इलेक्ट्रिक वेल्डिंगसह स्वयंपाक करणे शिकणे

इलेक्ट्रिक वेल्डिंगसह स्वयंपाक करणे शिकणे. व्हिडिओ ट्यूटोरियल

इलेक्ट्रिक वेल्डिंगद्वारे स्वयंपाक कसा करावा हे शिकण्यासाठी, सैद्धांतिक पायाचा अभ्यास करणे आणि कारागिरीचे रहस्य जाणून घेणे पुरेसे नाही. वेल्डच्या प्रत्येक सेंटीमीटरने मिळवलेला अनुभवच तुम्हाला धातू वेल्ड करण्याच्या क्षमतेच्या जवळ आणू शकतो.

इलेक्ट्रिक वेल्डिंगद्वारे कसे शिजवायचे यावरील व्हिडिओ आपल्याला या हस्तकलातील सर्व बारकावे समजून घेण्यास मदत करेल, कामाच्या दरम्यान वेल्डिंग मशीन व्यतिरिक्त इतर कोणती सामग्री आणि साधने आवश्यक असतील याबद्दल सांगेल.

चरण-दर-चरण धड्यांच्या स्वरूपात बनविलेले, वेल्डिंग प्रक्रियेचा व्हिडिओ वेल्डिंगपूर्वी पृष्ठभाग तयार करण्याबद्दलच्या कथेपासून सुरू होतो. पुढे, आपण सर्वात सोप्या शिवण कसे करावे हे शिकाल आणि त्यानंतरच आपण भाग जोडण्यास प्रारंभ करू शकता.

व्हिडिओमधील शिफारशींबद्दल धन्यवाद, तुमची पहिली रचना वेल्डिंग करणे फार मोठे काम होणार नाही आणि सीमचे गुणवत्ता नियंत्रण दर्शवेल की तुम्ही वेल्डिंग तंत्रात किती चांगले प्रभुत्व मिळवले आहे. इलेक्ट्रिक वेल्डिंगसह कसे शिजवावे याबद्दल एक व्हिडिओ पहा, सैद्धांतिकरित्या तयार करा आणि नंतर इलेक्ट्रोड उचलून तयार करणे सुरू करा.

2 मिमी प्रोफाइल पाईप वेल्ड करण्यासाठी कोणते इलेक्ट्रोड.

इलेक्ट्रिक वेल्डिंगसाठी इलेक्ट्रोड्स निवडताना, त्यांना वर्कपीसच्या जाडीने मार्गदर्शन केले जाते, जे थेट त्यांच्या व्यासाशी संबंधित आहे.

इलेक्ट्रोडचा व्यास अंदाजे 4 मिमी पेक्षा जास्त नसलेल्या मूल्यांसह भिंतीच्या जाडीशी संबंधित आहे हे लक्षात घेऊन, पॅकेजवरील सारण्यांमधून आवश्यक डेटा मिळवता येतो किंवा स्वतःच परिमाणे निर्धारित करू शकतो.

वेल्डिंग मोडची निवड आणि इलेक्ट्रोडचा प्रकार

इलेक्ट्रोड्समधून जाणारा प्रवाह थेट त्यांच्या व्यासाशी संबंधित असतो, त्याचे मूल्य सामान्यतः पॅकेजिंगवर सूचित केले जाते. याव्यतिरिक्त, त्याचे मूल्य टेबलवरून सेट केले जाऊ शकते किंवा अंदाजे गणनेद्वारे निर्धारित केले जाऊ शकते, या वस्तुस्थितीवर आधारित 1 मि.मी. इलेक्ट्रोडच्या जाडीसाठी 30 अँपिअरचा प्रवाह आवश्यक आहे.

कोटिंग सामग्रीवर अवलंबून चार मुख्य प्रकारचे इलेक्ट्रोड आहेत:

• आंबट (अ). ते लोह आणि मॅंगनीजच्या उच्च सामग्रीद्वारे दर्शविले जातात, मेटल इलेक्ट्रोड द्रव बाथच्या निर्मितीसह लहान थेंबांच्या स्वरूपात सीममध्ये जातो, जेव्हा घनरूप होतो, तेव्हा स्लॅग सहजपणे वेगळे केले जातात. काम करताना, खूप उच्च चाप तापमानामुळे अंडरकट्स होतात, सीममध्ये क्रॅक होण्याची जास्त शक्यता असते - यामुळे या प्रकाराचा वापर मर्यादित होतो.
• सेल्युलोसिक (सी). सेल्युलोज व्यतिरिक्त, रचनामध्ये फेरोमॅंगनीज अयस्क आणि टॅल्क समाविष्ट आहे, जे गरम झाल्यावर पूर्णपणे जळून जाते, संरक्षणात्मक वायू बनवते, तर सीममध्ये स्लॅग कोटिंग नसते.इलेक्ट्रोड मध्यम आणि मोठ्या थेंबांसह सीममध्ये जातो, असंख्य स्प्लॅशसह एक उग्र असमान रचना तयार करतो.

तांदूळ. 10 इलेक्ट्रिक आर्क उपकरण आणि इलेक्ट्रोडचे स्वरूप

रुटाइल (पी). कोटिंगमध्ये प्रामुख्याने टायटॅनियम डायऑक्साइड किंवा इल्मेनाइट असते, इलेक्ट्रोड मेटल वेल्ड पूलमध्ये मध्यम आणि लहान थेंबांसह थोड्या प्रमाणात स्पॅटरसह जाते आणि एक समान, उच्च-गुणवत्तेची सीम तयार होते. स्लॅग कोटिंगमध्ये सच्छिद्र रचना असते आणि ते सीमपासून सहजपणे वेगळे केले जाते.

