पॉलीप्रॉपिलीन पाईप्स वेल्डिंगसाठी स्वतः करा तंत्रज्ञान: पद्धती आणि बारकावे यांचे विहंगावलोकन

पॉलीप्रोपीलीन शीट्सचे बंधन

ग्लूइंग पॉलीप्रॉपिलीन ही खूप वेळ घेणारी प्रक्रिया आहे ज्यासाठी विशेष प्रशिक्षण आवश्यक आहे. याचे कारण असे की या प्रकारच्या प्लास्टिकला बांधणे विशेषतः कठीण आहे. आधुनिक बाजारपेठेत मोठ्या संख्येने चिकटवता आहेत जे कोणत्याही समस्यांशिवाय प्लास्टिकला चिकटवू शकतात, मुख्य समस्या विशेष समाधानाची निवड असेल.सामग्रीला ग्लूइंग करण्यासाठी विशेष तयारीमध्ये आवश्यक चिन्हे ठेवण्यासाठी सर्व भाग पूर्व-एकत्रित करणे समाविष्ट आहे, कारण पॉलीप्रॉपिलिन शीटचे चुकीचे कनेक्शन किंवा प्रक्रियेत सामान्य चूक झाल्यास खराब झालेले साहित्य खर्च करू शकते.

आपल्या स्वत: च्या हातांनी पॉलीप्रोपीलीन ग्लूइंग आणि वेल्डिंगसाठी मुख्य शिफारसी असतील:

गोंद खरेदी करणे आवश्यक आहे, लक्ष देणे, सर्व प्रथम, त्याच्या ब्रँडकडे, परंतु किंमतीकडे नाही. या प्रकरणातील तुमचा अनुभव तुमच्यासाठी अतिरिक्त बोनस असेल.

काहीवेळा उच्च किंमत श्रेणीतील गोंद स्वस्त समकक्षांपेक्षा गुणवत्तेत निकृष्ट असू शकते;
पॉलीप्रोपायलीन शीटच्या कडांना तीक्ष्ण आणि प्रक्रिया करण्याकडे लक्ष देणे खूप महत्वाचे आहे, जर ही आवश्यकता योग्यरित्या पूर्ण केली गेली तर शिवण अगदी व्यवस्थित होईल;
शीटच्या रुंदीवर तसेच त्याच्या आकारावर अवलंबून वेल्डिंगची पद्धत निवडा. कनेक्शन तंत्र जितके अधिक योग्यरित्या निवडले जाईल, बाहेर पडताना शिवण अधिक मजबूत असेल.

प्लास्टिक सोल्डरिंग लोह निवडताना काय पहावे

हीटिंग आणि प्लंबिंग सिस्टममध्ये विशेषज्ञ असलेल्या मास्टर्सच्या पुनरावलोकनांनुसार, हीटरचे सर्व घटक महत्त्वाचे आहेत. सर्व प्रथम, स्टीलची गुणवत्ता आणि नोझल्सचे कोटिंग तपासले जाते, कारण ते तापमानातील फरकावर सतत भार सहन करतात आणि वेल्डिंगची गुणवत्ता सुनिश्चित करतात.

सर्व प्रथम, स्टीलची गुणवत्ता आणि नोझल्सचे कोटिंग तपासले जाते, कारण ते तापमानातील फरकावर सतत भार सहन करतात आणि वेल्डिंगची गुणवत्ता सुनिश्चित करतात.

पाईप्स आणि फिटिंगसाठी गरम वेळ

व्यास, मिमी	गरम होण्याची वेळ, से	पुनर्स्थापना वेळ मर्यादा (आणखी नाही), से	थंड होण्याची वेळ, से
16	5	4	2
20	5	4	2
25	7	4	2
32	8	6	4
40	12	6	4
50	18	6	4
63	24	8	6
75	30	10	8

चांगल्या घरगुती उपकरणाची गरम वेळ सुमारे 5 मिनिटे आहे.जर तुम्हाला बजेट सोल्डरिंग लोखंडासह काम करायचे असेल, जे उष्णता नियामक घट्ट धरून ठेवत नाही, तर स्मार्ट कारागीर तुम्हाला अपघाती ड्रॉप टाळण्यासाठी आणि पाईपवरील प्रवाह खराब करण्यासाठी टेपने निराकरण करण्याचा सल्ला देतात.

टिपांच्या गुणवत्तेचे मूल्यमापन करताना, टेफ्लॉन चांगल्या गुणवत्तेची आहे हे तपासणे आवश्यक आहे, अन्यथा ते काही वापरानंतर अयशस्वी होईल. प्लॅस्टिकचे तुकडे नोझलमध्ये राहतील, ते चालू केल्यावर हानिकारक अशुद्धतेसह जोरदार धूर निघेल

आणखी एक सूक्ष्मता म्हणजे कॅनव्हासवरील नोजलचे स्थान. जर हे इस्त्री असेल तर, हीटिंग प्लेटच्या अगदी काठावर नोजलसह कॉन्फिगरेशन निवडणे चांगले आहे, कारण यामुळे हार्ड-टू-पोच कोपऱ्यात काम करणे शक्य होईल.

