषपूर्ण फिटिंग (किंवा पाईप) आहे.

नोजल निवडताना, सर्व प्रथम, टेफ्लॉन कोटिंगच्या गुणवत्तेकडे लक्ष देणे अर्थपूर्ण आहे. टेफ्लॉनच्या अँटी-अॅडेसिव्ह गुणधर्मांची चाचणी गळती झालेल्या बॉलपॉईंट पेनने केली जाऊ शकते.

आपण टेफ्लॉनवर पेस्टचा एक थेंब सोडण्यास व्यवस्थापित केल्यास, ते वाईट आहे. पेस्टचा एक थेंब चांगल्या टेफ्लॉन कोटिंगला चिकटणार नाही, तो पेन शाफ्टवर राहील. आणि कोटिंग किती टिकाऊ आहे - फक्त वेळ सांगेल.

स्वस्त नोजलचे आणखी एक चिन्ह म्हणजे जेव्हा कार्यरत पृष्ठभाग गुळगुळीत नसतो, परंतु नक्षीदार रिंगांमध्ये असतो. निकृष्ट दर्जाच्या वळणामुळे उंचावलेल्या फास्यांवर टेफ्लॉनचा झपाट्याने पोशाख होतो.

आणि पुढे. सर्व सभ्य नोझलमध्ये बाजूच्या भागात एक थ्रू एअर चॅनेल असतो. उदाहरणार्थ, हवा वाहिनी नसल्यास पॉलीप्रॉपिलीन प्लग वेल्डिंग नोजलवर ठेवता येत नाही.

सॉकेट स्थापना

हे नोंद घ्यावे की घरगुती दस्तऐवजांमध्ये आपल्याला सॉकेट सोल्डरिंगसाठी कोणतेही मानक आढळणार नाहीत. हे फक्त युरोपियन मानक DVS 2207-15 मध्ये वर्णन केले आहे.एचडीपीई पाईप्स कपलिंगसह कसे वेल्ड करावे याबद्दल चरण-दर-चरण सूचना:

काम सुरू करण्यापूर्वी, आपल्याला संप्रेषण तयार करण्याची आवश्यकता असेल. हे करण्यासाठी, बाह्य पृष्ठभाग विविध दूषित पदार्थांपासून स्वच्छ केला जातो: धूळ, वंगण. हे ओलसर कापड आणि अल्कोहोल सोल्यूशन किंवा विशेष मिश्रणाने केले जाऊ शकते. हे प्लंबिंग स्टोअरमध्ये विकले जाते;
जंक्शन क्रमाने ठेवल्यानंतर. फास्टनिंगची घनता कटच्या गुळगुळीतपणावर अवलंबून असते. आपण सँडपेपरसह पाईपच्या शेवटच्या बाजूने चालत जावे किंवा कुस्करलेल्या वृत्तपत्राने ते स्वच्छ करावे
एचडीपीई पाईप्सचे जॉइंट कापल्यानंतर 45 अंशांवर 1 मि.मी.चे चेंफर तयार केले जाते, हे घट्ट बांधण्यासाठी खूप महत्वाचे आहे; फोटो - डॉकिंग
पुढे, आपल्याला कपलिंगमध्ये नळ स्थापित करण्याची आवश्यकता आहे

हे दोन भागांमध्ये विभागले गेले आहे: पहिला पाईपवर ठेवला जातो (हे मँडरेल आहे), आणि दुसरा भाग दुसऱ्यामध्ये घातला जातो (ही स्लीव्ह आहे)
हे लक्षात घ्यावे की उपकरण गरम झाल्यानंतरच कपलिंग घालणे सुरू केले पाहिजे; फोटो - कनेक्शन

प्रीहेटेड नोजल शक्य तितक्या लवकर संप्रेषणावर थ्रेड केले जाते, त्यानंतर दुसरा आउटलेट त्यात घातला जातो;
आपल्याला विभागांना अतिशय काळजीपूर्वक, परंतु त्वरीत पुढे जाण्याची आवश्यकता आहे, अन्यथा आपण पॉलीथिलीन जास्त गरम करू शकता. जर सर्वकाही योग्यरित्या केले गेले असेल तर कपलिंगच्या खाली द्रव प्लास्टिक बाहेर येण्यास सुरवात होईल.

