पॉलीप्रोपीलीन पाईप्सचे सोल्डरिंग तापमान: सेल्फ-वेल्डिंगचे मुख्य टप्पे + मूल्यांची सारणी

पीपीआर सोल्डरिंग टिपा

सोल्डरिंग इस्त्री चालू केल्यानंतर, ते सुमारे 10 मिनिटे गरम होऊ दिले पाहिजे. जर नोझलवर घाण असेल, तर ते गरम सोल्डरिंग लोहावर नॉन-सिंथेटिक कापडाने काढले जातात किंवा
कागद धातूच्या वस्तूंसह घाण काढून टाकण्याची शिफारस केलेली नाही - नॉन-स्टिक कोटिंग खराब होईल.

वेल्डिंग करण्यापूर्वी, आपल्याला सर्व जोडांच्या असेंब्लीच्या क्रमाची काळजीपूर्वक योजना करणे आवश्यक आहे. क्रम असा असावा की पाईप किंवा कपलिंगमध्ये नोजल काढण्यासाठी एक श्रेणी असेल.
पॉलीप्रोपीलीनसह काम करण्याच्या सुरुवातीच्या टप्प्यात, आपल्याला नियोजनाकडे अधिक लक्ष देणे आवश्यक आहे.

वेल्डिंग करण्यापूर्वी लगेच, पाईप आणि फिटिंगचा आतील भाग स्वच्छ, कोरड्या कापडाने पुसला जातो - सोल्डर करण्यासाठी पृष्ठभाग स्वच्छ असणे आवश्यक आहे. नक्कीच भांडण किमतीची नाही
निर्जंतुकीकरणासाठी - काही सल्ल्यानुसार प्लास्टिक अल्कोहोलने पुसण्याची गरज नाही.

पाईप आणि फिटिंग एकाच वेळी गरम केलेल्या नोजलच्या विरुद्ध बाजूस ठेवल्या जातात आणि आवश्यक गरम वेळ राखला जातो. पॉलीप्रोपीलीनच्या वार्मिंग दरम्यान ते आवश्यक नसते
नोजलवर जलद ड्रेसिंगसाठी पाईप आणि फिटिंग फिरवा! नोजलवर फिटिंग बसवणे कठीण असल्यास, पेक्टोरल स्नायूंना ताण द्या.

काही नोझल अशा प्रकारे डिझाइन केले आहेत की सोल्डरिंग करताना फिटिंग खूप घट्ट बसते आणि 3-5 सेकंदांनंतर पूर्णपणे नोजलवर ठेवले जाते. आवश्यक गरम वेळेची गणना केव्हा करावी? सर्व प्रथम, तुम्ही समान दस्तऐवज TR 125-02 चा संदर्भ घ्यावा:

प्रारंभिक अनुभवासाठी, असा मार्गदर्शक अगदी योग्य आहे. मी फक्त असे म्हणू इच्छितो की अनुभवाने समज येते: "घट्ट" नोजल आणि मानक वॉर्म-अप वेळेसह,
जास्त परतफेड.

पाईप काढून टाकल्यानंतर आणि नोजलमधून फिटिंग केल्यानंतर, ते शक्य तितक्या लवकर जोडले जातात आणि काही सेकंदांसाठी (टेबलमध्ये वेल्डिंग वेळ) स्थिर ठेवतात. वस्तुनिष्ठपणे - नोजलमधून काढल्यानंतर
सोल्डरिंग लोह, कनेक्ट करण्यासाठी 1-3 सेकंद आहेत. वेल्डिंगची वेळ निघून गेल्यानंतरही, जोडल्या जाणार्‍या भागांवर कोणतीही बाह्य शक्ती कार्य करणार नाही याची काळजी घेणे आवश्यक आहे.
काही मिनिटांत. अगदी सोल्डर पाईपचे वजन सोल्डरिंग पॉइंट विकृत करू शकतो.

वेल्डिंग दरम्यान, आपण फिटिंगमध्ये पाईप फिरवू शकत नाही, आपल्याला त्यांना ज्ञात योग्य स्थितीत कनेक्ट करणे आवश्यक आहे. आपल्या स्वतःच्या अभिमुखतेसाठी, सोल्डर केलेले पाईप आणि फिटिंग असू शकते
डॅशसह चिन्हांकित करा - नंतर सोल्डरिंग दरम्यान भाग समान रीतीने जोडण्याची अधिक शक्यता असते. असे असले तरी, आपण बिनशर्तपणे ओळींवर लक्ष केंद्रित करू नये, आपल्याला पाहण्याची आवश्यकता आहे
संपूर्ण चित्र. अर्थात, कनेक्शन प्रक्रियेदरम्यान समायोजनासाठी वेळ असतो - एका सेकंदापेक्षा जास्त नाही, जेव्हा आपण लहान सोल्डरिंग त्रुटी देखील दूर करू शकता.

चांगले सोल्डर केलेल्या भागांसाठी, फिटिंगसह जंक्शनवर पाईपच्या भोवती एक रिम (खांदा) तयार झाला पाहिजे. आपण फिटिंगच्या आत पाहिल्यास, पाईपची धार देखील थोडी असेल
वितळलेल्या कडा.

पाईप सोल्डर झाले नसल्याची खात्री करण्यासाठी काही प्लंबर वेल्डिंगनंतर पाईपमध्ये फुंकतात. माझ्या स्वतःच्या अनुभवावरून मी असे म्हणू शकतो की जर सोल्डरिंग तापमान आणि गरम होण्याची वेळ पाळली गेली तर -
हे कधीच होत नाही. जरी, सैद्धांतिकदृष्ट्या, अज्ञात उत्पादकाकडून अत्यंत कमी-गुणवत्तेची पॉलीप्रोपीलीन आढळू शकते.

सोल्डरिंग मोड आणि प्रक्रियेवर त्याचा प्रभाव

सोल्डरिंग पॉलीप्रॉपिलीन पाईप्सच्या तंत्रज्ञानामध्ये ते गरम करणे समाविष्ट आहे, त्यानंतर त्यांच्या रचनामध्ये समाविष्ट केलेले प्लास्टिक मऊ होते. दोन तापलेल्या उत्पादनांना जोडताना, एका तांत्रिक उत्पादनाच्या पॉलीप्रोपायलीन रेणूंचा दुसर्‍या रेणूंमध्ये प्रसार (अंतरपेच) होतो. परिणामी, एक मजबूत आण्विक बंध तयार होतो, परिणामी सामग्री हर्मेटिक आणि टिकाऊ बनते.

