पॉलीथिलीन पाईप्ससाठी वेल्डिंग मशीन: कोणते खरेदी करणे चांगले आहे आणि ते योग्यरित्या कसे वापरावे

तर पाईप वेल्डिंगसाठी कोणते मशीन योग्य आहे?

सारांश, पाईप वेल्डिंग उपकरणांच्या आवश्यकतांची यादी येथे आहे:

• वेल्डिंग मोड: MIG/MAG; MMA TIG
• वेल्डिंग वर्तमान: 20 ते 250 ए (एमएमए) च्या श्रेणीत; 20 ते 250 ए (एमआयजी); 20 ते 200 (टीआयजी);
• वायर व्यास: 0.6 ते 1.2 मिमी;
• इलेक्ट्रोड व्यास: 1.5 ते 5 मिमी पर्यंत;
• व्होल्टेज: 220V/380V;
• कार्यक्षमता: 70-90%;
• वजन: 15-20 किलो.

या आवश्यकता पूर्णपणे वेल्डिंग मशीन HAMER MULTIARC-250 Evolution द्वारे पूर्ण केल्या जातात

हॅमर मल्टीआर्क-250 उत्क्रांती

• • वेल्डिंग वर्तमान 20-250 ए (एमएमए); 15-60 A (CUT); 20-200 ए (टीआयजी);
  • MMA/CUT/TIG वेल्डिंगचा प्रकार;
  • व्होल्टेज 220 V/ 50 Hz;
  • एमएमए मोड 250 ए / 35% साठी लोड कालावधी; 118.5 A/100%;
  • CUT मोडसाठी लोड कालावधी 60 A/35%; 29.6A/100%;
  • TIG मोडसाठी लोड कालावधी 200 A/35%; 118.5 A/100%;
  • कार्यक्षमता 85%;
  • वजन 15 किलो;
  • अस्थिर मुख्य व्होल्टेजसह ऑपरेशनसाठी योग्य (गॅरेज, शेत, ग्रामीण इ.)

HAMER MULTIARC-250 Evolution हे MMA, TIG, CUT मोडमध्ये चालणारे एक मल्टीफंक्शनल वेल्डिंग मशीन आहे. अनेक मोड्सचे संयोजन वेल्डिंग प्रक्रियेची सूची लक्षणीयपणे विस्तृत करते, ज्यामुळे आपल्याला विविध प्रकारच्या धातूंसह कार्य करण्याची परवानगी मिळते. हे HAMER MULTIARC-250 इव्होल्यूशनला उत्पादनात अपरिहार्य सहाय्यक बनवते, विशेषतः वेल्डिंग दुरुस्ती, स्थापना आणि पाईप्सची स्थापना यासाठी.

भेट म्हणून 90 रूबल मिळवा!

आवश्यक उपकरणे आणि साधने

वेल्डिंग प्लास्टिक पाईप्ससाठी, काढता येण्याजोग्या नोजलसह तलवारीच्या आकाराचे सोल्डरिंग इस्त्री वापरणे सोयीचे आहे. पाईप वेल्डिंगसाठी हीटिंग एलिमेंट एक सपाट प्लॅटफॉर्म आहे ज्याला लोह म्हणतात, त्यात हीटिंग नोजल जोडण्यासाठी छिद्र आहेत.

वेल्डिंग प्लास्टिक पाईप्ससाठी वेल्डिंग मशीनमध्ये तापमान नियंत्रक, हीटिंग इंडिकेटर लाइट असणे आवश्यक आहे. वेल्डिंग उपकरणांव्यतिरिक्त, रिक्त स्थान कापण्यासाठी आणि फॉइल लेयर काढून टाकण्यासाठी साधने आवश्यक आहेत. कोणत्याही सोयीस्कर पद्धतीने प्लास्टिकची गुंडाळी केलेली उत्पादने कापून टाका:

• पाईप कटर, वायर कटर प्रमाणेच;
• धातूसाठी कात्री;
• एक अरुंद ब्लेड सह hacksaw.

फाइन-कट फाइल्स किंवा सॅंडपेपरचा वापर कट साफ करण्यासाठी, सॅगिंग काढण्यासाठी केला जातो. वेल्डिंग करण्यापूर्वी पाइपलाइन घटक कापण्यासाठी, आपल्याला शासक, चौरस, फील्ट-टिप पेन किंवा मार्कर तयार करणे आवश्यक आहे.

4 बट वेल्डिंगसाठी नियामक फ्रेमवर्क

जसे पाहिले जाऊ शकते, रशियामध्ये अलीकडे पर्यंत बट वेल्डिंग तंत्रज्ञानामध्ये बराच गोंधळ होता, कारण सध्याच्या अनेक नियामक दस्तऐवजांनी त्याचे स्वतःचे स्पष्टीकरण दिले आहे आणि म्हणूनच बहुतेक वेल्डरांनी पातळ जर्मन डीव्हीएस तंत्रज्ञानावर विश्वास ठेवण्यास प्राधान्य दिले. आणि रशियामधील बट वेल्डिंग उपकरणांची आवश्यकता कोणत्याही मानकांद्वारे परिभाषित केलेली नाही.

2013 च्या सुरुवातीपासून, रशियन फेडरेशनमध्ये एकाच वेळी दोन नियामक दस्तऐवज लागू झाले आहेत:

• GOST R 55276 - आंतरराष्ट्रीय मानक ISO 21307 च्या भाषांतरावर आधारित, पाणी आणि गॅस पाइपलाइनच्या स्थापनेदरम्यान पीई पाईप्सच्या बट वेल्डिंगच्या तंत्रज्ञानासाठी;
• GOST R ISO 12176-1 - बट वेल्डिंग उपकरणांसाठी, आंतरराष्ट्रीय मानक ISO 12176-1 च्या अनुवादावर आधारित.

उपकरणांसाठी GOST चा अवलंब नक्कीच उपयुक्त होता. दुर्दैवाने, याचा अर्थ असा नाही की सर्वात कमी दर्जाची आयात केलेली उपकरणे ताबडतोब काढून टाकली गेली. परंतु, कोणत्याही परिस्थितीत, काही रशियन उपकरण उत्पादकांना आता गुणवत्तेवर काम करण्यास भाग पाडले गेले आहे आणि ग्राहकांना खरेदी केलेल्या उपकरणाच्या गुणवत्तेचे मूल्यांकन करण्याचा इशारा मिळाला आहे.

बट वेल्डिंगच्या तंत्रज्ञानावरील GOST ने सापेक्ष ऑर्डर आणली. कोणत्याही परिस्थितीत, यामुळे रशियन फेडरेशनच्या प्रदेशात पीई पाईप्सच्या बट वेल्डिंगच्या तंत्रज्ञानाची एकसमानता आली. पण समस्या राहिल्या.

महत्त्वाचे! GOST R 55276, पारंपारिक कमी दाब वेल्डिंग मोडसह (DVS 2207-1 आणि जुन्या रशियन मानकांप्रमाणे), पॉलिथिलीन पाईप्ससाठी उच्च दाब वेल्डिंग मोड कायदेशीर केले, जे पूर्वी केवळ यूएसएमध्ये वापरले जात होते. हा मोड उपकरणांवर वाढीव आवश्यकता लादतो, परंतु ते वेल्डिंग सायकल वेळ लक्षणीयरीत्या कमी करू शकते.