लो-कार्बन स्टील मिश्र धातुंच्या इलेक्ट्रिक वेल्डिंगसाठी, ज्यापासून आकाराचे पाईप्स बनवले जातात, UONI-13/55, MP-3, ANO-4 ब्रँडचे चांगले इलेक्ट्रोड बहुतेकदा वापरले जातात, ओके 63.34 स्टेनलेस स्टीलच्या वेल्डिंगसाठी वापरले जाऊ शकते.

Fig.11 पातळ-भिंतीच्या पाईप्सचे वेल्डिंग

वेल्ड दोष

सुरुवातीचे वेल्डर सीम बनवताना अनेकदा चुका करतात ज्यामुळे दोष निर्माण होतात. काही गंभीर आहेत, काही नाहीत.

कोणत्याही परिस्थितीत, नंतर ती दुरुस्त करण्यासाठी त्रुटी ओळखण्यात सक्षम असणे महत्वाचे आहे. नवशिक्यांमधील सर्वात सामान्य दोष म्हणजे सीमची असमान रुंदी आणि त्याचे असमान भरणे.

इलेक्ट्रोडच्या टोकाच्या असमान हालचालींमुळे, गती आणि हालचालींच्या मोठेपणातील बदलांमुळे हे घडते. अनुभवाच्या संचयाने, या कमतरता कमी आणि कमी लक्षात येण्यासारख्या होतात, थोड्या वेळाने ते पूर्णपणे अदृश्य होतात.

इतर त्रुटी - प्रवाहाची ताकद आणि कमानाचा आकार निवडताना - सीमच्या आकाराद्वारे निर्धारित केले जाऊ शकते. त्यांचे शब्दात वर्णन करणे कठीण आहे, त्यांचे चित्रण करणे सोपे आहे. खालील फोटो मुख्य आकार दोष दर्शवितो - अंडरकट आणि असमान भरणे, त्यांना कारणीभूत कारणे स्पष्ट केली आहेत.

वेल्डिंग करताना त्रुटी येऊ शकतात

संलयनाचा अभाव

नवशिक्या वेल्डर केलेल्या चुकांपैकी एक: फ्यूजनची कमतरता

या दोषामध्ये भागांचे सांधे अपूर्ण भरणे समाविष्ट आहे. हा गैरसोय दुरुस्त करणे आवश्यक आहे, कारण ते कनेक्शनच्या ताकदीवर परिणाम करते. मुख्य कारणे:

• अपुरा वेल्डिंग प्रवाह;
• हालचालींची उच्च गती;
• काठाची अपुरी तयारी (जाड धातू वेल्डिंग करताना).

वर्तमान दुरुस्त करून आणि कमानीची लांबी कमी करून ते काढून टाकले जाते. सर्व पॅरामीटर्स योग्यरित्या निवडल्यानंतर, ते अशा इंद्रियगोचरपासून मुक्त होतात.

अंडरकट

हा दोष धातूमध्ये शिवण बाजूने एक खोबणी आहे. सामान्यतः जेव्हा चाप खूप लांब असते तेव्हा उद्भवते. शिवण रुंद होते, गरम करण्यासाठी कमानीचे तापमान पुरेसे नसते. काठाच्या सभोवतालची धातू त्वरीत घट्ट होऊन या खोबणी तयार होतात. लहान चाप द्वारे किंवा वरच्या दिशेने वर्तमान ताकद समायोजित करून "उपचार केले".

गसेट मध्ये अंडरकट

कोपरा किंवा टी कनेक्शनसह, इलेक्ट्रोड उभ्या समतल दिशेने अधिक निर्देशित केल्यामुळे एक अंडरकट तयार होतो. मग धातू खाली वाहते, एक खोबणी पुन्हा तयार होते, परंतु वेगळ्या कारणास्तव: शिवणच्या उभ्या भागाची खूप गरम करणे. वर्तमान कमी करून आणि / किंवा चाप लहान करून काढून टाकले.

जाळणे

हे वेल्डमधील छिद्र आहे. मुख्य कारणे:

• खूप जास्त वेल्डिंग करंट;
• हालचालींची अपुरी गती;
• कडा दरम्यान खूप अंतर.

वेल्डिंग करताना जळलेली शिवण अशा प्रकारे दिसते

सुधारण्याच्या पद्धती स्पष्ट आहेत - आम्ही इष्टतम वेल्डिंग मोड आणि इलेक्ट्रोडची गती निवडण्याचा प्रयत्न करीत आहोत.

छिद्र आणि फुगवटा

छिद्र लहान छिद्रांसारखे दिसतात जे साखळीत गटबद्ध केले जाऊ शकतात किंवा शिवणाच्या संपूर्ण पृष्ठभागावर विखुरले जाऊ शकतात. ते एक अस्वीकार्य दोष आहेत, कारण ते कनेक्शनची ताकद लक्षणीयरीत्या कमी करतात.

छिद्र दिसतात:

• वेल्ड पूलच्या अपुरे संरक्षणाच्या बाबतीत, जास्त प्रमाणात संरक्षणात्मक वायू (खराब दर्जाचे इलेक्ट्रोड);
• वेल्डिंग झोनमधील मसुदा, जो संरक्षणात्मक वायूंना विचलित करतो आणि ऑक्सिजन वितळलेल्या धातूमध्ये प्रवेश करतो;
• धातूवर घाण आणि गंजच्या उपस्थितीत;
• अपुरी धार तयारी.

चुकीच्या पद्धतीने निवडलेल्या वेल्डिंग मोड आणि पॅरामीटर्ससह फिलर वायरसह वेल्डिंग करताना सॅग दिसतात. मुख्य भागाशी जोडलेले नसलेल्या सुन्न धातूचे प्रतिनिधित्व करा.