अपुरा मोड पाहिल्यास, दोन सामग्री एकत्र केल्यावर पुरेसा प्रसार होणार नाही. परिणामी, तांत्रिक उत्पादनाचा संयुक्त कमकुवत होईल, ज्यामुळे संपूर्ण सामग्रीच्या घट्टपणाचे उल्लंघन होईल.

आउटपुट ही जंक्शनवर किमान अंतर्गत छिद्र असलेली पाइपलाइन आहे, ज्याचा व्यास तांत्रिक मानकांची पूर्तता करत नाही.

पॉलीप्रोपीलीन पाईप्स वेल्डिंग करताना केवळ गरम तापमानच नाही तर वेळ, मध्यम तापमान व्यवस्था आणि तांत्रिक उत्पादनांचा व्यास देखील विचारात घेणे आवश्यक आहे. पाईप सामग्रीचा गरम वेळ थेट त्यांच्या व्यासावर अवलंबून असतो.

बाह्य वातावरण महत्त्वाचे आहे. पॉलीप्रॉपिलीन उत्पादनांच्या वेल्डिंगसाठी किमान स्वीकार्य तापमान निर्देशक -10 C आहे. त्याचा कमाल स्वीकार्य निर्देशक +90 C आहे. पॉलीप्रॉपिलीन पाईप्स वेल्डिंगसाठी तापमान सारणी स्पष्टपणे दर्शवते की सर्वकाही मुळात वेळेवर अवलंबून असते.

सोल्डरिंगच्या गुणवत्तेवर वातावरणाचा मजबूत प्रभाव असतो. हे या वस्तुस्थितीमुळे आहे की वेल्डिंग उपकरणातून सामग्री काढून टाकल्यापासून थेट कनेक्शनपर्यंत वेळ जातो. असा विराम मोठ्या प्रमाणात वेल्डच्या गुणवत्तेवर परिणाम करतो. कार्यशाळेत लहान बाह्य तापमान शासनासह, जोडलेल्या उत्पादनांचा गरम वेळ काही सेकंदांनी वाढविण्याची शिफारस केली जाते. पॉलीप्रोपीलीन पाईप्सचे बाह्य सोल्डरिंग तापमान 20 मिमी 0 सी पेक्षा जास्त असणे आवश्यक आहे

त्यांना जास्त गरम न करणे महत्वाचे आहे. ट्यूबलर सामग्रीच्या आतील छिद्रात पॉलिमर वाहून जाण्याचा आणि त्याचे अंतर्गत लुमेन कमी होण्याचा धोका असतो.

हे पाइपलाइनच्या भविष्यातील विभागाच्या थ्रूपुटवर मोठ्या प्रमाणात परिणाम करेल.

सोल्डरिंग मशीनमधून पाईप काढून टाकत आहे

तापमान एक्सपोजर, त्याची वैशिष्ट्ये

वेल्डिंग पॉलीप्रॉपिलीन पाईप्ससाठी कोणते तापमान आवश्यक आहे याचे उत्तर देण्यापूर्वी, आपण वापरलेल्या वेल्डिंग मशीनवर निर्णय घेणे आवश्यक आहे. पॉलीप्रॉपिलीनच्या आधारे बनवलेल्या सामग्रीला सोल्डर करण्यासाठी सोल्डरिंग लोह वापरला जातो. प्रश्न उद्भवतो: सोल्डरिंग पॉलीप्रॉपिलीन पाईप्ससाठी सोल्डरिंग लोहाचे तापमान कोणते सेट करावे? इष्टतम मूल्य 260 C आहे. 255 -280 C च्या श्रेणीत वेल्डिंग कार्य करणे स्वीकार्य आहे.जर आपण सोल्डरिंग लोह 271 डिग्री सेल्सियसपेक्षा जास्त गरम केले तर गरम होण्याची वेळ कमी केली तर उत्पादनांचा वरचा थर आतीलपेक्षा जास्त गरम होईल. वेल्डिंग फिल्म जास्त पातळ असेल.

पॉलीप्रोपीलीन पाईप्ससाठी सोल्डरिंग तापमानाची एक सारणी आहे.

पाईप व्यास, मिमी	वेल्डिंग वेळ, एस	गरम होण्याची वेळ, एस	थंड होण्याची वेळ, एस	तापमान श्रेणी, С
20	4	6	120	259-280
25	4	7	180	259-280
32	4	8	240	259-280
40	5	12	240	259-280
50	5	18	300	259-280
63	6	24	360	259 ते 280 पर्यंत
75	6	30	390	259 ते 280 पर्यंत

20 मिमी पॉलीप्रोपीलीन पाईप्सचे वेल्डिंग तापमान 259 ते 280 सी पर्यंत असते, तसेच 25 मिमी पॉलीप्रॉपिलीन पाईप्सचे वेल्डिंग तापमान असते.

ग्लास फायबर प्रबलित पॉलीप्रोपायलीन पाईप्सचे वेल्डिंग तापमान म्हणून अशा निर्देशकासाठी कोणत्याही विशेष आवश्यकता नाहीत. हे पॉलीप्रोपीलीनपासून बनवलेल्या इतर तांत्रिक उत्पादनांप्रमाणेच श्रेणीमध्ये सेट केले आहे. वेल्डिंग करण्यापूर्वी, शेव्हरसह अशा उत्पादनांमधून वरचा प्रबलित स्तर काढून टाकणे आवश्यक आहे.