हीटिंग आणि वेल्डिंग पूर्ण केल्यानंतर, कपलिंग काढून टाका आणि पाईप्स एका घन पृष्ठभागावर निश्चित करा.

Flanges सह काम करणे आणखी सोपे आहे. ते स्थापनेसाठी थ्रेडेड कनेक्शन आहेत. त्यानुसार, संप्रेषणाच्या एका टोकाला एक धागा कापला जातो, ज्यामध्ये घटक खराब केला जातो आणि त्यावर एक पाईप आधीच ठेवला जातो. जंक्शन हेअर ड्रायर किंवा मफसह गरम केले जाते.

फोटो - flange pnd

पात्रता आवश्यकता

प्लास्टिक वेल्डर म्हणून स्थान मिळविण्यासाठी, तुम्हाला व्यावसायिक प्रशिक्षण घेणे आवश्यक आहे. त्याच वेळी, आपण तांत्रिक दिशेने जवळजवळ कोणत्याही महाविद्यालयात किंवा तांत्रिक शाळेत व्यवसाय शिकू शकता. अभ्यासाचा कालावधी 3 वर्षे आहे

त्याच वेळी, शैक्षणिक प्रक्रियेदरम्यान, आपण केवळ सैद्धांतिक प्रशिक्षणावर लक्ष केंद्रित करू नये, परंतु पुढील कामासाठी आवश्यक कौशल्ये आणि क्षमता प्राप्त करण्याकडे देखील लक्ष दिले पाहिजे. तर, कर्मचारी शोधण्याच्या प्रक्रियेत नियोक्ता केवळ औपचारिक चिन्हे (डिप्लोमाची उपस्थिती)च नव्हे तर वास्तविक कौशल्ये देखील विचारात घेतो.

प्लास्टिक वेल्डर सक्षम असणे आवश्यक आहे:

• वेल्डिंगची तांत्रिक प्रक्रिया पार पाडण्यासाठी;
• मजबुतीकरण टेप तयार करण्यासाठी;
• उत्पादनाचे आवश्यक चिन्हांकन करा;
• वेल्डिंग उपकरणे एकत्र करा;
• दुरुस्ती करा (आवश्यक असल्यास);
• सराव मध्ये विविध वेल्डिंग पद्धती लागू करण्यास सक्षम व्हा;
• उत्पादनांचे आंधळे नक्षीकाम करणे इ.

कर्मचाऱ्याला माहित असणे आवश्यक आहे:

• वेल्डिंग प्रक्रियेची तांत्रिक वैशिष्ट्ये;
• प्लास्टिक सामग्रीचे भौतिक आणि रासायनिक गुणधर्म;
• वापरलेल्या वेल्डिंग उपकरणांची रचना आणि तांत्रिक वैशिष्ट्ये;
• सुरक्षा खबरदारी;
• प्लास्टिक वेल्डरच्या क्रियाकलापांचे नियमन करणारी कायदेशीर कागदपत्रे इ.

तथापि, आवश्यकतांची ही यादी अंतिम नाही. कामाच्या विशिष्ट जागेवर तसेच नियोक्ताच्या इच्छेनुसार ते बदलले आणि पूरक केले जाऊ शकते. म्हणूनच, प्लॅस्टिक वेल्डरच्या पदासाठी अर्जदारांच्या सामान्य लोकांमध्ये वेगळे राहण्यासाठी आणि करिअरच्या शिडीवर त्वरीत जाण्यासाठी, तुम्हाला तुमच्या व्यावहारिक आणि सैद्धांतिक स्तरांमध्ये सतत सुधारणा करणे आवश्यक आहे.अशा प्रकारे, तुम्ही श्रमिक बाजारपेठेतील एक शोधलेले आणि संबंधित तज्ञ राहाल.

पॉलीथिलीन पाईप्स स्थापित करण्याच्या पद्धती

पाइपिंग कनेक्शनचे दोन मुख्य प्रकार आहेत. हे वेल्डेड वन-पीस आणि वेगळे करण्यायोग्य कनेक्शन आहेत. कनेक्शनच्या प्रकारांपैकी एक निवडताना, सर्वप्रथम पाइपलाइनच्या ऑपरेटिंग शर्ती विचारात घेणे आवश्यक आहे. उदाहरणार्थ, महामार्ग तयार करताना, बट वेल्डिंग वापरली जाते. आणि कमी दाबासह पाइपलाइन स्थापित करताना, सोप्या स्थापनेमुळे त्यामध्ये वेगळे करण्यायोग्य कनेक्शन वापरले जातात.