महत्त्वाचे! GOST R 55276 बांधकाम साइटवर थेट वापरासाठी क्वचितच योग्य आहे, कारण ते वेल्डरवर नाही तर पॉलिथिलीन पाईप्स वेल्डिंगसाठी तांत्रिक चार्टच्या विकसकावर केंद्रित आहे. महत्त्वाचे! GOST R 55276 ने जुन्या रशियन मानकांना ग्रासलेल्या निर्बंधांची समस्या सोडवली नाही आणि आजपर्यंत सर्व परदेशी मानकांचा त्रास होतो.

प्रथम, स्वीकार्य हवेच्या तापमानाची श्रेणी +5 ते +45 डिग्री सेल्सिअस पर्यंत असते, तर रशियन फेडरेशनच्या प्रदेशाचा एक मोठा भाग जेव्हा दलदल गोठतो तेव्हा वेल्डिंग सुरू करण्यास भाग पाडले जाते. दुसरे म्हणजे, पाईप्सची कमाल भिंतीची जाडी 70 मिमी आहे, तर प्रत्यक्षात तयार केलेल्या पाईपची भिंतीची जाडी फार पूर्वी 90 मिमी ओलांडली आहे. आणि तिसरे म्हणजे, पाईप मटेरियल केवळ पारंपारिक लो-प्रेशर पॉलीथिलीन (HDPE) आहे ज्याचा वितळण्याचा प्रवाह किमान 0.2 g/10 मिनिट (190/5 वर) आहे, तर पॉलिथिलीनचे नॉन-फ्लोइंग ग्रेड उत्पादनासाठी फार पूर्वीपासून वापरले जात आहेत. MFI 0.1 g/10 min (190/5 वर) पेक्षा कमी असलेल्या मोठ्या व्यासाच्या पाईप्सचा मध्यम दाब. हवेच्या तपमानाच्या आणि भिंतींच्या जाडीच्या सिद्ध मर्यादेबाहेरील परिस्थितींसाठी, काही उत्पादकांनी वर्तमान नियमांचे एक्स्ट्रापोलेटिंग करून पॉलिथिलीन पाईप्स वेल्डिंगसाठी तंत्रज्ञानाची गणना केली आहे, परंतु हे सैद्धांतिक तंत्रज्ञान अद्याप दीर्घकालीन चाचण्यांद्वारे सत्यापित केले गेले नाही. पॉलीथिलीनच्या नॉन-फ्लोइंग ग्रेडसाठी, सिद्धांतानुसार, पाईप वेल्डिंगसाठी कोणतेही तंत्रज्ञान नाही. परिणामी, सर्व वेल्डिंगपैकी सुमारे 80% रशियामध्ये सिद्ध तंत्रज्ञानाच्या मर्यादेच्या पलीकडे जाणाऱ्या परिस्थितीत केले जाते!

महत्त्वाचे! GOST R 55276 ने जुन्या रशियन मानकांना ग्रासलेल्या मर्यादांच्या समस्येचे निराकरण केले नाही आणि आजपर्यंत सर्व परदेशी मानक ग्रस्त आहेत.प्रथम, परवानगीयोग्य हवेच्या तपमानाची श्रेणी +5 ते +45 ° С पर्यंत असते, तर रशियन फेडरेशनच्या प्रदेशाचा एक मोठा भाग जेव्हा दलदल गोठतो तेव्हा वेल्डिंग सुरू करण्यास भाग पाडले जाते.

दुसरे म्हणजे, पाईप्सची कमाल भिंतीची जाडी 70 मिमी आहे, तर प्रत्यक्षात तयार केलेल्या पाईपची भिंतीची जाडी फार पूर्वी 90 मिमी ओलांडली आहे. आणि तिसरे म्हणजे, पाईप मटेरियल केवळ पारंपारिक लो-प्रेशर पॉलीथिलीन (HDPE) आहे ज्याचा वितळण्याचा प्रवाह किमान 0.2 g/10 मिनिट (190/5 वर) आहे, तर पॉलिथिलीनचे नॉन-फ्लोइंग ग्रेड उत्पादनासाठी फार पूर्वीपासून वापरले जात आहेत. MFI 0.1 g/10 min (190/5 वर) पेक्षा कमी असलेल्या मोठ्या व्यासाच्या पाईप्सचा मध्यम दाब. हवेच्या तपमानाच्या आणि भिंतींच्या जाडीच्या सिद्ध मर्यादेबाहेरील परिस्थितींसाठी, काही उत्पादकांनी वर्तमान नियमांचे एक्स्ट्रापोलेटिंग करून पॉलिथिलीन पाईप्स वेल्डिंगसाठी तंत्रज्ञानाची गणना केली आहे, परंतु हे सैद्धांतिक तंत्रज्ञान अद्याप दीर्घकालीन चाचण्यांद्वारे सत्यापित केले गेले नाही. पॉलीथिलीनच्या नॉन-फ्लोइंग ग्रेडसाठी, सिद्धांतानुसार, पाईप वेल्डिंगसाठी कोणतेही तंत्रज्ञान नाही. परिणामी, सर्व वेल्डिंगपैकी सुमारे 80% रशियामध्ये सिद्ध तंत्रज्ञानाच्या मर्यादेच्या पलीकडे जाणाऱ्या परिस्थितीत केले जाते!

मागील

    

  2  

    

    

    

ट्रॅक.

मॅन्युअल इलेक्ट्रोफ्यूजन वेल्डिंग मशीनचे उत्पादक

वेल्डिंग बाजारात सोल्डरिंग मशीन खालील उत्पादकांच्या एचडीपीई पाईप्सना सर्वाधिक मागणी आहे:

1. रोथेनबर्गर. या कंपनीची स्थापना १९४९ मध्ये जर्मनीमध्ये झाली. गेल्या काही वर्षांमध्ये, कंपनी वेल्डिंग मशीनच्या अग्रगण्य उत्पादकांपैकी एक बनून खूप मोठे यश मिळवू शकली आहे. रोथेनबर्गर ब्रँड अंतर्गत उत्पादित उत्पादने उच्च संभाव्य गुणवत्तेद्वारे आणि उच्चतम विश्वासार्हतेद्वारे ओळखली जातात.
2. रित्मो. इटालियन कंपनी Ritmo ची स्थापना 1979 मध्ये झाली.आज ते पॉलिमर आणि पॉलिमर उत्पादनांच्या प्रक्रियेत गुंतलेल्या आघाडीच्या कंपन्यांच्या श्रेणीशी संबंधित आहे. त्याच्या क्रियाकलापांमध्ये, रिटमो सतत सर्वात आधुनिक आणि कठोर मानकांचे पालन करते. कंपनीचा व्यवसाय खूप उच्च पातळीवर आहे आणि उत्पादनांबद्दलही असेच म्हटले जाऊ शकते - रिटमो उत्पादने विविधता, अष्टपैलुत्व आणि उच्च गुणवत्तेद्वारे ओळखली जातात.
3. डायट्रॉन. जुन्या analogues च्या पार्श्वभूमीवर, 1992 मध्ये स्थापित चेक कंपनी DYTRON ची उत्पादने अपुरी गुणवत्तेची वाटत नाहीत - सर्व काही त्या बरोबर आहे. उत्पादन श्रेणी असामान्यपणे विस्तृत आहे - कंपनी मॅन्युअल आणि स्वयंचलित दोन्ही उपकरणे तयार करते जी आपल्याला एचडीपीई पाईप्स कनेक्ट करण्याची परवानगी देते. याव्यतिरिक्त, मॉडेल श्रेणी सतत विस्तारत आहेत आणि पूरक आहेत, म्हणून या ब्रँडच्या स्टँडवर चांगली उपकरणे शोधण्यात अडचण येणार नाही. सर्वात आधुनिक आवश्यकतांसह रिलीझ केलेल्या डिव्हाइसेसचे अनुपालन देखील लक्षात घेण्यासारखे आहे.