दुसरा संवेदनशील घटक म्हणजे सतत गरम होण्याची हमी. महागड्या व्यावसायिक उपकरणांमध्ये, उष्णता निर्देशकांचे विचलन 1.5-3 ° पर्यंत असते. शिवाय, इलेक्ट्रॉनिक डिस्प्ले केवळ सेट हीटिंग तापमान नियंत्रित करत नाही तर ते स्क्रीनवर देखील दर्शवते.

स्वस्त मॅन्युअल डिव्हाइस वापरले असल्यास, चांगला परिणाम मिळविण्यासाठी आपल्याला पाईप्स आणि फिटिंगच्या तुकड्यांवर त्याचे ऑपरेशन तपासावे लागेल. अनुभवी कारागीर पाईपने नोजलमध्ये प्रवेश करणे आणि गरम करणे आवश्यक आहे हे अंतर चिन्हांकित करण्यासाठी टेम्पलेट वापरण्याचा सल्ला देतात. इच्छित विभागाच्या गुळगुळीत परिचयाने, प्रवाह समान होईल आणि आतील बाजूस वाकणार नाही, भविष्यातील प्रणालीमध्ये द्रवाची चालकता कमी करेल.

व्यास, मिमी	नोजल/फिटिंगमध्ये प्रवेश, अंतर्गत प्रवाहासाठी जागा विचारात घेऊन, मिमी	बाहेरील अंतर, दृश्यमान प्रवाह, मिमी	मार्क अंतर (टेम्पलेट), मिमी
20	13	2	15
25	15	3	18
32	16	4	20
40	18	5	23

अशा प्रकारे, सोल्डरिंग लोह निवडण्यासाठी तिसरा निकष इलेक्ट्रॉनिक किंवा मॅन्युअल नियंत्रण असेल. आणि येथे आपल्याला एक कोंडी सोडवायची आहे.तुमच्याकडे कामाचा महत्त्वपूर्ण अनुभव असल्यास, तुम्ही मॅन्युअल उपकरणावर योग्य तयारी आणि सोल्डरिंग प्रक्रिया नियंत्रित करू शकता. परंतु जेव्हा तुम्ही पहिल्यांदा वेल्डिंग करण्याची योजना आखता, तेव्हा तुम्हाला एकतर चाचणी सामग्रीमधून शिकावे लागेल किंवा तुमच्यासाठी प्रक्रियेवर नियंत्रण ठेवण्यासाठी महागडे इलेक्ट्रॉनिक उपकरण खरेदी करावे लागेल.

आणि शेवटचा चौथा निकष सोल्डरिंग लोहासाठी स्टँड आहे. डिव्हाइस उच्च तापमानात चालणार असल्याने, प्राथमिक सुरक्षा खबरदारी अत्यंत महत्त्वाची आहे. हीटरच्या खाली असलेला स्टँड किंवा सपोर्ट क्षीण नसावा, अन्यथा ते केवळ उलटेच होणार नाही तर तुम्हाला जळजळ देखील होऊ शकते.

वेल्डिंग प्लास्टिक पाईप्ससाठी तलवार सोल्डरिंग इस्त्री

विस्तीर्ण प्लॅटफॉर्मसह हीटिंग एलिमेंटसाठी सर्वात सामान्य पर्याय आणि एकाच वेळी अनेक नोजल माउंट करण्याची क्षमता. मोठ्या सुविधांवर उच्च व्हॉल्यूम कामासाठी लोकप्रिय. त्यांच्याकडे चावीसह फास्टनिंग नोजलचे स्वतःचे स्वरूप आहे.

पॉलीप्रोपीलीनसाठी सोल्डरिंग रॉड्स

ते हँडलवरील रॉडद्वारे दर्शविले जातात, ज्यावर क्लॅम्प तत्त्वानुसार नोजल जोडलेले असतात. हीटिंगची गुणवत्ता तलवारीच्या आकाराच्या "इस्त्री" पेक्षा भिन्न नाही आणि केवळ गरम आणि समायोजनाच्या पद्धतीवर अवलंबून असते. वैशिष्ट्य म्हणजे केवळ क्षैतिज पृष्ठभागावरच नव्हे तर कोपऱ्याच्या सांध्यातील वजनावर देखील कार्य करण्याची क्षमता.

पॉलीप्रोपीलीन पाईप्स स्ट्रिप करण्यासाठी कोणती साधने आहेत

पाईपची योग्य स्वच्छता टूलच्या निवडीपासून सुरू होते. त्याचे स्वरूप आणि डिझाइन मजबुतीकरण प्रकारावर अवलंबून असते (बाह्य, अंतर्गत), व्यास. काठ सोल्डरिंगसाठी, विशेष धार काढण्याची मशीन वापरणे आवश्यक आहे. परंतु पॉलीप्रोपीलीन उत्पादने क्वचितच 60 मिमी पेक्षा जास्त व्यासासह तयार केली जातात.यासाठी पॉलिथिलीनपासून बनवलेल्या पाईप्सचा वापर केला जातो.