पॉलीप्रोपीलीनपासून बनवलेल्या उत्पादनांची वेल्डिंग करताना, वैशिष्ट्ये आहेत:

• सोल्डरिंग लोह आणि वेल्डिंग साइटमधील मोठे अंतर टाळण्याची गरज, कारण उष्णता कमी होते आणि वेल्डिंग तापमानात घट होते, ज्यामुळे सीमची गुणवत्ता खराब होते;
• सोल्डरिंग प्रक्रियेचे उल्लंघन, ज्यामध्ये दोन उत्पादनांमध्ये सोल्डरिंग लोह स्थापित करण्यात अक्षमतेमुळे मास्टर शेवटचा जॉइंट बनवत नाही, जो पाइपलाइनच्या विकृतीचा परिणाम आहे आणि त्याच्या विभागांमध्ये स्थिर तणाव आहे;
• स्ट्रक्चरल भागांच्या अनुक्रमिक हीटिंगची अस्वीकार्यता.

फिटिंग आणि ट्यूबिंग सामग्री एकाच वेळी गरम करणे आवश्यक आहे, अनुक्रमे नाही. भागांच्या समान हीटिंगची आवश्यकता पाळली नसल्यास, प्रक्रियेचे संपूर्ण तंत्रज्ञान व्यत्यय आणले जाईल.

शेवटी

प्रक्रियेची प्रभावीता प्राप्त करण्यासाठी, तांत्रिक आवश्यकतांनुसार तापमान व्यवस्था सेट करणे आवश्यक आहे, वेल्डिंगसाठी उच्च-गुणवत्तेचे युनिट वापरले जाते, ते आणि वेल्डिंग साइटमधील अंतर 1.4 मीटर आहे आणि खोली पुरेशी आहे. गरम

सोल्डरिंग पॉलीप्रॉपिलीन पाईप्सची वैशिष्ट्ये

पीपीआर हे पॉलिमरिक मटेरियलचे बनलेले असते. हे थर्मोप्लास्टिक आहे, 149 डिग्री सेल्सिअस तापमानात वितळण्यास सोपे आहे आणि थंड झाल्यावर त्याचे गुणधर्म राखून ठेवते. यामुळे, गरम झाल्यावर, पॉलीप्रोपीलीन पाईप्स सहजपणे जोडल्या जातात, संप्रेषण प्रणालीच्या एकाच कॉम्प्लेक्सचे मोनोलिथिक नोड्स तयार करतात. ते सीवरेज, ड्रेनेज सिस्टमच्या बांधकामात मोठ्या प्रमाणावर वापरले जातात आणि गरम आणि पाणी पुरवठ्यासाठी देखील योग्य आहेत.

तंत्रज्ञानाचे सामान्य वर्णन

पॉलीप्रॉपिलीन पाईप्सचे सोल्डरिंग वेल्डिंग मशीनच्या मदतीने एकाचवेळी वितळण्याच्या तत्त्वावर आधारित आहे, पाईपचा वरचा भाग आणि कपलिंगचा आतील भाग. सोल्डरिंग मशीनच्या हीटरमधून गरम केलेले भाग काढून टाकल्यानंतर, ते कॉम्प्रेशनद्वारे एकमेकांशी जोडले जातात.

जोडलेल्या भागांच्या तापलेल्या पृष्ठभागाच्या संगमावर, वितळलेल्या वस्तुमानाचा एक आंतरभेदी बंध तयार होतो, जो थंड होण्याच्या वेळी एकल अखंड युनिट तयार करतो. या पद्धतीला कपलिंग कनेक्शन म्हणतात.

एका व्यासाच्या PPR वेल्डिंगच्या पद्धतीला डायरेक्ट (बट) म्हणतात. हे पाईप्सच्या कडा वितळवून त्यांच्या नंतरच्या जोडणीसह आणि ते पूर्णपणे थंड होईपर्यंत स्थिर स्थितीत फिक्स करण्याच्या समान तत्त्वावर आधारित आहे. थेट वेल्डिंगची गुणवत्ता जोडलेल्या पीपीआरच्या अक्षांच्या अचूक संरेखनावर अवलंबून असते.

आपल्या स्वत: च्या हातांनी पॉलीप्रोपायलीन पाईप्स सोल्डर करण्याची प्रक्रिया.

पाईप वेल्डिंगसाठी सोल्डरिंग मशीन

पीपीआर वेल्डिंगसाठी सोल्डरिंग मशीनचे अनेक प्रकार आहेत.त्यांची तांत्रिक रचना आणि परिमाणे पीपीआरच्या व्यासांवर आणि सहाय्यक उपकरणांच्या उपलब्धतेवर अवलंबून असतात.

सोल्डरिंग मशीन विभागली आहेत:

• मशीन टूल्स (अक्ष केंद्रीत करण्यासाठी मार्गदर्शकांसह);
• बेल-आकार ("लोह");
• नितंब

पीपीआरमधून पाइपलाइन तयार करताना वेल्डिंग आणि स्थापनेचे काम करण्यासाठी, आपल्याला याची देखील आवश्यकता असेल:

• पॉलीप्रोपीलीन पाईप्ससाठी पाईप कटर किंवा कात्री;
• धातूकाम कोपरा;
• पेन्सिल किंवा मार्कर;
• एक प्रकारचा जुगाराचा खेळ;
• द्वारपाल
• ट्रिमर;
• अल्कोहोल-आधारित पृष्ठभाग क्लीनर (एसीटोन, सॉल्व्हेंट्स आणि स्निग्ध, तेलकट अवशेष सोडणारी उत्पादने टाळा);
• कामाचे हातमोजे.

पॉलीप्रोपीलीन पाईप्सच्या वेल्डिंगसाठी पूर्ण सेट.

पॉलीप्रोपीलीन वेल्डिंग प्रक्रिया

पीपीआर वेल्डिंग करताना, भागांच्या गरम होण्याच्या कालावधीचे निरीक्षण करणे आवश्यक आहे. भागाची भिंत जोरदार गरम करू नये, परंतु कमी गरम केल्याने सांध्याच्या गुणवत्तेवर देखील वाईट परिणाम होतो. सारणी भाग उबदार करण्यासाठी पुरेसा वेळ प्रतिबिंबित करते. शिफारस केलेले सोल्डरिंग तापमान 260 डिग्री सेल्सियस आहे.