निष्कर्ष

सोल्डरिंग एचडीपीई पाईप्ससाठी डिव्हाइस निवडताना, विशिष्ट परिस्थितीमुळे आवश्यकतेनुसार तयार करणे आवश्यक आहे. उपकरणांची योग्य निवड आपल्याला एक विश्वासार्ह आणि घट्ट कनेक्शन तयार करण्यास अनुमती देईल जे घन पाईप्सपर्यंत टिकेल.

कोणती उपकरणे अस्तित्वात आहेत?

त्याच्या डिझाइननुसार, वेल्डिंग मशीन हे एक उपकरण आहे ज्यामध्ये पाईपचे विभाग गरम केले जातात, ज्यामुळे कायमस्वरूपी कनेक्शन मिळवणे शक्य होते. वेल्डिंग प्लास्टिक पाईप्ससाठी वापरल्या जाणार्‍या उपकरणांमध्ये मेटल पाईप्स वेल्डिंगसाठी मशीनपेक्षा भिन्न डिझाइन असेल हे स्पष्ट करण्याची आवश्यकता नाही.

आजपर्यंत, चालू पॉलीप्रॉपिलीन पाईप्स वेल्डिंगसाठी वापरल्या जाणार्‍या बाजारात दोन प्रकारची उपकरणे उपलब्ध आहेत:

• वेल्डिंगसाठी यांत्रिक उपकरणे;
• मॅन्युअल वेल्डिंग मशीन.

सांधे एकत्र करणे आवश्यक आहे अशा प्रकरणांमध्ये प्रथम वापरण्याबद्दल विचार करणे योग्य आहे, यासाठी बरेच प्रयत्न करणे किंवा त्याऐवजी मोठ्या व्यासाचे पाईप्स स्थापित करण्याचे कार्य उद्भवले आहे.

मॅन्युअल प्लॅस्टिक पाईप वेल्डिंग मशीन ही सर्वोत्तम निवड असेल जेव्हा पाईपलाईन स्वतःच एकत्र करण्याचे नियोजन केले जाते आणि कामासाठी त्यांच्या व्यासामध्ये भिन्न पाईप्स वापरण्याची योजना आखली जाते.

यांत्रिक वेल्डिंग युनिट

डिझाइनच्या बाबतीत, पॉलीप्रोपीलीनपासून बनवलेल्या वेल्डिंग पाईप्ससाठी एक यांत्रिक उपकरण सपोर्ट फ्रेमच्या स्वरूपात बनविले जाते, ज्यावर एक इन्स्ट्रुमेंट युनिट आणि हायड्रॉलिक युनिट असते. डाव्या आणि उजव्या बाजूला पकड आहेत, ज्यापैकी प्रत्येकाला अर्ध्या रिंगांची जोडी आहे. दाब आणि मध्यभागी समतोल राखण्यास मदत करण्यासाठी इन्सर्टद्वारे पकड वेगळे केले जातात. त्यांच्या आतील व्यासाच्या बाबतीत, ते ज्या पाईप्ससह काम करायचे त्यापेक्षा वेगळे नाहीत.

डिव्हाइसच्या डिझाइनमध्ये एक इलेक्ट्रिक ट्रिमर आहे, ज्याचा मुख्य उद्देश पाईप्सचे टोक संरेखित करणे आहे. हे उपकरण दुहेरी बाजूच्या चाकूंनी सुसज्ज एक फिरणारी डिस्क आहे, ज्यामध्ये लॉकिंग यंत्रणा देखील आहे जी सुरक्षित ऑपरेशन सुनिश्चित करते. मुख्य कार्यरत हीटिंग घटक एक स्टील डिस्क आहे ज्यामध्ये नॉन-स्टिक कोटिंग असते ज्यामध्ये आत हीटिंग घटक असतात. अशा उपकरणांच्या अनेक मॉडेल्सच्या डिझाइनमध्ये अनेकदा तापमान नियंत्रक आणि तापमान नियंत्रण सेन्सर असतात.

मॅन्युअल वेल्डिंग मशीन (लोह)

सामान्य ग्राहकाकडे लांब नेटवर्क स्थापित करण्याचे कार्य असण्याची शक्यता नाही हे लक्षात घेऊन, त्याने अवजड वेल्डिंग डिव्हाइस खरेदी करू नये.

बहुतेक ग्राहक पाईप्स एकत्र करण्यासाठी वेल्डिंग लोहासारखे उपकरण वापरतात. जर आपण त्याचे डिझाइन आणि ऑपरेशनमधील वैशिष्ट्यांद्वारे त्याचे मूल्यमापन केले, तर या संदर्भात ते पारंपारिक घरगुती उपकरणापेक्षा थोडे वेगळे आहे. त्याच्या वैशिष्ट्यांपैकी, फक्त भिन्न डिझाइन ओळखले जाऊ शकते.

त्याच्या डिझाइनचे मुख्य घटक म्हणजे हीटिंग प्लेट, थर्मोस्टॅट आणि एर्गोनॉमिक हँडल. आपण बारकाईने पाहिल्यास, आपल्याला हीटिंग प्लेटमध्ये दोन छिद्र आढळू शकतात, जे जोडलेल्या वेल्डिंग घटकांना जोडण्यासाठी आवश्यक आहेत जे त्यांच्या व्यासामध्ये भिन्न आहेत. ते सर्व प्रथम, टेफ्लॉन कोटिंगच्या उपस्थितीद्वारे ओळखले जातात, ज्यामुळे प्लास्टिक गरम पृष्ठभागावर चिकटत नाही.

वैशिष्ठ्य

पीई वरून वेल्डिंग पाईप्ससाठी मशीन निवडताना, आपल्याला त्यासह कोणत्या प्रकारचे कार्य केले जाईल हे स्पष्टपणे समजून घेणे आवश्यक आहे. इच्छित उपकरणांची वैशिष्ट्ये मुख्यत्वे वेल्डिंग पद्धतीवर अवलंबून असतील जी आपण बर्याचदा वापरण्याची योजना करत आहात.

सोल्डरिंग पॉलिथिलीन उत्पादनांच्या चार मुख्य पद्धती आहेत.