ड्रिल बिट्स

आपल्या स्वत: च्या हातांनी पाइपलाइन सुसज्ज करण्यासाठी, आपण मानक व्यासांसाठी अनेक मॅन्युअल स्ट्रिपर्स खरेदी करू शकता - 16, 20, 25 आणि 32 मिमी. बाह्य प्रक्रियेसाठी साधनाचे उदाहरण म्हणजे मास्टरप्रोफ किंवा न्यूटन मालिका मॉडेल. प्रत्येक दोन व्यासांसाठी डिझाइन केले आहे, उदाहरणार्थ - 20x25 किंवा 16x20. चाकू अनुलंब स्थित आहेत, त्यांची बदली, स्थितीचे नियमन शक्य आहे.

थोड्या प्रमाणात कामासाठी मॅन्युअल काढणे सोयीचे आहे. हे मोठ्या प्रमाणात करणे आवश्यक असल्यास, ड्रिलसाठी विशेष नोजल खरेदी करण्याची शिफारस केली जाते. ते आकारात देखील भिन्न आहेत, परंतु सर्व मानक ड्रिल चकमध्ये माउंट करण्यासाठी डिझाइन केलेले आहेत. हे 20-25 मिमी पॉलीप्रॉपिलीन पाईप्ससाठी इष्टतम स्ट्रिपिंग टूल्स आहेत.

मॅन्युअल प्रकार किंवा ड्रिल प्रकार साफसफाई कशी निवडावी:

• टूल स्टीलचे बनलेले;
• सहज फिक्सेशनसाठी नालीदार पृष्ठभाग;
• मॅन्युअल मॉडेल्ससाठी, कॉलरची लांबी 15 सेमी आहे, ती बदलणे शक्य आहे;
• ड्रिल (शेव्हर) साठी नोजल वेगवेगळ्या व्यासाचे असू शकतात. हे ब्लेडची स्थिती समायोजित करून प्राप्त केले जाते.

नोझल फिक्स करण्यासाठी अतिरिक्त साधन म्हणजे व्हिस किंवा क्लॅम्प. त्यामुळे पृष्ठभागावर प्रक्रिया करणे अधिक सोयीचे असेल, ते काढण्यासाठी खूप प्रयत्न करणे आवश्यक नाही.

ट्रिमरसह कार्य करणे

टोके स्वच्छ करण्यासाठी ट्रिमर आवश्यक आहे. हे चाकूच्या स्थानावर नोजल आणि शेव्हर्सपेक्षा वेगळे आहे. त्यांचे विमान थोड्याशा कोनात क्षैतिज स्थितीत आहे. चेम्फर अॅल्युमिनियमच्या थराच्या 1 मिमी पर्यंत काढला जातो. या साधनाचा फायदा म्हणजे त्याची अष्टपैलुत्व. हे नोझल्सचे विमान संरेखित करण्यासाठी वापरले जाते, जे सोल्डरिंग अचूकतेवर परिणाम करते. ट्रिमरची वैशिष्ट्ये:

• चाकूचे स्थान समायोजित करण्याची क्षमता, जे अनेक व्यासांच्या पाईप्ससाठी एक नोजल वापरण्यास अनुमती देईल;
• मॅन्युअल प्रक्रियेसाठी मॉडेल आहेत किंवा ड्रिलमध्ये स्थापित आहेत;
• मानक व्यास 20/25, 32/40 आणि 50/63 आहेत.

चेम्फरिंगची खोली नोजल कटच्या समानतेवर अवलंबून असते. बर्‍याचदा, ट्रिमरचा वापर प्रथम बटचे विमान समतल करण्यासाठी आणि नंतर पृष्ठभाग स्वच्छ करण्यासाठी केला जातो. फॉइल लेयरचा फक्त एक छोटासा भाग काढून टाकला जातो, जो सोल्डरिंग साइटवर त्याचे स्वरूप वगळतो.

टीप: मास्टर्सच्या पुनरावलोकनांनुसार, प्लास्टिक ट्रिमर्सने स्वतःला चांगले सिद्ध केले आहे. ते केंद्रीय आणि स्वायत्त पाणी पुरवठा, हीटिंगसाठी योग्य आहेत.

पॉलीप्रोपीलीन पाईप्सचे वितरण

पॉलीप्रोपीलीन पाईप्सचा वापर थंड किंवा गरम पाण्याचा कंघी बसवण्यासाठी, गरम करण्यासाठी केला जातो. प्रत्येक प्रकरणात व्यासाची निवड वैयक्तिक असते - ते प्रति युनिट वेळेत पंप करणे आवश्यक असलेल्या द्रवाच्या व्हॉल्यूमवर, त्याच्या हालचालीची आवश्यक गती (फोटोमधील सूत्र) यावर अवलंबून असते.