वेल्ड्समधील मुख्य दोष

थंड आणि गरम cracks

धातू थंड झाल्यावर गरम तडे दिसतात. सीमच्या बाजूने किंवा ओलांडून निर्देशित केले जाऊ शकते. या प्रकारच्या सीमसाठी भार खूप जास्त असल्यास कोल्ड सीमवर कोल्ड आधीच दिसतात. कोल्ड क्रॅकमुळे वेल्डेड जॉइंटचा नाश होतो. या उणीवा केवळ वारंवार वेल्डिंगद्वारे हाताळल्या जातात. जर बर्याच त्रुटी असतील तर, शिवण कापला जातो आणि पुन्हा लागू केला जातो.

कोल्ड क्रॅकमुळे उत्पादन अयशस्वी होते

कामाची तयारी

वेल्डिंगशिवाय प्रोफाइल पाईप्सचे कनेक्शन प्रामुख्याने विशेष क्लॅम्प आणि बोल्ट वापरून केले जाते. कालांतराने, फास्टनर्स सैल होतात, म्हणून उत्पादनाची काळजी घेताना, संरचनेची ताकद सतत तपासणे आवश्यक आहे. ऑपरेशन दरम्यान समस्या कमी करण्यासाठी, संरचना एकत्र करण्यासाठी वेल्डिंग वापरली जाते.

मजबूत वेल्ड मिळविण्यासाठी, पाईपची पृष्ठभाग तयार करणे आवश्यक आहे. यासाठी:

पाईपचे विभाग आवश्यक लांबीमध्ये कापले जातात;

पाईप्स कापण्यासाठी ग्राइंडर वापरणे

विशेष साधनांसह पाईप्स कापण्याची शिफारस केली जाते, उदाहरणार्थ, हॅकसॉ, जे आपल्याला शक्य तितके कट करण्यास अनुमती देते.

• घटकांना कोनात जोडणे आवश्यक असल्यास, पाईप्स काळजीपूर्वक एकमेकांशी समायोजित केले जातात जेणेकरून अंतर शक्य तितके लहान असेल. यामुळे वेल्डची गुणवत्ता वाढेल आणि परिणामी, तयार उत्पादनाची विश्वासार्हता;
• ज्या ठिकाणी वेल्ड असावे असे मानले जाते ते गंज, बुर्स आणि इतर परदेशी ठेवींपासून स्वच्छ केले जातात. कोणताही समावेश सीमच्या ताकदीवर नकारात्मक परिणाम करतो. साध्या धातूच्या ब्रशने किंवा ग्राइंडरसारख्या विशिष्ट उपकरणाने साफसफाई केली जाऊ शकते.

वेल्डिंग करण्यापूर्वी पृष्ठभागाची तयारी

इलेक्ट्रिक वेल्डिंग तंत्रज्ञान

इलेक्ट्रिक वेल्डिंग ही एक प्रक्रिया आहे जी उच्च तापमानाच्या प्रभावाखाली, धातूच्या वितळण्यापेक्षा वर येते. वेल्डिंगच्या परिणामी, धातूच्या पृष्ठभागावर तथाकथित वेल्ड पूल तयार होतो, जो वितळलेल्या इलेक्ट्रोडने भरलेला असतो, अशा प्रकारे वेल्डिंग सीम तयार होतो.

म्हणून, इलेक्ट्रिक वेल्डिंगच्या अंमलबजावणीसाठी मुख्य अटी म्हणजे इलेक्ट्रोड चाप प्रज्वलित करणे, वेल्डेड करण्यासाठी वर्कपीसवरील धातू वितळणे आणि त्यात वेल्ड पूल भरणे. असे दिसते की, सर्व साधेपणात, अप्रस्तुत व्यक्तीसाठी हे करणे खूप कठीण आहे. प्रथम, आपल्याला इलेक्ट्रोड किती लवकर जळतो हे समजून घेणे आवश्यक आहे आणि हे त्याच्या व्यास आणि वर्तमान सामर्थ्यावर अवलंबून असते आणि मेटल वेल्डिंग दरम्यान स्लॅगमध्ये फरक करण्यास सक्षम देखील असते.

याव्यतिरिक्त, वेल्डिंग दरम्यान एकसमान वेग आणि इलेक्ट्रोडची योग्य हालचाल (बाजूपासून बाजूला) राखणे आवश्यक आहे, जेणेकरून वेल्ड गुळगुळीत आणि विश्वासार्ह असेल, फाटलेल्या भारांना तोंड देण्यास सक्षम असेल.

चाप कसा लावायचा

इलेक्ट्रिक वेल्डिंगच्या विकासाची सुरुवात चापच्या योग्य प्रज्वलनासह असावी.धातूच्या अनावश्यक तुकड्यावर प्रशिक्षण उत्तम प्रकारे केले जाते, परंतु ते गंजलेले नसावे, कारण यामुळे कार्य गंभीरपणे गुंतागुंतीचे होईल आणि नवशिक्या वेल्डरला गोंधळात टाकू शकते.

चाप सुरू करण्याचे दोन सोपे मार्ग आहेत:

• वर्कपीसच्या पृष्ठभागावर इलेक्ट्रोडला पटकन स्पर्श करून आणि नंतर 2-3 मिमीच्या अंतरापर्यंत खेचून. आपण वरील धातूपासून इलेक्ट्रोड उचलल्यास, चाप अदृश्य होऊ शकते किंवा खूप अस्थिर होऊ शकते;
• वेल्डेड करण्यासाठी वर्कपीसच्या पृष्ठभागावर इलेक्ट्रोड मारणे, जसे की तुम्ही मॅच पेटवत आहात. इलेक्ट्रोडच्या टोकासह धातूला स्पर्श करणे आवश्यक आहे आणि चाप प्रज्वलित होईपर्यंत पृष्ठभागावर (वेल्डिंग साइटच्या दिशेने) 2-3 सेमी काढा.