• बट वेल्डिंग - ही पद्धत सर्वात सामान्य आहे आणि ती गरम पाईपच्या टोकांना एकमेकांशी किंवा विशेष वेल्डिंग मिरर वापरून फिटिंग्जच्या कनेक्शनवर आधारित आहे. बट जॉइंटिंग तुम्हाला उपकरणांच्या परवडणाऱ्या किमतीत बऱ्यापैकी उच्च-गुणवत्तेचे जॉइंट मिळवू देते, परंतु 4.5 मिमी पेक्षा कमी भिंतीची जाडी असलेल्या उत्पादनांना जोडण्यासाठी ही पद्धत योग्य नाही.बट वेल्डिंगच्या वापरासाठी जोडल्या जाणार्‍या पृष्ठभागांची संपूर्ण साफसफाई करणे, उत्पादनांच्या ट्रिमिंगमध्ये जास्तीत जास्त अचूकता आणि त्यांच्या कनेक्शन दरम्यान पाईप्सवर योग्य दाब लागू करणे आवश्यक आहे.
• सॉकेट (किंवा कपलिंग पद्धत) मध्ये पाईप्स डॉक करणे ही एक विश्वासार्ह, परंतु कमी सामान्य आणि अधिक महाग पद्धत आहे जी विशेष कपलिंगद्वारे उत्पादने जोडण्यावर आधारित आहे. वेगवेगळ्या व्यासाचे दोन पाईप्स थेट एकमेकांशी जोडण्याचे पर्याय देखील आहेत. ही पद्धत घराबाहेर पाइपलाइन टाकण्यासाठी वापरली जात नाही.

• इलेक्ट्रोफ्यूजन (किंवा थर्मिस्टर) पाईप्सचे वेल्डिंग - ही पद्धत सॉकेटमध्ये सामील होण्यासारखीच आहे, परंतु त्यामध्ये वापरल्या जाणार्‍या कपलिंगमध्ये मेटल हीटिंग एलिमेंट असते, जे कनेक्ट केलेल्या उत्पादनांना अधिक समान गरम करण्यासाठी आणि इलेक्ट्रिक कपलिंगमध्ये योगदान देते. प्रत्येक इलेक्ट्रिक क्लचमध्ये एक विशेष बारकोड असतो जो या क्लचसाठी आवश्यक विद्युत प्रवाह पॅरामीटर्स एन्कोड करतो, म्हणून या प्रकारची उपकरणे अनेकदा बारकोड स्कॅनरसह सुसज्ज असतात. थर्मिस्टर पद्धत कपलिंग पद्धतीपेक्षा अधिक विश्वासार्ह (आणि अधिक महाग) आहे, म्हणून ती मुख्यतः अशा प्रकरणांमध्ये वापरली जाते जिथे खूप स्थिर कनेक्शन प्रदान करणे आवश्यक असते (उदाहरणार्थ, वारंवार भूकंपाच्या ठिकाणी पाइपलाइन टाकताना). कोणत्याही भिंतीच्या जाडीसह 20 मिमी किंवा त्याहून अधिक व्यासाचे पाईप्स जोडण्यासाठी ही पद्धत वापरली जाते आणि त्यात तांत्रिक मापदंड ठेवण्याच्या अचूकतेची आवश्यकता बट सोल्डरिंगपेक्षा खूपच कमी आहे.
• एक्स्ट्रुजन वेल्डिंग ही इलेक्ट्रिक वेल्डिंगसारखीच एक पद्धत आहे, ज्यामध्ये गरम केलेले पॉलीथिलीन विशेष एक्सट्रूडरद्वारे वेल्डिंग क्षेत्रामध्ये दिले जाते, ज्यामुळे पाईप्समध्ये कनेक्शन बनते.परिणामी कनेक्शनची ताकद सामान्यत: पॉलीथिलीनच्या ताकदीच्या 80% पेक्षा जास्त नसते, म्हणून एक्सट्रूझन पद्धत सामान्यतः मुख्यतः पाईप्सला इतर प्लास्टिक उत्पादनांसह जोडण्यासाठी आणि 630 मिमी किंवा त्याहून अधिक व्यास असलेल्या पाईप्स स्थापित करण्यासाठी वापरली जाते ज्याची शक्यता नाही. जास्त भार सहन करावा लागतो.

प्रकार

सर्व पॉलिथिलीन वेल्डिंग डिव्हाइसेसमध्ये चार मुख्य मॉड्यूल असतात - एक जनरेटर (सामान्यत: ट्रान्सफॉर्मर किंवा स्विचिंग पॉवर सप्लायसह इन्व्हर्टरच्या तत्त्वावर कार्य करते), एक पॉवर कंट्रोल मॉड्यूल, एक तापमान नियंत्रण मॉड्यूल आणि एक तांत्रिक युनिट ज्यामध्ये कनेक्शन प्रक्रिया स्वतःच होते. स्थान घेते. वर चर्चा केलेल्या चार वेल्डिंग पद्धतींपैकी प्रत्येक योग्य साधन वापरून केले जाते.

4 मार्गांपैकी प्रत्येकासाठी अस्तित्वात असलेल्या मशीन्सना ऑटोमेशनच्या डिग्रीनुसार 3 श्रेणींमध्ये विभागले जाऊ शकते.

सेमी-ऑटोमॅटिक उपकरणे यांत्रिक आणि हायड्रॉलिकमध्ये वापरल्या जाणार्‍या ड्राइव्हच्या प्रकारानुसार विभागली जातात. यांत्रिक ड्राइव्ह असलेल्या उपकरणांमध्ये, वेल्डिंग प्रक्रियेदरम्यान पाईप्स मध्यभागी ठेवण्यासाठी आणि धरून ठेवण्यासाठी आवश्यक असलेली शक्ती ऑपरेटरच्या मदतीने तयार केली जाते, म्हणून ते फक्त 160 मिमी पेक्षा कमी व्यास असलेल्या पाईप्ससह काम करताना वापरले जातात. हायड्रॉलिक ड्राइव्हला ऑपरेटरकडून बल लागू करण्याची आवश्यकता नसते आणि 160 मिमी पेक्षा मोठ्या असलेल्या कोणत्याही व्यासाच्या वेल्डिंग उत्पादनांसाठी वापरली जाते.

वेल्डिंग मशीनचे आणखी एक महत्त्वाचे वैशिष्ट्य म्हणजे ते कनेक्ट करू शकणार्‍या पाईप्सचा व्यास, कारण पीई पाईप्सचे मानक आकार 16 ते 1600 मिमी पर्यंत असतात. उदाहरणार्थ, अपार्टमेंटमधील प्लंबिंगसाठी, 20 ते 32 मिमी व्यासासह पाईप्स वापरल्या जातात, परंतु मुख्य पाइपलाइनच्या स्थापनेसाठी, 90/315 मिमी किंवा त्याहून अधिक व्यासासह सोल्डरिंग पाईप्ससाठी सक्षम डिव्हाइस आधीपासूनच आवश्यक असू शकते.

