सिलेंडरसाठी गॅस ट्रेन: डिव्हाइस + DIY उदाहरण

टप्प्याटप्प्याने सुधारित सामग्रीपासून गॅस बर्नर बनवणे

साहित्य आणि साधनांची यादी:

• ड्रिल;

• बल्गेरियन;

• एक हातोडा;

• सॅंडपेपर;

• स्प्लिटर नोजलसाठी पितळेचे बनवलेले कोरे;

• 15 मिमी व्यासासह पातळ पितळी नळी;

• लाकडी पट्ट्या;

• विसे;

• सिलिकॉन सीलेंट किंवा FUM-टेप;

• कनेक्शनसाठी होसेस;

• समायोजनासाठी झडप.

नोजल आणि हँडल कसे बनवायचे

सर्व प्रथम, आम्ही एक पितळ ट्यूब घेतो आणि त्यास एक हँडल जोडतो - उदाहरणार्थ, जुन्या बर्नरमधून किंवा लाकडी ब्लॉकमधून, त्यापूर्वी त्यावर प्रक्रिया करून. बारमध्ये, आम्ही योग्य व्यासासह पितळ ट्यूबसाठी एक छिद्र ड्रिल करतो. ट्यूब लाकडात टाकून, आम्ही ते सिलिकॉन किंवा इपॉक्सीने निश्चित करतो.

पुढे, आम्ही कामाच्या अधिक वेळ घेणार्या आणि लांब टप्प्यावर जाऊ - नोजलचे उत्पादन. छिद्राचा आकार शक्यतो 0.1 मिमी असावा.

ड्रिलसह, आपण थोडा मोठा भोक बनवू शकता आणि नंतर कडा 0.1 मिमी पर्यंत समायोजित करू शकता. भोक योग्य आकार असणे आवश्यक आहे जेणेकरून ज्योत समान असेल.

त्यानंतर, आम्ही वर्कपीसला व्हिसमध्ये निश्चित करतो, एक हातोडा घेतो आणि काळजीपूर्वक, वर्कपीसच्या मध्यभागी "शाखा" असलेल्या उभ्या विमानात, भविष्यातील नोजलला मारतो. एक आदर्श छिद्र तयार करण्यासाठी आम्ही उत्पादनास समान रीतीने स्क्रोल करतो.

मग आम्ही बारीक ग्रिटसह सॅंडपेपर घेतो आणि नोजलच्या डोक्यावर त्वचा लावतो. ट्यूबला जोडण्यासाठी, उत्पादनाच्या मागील बाजूस एक धागा लागू केला जातो आणि घटक देखील सोल्डर केले जाऊ शकतात - परंतु भविष्यात भागांची दुरुस्ती करणे अधिक कठीण होईल.

आता आम्ही डिव्हाइसला गॅस सिलेंडरला जोडतो आणि त्यास आग लावतो - स्वतः करा बर्नर जाण्यासाठी तयार आहे. तथापि, येथे आपण पाहू शकता की गॅस प्रवाह समायोजित करण्यासाठी, आपण फक्त गॅस सिलेंडरचे वाल्व उघडू आणि बंद करू शकता आणि अशा प्रकारे इच्छित ज्योत प्राप्त करणे खूप कठीण आहे. आ म्ही काय करू शकतो?

ज्वाला नियंत्रण कसे सुधारायचे

आमच्या घरगुती युनिटच्या सामान्य ऑपरेशनसाठी, आम्ही त्यावर एक दुभाजक आणि एक क्रेन स्थापित करू. सुमारे 2-4 सेमी अंतरावर, हँडलजवळ नळ बसवणे चांगले आहे, परंतु ते इनलेट पाईपवर देखील माउंट केले जाऊ शकते.पर्याय म्हणून, जुन्या ऑटोजेन किंवा थ्रेडेड असलेल्या अन्य समान टॅपमधून बर्नर टॅप घ्या. कनेक्शन सील करण्यासाठी, आम्ही FUM टेप घेतो.