पॉलीप्रोपीलीनच्या व्यासाची गणना करण्यासाठी सूत्र

हीटिंग सिस्टमसाठी पाईप व्यासांची गणना ही एक वेगळी समस्या आहे (प्रत्येक शाखेनंतर व्यास निश्चित करणे आवश्यक आहे), पाण्याच्या पाईप्ससाठी सर्वकाही सोपे आहे. अपार्टमेंट आणि घरांमध्ये, 16 मिमी ते 30 मिमी व्यासाचे पाईप्स या हेतूंसाठी वापरले जातात, सर्वात लोकप्रिय 20 मिमी आणि 25 मिमी आहेत.

आम्ही फिटिंगचा विचार करतो

व्यास निश्चित केल्यानंतर, पाइपलाइनची एकूण लांबी विचारात घेतली जाते, त्याच्या संरचनेवर अवलंबून, फिटिंग्ज याव्यतिरिक्त खरेदी केल्या जातात. पाईप्सच्या लांबीसह, सर्वकाही तुलनेने सोपे आहे - लांबी मोजा, ​​कामात त्रुटी आणि संभाव्य विवाहासाठी सुमारे 20% जोडा. कोणत्या फिटिंग्ज आवश्यक आहेत हे निर्धारित करण्यासाठी पाईपिंग आकृती आवश्यक आहे. आपण कनेक्ट करू इच्छित असलेले सर्व टॅप आणि डिव्हाइसेस दर्शवून ते काढा.

बाथरूममध्ये पॉलीप्रोपायलीन पाईप्सच्या लेआउटचे उदाहरण

अनेक उपकरणांशी कनेक्ट करण्यासाठी, धातूचे संक्रमण आवश्यक आहे. अशा पॉलीप्रोपीलीन फिटिंग्ज देखील आहेत. त्यांच्या एका बाजूला पितळेचा धागा असतो आणि दुसऱ्या बाजूला नियमित सोल्डर बसवलेला असतो. ताबडतोब आपल्याला कनेक्ट केलेल्या डिव्हाइसच्या पाईपचा व्यास आणि फिटिंगवर (अंतर्गत किंवा बाह्य) थ्रेडचा प्रकार पाहण्याची आवश्यकता आहे. चूक होऊ नये म्हणून, आकृतीवर सर्वकाही लिहिणे चांगले आहे - जेथे हे फिटिंग स्थापित केले जाईल त्या शाखेच्या वर.

पुढे, योजनेनुसार, "T" आणि "G" लाक्षणिक संयुगांची संख्या मानली जाते. त्यांच्यासाठी टीज आणि कोपरे विकत घेतले जातात. क्रॉस देखील आहेत, परंतु ते क्वचितच वापरले जातात. कॉर्नर, तसे, केवळ 90 ° वर नाहीत. 45°, 120° आहेत. कपलिंग्जबद्दल विसरू नका - हे दोन पाईप विभागांना जोडण्यासाठी फिटिंग्ज आहेत. हे विसरू नका की पॉलीप्रोपीलीन पाईप्स पूर्णपणे लवचिक असतात आणि वाकत नाहीत, म्हणून प्रत्येक वळण फिटिंग्ज वापरून केले जाते.

तुम्ही साहित्य खरेदी करता तेव्हा, फिटिंग्जचा काही भाग बदलण्याच्या किंवा परत करण्याच्या शक्यतेवर विक्रेत्याशी सहमत व्हा. समस्या सहसा उद्भवत नाहीत, कारण अगदी व्यावसायिक देखील आवश्यक वर्गीकरण त्वरित निश्चित करू शकत नाहीत. याव्यतिरिक्त, स्थापना प्रक्रियेदरम्यान, कधीकधी पाइपलाइनची रचना बदलणे आवश्यक असते, याचा अर्थ फिटिंग्जचा संच बदलतो.

पॉलीप्रोपीलीन पाईप्समधून गरम पाणी पुरवठा आणि गरम करण्यासाठी कम्पेन्सेटर

पॉलीप्रोपीलीनमध्ये थर्मल विस्ताराचे लक्षणीय गुणांक आहे. जर पॉलीप्रोपीलीन गरम पाण्याचा पुरवठा किंवा हीटिंग सिस्टम स्थापित केले जात असेल, तर त्याला एक नुकसान भरपाई करणे आवश्यक आहे, ज्याद्वारे पाइपलाइनची लांबी किंवा लहान करणे समतल केले जाईल. हे फॅक्टरी-निर्मित कम्पेन्सेटर लूप असू शकते किंवा फिनिग्स आणि पाईप्सच्या तुकड्यांमधून (वर चित्रित) योजनेनुसार एकत्रित केलेले नुकसानभरपाई असू शकते.