सध्या, जॉर्ज फिशर (स्वित्झर्लंड), रोथेनबर्गर (जर्मनी), अॅडव्हान्स वेल्डिंग (ग्रेट ब्रिटन), युरोस्टँडर्ड, टेक्नोड्यू आणि रिटमो (इटली), डायट्रॉन (चेक प्रजासत्ताक), कामीटेक आणि नोवेटेक (पोलंड) ही सर्वात लोकप्रिय उपकरणे आहेत. पॉलीथिलीन वेल्डिंग डिव्हाइसेसचे रशियन उत्पादक देखील आहेत, उदाहरणार्थ, व्होल्झानिन प्लांट, जे 40 ते 1600 मिमी व्यासासह बट-सोल्डरिंग उत्पादनांसाठी उपकरणे आणि 1200 मिमी पर्यंत व्यासासह पाईप्स कनेक्ट करण्यास सक्षम इलेक्ट्रोफ्यूजन उपकरणे तयार करतात.

वेल्डिंग साधन निवडण्यासाठी निकष

वेल्डिंग उपकरणांच्या पसंतीच्या वर्गासह समस्येचा निर्णय घेताना, सर्वप्रथम नियोजित कामाच्या व्याप्तीकडे लक्ष देणे आवश्यक आहे. येथे खालील पॅरामीटर्स खूप प्रासंगिक आहेत:

• काम करण्यासाठी पाईप व्यासांची श्रेणी.
• वीज वापर.
• डिव्हाइसची किंमत.

हे लक्षात घेण्यासारखे आहे की या पॅरामीटर्समध्ये स्पष्ट संबंध आहे. तर, पाईपच्या बाह्य व्यासाच्या वाढीसह, उच्च शक्ती असलेल्या मॉडेल्सचा विचार करणे आवश्यक आहे. हे सामान्यतः स्वीकारले जाते की पॉवर इंडिकेटर, ज्याचे एकक वॅट्स आहे, ते मिलिमीटरमध्ये मोजले जाणारे व्यासाच्या 10 पट असावे. दुसऱ्या शब्दांत, जर 30 मिमीच्या बाह्य व्यासासह पाईप्स वेल्ड करणे अपेक्षित असेल तर आपण स्वत: ला अशा मॉडेलपर्यंत मर्यादित करू शकता ज्याचे पॉवर इंडिकेटर 300 वॅट्स आहे. हे लक्षात घेण्यासारखे आहे की दिलेले आकडे अंतिम आणि अचूक नाहीत आणि म्हणून 30% च्या आत त्रुटींना येथे परवानगी आहे.

म्हणून, जर वेल्डिंग उपकरणाच्या मॉडेलमध्ये मोठ्या प्रमाणात वीज वापर असेल तर हे मालकास मोठ्या व्यासाचे पाईप्स वेल्ड करण्यास अनुमती देते.तथापि, अशा उपकरणांच्या संपादनासाठी मोठ्या खर्चाची आवश्यकता असेल.

5 ELITECH SPT 800

श्रीमंत उपकरणे देश: रशिया (चीनमध्ये उत्पादित) सरासरी किंमत: 1 638 रूबल. रेटिंग (2019): 4.5

पॉलीप्रॉपिलिन पाईप्ससाठी हे बजेट सोल्डरिंग लोह केवळ नवशिक्या इंस्टॉलर्सच्याच नव्हे तर व्यावसायिकांच्या हातात देखील दिसू शकते. मॉडेल 20 ते 63 मिमी पर्यंत 6 पाईप आकारांसह कार्य करू शकते. तज्ञांनी टेफ्लॉनसह लेपित उच्च-गुणवत्तेचे नोजल लक्षात घेतले. 800 W च्या हीटर पॉवरसह, डिव्हाइस 300°C पर्यंत त्वरीत तापू शकते. हीटरही बऱ्यापैकी लवकर थंड होतो. निर्मात्याने त्याचे उत्पादन 6 नोजल, एक स्टँड, एक विश्वासार्ह मेटल केस, तसेच साधनांचा संच (स्क्रू ड्रायव्हर, हेक्स रेंच) सह पूर्ण केले आहे.

ग्राहकांच्या पुनरावलोकनांचे विश्लेषण करताना, डिव्हाइसचे अनेक फायदे आणि तोटे आहेत. एकीकडे, मॉडेल त्याच्या शक्ती, जलद गरम आणि थंड, गुळगुळीत शिवण, परवडणारी किंमत यासाठी प्रशंसा पात्र आहे. तक्रारी अस्वस्थ स्टँड, क्षुल्लक केस, निकृष्ट दर्जाचे टेफ्लॉन कोटिंगवर येतात.

पॉलीप्रोपीलीन पाईप्ससाठी वेल्डिंग मशीनचे उत्पादक, मॉडेलचे संक्षिप्त विहंगावलोकन.

कोणतीही उपकरणे निवडताना, निर्णायक निकषांपैकी एक म्हणजे निर्मात्याची प्रतिष्ठा. आणि जरी पॉलीप्रोपायलीन पाईप्सच्या मॅन्युअल वेल्डिंगसाठी मशीनला खूप जटिल आणि उच्च-तंत्र उपकरणे म्हटले जाऊ शकत नाही, तरीही या क्षेत्रात काही विशिष्ट अधिकारी देखील आहेत.

तर, अशा उपकरणांच्या उत्पादनातील "ट्रेंडसेटर" "रोथेनबर्गर", "वाल्फेक्स", "डायट्रॉन", "ब्रिमा", "गेराट", "केर्न" मानले जातात. एलिटेक, स्टर्म, कॅलिबर, एन्कोर, पॅट्रियट, एनर्गोमॅश, डीफोर्ट उपकरणे कमी विश्वासार्ह आणि मागणीत नाहीत.मुख्य गोष्ट अशी आहे की खरेदी केलेली उपकरणे खरोखरच मूळ आहेत, बनावट नसून ती उत्पादकाच्या फॅक्टरी वॉरंटीसह आहे.

शेवटी, पारंपारिकपणे, लोकप्रिय मॉडेल्सचे एक लहान पुनरावलोकन आणि त्यांच्यासाठी सरासरी किंमत पातळी.