पाईप विभाग व्यास, मिमी	वेल्डिंग खोली, मिमी	हीटिंग कालावधी, से	निश्चित करणे, सेकंद	कूलिंग कालावधी, मि
20	13	7	8	2
25	15	10	10	3
32	18	12	12	4
40	21	18	20	5
50	27	24	27	6

सोल्डरिंग पाईप्ससाठी आपल्याला आवश्यक आहे:

1. सोल्डरिंग मशीन हीटरवर नोजल स्थापित करा.
2. सोल्डरिंग मशीन कामासाठी सोयीस्कर ठिकाणी स्थापित करा, फास्टनर्स (असल्यास) सह त्याचे निराकरण करा, तापमान नियंत्रक आवश्यक स्तरावर सेट करा आणि पॉवर चालू करा.
3. वेल्डिंगसाठी भाग तयार करा.
4. वेल्डेड करायच्या भागांच्या पृष्ठभागावर क्लिनिंग, डीग्रेझिंग एजंटने उपचार करा.
5. पाईपच्या काठावरुन वेल्डिंगची खोली मोजा आणि पेन्सिलने चिन्हांकित करा. हीटरच्या नोजलवर भाग टाकल्यानंतर आणि टेबलमध्ये दर्शविलेली वेळ ठेवा.

गरम करताना, भागाला त्याच्या अक्षाभोवती फिरू देऊ नका, रोटेशन ब्रेझ केलेल्या भागांच्या कनेक्शनची घट्टपणा खराब करते. गरम केलेले भाग हीटरमधून काढून टाकले जाणे आवश्यक आहे आणि लगेचच एक दुसर्यामध्ये घालून डॉक करणे आवश्यक आहे.

कपलिंग (फिटिंग) मध्ये पाईप खोलवर (प्रवेश करताना), ते अक्षाच्या बाजूने फिरवणे आणि पेन्सिलने चिन्हांकित वेल्डिंग खोली पातळी ओलांडणे अशक्य आहे. भागांची प्राप्त केलेली स्थिती निश्चित करणे आवश्यक आहे आणि उलट पॉलिमरायझेशनसाठी आवश्यक असलेल्या वेळेत त्यांना हलवू नका.

कॉर्नर बेंडसह पाईप जोडताना इच्छित स्थिती प्राप्त करण्यासाठी, जंक्शनवर पेन्सिलने मार्गदर्शक रेखाटून दोन्ही भाग आगाऊ चिन्हांकित केले पाहिजेत. हे बेंडचे फिरणे टाळेल आणि दुरुस्ती न करता पाईप अक्षाशी संबंधित आवश्यक कोन साध्य करेल.

लग्नाची शक्यता कशी कमी करावी?

कठीण प्रवेशाच्या परिस्थितीत सोल्डरिंग घटक दोन लोकांद्वारे करण्याची शिफारस केली जाते. दुसरा विशेषज्ञ नोजलमधून दुसरा घटक काढून टाकण्यास मदत करतो, सोल्डरिंग लोह प्लॅटफॉर्मवर काढून टाकतो. दोन हातांनी पहिला मास्टर काळजीपूर्वक कमीतकमी विराम देऊन भाग जोडतो. कधीकधी तृतीय पक्षाची मदत आवश्यक असते. जेव्हा शेजारच्या खोलीत भिंतीमध्ये पाईप निश्चित करणे आवश्यक असते तेव्हा ते त्याच्या सेवांचा अवलंब करतात. कठीण भागात सर्व ऑपरेशन्स स्वतःच करण्याचा प्रयत्न नेहमीच विवाह आणि पुन्हा वेल्ड करण्याची गरज निर्माण करतो.

लँडिंग खोली चिन्हांकित

सोल्डरिंग दरम्यान, हालचालींची अचूकता पाळणे आवश्यक आहे. दुस-या भागाच्या सापेक्ष फिटिंग घटकाचा योग्य झुकाव, पाईपवरील रोटेशनचा अक्षीय कोन, फिटिंग स्लीव्हमध्ये प्रवेशाची खोली राखणे आवश्यक आहे. प्रवेशाची खोली आणि फिटिंगच्या रोटेशनचे कोन नियंत्रित करण्यासाठी, दोन्ही भागांच्या पृष्ठभागावर गुण तयार केले जातात.प्रत्येक वेळी समान विभागातील विभागांमध्ये भत्ता मोजू नये म्हणून, टेम्पलेट वापरा.

संपूर्ण वेल्डिंग कालावधी दरम्यान लोखंड बंद करणे आवश्यक नाही. उपकरणे गरम करण्यासाठी मास्टर वेळ गमावेल. हीटिंग इंडिकेटर बाहेर गेल्यानंतर सोल्डरिंग लोह वापरासाठी तयार आहे. लाइट इंडिकेटर सूचित करतो की आरसा इच्छित तापमानाला गरम केला जात आहे. आपण या कालावधीत वेल्डिंग सुरू केल्यास, पाईप गुणात्मकपणे उबदार होणार नाही. तांत्रिक प्रक्रिया आणि होल्डिंग वेळेचे पालन करण्यासाठी, टेबलनुसार पॅरामीटर्स तपासण्याची शिफारस केली जाते, जी हातात ठेवण्याची शिफारस केली जाते.

एकत्रित पाईप्स खरेदी केल्यास, ते अनिवार्य स्ट्रिपिंगनंतरच जोडले जातात. चेम्फरिंगची खोली स्लीव्हच्या खोलीपेक्षा 2 मिमी जास्त असावी ज्यामध्ये घटक थ्रेड केला जातो. मजबुतीकरण 10 पटीने विरूपण विस्तार कमी करते. बाह्य मजबुतीकरण असलेल्या उत्पादनांवर, सोल्डरिंग करण्यापूर्वी, सामील होण्यासाठी आवश्यक खोलीपर्यंत पृष्ठभागाचा एक भाग शेव्हरसह काढला जातो. अंतर्गत मजबुतीकरण असलेल्या पाईप्स स्ट्रिप करणे आवश्यक नाही. त्यांची स्थापना वेगवान आहे.