घालण्याच्या पद्धती

पॉलीप्रोपायलीन पाईप्स स्थापित करण्याचे दोन मार्ग आहेत - उघडे (भिंतीच्या बाजूने) आणि बंद - भिंतीवरील स्ट्रोबमध्ये किंवा स्क्रिडमध्ये. भिंतीवर किंवा स्ट्रोबमध्ये, पॉलीप्रोपीलीनचे बनलेले पाईप्स क्लिप धारकांवर माउंट केले जातात. ते एकल आहेत - एक पाईप घालण्यासाठी, दुहेरी आहेत - जेव्हा दोन शाखा समांतर चालतात. ते 50-70 सें.मी.च्या अंतरावर बांधलेले आहेत. पाईप फक्त क्लिपमध्ये घातला जातो आणि लवचिकतेच्या शक्तीमुळे धरला जातो.

भिंतींवर पॉलीप्रोपीलीन पाईप्स बांधणे

स्क्रीडमध्ये घालताना, जर तो उबदार मजला असेल तर, पाईप्स रीफोर्सिंग जाळीशी जोडलेले असतात, इतर कोणत्याही अतिरिक्त फास्टनिंगची आवश्यकता नसते. जर रेडिएटर्सचे कनेक्शन मोनोलिथिक असेल तर पाईप्स निश्चित केले जाऊ शकत नाहीत. ते कठोर आहेत, शीतलकाने भरलेले असतानाही ते त्यांची स्थिती बदलत नाहीत.

एका पाइपलाइनमध्ये लपविलेल्या आणि बाह्य वायरिंगचा पर्याय (बाथरुमच्या मागे, वायरिंग उघडे केले होते - कमी काम)

सोल्डरिंग च्या बारकावे

पॉलीप्रोपायलीन पाईप्स वेल्डिंगची प्रक्रिया, जसे आपण पाहिले आहे, जास्त काम सोडत नाही, परंतु त्यात बरेच सूक्ष्मता आहेत. उदाहरणार्थ, पाईप्स जोडताना, विभाग कसे समायोजित करायचे हे स्पष्ट नाही जेणेकरुन पाईप्सची लांबी आवश्यक असेल.

पॉलीप्रोपीलीन पाईप्सच्या वेल्डिंगचा आणखी एक मुद्दा म्हणजे हार्ड-टू-पोच ठिकाणी सोल्डरिंग. दोन्ही बाजूंच्या सोल्डरिंग लोखंडावर पाईप आणि फिटिंग घालणे नेहमीच शक्य नसते. उदाहरणार्थ, कोपर्यात सोल्डरिंग. सोल्डरिंग लोह, तुम्हाला ते एका कोपऱ्यात ठेवावे लागेल, एका बाजूला नोजल थेट भिंतीवर बसेल, तुम्ही त्यावर फिटिंग खेचू शकत नाही. या प्रकरणात, त्याच व्यासाच्या नोजलचा दुसरा संच स्थापित केला जातो आणि त्यावर फिटिंग गरम केली जाते.

पोलीप्रोपीलीन पाईप्सला पोचण्यासाठी कठीण ठिकाणी कसे सोल्डर करावे

लोखंडी पाईपमधून पॉलीप्रोपीलीनवर कसे स्विच करावे.

सोल्डर कसे करावे - नवशिक्यांसाठी प्रक्रिया तंत्रज्ञानाचे वर्णन

गरम उपकरणासाठी, स्टँड सुसज्ज करण्याची शिफारस केली जाते, कारण नवशिक्या मास्टरचे हात मोकळे असावेत. अन्यथा, रचना वेल्ड करणे अशक्य होईल.

रेग्युलेटरवर +260 अंश सेल्सिअस तापमान सेट करा. या निर्देशकाला पॉलीप्रोपीलीन उत्पादने वितळण्यासाठी इष्टतम म्हणतात. हे टेफ्लॉन लेपित टिपांसाठी देखील सुरक्षित आहे. डिव्हाइसवरील नियंत्रक गहाळ असू शकतो.

याचा अर्थ असा नाही की असे वेल्डिंग युनिट प्लास्टिकच्या विहिरीत सामील होण्यासाठी योग्य नाही. हे या कारणास्तव घडते की प्लास्टिकचे साहित्य गरम करण्यासाठी, निर्दिष्ट मानकांव्यतिरिक्त, दुसरे तापमान वापरले जात नाही. त्यामुळे या विषयावर लक्ष केंद्रित करण्यात अर्थ नाही.

त्यानंतर, ते स्वत: च्या हातांनी सोल्डरिंग करू लागतात. फिटिंग आणि पाईप एकाच वेळी नोजलवर ठेवले जातात. लक्षात येण्याजोग्या प्रयत्नांसह वर्कपीस आणि फिटिंग घटक घालणे आवश्यक आहे. हीटिंग डिव्हाइसवरील प्रत्येक नोजल पाच अंशांच्या उतारासह शंकूच्या स्वरूपात बनविला जातो या वस्तुस्थितीद्वारे हे निश्चित केले जाते.