मॉडेलचे नाव, उदाहरण	मॉडेलचे संक्षिप्त वर्णन	सरासरी किंमत पातळी, घासणे. (एप्रिल 2016)
"BRIMA TG-171", जर्मनी - चीन	पॉवर 750 डब्ल्यू, वेल्डिंग व्यास - 63 मिमी पर्यंत, इलेक्ट्रोमेकॅनिकल थर्मोस्टॅट, गरम तापमान - 300 डिग्री सेल्सियस पर्यंत. वॉर्म-अप वेळ - 15 मिनिटांपेक्षा जास्त नाही. सेटमध्ये 20 ते 63 मिमी पर्यंत सहा जोड्या नोजल समाविष्ट आहेत.	3900
"ENCOR ASP-800", रशिया - चीन	पॉवर 800 डब्ल्यू, वेल्डिंग व्यास - 63 मिमी पर्यंत, इलेक्ट्रोमेकॅनिकल थर्मोस्टॅट, गरम तापमान - 300 डिग्री सेल्सियस पर्यंत. स्थिर प्लॅटफॉर्म स्टँड. किटमध्ये टेफ्लॉन कोटिंगसह 20 ते 63 मिमी पर्यंत सहा जोड्या नोजल समाविष्ट आहेत.	2200
Elitech SPT 1000, रशिया - चीन	बेलनाकार गरम घटक असलेले उपकरण. पॉवर - 1000 वॅट्स. वेल्डिंग व्यास - 16 ते 32 मिमी पर्यंत. टेफ्लॉन कोटिंगसह नोजलचा संच (4 व्यास) डिलिव्हरीत समाविष्ट आहे. शरीर आणि हँडलचे अर्गोनॉमिक आकार, आपल्याला हार्ड-टू-पोच ठिकाणी काम करण्याची परवानगी देते. इलेक्ट्रोमेकॅनिकल थर्मोस्टॅट.	2700
"स्टर्म TW7219", जर्मनी - चीन	उच्च पॉवर मॉडेल - 1900 डब्ल्यू, पूर्ण आणि अर्धा पॉवर (एक किंवा दोन हीटिंग घटक) चालू करण्याच्या शक्यतेसह. टेफ्लॉन-लेपित टिपांच्या सहा जोड्या. जास्तीत जास्त वेल्डिंग व्यास 62 मिमी आहे. गरम करण्याची वेळ - सुमारे 12 मिनिटे. विस्तारित वितरण पॅकेज ज्यासाठी अतिरिक्त उपकरणे खरेदी करण्याची आवश्यकता नाही.	3300
Dytron Polys P-1a, झेक प्रजासत्ताक	उच्च दर्जाची व्यावसायिक उपकरणे. पॉवर - 650 वॅट्स. उच्च परिशुद्धता केशिका थर्मोस्टॅटसह बेलनाकार हीटर.वेल्डिंग व्यास - 32 मिमी पर्यंत. पेटंट केलेल्या 3 व्यासाच्या शू प्रकारच्या टिपा, उच्च दर्जाच्या निळ्या टेफ्लॉनसह लेपित. सहा तापमान सेटिंग्ज. स्वयंचलित ओव्हरहाटिंग संरक्षण. वजन - फक्त 1.3 किलो, जे पोहोचण्याच्या कठीण ठिकाणी काम सुलभ करते.	किमान कॉन्फिगरेशनमध्ये 11200 - एक डिव्हाइस, एक स्टँड आणि तीन नोजल.
रोथेनबर्गर रोवेल्ड पी 40T, जर्मनी	पॉवर - 650 वॅट्स. जास्तीत जास्त वेल्डिंग व्यास 40 मिमी आहे. स्लीव्ह-मँडरेलच्या दोन जोड्या स्थापित करण्याच्या शक्यतेसह तलवार-आकाराचे हीटर. किटमध्ये 20 ते 40 मिमी, उच्च-गुणवत्तेच्या टेफ्लॉन कोटिंगच्या 4 जोड्यांचा समावेश आहे. या उपकरणाची वैशिष्ट्ये - अंगभूत थर्मोस्टॅट विशेषत: पॉलीप्रॉपिलीन पाईप्ससाठी डिझाइन केलेले आहे आणि 260 डिग्री सेल्सिअस स्थिर तापमानाच्या उच्च-सुस्पष्ट देखभालसाठी प्रोग्राम केलेले आहे. डिव्हाइसचे वस्तुमान 2.8 किलो आहे.	14500
केर्न वेल्डर R63E, जर्मनी	व्यावसायिक ग्रेड मॉडेल. तुलनेने कमी शक्ती, 800 डब्ल्यू, आणि त्याच वेळी - 63 मिमी पर्यंत व्यासासह वेल्डिंग पाईप्सची शक्यता. टेफ्लॉन लेपित टिपांच्या सहा जोड्या समाविष्ट आहेत. मायक्रोप्रोसेसर कंट्रोलर, डिजिटल डिस्प्लेसह सेट तापमानाची उच्च-परिशुद्धता इलेक्ट्रॉनिक स्थापना.	13500

शेवटी - पॉलीप्रोपीलीन पाईप्ससाठी दुसर्या वेल्डिंग मशीनबद्दल व्हिडिओ

बट वेल्डिंग पद्धत

ही पद्धत आपल्याला बट वेल्डिंगसाठी विशेष उपकरणे वापरून पॉलीथिलीन पाईप्सला वेल्डसह जोडण्याची परवानगी देते. वेल्ड (किंवा "संयुक्त") पॉलीथिलीन पाईपच्याच तन्य शक्तीमध्ये समान आहे. गरम केलेल्या साधनासह वेल्डिंग करून, 50 मिमी ते 1600 मिमी व्यासासह पीई पाईप्स जोडल्या जातात. मानक तांत्रिक वेल्डिंग मोड -10°C ते +30°C पर्यंत हवेच्या तापमानात ऑपरेशनसाठी डिझाइन केलेले आहेत.जर रस्त्यावरील हवेचे तापमान मानक तापमानाच्या अंतराच्या पलीकडे गेले तर, तांत्रिक मापदंडांचे पालन करण्यासाठी पॉलिथिलीन पाईप्सचे वेल्डिंग आश्रयस्थानात केले जाणे आवश्यक आहे. प्रेशर एचडीपीई पाईप्सचे बट वेल्डिंग दोन मुख्य टप्प्यात विभागले गेले आहे: तयारीचे काम आणि स्वतः वेल्डिंग. तयारीच्या टप्प्यात हे समाविष्ट आहे:

• वेल्डिंग उपकरणांच्या ऑपरेशनची कार्यक्षमता आणि तयारी तपासणे,
• वेल्डिंग उपकरणे ठेवण्यासाठी जागा तयार करणे,
• वेल्डिंगसाठी आवश्यक पॅरामीटर्सची निवड,
• पीई पाईप्स फिक्स करणे आणि वेल्डिंग मशीनच्या क्लॅम्प्समध्ये मध्यभागी करणे,
• पाईप्स किंवा भागांच्या वेल्डेड पृष्ठभागाच्या टोकांची यांत्रिक प्रक्रिया.

उपकरणे तयार करताना, इन्सर्ट आणि क्लॅम्प्स निवडले जातात जे वेल्डेड करण्यासाठी पाईपच्या व्यासाशी संबंधित असतात. हीटरची कार्यरत पृष्ठभाग आणि पीई पाईप्सवर प्रक्रिया करण्याचे साधन घाण आणि धूळ साफ करणे आवश्यक आहे. वेल्डिंग मशीनच्या युनिट्स आणि घटकांच्या व्हिज्युअल तपासणी दरम्यान तसेच नियंत्रण समावेशादरम्यान उपकरणांची कार्यक्षमता तपासली जाते. वेल्डिंग मशीनवर, सेंट्रलायझरच्या जंगम क्लॅम्पचे सुरळीत चालणे आणि फेसरचे ऑपरेशन तपासले जाते. वेल्डिंग उपकरणांचे प्लेसमेंट पूर्व-तयार आणि साफ केलेल्या साइटवर किंवा पाइपलाइन मार्गावर पीई पाईप्स साठवल्यानंतर केले जाते. आवश्यक असल्यास, वेल्डिंग साइटला पर्जन्य, वाळू आणि धूळ पासून संरक्षित करण्यासाठी चांदण्यांनी संरक्षित केले आहे. ओले हवामानात, लाकडी ढाल वर वेल्डिंग उपकरणे स्थापित करण्याची शिफारस केली जाते. आणि वेल्डिंग दरम्यान पाईपच्या आत मसुदे टाळण्यासाठी इन्व्हेंटरी प्लगसह पॉलीथिलीन पाईपचे मुक्त टोक बंद करण्याची शिफारस केली जाते.