या व्हिडिओमध्ये पाईप्स बसवण्याच्या रहस्यांबद्दल:

निष्कर्ष

हे लक्षात ठेवले पाहिजे की अप्रबलित पॉलीप्रोपायलीन गरम पाण्याला संवेदनशील आहे. जेव्हा +50⁰ पेक्षा जास्त द्रव पुरवठा केला जातो, तेव्हा सामग्री 1.5% ने विस्तृत होते. त्यामुळे पाइपलाइनची लांबी वाढते. ओळीच्या प्रत्येक मीटरसाठी, विकृती 15 मिमी असेल. हीटिंग सिस्टमसाठी प्रबलित पाईप्स आवश्यक आहेत आणि सामान्य पॉलीप्रॉपिलीन समकक्ष केवळ थंड पाणी पुरवठ्यासाठी योग्य आहेत.

स्रोत

वेल्डिंग पॉलीप्रोपीलीन पाईप्सची तयारी

नेटवर्कशी कनेक्ट करण्यापूर्वी, आम्ही सोल्डरिंग लोहावर दोन नोजल स्थापित करतो: एक आतील व्यास (कपलिंग) साठी, दुसरा बाह्य एक (पाईप) साठी.

वेल्डिंगसाठी भाग तयार करणे आवश्यक आहे: एक जोडणी आणि आवश्यक लांबीची पाईप.

आम्ही उच्च तापमानाला गरम केलेल्या भागांशी व्यवहार करतो, आम्ही हातमोजे वापरून काम करतो, ज्याची देखील काम सुरू करण्यापूर्वी काळजी घेतली जाते.

आम्ही नेटवर्कमध्ये वेल्डिंगसाठी डिव्हाइस चालू करतो. आम्ही केसवरील दोन्ही टॉगल स्विच देखील चालू करतो (खाली फोटो पहा). सोल्डरिंग इस्त्रीच्या सर्व मॉडेल्समध्ये दोन दिवे असतात: एक सूचित करतो की सोल्डरिंग लोह प्लग इन केले आहे, दुसरे सूचित करते की हीटिंग चालू आहे:

- दुसरा प्रकाश निघताच, याचा अर्थ सोल्डरिंग लोह सेट तापमानाला गरम केले जाते.

कामाच्या वेल्डिंग प्रक्रियेचे टप्पे

पाईपची आवश्यक लांबी मोजल्यानंतर, त्यावर मार्करने एक चिन्ह बनवा. पाईप कटर किंवा कात्रीने, उत्पादनास अक्षाच्या 90º कोनात कापून टाका. साधन पुरेसे तीक्ष्ण असणे आवश्यक आहे जेणेकरून पाईप विकृत होणार नाही.

पाईप अक्षाच्या 90º च्या कोनात कापला जातो

प्रबलित उत्पादनाची धार साफ करणे आवश्यक आहे, वरच्या थर आणि फॉइलपासून मुक्त होणे आवश्यक आहे. या टप्प्याशिवाय, अॅल्युमिनियम फॉइल, जे पाईप्सचा भाग आहे, ऑपरेशन दरम्यान द्रव संपर्कात येईल. परिणामी, प्रबलित लेयरच्या गंजमुळे सीमच्या अखंडतेचे उल्लंघन होईल. असे कनेक्शन कालांतराने लीक होईल.

प्रबलित पाईप्सची धार साफ केली जाते

पाईपच्या शेवटी नॉन-प्रबलित उत्पादनांसाठी, वेल्डिंगची खोली दर्शविली जाते, फिटिंग स्लीव्हच्या लांबीवर लक्ष केंद्रित केले जाते. वेल्डिंगसाठी पाईप्स तयार करण्याचा आणखी एक महत्त्वाचा मुद्दा म्हणजे पृष्ठभाग कमी करणे. अल्कोहोलसह जंक्शनचा उपचार भागांचा अधिक विश्वासार्ह संपर्क प्रदान करेल.

वेल्डिंग मशीन तयार करणे

प्लास्टिक पाईप्स वेल्डिंग करण्यापूर्वी, वेल्डिंग मशीन तयार करणे आवश्यक आहे. हँडहेल्ड डिव्हाइस एका सपाट पृष्ठभागावर निश्चित केले आहे.मशीनचे भाग स्वच्छ आणि दोषमुक्त असले पाहिजेत. अल्कोहोलमध्ये भिजलेल्या कपड्याने त्यांना स्वच्छ करा. टूल बंद असताना हीटिंग एलिमेंट्स ठेवले जातात. फिटिंग फ्यूज करण्यासाठी मॅन्डरेलचा वापर केला जातो, पाईप फ्यूज करण्यासाठी स्लीव्ह वापरला जातो.

वेल्डिंगसाठी भाग गरम करण्याची वेळ टेबलनुसार निर्धारित केली जाते

मग डिव्हाइस नेटवर्कशी कनेक्ट केलेले आहे. त्याच वेळी, युनिट बॉडीवर स्थित निर्देशक उजळले पाहिजेत. त्यापैकी एक सिग्नल देतो की डिव्हाइस नेटवर्कशी कनेक्ट केलेले आहे. दुसरा, आवश्यक गरम तापमानापर्यंत पोहोचल्यानंतर, बाहेर जावे. निर्देशक बाहेर गेल्यानंतर, पाच मिनिटे पास करणे इष्ट आहे आणि त्यानंतरच वेल्डिंग प्रक्रिया सुरू करा. हा वेळ सभोवतालच्या तापमानावर अवलंबून असतो आणि 10 मिनिटांपासून अर्धा तास टिकतो.

वेल्डिंग प्रक्रिया काय आहे?

उपकरण गरम केल्यानंतर, मॅन्डरेलवर फिटिंग घाला आणि स्लीव्हमध्ये पाईप घाला. हे एकाच वेळी आणि थोडे प्रयत्न करून केले जाते.

डिव्हाइस गरम केल्यानंतर, मँडरेलवर फिटिंग घाला आणि स्लीव्हमध्ये पाईप घाला

पॉलीप्रोपायलीन पाईप्स योग्यरित्या कसे वेल्ड करावे हे जाणून घेण्यासाठी, हीटिंगची वेळ विचारात घेणे आवश्यक आहे. योग्य कालावधी भागांना आवश्यक तापमानापर्यंत उबदार होऊ देईल आणि वितळणार नाही. हे पाईपच्या व्यासावर अवलंबून असते.