नाममात्र मूल्य केवळ पृष्ठभागाच्या आतील व्यासाशी संबंधित आहे. पाईप रिकाम्या जागी घातला जाणे आवश्यक आहे, परंतु ते आणखी खाली दाबले जाऊ नये. या स्थितीत जोरदार पंचिंग केल्याने अंतर्गत घट्ट होणे तयार होऊ शकते.

पॉलीप्रोपीलीन पाईप्सच्या सेल्फ-वेल्डिंगमध्ये पॉलीप्रोपीलीनपासून बनवलेल्या गरम भागांचे द्रुत बंधन समाविष्ट असते.

हे लक्षात ठेवणे देखील महत्त्वाचे आहे की तयार केलेली रचना पूर्णपणे थंड होईपर्यंत ती फिरवणे किंवा स्थलांतरित करणे अशक्य आहे.

एक लहान दोष सुधारण्यासाठी, यास फक्त काही सेकंद लागतील. त्यानंतरची कोणतीही हालचाल तयार केलेल्या असेंब्लीच्या घट्टपणावर विपरित परिणाम करू शकते.

पॉलीप्रॉपिलिन पाईप्सचे वेल्डिंग: ते काय आहे?

पॉलीप्रोपीलीनची सर्वात महत्वाची मालमत्ता म्हणजे वाढलेली कडकपणा, वाकण्याची अशक्यता. या गुणवत्तेमुळे त्यांना लोकप्रियता मिळाली आहे. या कारणास्तव, विविध कॉन्फिगरेशन असलेल्या सिस्टमसाठी, उद्योग समान फिटिंग्जची विस्तृत श्रेणी तयार करतो.

हे कपलिंग, बायपास, अडॅप्टर, टीज, अँगल इ.

या कारणास्तव, विविध कॉन्फिगरेशन असलेल्या सिस्टमसाठी, उद्योग समान फिटिंग्जची विस्तृत श्रेणी तयार करतो. हे कपलिंग, बायपास, अडॅप्टर, टीज, अँगल इ.

ऑपरेशनच्या यशस्वीतेसाठी मुख्य अट म्हणजे जोडलेल्या घटकांच्या पॅरामीटर्सचा (व्यास, भिंतीची जाडी) योगायोग. हे फिटिंग सोल्डरिंग किंवा वेल्डिंगद्वारे पाईप्सला जोडलेले आहेत. दोन्ही घटक वितळण्याच्या तपमानावर गरम केले जातात आणि त्वरीत, गरम स्थितीत, डॉक करतात. 5-10 सेकंदांनंतर, ते थंड होण्यासाठी सोडले जातात. साध्या कृतींच्या परिणामी, एक पूर्णपणे घट्ट कनेक्शन प्राप्त होते.

वेल्डिंग सामग्रीच्या प्रसाराचा वापर करते, ज्यामुळे रीपोलिमरायझेशन होते - अशी प्रक्रिया ज्यामध्ये दोन्ही भाग एकाच संपूर्ण, मोनोलिथमध्ये बदलतात. जोडलेल्या भागांचा व्यास आणि भिंतीची जाडी, तसेच ज्या सामग्रीतून मजबुतीकरण थर तयार केला जातो त्यावर हीटिंग तापमान प्रभावित होते. पॉलीप्रोपीलीनला धातूसह जोडण्यास सक्षम होण्यासाठी, एकत्रित फिटिंग्ज तयार केल्या जातात. त्यापैकी एक धातू आहे, एक धागा आहे, तर दुसरा पॉलिमरचा बनलेला आहे.

पॉलीप्रोपीलीन पाईप्स कसे सोल्डर करावे

गणना केलेल्या मूल्यांनुसार प्लास्टिक उत्पादने कापून घेणे आवश्यक आहे. पुढे, सूचना सर्व प्लास्टिक घटकांच्या बाहेरील बाजूस चेम्फरिंगची तरतूद करते. सोल्डरिंग करण्यापूर्वी उपकरणे नोजल आणि प्लास्टिक पाईप्सचे विभाग कमी करणे आवश्यक आहे.

प्रामुख्याने, तंत्रज्ञानामध्ये एक रेखाचित्र तयार करणे समाविष्ट आहे ज्यावर भविष्यातील सर्व लोकांचे स्थान सूचित केले जावे:

• पाईप्स;
• फिटिंग्ज;
• वळणे;
• भिंत प्रवेशद्वार.

पाईप्स सोल्डरिंग करताना, सुरक्षा नियमांचे पालन करणे आवश्यक आहे

स्वच्छता करणे आवश्यक आहे. आपण पॉलीप्रोपीलीनसाठी विशेष एजंटसह ते साफ करू शकता. सर्व घटकांच्या पृष्ठभागावर गुण तयार केले पाहिजेत जे सोल्डरिंग लोहमध्ये त्यांच्या प्रवेशाची खोली नियंत्रित करण्यास मदत करतील.