वेल्डेड प्रेशर एचडीपीई पाईप्स आणि भागांची असेंब्ली, ज्यामध्ये वेल्डेड करायच्या टोकांची स्थापना, मध्यभागी आणि फिक्सिंग समाविष्ट आहे, वेल्डिंग मशीनच्या सेंट्रलायझरच्या क्लॅम्पमध्ये चालते. पीई पाईप्ससाठी वेल्डिंग मशीनचे क्लॅम्प घट्ट केले जातात जेणेकरून पाईप घसरणे टाळता येईल आणि शक्य तितक्या टोकाला ओव्हॅलिटी दूर होईल. मोठ्या व्यासाच्या PE पाईप्सचे बट वेल्डिंग करताना, त्यांचे वजन पुरेसे मोठे असल्याने, पाईप संरेखित करण्यासाठी आणि पाईपच्या वेल्डेड टोकाला हलवण्यापासून रोखण्यासाठी मोकळ्या टोकांच्या खाली आधार दिला जातो. वेल्डिंग प्रक्रियेचा क्रम:

• प्रथम स्थिर पाईपच्या सहाय्याने जंगम क्लॅम्प हलविण्यासाठी आवश्यक बल मोजा,
• पाईप्सच्या टोकांच्या दरम्यान एक हीटर स्थापित केला जातो, आवश्यक तापमानाला गरम केला जातो,
• पीई पाईप्सचे टोक हिटरवर दाबून आवश्यक दाब तयार करून रिफ्लो प्रक्रिया पार पाडणे,
• 0.5 ते 2.0 मिमी उंचीसह प्राथमिक बुर दिसण्यापर्यंत काही काळ (या पॉलिथिलीन पाईपच्या वेल्डिंग तंत्रज्ञानानुसार) टोक पिळून काढले जातात,
• प्राथमिक बुर दिसल्यानंतर, दाब कमी केला जातो आणि पाईप्सच्या टोकांना उबदार करण्यासाठी आवश्यक वेळेसाठी राखला जातो,
• वॉर्म-अप प्रक्रियेच्या समाप्तीनंतर, सेंट्रलायझरचा जंगम क्लॅम्प 5-6 सेमी मागे घेतला जातो आणि हीटर वेल्डिंग झोनमधून काढून टाकला जातो,
• हीटर काढून टाकल्यानंतर, पॉलिथिलीन पाईप्सचे टोक संपर्कात आणा, पर्जन्यवृष्टीसाठी आवश्यक दबाव निर्माण करा,
• संयुक्त थंड होण्यासाठी आवश्यक वेळेसाठी पर्जन्य दाब राखला जातो आणि नंतर परिणामी वेल्डची दृश्य तपासणी बाह्य बुरच्या आकार आणि कॉन्फिगरेशनच्या संदर्भात केली जाते,
• नंतर परिणामी वेल्ड चिन्हांकित करा.

उपकरणांचे प्रकार

भाग जोडण्याच्या तत्त्वानुसार, वेल्डिंग युनिट्स 2 प्रकारांमध्ये विभागली जातात:

• इलेक्ट्रोफ्यूजन कनेक्शनसाठी;
• सॉकेट आणि बट साठी.

ऑपरेशनच्या तत्त्वानुसार, सर्व प्रकारची उपकरणे मॅन्युअल आणि मेकॅनिकलमध्ये विभागली जातात. कोणत्याही वेल्डिंग उपकरणामध्ये, प्रकार काहीही असो, 4 मुख्य युनिट्स असतात: एक जनरेटर, एक तापमान नियंत्रक, एक पॉवर मॉड्यूल आणि एक तांत्रिक युनिट जिथे भाग जोडलेले असतात. नंतरची रचना वेगळी आहे (वेल्डिंगच्या प्रकारावर अवलंबून).

मॅन्युअल

मॅन्युअल लहान-आकाराच्या वेल्डिंग मशीनमध्ये एचडीपीई भागांचे टोक निश्चित करण्यासाठी टिपांसह प्लेटचे स्वरूप असते. तयार केलेल्या पृष्ठभागांना जोडण्यासाठी, मानवी प्रयत्नांची आवश्यकता आहे, म्हणून पाईपचा व्यास 125 मिमी पेक्षा जास्त नसावा. घरगुती वापरासाठी हाताने पकडलेले उपकरण निवडले जाते, ते मास्टर करणे सर्वात सोपा आहे, त्याची किंमत कमी आहे.

यांत्रिक

हे उपकरण व्यावसायिकांसाठी डिझाइन केलेले आहेत. त्यामध्ये पुढील गोष्टींचा समावेश आहे:

• क्लॅम्पिंग भागांसाठी टिपांसह सेंट्रलायझर;
• पाईप प्रक्रियेसाठी धारदार चाकू असलेले एंड कटर;
• हीटिंग एलिमेंट (वेल्डिंग मिरर);
• कॉम्प्रेशन डिव्हाइस.

कनेक्ट केलेल्या पाईप्सचे कॉम्प्रेशन मेकॅनिकद्वारे प्रदान केले जाते, म्हणून त्यांचा व्यास अमर्यादित आहे. यांत्रिकरित्या चालविलेल्या उपकरणासह वेल्डिंग ही एक अधिक प्रगत पद्धत आहे: ती ऑपरेटरचे कार्य सुलभ करते आणि संयुक्त अधिक विश्वासार्ह बनवते.

हायड्रॉलिक

हायड्रॉलिक उपकरणांमध्ये, उत्पादनांचे कॉम्प्रेशन हायड्रॉलिक ड्राइव्हद्वारे केले जाते. अशी उपकरणे बट वेल्डिंगसाठी डिझाइन केलेली आहेत आणि 3 प्रकार आहेत:

1. मॅन्युअल. सर्व ऑपरेशन्स व्यक्तिचलितपणे केल्या जातात. सरासरी आणि कमी दाबाने पाइपलाइनच्या वेल्डिंगवर लागू केले जातात.
2. अर्ध-स्वयंचलित. मॅन्युअल कामामध्ये फक्त पाईप टाकणे समाविष्ट आहे. कनेक्शन आपोआप घडते.
3. स्वयंचलित.प्रक्रियेच्या सुरुवातीपासून शेवटपर्यंत युनिटच्या सर्व युनिट्सच्या हालचाली संगणकाद्वारे नियंत्रित केल्या जातात, ऑपरेटर फक्त आवश्यक पॅरामीटर्समध्ये प्रवेश करतो.

आधुनिक मशीन्स उच्च अचूकतेसह कार्य करतात. ते एचडीपीई किंवा इलेक्ट्रिक कपलिंगवर मुद्रित केलेल्या बार कोडमधून आवश्यक माहिती वाचू शकतात, प्रक्रियेच्या शेवटी ते रिपोर्टिंग प्रोटोकॉल जारी करतात, त्रुटी दर्शवतात.