वेल्डिंग एंड-टू-एंड पॉलीथिलीन पाईप्स पाइपलाइनच्या वैयक्तिक घटकांना सुरक्षितपणे जोडण्यासाठी वापरले जाते. या प्रकरणात, ते शेवटपासून शेवटपर्यंत भाग जोडण्याच्या पद्धतीद्वारे किंवा इलेक्ट्रिक कपलिंगच्या मदतीने वापरले जाऊ शकते.

फायदे आणि तोटे

पॉलीप्रोपीलीन पाईप्सच्या सॉकेट वेल्डिंगचा निःसंशय फायदा म्हणजे सीमच्या गुणवत्तेची 100% हमी. खरं तर, एक मोनोलिथिक उत्पादन प्राप्त होते. बर्याचदा, हेतुपुरस्सर विनाशाने, फ्रॅक्चर कुठेही होते, परंतु वेल्डिंगच्या ठिकाणी नाही.

वेल्डिंग ऑपरेटरसाठी कोणतीही पात्रता आवश्यकता नाही, कोणीही ते करू शकतो.

40 मिमी पर्यंत व्यास असलेल्या उत्पादनांसाठी, स्वस्त मॅन्युअल वेल्डिंग उपकरणे वापरली जातात.

सामील होण्यासाठी पृष्ठभागांचे उच्च गरम तापमान आवश्यक आहे (260 ⁰С पर्यंत). त्याच वेळी, त्यात कमी गरम वेळ आणि उच्च वेल्डिंग गती आहे.

अत्यंत जलद गरम झाल्यामुळे पातळ-भिंतींच्या उत्पादनांना वेल्ड करणे अशक्य आहे, ज्यामुळे अशा विकृती निर्माण होतात की कपलिंगमध्ये पाईप घालणे शक्य नसते.

पाईप संरेखित करताना आणि हीटरसह किंवा गरम झाल्यानंतर एकमेकांशी फिटिंग करताना महत्त्वपूर्ण शक्ती आवश्यक आहे.50 मिमी पेक्षा जास्त व्यासासह, मॅन्युअल कनेक्शन व्यावहारिकदृष्ट्या अशक्य आहे, यांत्रिक आणि इतर उपकरणांचा वापर आवश्यक आहे.

मुख्य पाइपलाइनच्या बांधकामात किफायतशीर.

पीई पाईप्सवर वेल्डिंगचे नियम

जेव्हा पीई पाईप्सचे बट वेल्डिंग केले जाते, तेव्हा तीन मुख्य पद्धती आहेत:

• नितंब येथे;
• सॉकेटमध्ये;
• क्लच द्वारे.

प्रत्येक पद्धतीची स्वतःची तांत्रिक वैशिष्ट्ये आहेत, परंतु कोणत्याही परिस्थितीत, वेल्डिंग प्रक्रिया अनेक आवश्यकतांचे पालन करून केली पाहिजे:

प्रथम आपल्याला पॉलिथिलीन पाईप्स योग्यरित्या खरेदी करण्याची आवश्यकता आहे. ते सर्व एकाच बॅचचे आणि निर्मात्याचे असणे आवश्यक आहे. गुणवत्ता आणि सदोष उत्पादनातील फरक लक्षात येऊ शकत नाही, म्हणून, कोणत्याही परिस्थितीत, कारखाना उत्पादनास प्राधान्य दिले पाहिजे. दोन जोडलेल्या पाईप्सच्या व्यासामध्ये एक मिलिमीटर विसंगती देखील सिस्टमच्या पुढील ऑपरेशनमध्ये दोष निर्माण करू शकते.
तसेच, समान परिस्थितीत उत्पादित केलेल्या उत्पादनांचा वापर रासायनिक रचना आणि जाडीच्या बाबतीत पाईप्सचे पूर्ण अनुपालन निर्धारित करते. हे संकेतक वेल्डिंगच्या वेळेवर किंवा त्याऐवजी, वॉर्म-अप स्टेजवर परिणाम करतात. दोन पाईप्स एकमेकांशी जुळत नसल्यामुळे त्यापैकी एक अधिक वितळेल आणि दुसरा, त्याउलट, इच्छित परिस्थितीत पोहोचणार नाही.