आर्क इग्निशनची दुसरी पद्धत नवशिक्या इलेक्ट्रिक वेल्डरसाठी सर्वात योग्य आहे, कारण ती सर्वात सोपी आहे. तसेच, धातूवरील अल्प-मुदतीचे मार्गदर्शन इलेक्ट्रोडला गरम करते आणि नंतर त्याच्यासह शिजवणे खूप सोपे होते.

चाप प्रज्वलित केल्यानंतर, ते वर्कपीसच्या पृष्ठभागाच्या शक्य तितक्या जवळ ठेवावे, 0.5 सेमीपेक्षा जास्त अंतरावर नाही. याव्यतिरिक्त, हे अंतर सर्व वेळ अंदाजे समान ठेवले पाहिजे, अन्यथा वेल्ड कुरुप आणि असमान असणे.

वेल्डिंग गती

इलेक्ट्रोडचा वेग वेल्डेड केलेल्या धातूच्या जाडीवर अवलंबून असतो. त्यानुसार, ते जितके पातळ असेल तितके वेल्डिंग वेगवान असेल आणि त्याउलट. याचा अनुभव वेळोवेळी येईल, जेव्हा तुम्ही चाप कसा पेटवायचा आणि कमी-अधिक प्रमाणात शिजवायला सुरुवात कराल. खालील चित्रे उदाहरणे दाखवतात ज्याद्वारे तुम्ही समजू शकता की वेल्डिंग कोणत्या वेगाने चालते.

जर हळूहळू, तर वेल्डिंग शिवण जाड होते आणि त्याच्या कडा जोरदार वितळतात.जर, त्याउलट, इलेक्ट्रोड खूप वेगाने चालविला गेला असेल, तर शिवण कमकुवत आणि पातळ आहे, तसेच असमान आहे. योग्य वेल्डिंग वेगाने, धातू पूर्णपणे वेल्ड पूल भरते.

याव्यतिरिक्त, वेल्डिंगचा सराव करताना, आपल्याला धातूच्या पृष्ठभागाच्या संबंधात इलेक्ट्रोडच्या योग्य कोनाचे निरीक्षण करणे आवश्यक आहे. कोन अंदाजे 70 अंश असावा आणि आवश्यक असल्यास बदलला जाऊ शकतो. वेल्डच्या निर्मिती दरम्यान, इलेक्ट्रोडची हालचाल अनुदैर्ध्य, अनुवादात्मक आणि दोलनात्मक असू शकते, बाजूपासून बाजूला.

यापैकी प्रत्येक इलेक्ट्रोड अग्रगण्य तंत्र आपल्याला इच्छित शिवण प्राप्त करण्यास, त्याची रुंदी कमी किंवा वाढविण्यास आणि काही इतर पॅरामीटर्स बदलण्यास अनुमती देते.

मॅन्युअल आर्क वेल्डिंग तंत्र. वेल्डिंगद्वारे शिजविणे कसे

व्यावहारिक व्यायामाकडे जाण्यापूर्वी, मी तुम्हाला सुरक्षा खबरदारीबद्दल पुन्हा एकदा आठवण करून देऊ इच्छितो. कामाच्या ठिकाणाजवळ लाकडी वर्कबेंच आणि ज्वलनशील साहित्य नाही. कामाच्या ठिकाणी पाण्याचा कंटेनर ठेवण्याची खात्री करा. आगीच्या धोक्याची जाणीव ठेवा.

वेल्डिंगद्वारे योग्यरित्या वेल्ड कसे करावे हे शोधण्यासाठी, आम्ही आपल्या लक्ष वेल्डिंग प्रक्रियेचा तपशीलवार सूचना आणि व्हिडिओ सादर करतो.

प्रथम चाप मारण्याचा प्रयत्न करा आणि आवश्यक वेळेसाठी धरून ठेवा. हे करण्यासाठी, आमच्या सल्ल्याचे अनुसरण करा:

1. मेटल ब्रशचा वापर करून, घाण आणि गंजांपासून वेल्डेड करण्यासाठी भागांच्या पृष्ठभागास स्वच्छ करणे आवश्यक आहे. आवश्यक असल्यास, त्यांच्या कडा एकमेकांना समायोजित केल्या जातात.
2. डायरेक्ट करंटसह इलेक्ट्रिक वेल्डिंगद्वारे योग्यरित्या कसे शिजवायचे हे शिकणे चांगले आहे, म्हणून "पॉझिटिव्ह" टर्मिनलला त्या भागाशी कनेक्ट करा, क्लॅम्पमध्ये इलेक्ट्रोड स्थापित करा आणि वेल्डिंग मशीनवर आवश्यक वर्तमान शक्ती सेट करा.
3. इलेक्ट्रोडला वर्कपीसच्या संदर्भात सुमारे 60° च्या कोनात वाकवा आणि हळूहळू धातूच्या पृष्ठभागावर पास करा. ठिणग्या दिसल्यास, इलेक्ट्रिक आर्क पेटवण्यासाठी रॉडचा शेवट 5 मिमी उचला. इलेक्ट्रोडच्या काठावर कोटिंग किंवा स्लॅगच्या थरामुळे कदाचित तुम्हाला स्पार्क मिळू शकला नाही. या प्रकरणात, इलेक्ट्रिक वेल्डिंगसह योग्यरित्या वेल्डिंग कसे करावे याबद्दल व्हिडिओमध्ये सुचविल्याप्रमाणे, इलेक्ट्रोडच्या टीपसह भाग टॅप करा. संपूर्ण वेल्डिंग प्रक्रियेदरम्यान उदयोन्मुख चाप 5 मिमी वेल्डिंग अंतरासह राखला जातो.
4. जर कंस अतिशय अनिच्छेने उजळला, आणि इलेक्ट्रोड नेहमी धातूच्या पृष्ठभागावर चिकटून राहिल्यास, प्रवाह 10-20 A ने वाढवा. इलेक्ट्रोड चिकटल्यास, होल्डरला एका बाजूने हलवा, शक्यतो जबरदस्तीने देखील.
5. लक्षात ठेवा की रॉड सर्व वेळ जळत राहील, म्हणून केवळ 3-5 मिमी अंतर राखल्यास आपल्याला स्थिर चाप ठेवता येईल.