पीपीआर पाईप वेल्डिंग प्रक्रिया

वर्कबेंचवर एका स्थितीत जास्तीत जास्त नोड्स पूर्ण करणे ही यशाची गुरुकिल्ली आहे. सहाय्यकासह सोल्डरिंग पीपीआर पाईप्सवर काम करणे चांगले आहे, कारण सेल्फ-असेंबलीसह चूक करणे सोपे आहे.

सोल्डरिंग लोह तयार करणे

कार्यरत जोड्या - मँड्रेल आणि कपलिंग्ज - हीटरवर ठेवल्या जातात आणि विशेष स्क्रूने घट्ट केल्या जातात. कार्यरत गरजांनुसार व्यास निवडले जातात. जर ते एका प्रकारच्या पाईपसह काम करायचे असेल तर, हीटरच्या शेवटी शक्य तितक्या जवळ स्थित एक जोडी घालणे पुरेसे आहे.

महत्वाचे! वर्कबेंचच्या कार्यरत पृष्ठभागावर डिव्हाइस सुरक्षितपणे निश्चित केले असल्यास कार्य करणे अधिक सोयीस्कर आहे. बरं, जर डिझाइन टेबलटॉपच्या काठावर माउंट करण्यासाठी स्क्रू प्रदान करते

हे शक्य नसल्यास, आपण सेल्फ-टॅपिंग स्क्रूसह डिव्हाइसला पृष्ठभागावर स्क्रू करू शकता. अशा फिक्सेशनसाठी, एक विशेष पृष्ठभाग असणे आवश्यक आहे.

पॉलीप्रोपीलीनसह कार्य करण्यासाठी, आपल्याला सोल्डरिंग लोह वर 260 अंश तापमान चालू करणे आवश्यक आहे. सर्व पाईप्ससाठी तापमान समान आहे. फक्त वॉर्म अप वेळ बदलतो.

ऑपरेटिंग तापमान गाठले आहे याची खात्री करण्यासाठी काळजी घेणे आवश्यक आहे. हे करण्यासाठी, आपल्याला विशिष्ट डिव्हाइसवर उपलब्ध प्रदर्शन साधने पाहण्याची आवश्यकता आहे.

कनेक्शन मार्कअप

पुढील पायरी म्हणजे कनेक्शन लेबल करणे. पेनिट्रेशन बेल्टची लांबी मोजणे आणि पेन्सिल किंवा मार्करने चिन्ह बनवणे आवश्यक आहे. ही ती जागा असेल जिथे पाईप हीटिंग स्लीव्हमध्ये घातली जाईल. प्रत्येक व्यासासाठी, त्याचे स्वतःचे सूचक सेट केले आहे आणि त्याचे पालन करणे आवश्यक आहे. आवश्यक असल्यास, वीण प्रकरणांसाठी भागांची सापेक्ष स्थिती असल्यास अतिरिक्त चिन्ह लागू केले जाते.

पाईप कनेक्शन

पुढे, चिन्हांकित पाईप घटक एकाच वेळी सोल्डरिंग लोह स्लीव्हमध्ये घातले जातात आणि कनेक्शन घटक मँडरेलमध्ये स्थापित केले जातात. पाईप चिन्हावर, कनेक्शन घटक - स्टॉपवर घातला जाणे आवश्यक आहे.

घटकांच्या स्थापनेनंतर, पाईपच्या व्यासावर अवलंबून, वार्म-अप वेळ मोजणे सुरू होते आणि त्याचे पालन करणे आवश्यक आहे.

वॉर्म-अप वेळेच्या शेवटी, भाग देखील एकाच वेळी काढले जातात. त्यांना कनेक्ट करण्यासाठी आणि योग्य स्थिती देण्यासाठी मास्टरकडे काही सेकंद आहेत. भाग एकमेकांना भाग पाडले जातात. पहिल्या 1-2 सेकंदात प्रकाश समायोजन अनुमत आहे. फिक्सेशनसाठी दिलेला सर्व वेळ पोझिशन न बदलता तपशील ठेवला जातो.

पॉलीप्रोपीलीनच्या पॉलिमरायझेशनसाठी प्रदान केलेल्या सर्व वेळेस तयार असेंब्लीचा वापर केला जाऊ नये आणि ताण दिला जाऊ नये.

पॉलीप्रोपीलीन पाईप्सच्या पहिल्या सोल्डरिंगपूर्वी, प्रशिक्षणासाठी कनेक्टिंग घटक आणि पाईप्स खरेदी करण्याची शिफारस केली जाते. यशस्वी सोल्डरिंगसह, 1 मिमी मणी तयार होते, जे उत्पादनाचे स्वरूप खराब करत नाही.

हे देखील वाचा:

कामाची प्रक्रिया

सोल्डरिंग पॉलीप्रोपीलीन पाईप्ससाठी शिफारस केलेल्या तंत्रज्ञानामध्ये अनेक टप्प्यांचा समावेश आहे.