आवश्यक कालावधीनंतर, भाग उपकरणातून काढले जातात आणि कनेक्ट केले जातात. या प्रकरणात, पाईपने चिन्हापर्यंत काटेकोरपणे फिटिंग प्रविष्ट करणे आवश्यक आहे. या प्रक्रियेदरम्यान, अक्षाच्या बाजूने भाग फिरवण्यास मनाई आहे.

भाग जोडण्याच्या प्रक्रियेत, अक्षाच्या बाजूने उत्पादने फिरवण्यास मनाई आहे

भागांमध्ये सामील झाल्यानंतर, ते पूर्णपणे थंड होईपर्यंत सीमवर यांत्रिक क्रिया करण्यास परवानगी नाही. तंत्रज्ञानाच्या अधीन, परिणाम एक मजबूत आणि घट्ट शिवण असावा.

प्रत्येक टप्प्याच्या तपशीलवार वर्णनासह, पाईप योग्यरित्या वेल्ड कसे करावे याबद्दल लेख आवश्यक शिफारसी देतो. या टिप्स सराव करून, आपण स्वतंत्रपणे पाणीपुरवठा किंवा गरम करण्यासाठी पाइपलाइन आयोजित करू शकता. मुख्य गोष्ट म्हणजे योग्य पाईप्स निवडणे आणि प्रक्रिया तंत्रज्ञानाचे अनुसरण करणे. तरच पॉलीप्रोपीलीन पाइपलाइन बर्याच काळासाठी आणि अखंडपणे सर्व्ह करेल.

कास्ट लोह आधुनिक पाणी पुरवठा आणि हीटिंग सिस्टममध्ये बर्याच काळापासून वापरला जात नाही. ते हलके, स्थापित करण्यास सोपे आणि न गंजणारे प्लास्टिकने बदलले. आज आपण नवशिक्यांसाठी आपल्या स्वत: च्या हातांनी पॉलीप्रोपायलीन पाईप्स वेल्डिंगबद्दल बोलू - या प्रक्रियेचे मुख्य टप्पे आणि त्याची गुंतागुंत.

पॉलीथिलीन आणि पॉलीप्रॉपिलीनपासून बनवलेल्या वेल्डिंग उत्पादनांसाठी पॅरामीटर्स

साहित्याचा वितळणारा प्रवाह निर्देशांक (MFR)

उच्च घनता पॉलीथिलीनचे वेल्डिंग (PE-HD, HDPE)

उच्च घनता पॉलीथिलीन मेल्टिंग ग्रुप इंडेक्स 005 (MFR 190/5:0.4-0.7 g/10 मि.), गट 010 (MFR 190/5:0.7-1.3 g/10 मि.) किंवा गट 003 (MFR 190/) पासून बनलेली उत्पादने 5:0.3g/10min) आणि 005 (MFR 190/5:0.4-0.7g/10min) एकमेकांशी वेल्डिंगसाठी योग्य आहेत. DVS 2207 भाग 1 (DVS - जर्मन वेल्डिंग असोसिएशन) द्वारे याची पुष्टी केली गेली आहे आणि DVGW (जर्मन गॅस आणि वॉटर असोसिएशन) दस्तऐवजांनी पुष्टी केली आहे.

पॉलीप्रॉपिलीनचे वेल्डिंग: पॉलीप्रॉपिलीन होमोपॉलिमर (पीपी प्रकार 1, पीपी-एच) आणि पॉलीप्रॉपिलीन ब्लॉक कॉपॉलिमर (पीपी प्रकार 2, पीपी-सी, पीपी-आर)

पॉलीप्रॉपिलीनची वेल्डेबिलिटी मेल्टिंग इंडेक्स ग्रुप 006 (MFR 190/5:0.4-0.8 g/10 मि.) मध्ये दर्शविली जाते. DVS 2207 भाग 11 द्वारे याची पुष्टी केली आहे.

पॉलीप्रोपीलीन आणि पॉलीथिलीनच्या वेल्डिंग प्रक्रियेचे तापमान

गरम गॅस वेल्डिंग

हवा, l/min.	नोजल तापमान ˚ С	गॅस गती सेमी/मिनिट
नोजल व्यास, मिमी	स्पीड नोजल व्यास
3	4	3	4
पॉलिथिलीन वेल्डिंग	60-7060-7060-70	300-340300-340270-300#	10-1510-15-	ठीक आहे.10ठीक आहे.10-	50-6050-6025-30	40-5040-5020-25
पॉलीप्रोपीलीन वेल्डिंग	60-7060-7060-70	280-320280-320280-320	ठीक आहे.10ठीक आहे.10ठीक आहे.10	50-6050-6050-60	40-5040-5040-50

हँड एक्सट्रूडर वेल्डिंग

एक्सट्रुडेट तापमान नोजल बाहेर पडताना मोजले जाते, ºC	उबदार हवेच्या नोजलवर मोजलेले हवेचे तापमान, ºC	हवेचे प्रमाण, लिटर / मिनिट.
पीई हार्ड पीपी	200-230200-240	210-240210-250	350-400350-400

आर्द्रतेचा प्रभाव

वेल्डेड उत्पादने (पत्रके, प्लेट्स) आणि पॉलीथिलीन आणि पॉलीप्रोपीलीनपासून बनविलेले वेल्डिंग रॉड, विशिष्ट परिस्थितीत ओलावा शोषू शकतात. अनेक उत्पादकांनी केलेल्या अभ्यासाच्या परिणामी, असे आढळून आले की पॉलिथिलीन आणि पॉलीप्रोपायलीन वेल्डिंग रॉड्स पॉलीथिलीन आणि पॉलीप्रोपायलीनपासून बनवलेल्या सामग्री आणि वातावरणावर अवलंबून आर्द्रता शोषून घेतात. एक्सट्रूझन वेल्डिंगमध्ये, ओलावाची उपस्थिती सीममधील शेल किंवा सीमच्या खडबडीत पृष्ठभागाच्या स्वरूपात दिसू शकते. ही घटना वेल्डच्या वाढत्या जाडीसह वाढते.