चाप कसा मारायचा हे शिकल्यानंतर, इलेक्ट्रोडला हळू हळू स्वतःकडे नेण्याचा प्रयत्न करा, एका बाजूने 3-5 मिमीच्या मोठेपणासह हालचाली करा. वेल्ड पूलच्या मध्यभागी परिघातून वितळण्याचा प्रयत्न करा. सुमारे 5 सेमी लांबीचा शिवण वेल्डिंग केल्यानंतर, इलेक्ट्रोड काढा आणि भाग थंड होऊ द्या, नंतर स्लॅग खाली करण्यासाठी जंक्शनवर हातोड्याने टॅप करा. योग्य सीममध्ये खड्डे आणि विसंगती नसलेली मोनोलिथिक वेव्ही रचना असते.

सीमची शुद्धता थेट कमानीच्या आकारावर आणि वेल्डिंग दरम्यान इलेक्ट्रोडच्या योग्य हालचालीवर अवलंबून असते. संरक्षणात्मक फिल्टर वापरून चित्रित केलेले, वेल्डिंगद्वारे कसे शिजवावे याबद्दल व्हिडिओ पहा.अशा व्हिडिओंमध्ये, आपण उच्च-गुणवत्तेची सीम मिळविण्यासाठी कंस कसे राखायचे आणि इलेक्ट्रोड कसे हलवायचे ते स्पष्टपणे पाहू शकता. आम्ही खालील शिफारसी करू शकतो:

• कंसची आवश्यक लांबी अक्षासह रॉडच्या अनुवादात्मक हालचालीद्वारे राखली जाते. वितळताना, इलेक्ट्रोडची लांबी कमी होते, म्हणून आवश्यक क्लीयरन्सचे निरीक्षण करून, रॉडसह धारकास सतत भागाच्या जवळ आणणे आवश्यक आहे. शिजविणे कसे शिकायचे यावरील असंख्य व्हिडिओंमध्ये यावर जोर देण्यात आला आहे.
• इलेक्ट्रोडची अनुदैर्ध्य हालचाल तथाकथित फिलामेंट रोलरची जमाव तयार करते, ज्याची रुंदी सामान्यत: रॉडच्या व्यासापेक्षा 2-3 मिमी जास्त असते आणि जाडी हालचालीच्या वेगावर आणि वर्तमान शक्तीवर अवलंबून असते. थ्रेड रोलर एक वास्तविक अरुंद वेल्ड आहे.
• सीमची रुंदी वाढवण्यासाठी, इलेक्ट्रोड त्याच्या रेषेवर हलविला जातो, दोलनात्मक परस्पर हालचाली पार पाडतो. वेल्डची रुंदी त्यांच्या मोठेपणाच्या विशालतेवर अवलंबून असेल, म्हणून मोठेपणाचे परिमाण विशिष्ट परिस्थितींच्या आधारे निर्धारित केले जाते.

वेल्डिंग प्रक्रियेमध्ये या तीन हालचालींचा एकत्रित वापर करून एक जटिल मार्ग तयार केला जातो.

इलेक्ट्रिक वेल्डिंगसह वेल्डिंग कसे करावे यावरील व्हिडिओचे पुनरावलोकन केल्यानंतर आणि अशा ट्रॅजेक्टोरीजच्या आकृत्यांचा अभ्यास केल्यावर, त्यापैकी कोणते भाग ओव्हरलॅप किंवा बट वेल्डिंगसाठी वापरले जाऊ शकतात, भागांच्या उभ्या किंवा कमाल मर्यादेची व्यवस्था इ.

ऑपरेशन दरम्यान, इलेक्ट्रोड लवकर किंवा नंतर पूर्णपणे वितळेल. या प्रकरणात, वेल्डिंग थांबविली जाते आणि होल्डरमधील रॉड बदलला जातो. काम सुरू ठेवण्यासाठी, स्लॅग खाली पाडले जाते आणि सीमच्या शेवटी तयार झालेल्या खड्डापासून 12 मिमी अंतरावर एक चाप पेटविला जातो. मग जुन्या सीमचा शेवट नवीन इलेक्ट्रोडसह जोडला जातो आणि काम चालू राहते.

इन्व्हर्टर उपकरणांचे फायदे आणि तोटे

सर्व विद्यमान पद्धतींपैकी, नवशिक्यांसाठी इन्व्हर्टर वेल्डिंग तंत्र सर्वात सोयीस्कर आणि परवडणारे मानले जाते. तुमची इच्छा असल्यास, फक्त एका दिवसात तुम्ही घरच्या घरी इन्व्हर्टर वेल्डिंग मशीनने कसे शिजवायचे ते शिकू शकता.