या प्रकरणात, बट संयुक्त पुरेसे मजबूत होणार नाही.
सामग्री किती स्वच्छ आहे हे देखील खूप महत्वाचे आहे. वेल्डिंग पीई पाईप्सच्या कोणत्याही तंत्रज्ञानामध्ये पूर्णपणे स्वच्छ पृष्ठभागासह कार्य करणे समाविष्ट आहे.

सर्वात लहान वाळू, धूळ, घाण आणि इतर घन कणांमुळे अपुरा सीलबंद जोड होऊ शकतो.
घराबाहेर काम करताना हवामानाची परिस्थिती लक्षात घेणे देखील महत्त्वाचे आहे, कारण पर्जन्यवृष्टी दरम्यान उच्च आर्द्रता, सूर्याच्या खुल्या किरणांखाली घटकांचे जास्त गरम होणे आणि दंव मध्ये हायपोथर्मिया यामुळे शिवणच्या सामर्थ्य वैशिष्ट्यांमध्ये बिघाड होऊ शकतो.
शेवटी, कामाचा एक अतिशय महत्वाचा टप्पा म्हणजे तयार केलेल्या सीमचे थंड करणे. गरम झालेल्या पॉलिमरच्या पूर्ण कूलिंगपर्यंत, एकमेकांशी संबंधित उत्पादनांचे निराकरण करणे आवश्यक आहे.

सैद्धांतिक आधार

एक्स्ट्रुजन वेल्डिंग केवळ मोठ्या तापमान श्रेणी असलेल्या सामग्रीसाठी लागू आहे ज्यामध्ये त्यांची चिकट-वाहणारी स्थिती राखली जाते, जसे की पॉलिथिलीन, फ्लोरोलोन, प्लॅस्टिकाइज्ड पॉलीविनाइल क्लोराईड, पॉलिस्टीरिन. ओतण्याच्या बिंदूच्या वर गरम होण्यास सक्षम अशा पदार्थांना थर्मोप्लास्टिक्स म्हणतात. थर्मोप्लास्टिकसाठी वितळणे आणि थर्मल डिग्रेडेशन (सामग्रीचा नाश) दरम्यान तापमान श्रेणी 50-180 डिग्री सेल्सिअस आहे.

एक्सट्रूझन पद्धतीद्वारे प्राप्त केलेल्या कनेक्शनची ताकद स्वतः भागांच्या गणना केलेल्या सामर्थ्याच्या 80-100% पर्यंत पोहोचते, परंतु ते अॅडिटीव्हच्या तपमानावर अवलंबून असते. फिलर मटेरिअल त्याच्या ओतण्याच्या बिंदू (Tm) पेक्षा जास्त तापमानाला 30-60°C अंशांनी गरम केले जाते. अॅडिटीव्हचा उष्णतेचा वापर पर्यावरणाच्या नुकसानासाठी, भागांच्या जोडलेल्या कडा वितळण्यासाठी आणि वस्तुमानाची स्वतःची चिकट स्थिती राखण्यासाठी केला जातो.

हे नोंद घ्यावे की या प्रकरणात भागांचे गरम तापमान सामग्रीच्या थर्मल विनाशाच्या तापमानापेक्षा जास्त नसावे, कारण यामुळे कनेक्शनची ताकद कमी होईल आणि कमी होईल.

खालील चित्र वाढत्या तापमानासह पॉलिमरची रचना बदलण्याची प्रक्रिया दर्शविते.

फक्त समान सामग्रीपासून बनवलेल्या थर्मोप्लास्टिक्सचे कनेक्शन जोडायचे आहेत. या प्रकरणात, अॅडिटीव्ह त्याच पदार्थाचे बनलेले असणे आवश्यक आहे ज्यात पृष्ठभाग जोडले जातील. वेल्डेड करण्‍याच्‍या भागांची उत्‍पादन ताकद वेगवेगळी असल्‍यास, जोडण्‍याच्‍या भागांच्या पीटीच्‍या सरासरी मुल्‍याइतकी असल्‍यास अॅडिटिव्हची उत्‍पन्‍न ताकद असणे आवश्‍यक आहे.