स्टेज # 1 - वेल्डिंग मशीन तयार करणे

उपकरण एका समतल पृष्ठभागावर ठेवले पाहिजे जेणेकरुन ते सहज उपलब्ध होईल.काम सुरू करण्यापूर्वी, कोणत्या व्यासाचे पाईप्स सोल्डर केले जातील हे निर्धारित करणे आणि आवश्यक गरम घटक तयार करणे आवश्यक आहे. डिव्हाइसची डिझाइन वैशिष्ट्ये आपल्याला एकाच वेळी अनेक नोजल वापरण्याची परवानगी देतात.

हे शिफारसीय आहे की आपण उपकरण गरम करण्यापूर्वी आपल्याला आवश्यक असलेली प्रत्येक गोष्ट स्थापित करा. डिव्हाइस समान रीतीने गरम होते, त्यामुळे हीटिंग एलिमेंटचे स्थान नोजलच्या तापमानावर परिणाम करत नाही. ते कामासाठी सर्वात सोयीस्कर पद्धतीने निश्चित केले आहेत. नोजल स्थापित करण्यासाठी विशेष की वापरा. इच्छित तापमान डिव्हाइसच्या नियंत्रण पॅनेलवर सेट केले आहे, पॉलीप्रोपीलीन पाईप्ससाठी ते 260 ° आहे. डिव्हाइस चालू होते आणि उबदार होते, ज्यास सुमारे 10-15 मिनिटे लागतात.

नकारात्मक तापमान मूल्यांवर, वेल्डिंग प्रतिबंधित आहे. याव्यतिरिक्त, पॉलीप्रोपीलीन पाईप्सची सोल्डरिंग वेळ खोलीतील तापमानावर अवलंबून असते: उष्णतेमध्ये ते कमी होते, थंडीत ते वाढते.

चरण # 2 - पाईप तयार करणे

पाईप कटर किंवा विशेष कात्री वापरुन, भाग काटकोनात कापला जातो. कट पॉइंट साफ केला जातो आणि फिटिंगसह, साबण किंवा अल्कोहोल सोल्यूशनने कमी केला जातो. भाग चांगले कोरडे. पीएन 10-20 ब्रँडच्या पाईप्ससह काम केले असल्यास, वेल्डिंग केले जाऊ शकते. पीएन 25 सह असल्यास, अॅल्युमिनियम आणि पॉलीप्रॉपिलीनच्या वरच्या थरांना देखील स्वच्छ करणे आवश्यक आहे. काम शेव्हरच्या मदतीने केले जाते परंतु वेल्डिंगच्या खोलीपर्यंत, जे वेल्डिंग मशीनच्या नोजलच्या आकाराद्वारे निर्धारित केले जाऊ शकते.

पॉलीप्रोपीलीन पाईप फक्त काटकोनात कट करा

स्टेज # 3 - भाग गरम करणे

घटक इच्छित व्यासाच्या उपकरणाच्या नोजलवर ठेवले जातात. पाईप स्लीव्हमध्ये लिमिटरपर्यंत घातला जातो ज्यामध्ये वेल्डिंगची खोली दर्शविली जाते आणि मँडरेलवर फिटिंग स्थापित केली जाते. भाग गरम करण्याची वेळ काटेकोरपणे राखली जाते.प्रत्येक प्रकारच्या पाईपसाठी ते वेगळे आहे, मूल्ये एका विशेष सारणीमध्ये आढळू शकतात.

स्टेज # 4 - वेल्डिंग घटक

गरम केलेले भाग उपकरणातून काढले जातात आणि घटकांच्या संरेखनाच्या अनुपालनामध्ये आत्मविश्वासाने द्रुत हालचालीसह एकमेकांशी जोडलेले असतात. भाग जोडताना, ते अक्षाच्या बाजूने फिरवले जाऊ शकत नाहीत किंवा वाकले जाऊ शकत नाहीत. पाईप फिटिंग सॉकेटच्या आतील सीमारेषेद्वारे निर्धारित केलेल्या खोलीपर्यंत प्रवेश करते याची काटेकोरपणे खात्री करणे देखील आवश्यक आहे.

भाग काटेकोरपणे परिभाषित वेळेसाठी गरम केले जातात

पायरी #5 - कंपाऊंड थंड करणे

गरम झालेल्या भागांना थंड होऊ दिले पाहिजे, हे पातळ-भिंतींच्या पाईप्ससाठी विशेषतः महत्वाचे आहे. यावेळी भागांचे कोणतेही विकृत रूप अस्वीकार्य आहे, ते पाईपच्या आतील लुमेनचे सोल्डरिंग होऊ शकतात. भाग पूर्णपणे थंड झाल्यानंतर, ते वाहून नेण्यायोग्य आहेत याची खात्री करण्यासाठी त्यामधून पाणी फुंकणे किंवा पास करणे आवश्यक आहे.

भाग पूर्णपणे थंड झाल्यानंतर, ते वाहून नेण्यायोग्य आहेत याची खात्री करण्यासाठी त्यामधून पाणी फुंकणे किंवा पास करणे आवश्यक आहे.