अशा अवांछित परिणामांना प्रतिबंध करण्यासाठी, खालील शिफारसी विकसित केल्या आहेत:

• हवा पुरवठा प्रणालीमध्ये आर्द्रता आणि तेल विभाजक स्थापित करणे,
• वेल्डेड (कंडेन्सेट आर्द्रता) भागांमधील तापमानातील लक्षणीय फरक रोखणे.
• वेल्डिंग रॉड कोरड्या जागी साठवा, शक्य असल्यास,
• वेल्डिंग रॉड 80 डिग्री सेल्सिअस तापमानात किमान 12 तास वाळवणे,
• रुंद शिवणांचे वेल्डिंग (>18 मिमी) अनेक पासमध्ये.

पॉलीप्रोपीलीन आणि पॉलीथिलीनच्या हीटिंगच्या प्रकारावर अवलंबून, खालील प्रकारचे वेल्डिंग वेगळे केले जाते:

• गरम हवेसह थर्मोप्लास्टिकचे वेल्डिंग (केस ड्रायर)
• थर्मोप्लास्टिक्सचे एक्सट्रूडर वेल्डिंग
• हीटिंग एलिमेंटसह वेल्डिंग थर्मोप्लास्टिक्स
• थर्माप्लास्टिक उच्च वारंवारता वेल्डिंग
• थर्माप्लास्टिकचे लेसर वेल्डिंग

सोल्डरिंग लोह तापमान आणि वेल्डिंग वेळ

पीपीआर पाईप्सचे सोल्डरिंग तापमान सर्व प्रकारच्या मजबुतीकरण आणि सर्व व्यासांसाठी समान असते आणि 260℃. हे तापमान सोल्डरिंग लोहाच्या थर्मोस्टॅटवर सेट केले पाहिजे आणि
नेहमी त्याला चिकटून रहा. कामाच्या प्रक्रियेत, आपण चुकून थर्मोस्टॅट चालू करू शकता, म्हणून मी कधीकधी ते पाहण्याची शिफारस करतो. दोनशे साठ अंश सेल्सिअस, अधिक किंवा उणे
काही अंश - तापमान वाढवण्याची गरज नाही!

काही "उहरी", वेग वाढवण्यासाठी, तापमान 300 ℃ (सामान्यत: सोल्डरिंग लोहासाठी जास्तीत जास्त) वर सेट करा. सोल्डरिंग गती अर्थातच वाढते, परंतु गुणवत्ता आणि
लक्षणीय विवाहाची शक्यता वाढते! प्राथमिक ओव्हरहाटिंगमुळे वेल्डची ताकद बिघडते, दूषित भागांची शक्यता वाढते (पॉलीप्रोपीलीन नोजलला चिकटते आणि
बर्न आऊट), बहुतेकदा पाईपच्या अंतर्गत पॅसेजच्या सोल्डरिंगची प्रकरणे असतात.

प्लंबरच्या शब्दजालातील तथाकथित "गाढव" म्हणजे फिटिंगमध्ये, घट्टपणे किंवा लहान थ्रूपुटसह सीलबंद पाईपचा शेवट. अनेकदा असे लग्न आपत्तीचे कारण बनते
कमी पाण्याचा दाब किंवा हीटर्स खराब गरम करणे. तापमान आणि सोल्डरिंगची वेळ ओलांडल्याच्या परिणामी "अॅशोल्स" दिसतात - सोल्डरिंग लोहावर तापमान खूप जास्त किंवा खूप सेट करा
मी बराच वेळ भाग गरम केले, आणि कधीकधी दोन्ही.

सोल्डरिंग लोहावरील तापमान वाढण्याचे आणखी एक कारण म्हणजे पेक्टोरल स्नायूंना ताण देण्याची अनिच्छा - सामान्य सोल्डरिंग तापमान आणि उच्च-गुणवत्तेचे पॉलीप्रोपीलीन थोडेसे बनवते.
मानसिक ताण!

म्हणून, प्रक्रियेच्या योग्य अंमलबजावणीसाठी, सोल्डर केलेल्या भागांचे तापमान आणि गरम होण्याची वेळ या दोन्हींचे निरीक्षण करणे आवश्यक आहे. पाईप आणि फिटिंगचा वार्म-अप वेळ व्यासावर अवलंबून असतो. डेटा दिला
खालील तक्त्यामध्ये आणि कोणत्याही प्रकारच्या पॉलीप्रॉपिलीन पाईप्ससाठी वैध आहेत.

पॉलीप्रॉपिलीन पाईप्स आणि फिटिंग्जसाठी गरम, वेल्डिंग आणि कूलिंग वेळा सारणी

वेळ	पाईप व्यास (बाह्य), मिमी
20	25	32	40	50	63	75
गरम होण्याची वेळ, से	5	7	8	12	18	24	30
वेल्डिंग वेळ, से	4	4	6	6	6	8	8
थंड होण्याची वेळ, से	120	120	220	240	250	360	400

तुमचा फोन लँडस्केपमध्ये बदलण्याचा प्रयत्न करा किंवा ब्राउझर झूम बदला.
टेबल प्रदर्शित करण्यासाठी, तुम्हाला किमान 601 पिक्सेल रुंदीचे स्क्रीन रिझोल्यूशन आवश्यक आहे!

टेबलमधील डेटा 20 डिग्री सेल्सियसच्या वातावरणीय तापमानासाठी वैध आहे. साधारणपणे सोल्डरिंगवर तापमान अवलंबून बदलू शकते
पर्यावरण, प्रत्यक्षात या उद्देशासाठी सोल्डरिंग लोह वर एक नियामक आहे. तथापि, प्रारंभिक टप्प्यावर, आपण स्वत: ला विविध गुणांकांसह त्रास देऊ नये, परंतु शिका
साधे सत्य - सोल्डरिंग उष्णतेमध्ये केले पाहिजे!

अनुभवी कारागीर पाईप्सच्या गुणवत्तेनुसार लहान श्रेणीतील तापमानाचे नियमन करतात आणि गरम होण्याची वेळ वातावरणावर अवलंबून असते. दुसऱ्या शब्दांत, येथे
हवेचे तापमान केवळ 5 ℃ ने गरम करण्याची वेळ वाढवते, उदाहरणार्थ 5 सेकंद (20 मिमी पाईपसाठी) ते 7-8 पर्यंत, सोल्डरिंग लोहावरील तापमान बदलत नाही.