पीव्हीसी आणि पीव्हीडीएफमध्ये वितळणे आणि विनाश तापमानाची एक लहान श्रेणी आहे, म्हणून त्यांचे कनेक्शन काळजीपूर्वक तापमान नियंत्रणात केले पाहिजे. अशा सामग्रीच्या वेल्डिंगसाठी, स्क्रूसह एक्सट्रूडर आवश्यक आहेत, जे चिकट वस्तुमान पूर्णपणे मिसळते आणि वेल्डिंग एका चरणात केले पाहिजे, नियतकालिक शटडाउन आणि एक्सट्रूडर गरम न करता.

एक्सट्रूजन वेल्डिंगचा वापर प्रबलित सामग्री आणि चित्रपटांवर सतत विस्तारित शिवण तयार करण्यासाठी केला जाऊ शकतो. या कनेक्शनसह, एक्सट्रूजन मास फिल्म्सच्या कनेक्शनमध्ये प्रवेश करते, जे रोलिंग रोल्सद्वारे खेचले जाते. जोडले जाणारे शिवण नंतर वेल्ड सीम तयार करण्यासाठी दाब रोलमधून पार केले जाते.

उष्णतेचे नुकसान कमी करण्यासाठी, फिलर रॉडचा सर्वात मोठा संभाव्य व्यास आणि उच्च फिलर फीड रेटसह एक्सट्रूजन वेल्डिंग केले पाहिजे.

कृपया लक्षात घ्या की प्रेशर पाइपलाइनवर एक्सट्रूडर वेल्डिंग वापरण्यास मनाई आहे.

रशियामध्ये, एक्सट्रूझन वेल्डिंगचे नियम GOST 16310-80 मानकांद्वारे नियंत्रित केले जातात, हे मानक सांध्याचे प्रकार, ऑपरेटिंग तापमान श्रेणी, भाग जाडी, काठाचे आकार आणि इतर तांत्रिक मापदंड नियंत्रित करते.

जागतिक सराव मध्ये, जर्मन मानक DVS 2207-4 चा वापर व्यापक आहे, जो अधिक व्यापकपणे एक्सट्रूजन वेल्डिंगचे नियमन करतो.

तांत्रिक वेल्डिंग पॅरामीटर्सची उदाहरणे टेबलमध्ये दिली आहेत.

सूचना: प्लास्टिक पाईप्स कसे वेल्ड करावे

सॉकेटमध्ये प्लास्टिक पाइपलाइन वेल्ड करणे शिकणे सरावाने आवश्यक आहे. सिस्टमसाठी पाईप ब्लँक्स आणि घटक नेहमी मार्जिनसह खरेदी केले जातात. उपकरणांवर काम करण्याचे कौशल्य प्राप्त करण्यासाठी, प्लास्टिकचे घटक लहान तुकडे केले जातात. तांत्रिक प्रक्रियेमध्ये अनेक टप्पे असतात, त्या प्रत्येकाचा स्वतंत्रपणे विचार केला जातो.

वेल्डिंगसाठी पाईप्स तयार करणे

वायरिंग आकृतीनुसार प्लास्टिकचे तुकडे करा. कडा काटकोनात बनविल्या जातात. प्रथम ते खुणा करतात, नंतर ते प्लास्टिकमध्ये क्रॅश होतात. त्यानंतरच, तीक्ष्ण प्रयत्नांसह, वर्कपीस पूर्णपणे कापला जातो. वेल्डिंगसाठी सोयीस्कर क्रमाने घटक स्वच्छ, सपाट पृष्ठभागावर ठेवले जातात. आवश्यक कनेक्टिंग घटक जवळपास ठेवलेले आहेत: फिटिंग्ज, बेंड, टीज, कपलिंग्ज.

प्रत्येक सांधे वेल्डिंगपूर्वी साफ केली जाते जेणेकरून तेथे कोणतेही burrs शिल्लक नसतील, degreased. फॉइल लेयरसह पाईप्स दुमडल्या पाहिजेत - जंक्शनवर धातूचा थर पूर्णपणे कापला जातो.