इलेक्ट्रोफ्यूजन उपकरणे

इलेक्ट्रोफ्यूजन वेल्डिंगचे तंत्रज्ञान खालीलप्रमाणे आहे. उत्पादनाच्या टप्प्यावर, आतील पृष्ठभागापासून प्रत्येक कपलिंगमध्ये एक गरम घटक घातला जातो आणि त्याच्या बाह्य पृष्ठभागावर दोन लीड्स असतात.

जोडण्यासाठी पाईप्स कपलिंगमध्ये घातल्या जातात. एका विशेष केबलसह, कपलिंग आणि वेल्डिंग मशीनचे आउटपुट जोडलेले आहेत. त्यानंतर, कपलिंगमधील घटक गरम केला जातो.

यामुळे, पॉलीप्रोपीलीन पाईपचा विभाग आणि कपलिंग हीटिंग एलिमेंटच्या क्षेत्रामध्ये वितळते. जेव्हा डिव्हाइस बंद केले जाते, तेव्हा उत्पादनाच्या कनेक्ट केलेल्या भागांचे उलट पॉलिमरायझेशन होते. परिणाम एक मोनोलिथिक कनेक्शन आहे.

जवळजवळ कोणत्याही व्यासाच्या उत्पादनांसह कार्य करू शकते. ते पॉलीप्रॉपिलीन पाईप्स, तसेच कमी-दाब पॉलीथिलीन (HDPE) उत्पादने वेल्ड करू शकतात.

मुख्य घटक मायक्रोप्रोसेसर आहे विनियमित वीज पुरवठ्यासह युनिट. हे निरीक्षण ऑपरेशनसाठी वेल्डिंग प्रोटोकॉल वाचवते आणि आवश्यक गरम तापमान प्राप्त करण्यासाठी आवश्यक विद्युत प्रवाह निर्माण करते.

दिलेल्या वेळी, उत्पादनाचा व्यास आणि इतर परिस्थितींवर अवलंबून, ते डिव्हाइस बंद करते. हे उपकरण घराबाहेर -20…+60 डिग्री सेल्सिअस तापमान श्रेणीमध्ये काम करू शकते.

उदाहरणार्थ, रोथेनबर्गर रोवेल्ड रोफ्यूज प्रिंट उपकरण, त्याचे कमी वजन आणि परिमाण (सुमारे 20 किलो वजनाचा एक लहान बॉक्स), आपल्याला 1200 मिमी पर्यंत व्यासासह एचडीपीई आणि पॉलीप्रॉपिलीन पाईप्स जोडण्याची परवानगी देते.

त्यांच्यावरील डेटा व्यक्तिचलितपणे प्रविष्ट केला जाऊ शकतो किंवा निर्मात्याद्वारे पाईपवर स्थापित केलेल्या बारकोडमधून वाचला जाऊ शकतो. डिव्हाइस वापरण्यास सोपे आहे आणि तपशीलवार सूचनांसह येते.

योग्य साधन कसे निवडावे?

सोल्डरिंग लोहाप्रमाणे वेल्डिंग प्लास्टिकच्या कामासाठी उपकरणे आणि पारंपारिकपणे 2 प्रकारांमध्ये विभागली जातात - मॅन्युअल आणि यांत्रिक.

मॅन्युअल उपकरणे

पाईप्स आणि हँडलच्या टोकासाठी टिपांसह हीटिंग प्लेटचे प्रतिनिधित्व करते. ऑपरेशनच्या तत्त्वानुसार, ते लोह आणि इलेक्ट्रिक सोल्डरिंग लोहासारखे आहे.

सामील होण्यासाठी उत्पादने संकुचित करण्यासाठी मानवी प्रयत्नांची आवश्यकता आहे. 12.5cm पेक्षा जास्त व्यास नसलेल्या PE पाईप्ससाठी योग्य. त्यानुसार, ते मोठ्या प्रमाणात कामासाठी योग्य नाही आणि ते घरगुती वापरासाठी निवडणे योग्य आहे.

यांत्रिक

यांत्रिक सोल्डरिंग उपकरणे पाईप्स आणि इन्स्ट्रुमेंट ब्लॉक फिक्सिंगसाठी डिस्कसह एक सपोर्ट फ्रेम आहे. आतील गरम घटकांसह गरम घटक कनेक्ट केलेल्या पाईप्सच्या टोकांना गरम करतात आणि यांत्रिकी या ठिकाणांचे मजबूत कॉम्प्रेशन प्रदान करतात.

हे उच्च ऑपरेशनल लोडिंगच्या संपर्कात असलेल्या उत्पादनांच्या वेल्डिंगवर लागू केले जाते. उत्पादनांचा व्यास अमर्यादित आहे.

व्यावसायिकांनी हा पर्याय निवडावा.

योग्य निवड करण्यासाठी उपयुक्त टिपा:

पॅकेजकडे लक्ष द्या

नोजलसाठी की असलेले डिव्हाइस एक, जास्तीत जास्त दोन व्यासांसह कार्य करण्यासाठी योग्य आहे. कामाची व्याप्ती मोठी असल्यास, विविध व्यासांच्या नोजलसह उपकरणे निवडा;

युनिट पॉवर

व्यावसायिकांकडे एक रहस्य आहे.उपकरणांची किमान शक्ती एका साध्या सूत्राद्वारे मोजली जाते - सर्वात मोठा पाईप व्यास ज्यासह आपल्याला कार्य करावे लागेल तो 10 ने गुणाकार केला जातो.

उदाहरणार्थ, जर आपण घरी 50 मिमी व्यासासह पाईप्स वेल्ड करणार असाल, तर युनिटची किमान शक्ती = 50 × 10 = 500W;

कोणता निर्माता निवडायचा?

चेक कंपन्यांच्या उत्पादनांसाठी सर्वोच्च रेटिंग आहे (उदाहरणार्थ, टीएम "डेट्रॉन"). पण उत्पादनांची किंमत - चावणे. म्हणून - एक पर्याय म्हणून - तुर्की उत्पादक. देशांतर्गत उत्पादनाचे चांगले मॉडेल आहेत.

विषयावरील निष्कर्ष आणि उपयुक्त व्हिडिओ

वेल्डिंग मशीन निवडण्यासाठी तुलना आणि उपयुक्त टिपा:

हा व्हिडिओ आपल्या स्वत: च्या हातांनी पीपी पाईप्ससाठी वेल्डर एकत्र करण्याची चरण-दर-चरण प्रक्रिया दर्शवितो:

पॉलीथिलीन पाईप्ससाठी योग्य वेल्डिंग मशीन निवडणे इतके अवघड नाही. स्वीकार्य किंमत श्रेणीतील सुप्रसिद्ध उत्पादकांच्या उत्पादनांना प्राधान्य देणे चांगले आहे. वेल्डिंग तंत्रज्ञानाचे अचूक पालन केल्याने, एक विश्वासार्ह कनेक्शन मिळू शकते.

घरी किंवा देशात पॉलिमर पाइपलाइन एकत्र करण्यासाठी आपण वेल्डिंग मशीन कशी निवडली याबद्दल आम्हाला सांगा. तुमच्या निवडीमागील कारणे शेअर करा. कृपया खालील ब्लॉकमध्ये सोडा, लेखाच्या विषयावर एक फोटो पोस्ट करा, प्रश्न विचारा.