वरील सारणीनुसार उच्च-गुणवत्तेच्या पाईप्सच्या सोल्डरिंगच्या काही अनुभवानंतर, सामग्रीची "भावना" आहे, कमी तापलेल्या किंवा जास्त गरम झालेल्या सोल्डरिंग लोहाची भावना आहे. फक्त
मग तुम्ही वेल्डिंग तापमानासह नैसर्गिकरित्या लहान मर्यादेत प्रयोग सुरू करू शकता.

ज्याने आधीच स्वतःच्या हातांनी पाईप्स वेल्ड करण्याचा प्रयत्न केला आहे त्याला खूप महत्त्वाचा प्रश्न असू शकतो: दोनच्या डॉकिंगसाठी किती वेळ दिला जातो
नोझलमधून काढून टाकल्यानंतर वेल्डेड केलेले भाग?

या प्रश्नाचे उत्तर सध्याच्या तांत्रिक शिफारसी TR 125-02 मध्ये आहे. 20-25 मिमी व्यासासाठी तांत्रिक विराम.32-50 मिमी साठी 4 सेकंद आहे.
63-90 मिमी व्यासासाठी 6 सेकंद आणि 8 सेकंद. तथापि, माझे मत आहे, सामग्रीबद्दलच्या माझ्या वैयक्तिक भावनांच्या आधारावर, हे आकडे दुप्पट, अतिरेकी आहेत. मी जोर जरी
की विराम विशिष्ट सामग्रीवर खूप अवलंबून असतो - विविध उत्पादकांकडून पॉलीप्रोपीलीन काही सेकंदात वेगवेगळ्या दरांनी त्याची लवचिकता गमावते.

पीपी पाईप्समधून सीवर सिस्टम

पूर्वी नमूद केल्याप्रमाणे, आज व्यवस्थेमध्ये पॉलीप्रोपीलीन पाईप्स सक्रियपणे वापरली जातात. या प्रकरणात स्थापना प्रक्रियेची स्वतःची बारकावे आहेत.

अंतर्गत सीवरेज

घरात सीवरेज स्थापित करताना अनेक नियम पाळले पाहिजेत.

1. पाइपलाइन सीवर राइजरच्या दिशेने एका कोनात घातली जाते (सुमारे 3 सेमी प्रति रेखीय मीटर).
2. जर खोली गरम होत नसेल तर पाईप्स अतिरिक्तपणे खनिज लोकरने इन्सुलेटेड असतात.
3. 90ᵒ च्या कोनात तीक्ष्ण वळणे करू नका, त्याऐवजी तथाकथित अर्ध-वाकणे वापरले जातात.
4. फॅन-टाइप वेंटिलेशन सीवर सिस्टमचा एक अनिवार्य घटक आहे, जो घरामध्ये एक अप्रिय गंध प्रवेश करण्यास प्रतिबंध करेल.
5. शौचालय सिंक नंतरच जोडलेले आहे, अन्यथा पाण्याचा सील तुटतो.

बाहेरील सीवरेज

पहिली पायरी.
पाईप्सचा व्यास प्रामुख्याने घरात राहणाऱ्या लोकांच्या संख्येवर अवलंबून असतो.

पायरी दोन.
सीवर रिसरपासून सेप्टिक टाकी किंवा सेसपूलपर्यंत खंदक खोदला जातो. त्याच वेळी, माती गोठवण्याच्या रेषेवर अवलंबून, एक उतार पाळला जातो किंवा पाइपलाइन खनिज लोकरने इन्सुलेट केली जाते.

पायरी तीन.
तळाशी वाळूच्या "उशी" सह झाकलेले आहे. त्याची जाडी किमान 20 सेमी असावी.

पायरी चार.
पाइपलाइन टाकली जात आहे

संभाव्य सॅगिंग टाळणे महत्वाचे आहे, अन्यथा कनेक्शन लवकरच कोसळतील.पाइपलाइनसाठी खंदकाचे क्षैतिज ड्रिलिंग प्रेशर-ऍक्शन जॅक-पंपसह विशेष उपकरणे वापरून केले जाते. स्टीलच्या शंकूच्या आकाराची टीप वापरून ड्रिलिंग केले जाते

तत्सम तंत्रज्ञानाचा वापर बांधकामात केला जातो:

स्टीलच्या शंकूच्या आकाराची टीप वापरून ड्रिलिंग केले जाते. तत्सम तंत्रज्ञानाचा वापर बांधकामात केला जातो:

पाइपलाइनसाठी खंदकाचे क्षैतिज ड्रिलिंग प्रेशर-ऍक्शन जॅक-पंपसह विशेष उपकरणे वापरून केले जाते. स्टीलच्या शंकूच्या आकाराची टीप वापरून ड्रिलिंग केले जाते. तत्सम तंत्रज्ञानाचा वापर बांधकामात केला जातो:

• ऑटो आणि रेल्वे रस्ते;
• तळघरांसाठी पाइपलाइन;
• कार्यरत विहिरींसाठी महामार्ग.

पीपी पाइपलाइनची स्थापना स्वतःच करा खूप बचत करण्यात मदत करेल, परंतु ते योग्यरित्या केले असल्यासच.

ड्रेनेज आणि सिंचन प्रणाली तयार करताना, तसेच पाणीपुरवठा यंत्रणा घालताना किंवा हीटिंग सिस्टमची व्यवस्था करताना, नियमानुसार, पॉलीप्रॉपिलीनची उत्पादने वापरली जातात. पॉलीप्रोपीलीन पॉलीओलेफिनच्या वर्गाशी संबंधित आहे, याचा अर्थ असा आहे की या सामग्रीपासून बनवलेली सर्व उत्पादने उच्च प्रमाणात पर्यावरणीय सुरक्षिततेद्वारे ओळखली जातात.

याव्यतिरिक्त, पॉलीप्रोपीलीन ड्रेनेज सिस्टम खूप काळ टिकू शकतात, तर त्यांच्या ऑपरेशनची किंमत कमीतकमी असेल. तथापि, अशा उत्पादनांसह काम करताना, आपल्याला माहित असणे आवश्यक आहे पॉलीप्रोपायलीन पाईप्स अशा प्रकारे वेल्ड कसे करावे जेणेकरून त्यांचे विकृती टाळता येईल आणि गळती रोखा.