या प्रकारच्या उपकरणांचे फायदे निर्विवाद आहेत:

1. उपलब्धता. उपकरणांची किंमत कमी आहे आणि जवळजवळ प्रत्येक विशेष स्टोअर मॉडेलची विस्तृत निवड ऑफर करते.
2. गतिशीलता. कमी वजनामुळे (केवळ 3-10 किलो), उपकरणे एका ठिकाणाहून दुसऱ्या ठिकाणी सहाय्याशिवाय हलवता येतात.
3. अष्टपैलुत्व. इन्व्हर्टरसह वेल्डिंगचे नियम थेट आणि वैकल्पिक प्रवाहासाठी इलेक्ट्रोड वापरण्याची परवानगी देतात, जे नॉन-फेरस मेटल, कास्ट लोह आणि इतर मिश्र धातुंच्या वेल्डिंगच्या बाबतीत खूप महत्वाचे आहे.
4. सोय. डिव्हाइस आपल्याला विस्तृत श्रेणीमध्ये वर्तमान सामर्थ्य समायोजित करण्यास अनुमती देते, ज्यामुळे नॉन-उपभोग्य टंगस्टन इलेक्ट्रोडसह आर्गॉन-आर्क वेल्डिंग शक्य होते.
5. बहुकार्यक्षमता. बहुतेक मॉडेल्समध्ये, कंट्रोल सर्किट वेल्डिंग भागांच्या प्रक्रियेस सुलभ करणारे विविध कार्ये पार पाडणे शक्य करते.

प्लससबद्दल बोलताना, कोणीही वीज वापराच्या बाबतीत डिव्हाइसेसच्या कार्यक्षमतेचा उल्लेख करू शकत नाही, तसेच शिकण्याची सुलभता, ज्यामुळे आपल्याला थोड्याच वेळात इन्व्हर्टरसह वेल्डिंगचे रहस्य शिकता येते.

इनव्हर्टरच्या फायदेशीर गुणधर्मांसह, ते काही नकारात्मक बिंदूंद्वारे देखील वैशिष्ट्यीकृत आहेत ज्यांचा वेल्डिंग इन्व्हर्टरसह वेल्डिंग करण्यापूर्वी अभ्यास करणे आवश्यक आहे:

• पारंपारिक ट्रान्सफॉर्मरच्या तुलनेत, वेल्डिंग इन्व्हर्टरची किंमत सुमारे 2-3 पट जास्त आहे. हे उपकरणांच्या सर्वोच्च जटिलता आणि कार्यक्षमतेमुळे आहे;
• डिव्हाइस सर्किटमध्ये सेमीकंडक्टर भाग वापरले जात असल्याने, उपकरणे धूळ वाढलेल्या संवेदनशीलतेद्वारे दर्शविली जातात आणि हंगामात कमीतकमी 2-3 वेळा साफ करणे आवश्यक असते;
• काही मॉडेल्स उप-शून्य तापमानात पूर्णपणे ऑपरेट करू शकत नाहीत, ज्यामुळे त्यांची व्याप्ती मर्यादित होते.

परंतु जर आपण अनेक सकारात्मक गुणांसह उणेंची तुलना केली तर ते क्षुल्लक वाटतात आणि वेल्डिंग शिकण्याची सोय, वापरण्यास सुलभता आणि मजबूत वन-पीस कनेक्शन तयार करण्याच्या क्षमतेद्वारे पूर्णपणे भरपाई केली जाते.

चरण-दर-चरण सूचना: इलेक्ट्रिक वेल्डिंगसह कसे शिजवायचे

• वेल्डेड केलेल्या धातूची पृष्ठभाग साफ करणे सुनिश्चित करा. हे कोन ग्राइंडर किंवा मेटल ब्रश वापरून केले जाऊ शकते;
• वेल्डिंग इन्व्हर्टरला घरगुती वीज पुरवठ्याशी जोडा. शक्य असल्यास लांब आणि फिरवलेल्या एक्स्टेंशन कॉर्ड वापरू नका, वेल्डरला जोडण्यापूर्वी वायरचा आकार तपासा. कंडक्टर मोठ्या भार सहन करण्यास सक्षम असणे आवश्यक आहे;

इलेक्ट्रोड होल्डरमध्ये इलेक्ट्रोड स्थापित करा, वेल्डिंग चाप आणि त्यानंतरच्या वेल्डिंग प्रक्रिया तयार करणे आवश्यक आहे;
क्लॅम्पसह वेल्डेड करण्यासाठी दोन वर्कपीस कनेक्ट करा. वेल्डिंग इन्व्हर्टरमधून रिक्त स्थानांपैकी एकाशी नकारात्मक टर्मिनल कनेक्ट करा;
वेल्डिंग मशीनवर इच्छित वर्तमान मूल्य सेट करा (इलेक्ट्रोडच्या व्यासावर अवलंबून, आपण ते येथे पाहू शकता) आणि इन्व्हर्टर चालू करा;
इलेक्ट्रोडला धातूच्या पृष्ठभागावर स्पर्श करा आणि ते ताबडतोब फाडून टाका, परंतु खूप दूर नाही जेणेकरून विद्युत चाप अदृश्य होणार नाही. एक गुळगुळीत आणि सुंदर वेल्ड मिळविण्यासाठी, नेहमी इलेक्ट्रोड आणि धातूमध्ये अंदाजे समान अंतर ठेवा (अंदाजे 3 मिमी);
सराव करण्याची खात्री करा, आणि जेव्हा तुम्ही चाप स्थिर स्थितीत ठेवू शकता, तेव्हा इलेक्ट्रोडला वर्कपीस वेल्डिंगच्या दिशेने नेणे सुरू करा.