वेल्डिंग मशीनची स्थापना

सोल्डरिंग लोहाला आवश्यक व्यासाचे नोझल जोडा. वेल्डिंग टूल सपाट पृष्ठभागावर घट्टपणे ठेवले जाते जेणेकरून ते डगमगणार नाही. हीटिंग रेग्युलेटर इच्छित स्थितीत हलविला जातो. प्लॅस्टिक पाईप्स वेल्ड करण्यासाठी, पाइपलाइनची जाडी विचारात न घेता, सोल्डरिंग लोह +255 ते 280 डिग्री सेल्सियस पर्यंत गरम केले जाते. वेल्डिंग दरम्यान केवळ भाग गरम करण्याची वेळ, कठोर होईपर्यंत संयुक्त धरून ठेवण्याचा मध्यांतर.

वेल्डिंग मशीनसह विविध व्यासांच्या पाईप्ससाठी नोजल समाविष्ट आहेत

गरम भाग

वेल्डिंग करताना, दोन्ही घटक एकाच वेळी गरम केले जातात: बाहेरून पाईप ब्लँक्स (ते हीटिंग एलिमेंटमध्ये घातले जातात), आतून फिटिंग्ज (ते हीटरवर ठेवले जातात). ते थांबेपर्यंत भाग मध्यम प्रयत्नाने प्रगत केले जातात - लोखंडी पॅड. संपर्काच्या क्षणापासून, गरम होण्याची वेळ मोजली जाते, मध्यांतर पाईप बिलेटच्या व्यासावर अवलंबून असते:

वर्कपीस व्यास, मिमी	गरम होण्याची वेळ, से	नोजलची खोली, मिमी
20	8	14
25	9	16
32	10	20
40	12	21
50	18	22,5
63	24	24

4 ते 8 सेकंदांपर्यंत संयुक्त होल्डिंग वेळ. विशेष प्रोपीलीन वेल्डिंग टेबलमध्ये दिलेला डेटा सूचक आहे. पाइपलाइन स्थापित करण्यापूर्वी, हीटिंग आणि होल्डिंगची वेळ प्रायोगिकपणे सेट केली जाते. प्लॅस्टिकला भिंतीच्या संपूर्ण खोलीपर्यंत गरम केले जाऊ नये, जेणेकरून अंतर्गत सॅगिंग होणार नाही. प्रायोगिक रिक्त जागा लहान केल्या जातात जेणेकरून सॉकेट जॉइंटची आतील पृष्ठभाग दृश्यमान होईल.

भागांचे कनेक्शन

पॉलीमर पाईप आणि नोझलवर गरम केलेले फिटिंग, विकृती टाळून, प्रयत्नाने, त्वरीत कनेक्ट करणे आवश्यक आहे. हे एका हालचालीत करा, न वळता. 50 मिमी (ड्रेनेज सिस्टमसाठी) पेक्षा जास्त व्यास असलेल्या वेल्डिंगसाठी वर्कपीसेस सेंटरिंग टूल वापरून जोडलेले आहेत; उच्च-गुणवत्तेचे कनेक्शन मॅन्युअली मिळू शकत नाहीत. प्लॅस्टिक कडक होईपर्यंत कोरे हातात धरले जातात. त्यानंतर, वर्कपीसच्या जाडीवर अवलंबून, तयार केलेली गाठ 3-10 मिनिटे पूर्णपणे थंड होण्यासाठी सोडली जाते.

नोझलवर गरम केलेले भाग विकृती टाळून, प्रयत्नाने, त्वरीत जोडले जाणे आवश्यक आहे

साफसफाई

फाइलसह, पॉलिमरचे बाह्य प्रवाह काळजीपूर्वक काढले जातात. ते योग्य हीटिंग आणि कॉम्प्रेशनसह मोठे नसावेत. सीममध्ये अंतर्गत सॅगिंग नसावे, हे लग्न आहे. प्लंबिंग स्थापित केल्यानंतर, आपल्याला खात्री करणे आवश्यक आहे की शिवण विश्वसनीय आहेत. एक्सपोजरच्या एक तासापूर्वी सिस्टमला पाणी पुरवठा केला जातो.गळती आढळल्यास, संयुक्त कापला जातो आणि त्याच्या जागी नवीन फ्लॅंज कनेक्शन बनवले जाते.