कलतेच्या कोनाकडे आणि इलेक्ट्रोडच्या हालचालीकडे लक्ष द्या. झुकावचा कोन अंदाजे 70 अंश असावा आणि इलेक्ट्रोड एका बाजूला, धातूच्या एका काठावरुन आणि नंतर दुसर्या काठावर वळवला पाहिजे;

कृपया लक्षात घ्या की लूप, हेरिंगबोन किंवा झिगझॅगच्या स्वरूपात इलेक्ट्रोड हलविण्यासाठी विविध तंत्रे आहेत. एका दिवसात इलेक्ट्रिक वेल्डिंगने कसे शिजवायचे हे शिकणे हे तुमचे ध्येय आहे आणि इतर सर्व काही, जसे की अनुभव, वेळेसह येईल.

डायरेक्ट आणि रिव्हर्स पोलरिटी म्हणजे काय?

चापच्या प्रभावाखाली धातू वितळली जाते. हे विद्युत प्रवाहाच्या प्रभावाखाली उत्पादन आणि साधन दरम्यान तयार केले जाते. वेल्डिंग अनेक मार्गांनी करण्यास परवानगी आहे, ते कनेक्शनच्या पद्धतीनुसार एकमेकांपासून भिन्न आहेत.

थेट ध्रुवीयतेसह, रॉड वजाशी जोडलेला असतो आणि उत्पादन स्वतः प्लसशी जोडलेले असते. वितळण्याचे क्षेत्र खोल आणि अरुंद आहे. उलट ध्रुवीयतेसह, विरुद्ध सत्य आहे, कनेक्शन पद्धत आणि परिणाम दोन्ही. वितळण्याची जागा उथळ आहे, परंतु रुंद आहे.

जो घटक प्लसशी जोडलेला आहे तो अधिक गरम होण्याच्या अधीन आहे, तंत्र निवडताना हे विचारात घेणे आवश्यक आहे. एका उत्पादनासह काम करताना अनेक पद्धती वापरणे स्वीकार्य आहे

एक विशेष सारणी आहे जी विशिष्ट पद्धत निवडण्यासाठी शिफारसी दर्शवते. हे सर्व धातूच्या जाडीवर अवलंबून असते.

सुरवातीपासून वेल्डिंगसाठी नवशिक्यांसाठी इलेक्ट्रिक वेल्डिंगची मूलभूत माहिती

आधुनिक इन्व्हर्टर साधने किफायतशीर आणि वापरण्यास सोपी आहेत. बेस लोड पॉवर ग्रिडवर जातो. पूर्वी, वापरकर्त्यांना या वस्तुस्थितीचा सामना करावा लागला होता की डिव्हाइसच्या उच्च उर्जेच्या वापरामुळे ट्रॅफिक जाम कमी होते. आज, मॉडेल्स ऊर्जा संचयनासाठी कॅपेसिटरसह सुसज्ज आहेत. यामुळे वीजपुरवठ्यात तडजोड न करता दीर्घकालीन काम करण्यास परवानगी आहे.

ऑपरेशनचे सिद्धांत डिव्हाइस आणि उत्पादनाच्या कोरच्या वितळण्यावर आधारित आहे. इलेक्ट्रोडसह विषयावर दीर्घकाळापर्यंत प्रदर्शन केल्यानंतर. सुरवातीपासून वेल्डिंग इन्व्हर्टरसह कसे शिजवायचे हे स्पष्ट करताना, आम्ही लक्षात घेतो की सर्वप्रथम आपल्याला काय आवश्यक आहे आणि सुरक्षितता कशी सुनिश्चित करावी हे शोधणे आवश्यक आहे.

उपकरणे

सर्व प्रथम, आपल्याला एक चांगले वेल्डिंग मशीन आवश्यक आहे, ते स्वस्त आहे. साधनाचे वजन दहा किलोग्रॅमपेक्षा जास्त नसावे. आवश्यक असलेल्या इतर साहित्यांमध्ये हे समाविष्ट आहे:

• इलेक्ट्रोड;
• वेल्डिंग वायर.

उपकरणे निवडताना, दोन तत्त्वांद्वारे मार्गदर्शन केले पाहिजे: गुणवत्ता आणि सुरक्षितता. साधन जितके मोठे असेल तितका अनुभव आवश्यक आहे. आणि हे देखील लक्षात घ्या की मोठ्या युनिट्ससाठी गॅस सिलेंडर आवश्यक आहे.

खरेदी करताना, खालील गोष्टींचा विचार करणे महत्वाचे आहे:

1. वेल्डिंग करंट जितका जास्त असेल तितके साधन अधिक महाग, परंतु अधिक कार्यशील देखील.
2. पाच मिलिमीटर जाडीच्या धातूसह काम करण्यासाठी एकशे साठ अँपिअर पुरेसे आहेत.
3. घरगुती नेटवर्क दोनशे पन्नास अँपिअरपेक्षा जास्त क्षमतेच्या उपकरणांसाठी अनुकूल नाहीत.

वायर वापरताना वेगवेगळ्या धातू आणि जाडीसह काम स्वीकार्य आहे. घरी इलेक्ट्रिक वेल्डिंगसह कसे शिजवायचे ते शिकूया.

काय काम करावे - उपकरणे

जो काम करतो त्याला संरक्षक सूट आणि एक चांगला मुखवटा देखील आवश्यक आहे. एक आदर्श पर्याय गिरगिट वेल्डिंग मास्क असेल.

जितके अधिक गंभीर काम करण्याचे नियोजित आहे तितके चांगले संरक्षण आवश्यक आहे. अल्पकालीन वेल्डिंगसाठी, विशेष चष्मा पुरेसे आहेत.

कपडे ज्वलनशील नसलेल्या पदार्थांपासून बनवले पाहिजेत. नियमानुसार, टारपॉलिन किंवा कोकराचे न कमावलेले कातडे बनवलेले सूट वापरले जातात. नवशिक्यांसाठी इलेक्ट्रिक वेल्डिंगसह कसे शिजवायचे ते योग्यरित्या कसे शिकायचे हे स्पष्ट करताना, आम्ही लक्षात ठेवतो की कपड्यांची निवड पूर्णपणे संपर्क साधली पाहिजे, एखाद्या व्यक्तीचे आणि इतरांचे आरोग्य यावर अवलंबून असते.

सुरक्षितता

प्रकाश आणि उष्णतेच्या शक्तिशाली किरणोत्सर्गाच्या घटनेच्या संबंधात, सुरक्षा नियम स्वतः कामगारांना आणि आसपासच्या लोकांना लागू होतात.

मुख्य सुरक्षा मानकांचा विचार करा:

1. गॅस सिलेंडर आणि जनरेटरमधील अंतर किमान पाच मीटर असणे आवश्यक आहे.
2. होसेसचे नुकसान टाळण्यासाठी, ते निलंबित केले जातात.
3. वेल्डिंगची जागा कुंपण घालणे आवश्यक आहे जेणेकरून खोलीतील लोक आणि प्राणी जळणार नाहीत.

हे देखील लक्षात घ्या की दबावाखाली पाईप्सची प्रक्रिया अस्वीकार्य आहे. सर्व प्रथम, ते रिकामे करणे आवश्यक आहे, आणि त्यानंतरच कामावर जा.

स्वतः वेल्डिंग कसे शिकायचे याचा विचार करून, आम्ही निर्धारित करतो की सुरक्षिततेच्या खबरदारीचे पालन करणे ही प्रक्रिया शिकण्यापेक्षा कमी महत्त्वाची नाही.

धातू कसे वेल्डेड केले जाते

विद्युत चाप येण्यासाठी, आपल्याला दोन घटकांची आवश्यकता आहे ज्याद्वारे विद्युत प्रवाह वाहतो. एक घटक ज्याद्वारे नकारात्मक शुल्क वाहते ते धातूचे वर्कपीस आहे. इलेक्ट्रोड सकारात्मक चार्ज म्हणून काम करतो. इलेक्ट्रोड एक उपभोग्य आहे ज्यामध्ये स्टील बेस आणि विशेष संरक्षणात्मक रचनाच्या स्वरूपात पृष्ठभाग कोटिंग असते.

जेव्हा उपकरणांशी जोडलेले इलेक्ट्रोड धातूच्या पृष्ठभागाला स्पर्श करते, तेव्हा भिन्न ध्रुवीयता असलेले घटक इलेक्ट्रिक आर्क तयार करण्यास प्रवृत्त करतात. चाप तयार झाल्यानंतर, धातू आणि इलेक्ट्रोड वितळतात. इलेक्ट्रोडचा वितळलेला भाग वेल्ड झोनमध्ये प्रवेश करतो, ज्यामुळे वेल्ड पूल भरतो. परिणामी, एक वेल्डिंग सीम तयार होतो, ज्याद्वारे धातूचे भाग जोडलेले असतात. वेल्डिंग कसे वापरायचे हे शिकण्यासाठी तुम्हाला मेटल वेल्डिंगचे तत्त्व माहित असणे आवश्यक आहे. जर तुम्हाला कामाचे तत्व समजत नसेल तर तुम्ही मॅनिपुलेशनमध्ये प्रभुत्व मिळवाल.

जेव्हा विद्युत चाप तयार होतो, तेव्हा धातू वितळते, ज्यामुळे वाष्प किंवा वायू दिसू लागतात. हे वायू खूप महत्त्वाची भूमिका बजावतात, कारण ते ऑक्सिजनच्या नकारात्मक प्रभावापासून धातूचे संरक्षण करतात. वायूंची रचना संरक्षणात्मक कोटिंगच्या प्रकारावर अवलंबून असते. परिणामी सीम ऑपरेशन दरम्यान वेल्ड पूल भरते, ज्यामुळे एक विश्वासार्ह आणि सुरक्षित कनेक्शन मिळते.
बाथ हलवल्यावर वेल्डिंग सीम तयार होतो

जेव्हा प्रज्वलित इलेक्ट्रोड हलतो तेव्हा आंघोळ दिसून येते, म्हणून केवळ हालचालीचा वेगच नव्हे तर इलेक्ट्रोडचा कोन देखील नियंत्रित करणे खूप महत्वाचे आहे.
मेटल वेल्ड थंड झाल्यानंतर, पृष्ठभागावर एक कवच तयार होतो - स्लॅग. हे वायूंच्या ज्वलनाचे परिणाम आहेत जे धातूचे ऑक्सिजनच्या संपर्कात येण्यापासून संरक्षण करतात.

धातू थंड होताच, स्लॅगला विशेष वेल्डरच्या हॅमरने हॅमर केले जाते. अपहोल्स्टर केल्यावर, स्प्लिंटर्स अलगद उडतात, म्हणून काम करताना वेल्डरसाठी सुरक्षा चष्मा वापरणे अत्यावश्यक आहे.

वेल्डिंग मशीनद्वारे धातू जोडण्याच्या तंत्रज्ञानाचा सामना केल्यावर, आपण प्रशिक्षण प्रक्रियेकडे जावे. वेल्डिंगसह कसे कार्य करावे हे शिकण्यापूर्वी, आपण प्रथम विशेष दारूगोळा खरेदी केला पाहिजे. हे गॉगल किंवा वेल्डरचा मुखवटा, हातमोजे, तसेच ओव्हरऑल आणि बूट आहेत. साधनांपैकी, वेल्डिंग मशीन आणि इलेक्ट्रोड्स व्यतिरिक्त, आपल्याला एक हातोडा आवश्यक असेल. आपण व्यावसायिक वेल्डर नसल्यास, नियमित हातोडा करेल.