विभाजक नोजलसह पाईपवर स्थापित केला आहे, तो पितळाचा बनलेला आहे, व्यास 15 मिमी आहे. सर्वोत्तम पर्याय एक दंडगोलाकार भाग आहे, जेथे नोझलसह ट्यूबसाठी छिद्र आहे. ते अस्तित्वात नसल्यास, हे करा:

1. आम्ही 35 मिमी व्यासाचा एक पितळ पाईप घेतो आणि 100-150 मिमी.2 चा तुकडा कापतो. आम्ही मार्कर घेतो, शेवटपासून मागे पडतो आणि 3-5 गुण चिन्हांकित करतो, त्यांच्यामध्ये समान अंतर आहे.3. आम्ही पाईपमध्ये 8-10 मिमी छिद्र पाडतो, ग्राइंडर घेतो आणि त्यांना समान रीतीने कापतो.4. आम्ही सर्वकाही मध्यभागी वाकतो आणि बर्नर पाईपवर वेल्ड करतो.

गॅस सिलेंडरसाठी योग्य कॅबिनेट कसे निवडावे

बॉक्स काही डिझाइन वैशिष्ट्यांसह बनविला गेला आहे जे महत्त्वपूर्ण कार्ये करतात:

• वायू सूर्याखाली गरम होत नाही;
• अनधिकृत प्रवेशापासून संरक्षण करते;
• स्फोट झाल्यास, बाजूच्या भिंतीवरील स्टील तुकडे थांबवेल;
• सिलेंडरचे सेवा आयुष्य वाढवते, प्रतिकूल हवामान, गंज पासून संरक्षण करते;
• निवासस्थानापासून स्फोटक साहित्य दूर नेले जाते.

या महत्त्वाच्या फायद्यांच्या बदल्यात, कॅबिनेटला थोड्या देखभालीची आवश्यकता असेल: दरवाजावरील बिजागरांचे वंगण, मूळ रंगात नियतकालिक पेंटिंग, कारण उत्पादनाची देखभालक्षमता अशा उंचीवर आहे ज्यामुळे ते बर्याच वर्षांपासून वापरता येते.

डिझाइनमध्ये की लॉकसह एक किंवा अधिक दरवाजे असतील. एक किंवा दुसरा पर्याय निवडण्याचे निकष आपण वापरत असलेल्या सिलेंडरच्या संख्येवर अवलंबून असतात.

व्हेंट्सच्या उपस्थितीकडे लक्ष देणे आवश्यक आहे, हा तपशील सिलेंडरच्या सुरक्षित संचयनासाठी उत्पादनाचा एक महत्त्वाचा भाग आहे, नियमानुसार, ते वरच्या किंवा खालच्या बाजूला स्थित आहेत, गळती झाल्यास गॅस जमा होण्यास प्रतिबंध करतात. . कार्यक्षमतेवर परिणाम करणारा आणखी एक मुद्दा असा आहे की तुम्हाला एक-तुकडा कॅबिनेट किंवा प्रीफेब्रिकेटेड ऑफर केले जाते, एक किंवा दुसरा पर्याय ऑपरेशनच्या ठिकाणी उत्पादनाची वाहतूक करताना सोयीवर परिणाम करतो. डायमेंशनल बॉक्सेसमध्ये मुळात कोलॅप्सिबल डिझाइन असते

डायमेंशनल बॉक्सेसमध्ये मुळात कोलॅप्सिबल डिझाइन असते

कार्यक्षमतेवर परिणाम करणारा आणखी एक मुद्दा असा आहे की तुम्हाला एक-तुकडा कॅबिनेट किंवा प्रीफेब्रिकेटेड ऑफर केले जाते, एक किंवा दुसरा पर्याय ऑपरेशनच्या ठिकाणी उत्पादनाची वाहतूक करताना सोयीवर परिणाम करतो. एकूणच बॉक्समध्ये, मुळात, एक संकुचित डिझाइन आहे.

कॅबिनेटच्या उत्पादनासाठी, 1.5 मिमी पर्यंत जाडीच्या स्टील शीट्सचा वापर केला जातो. मोठ्या जाडीमुळे बॉक्सचे वजन अनावश्यकपणे वाढू शकते. पावडर पेंट धातूवर लावला जातो, ते भारदस्त तापमान आणि आर्द्रतेच्या प्रदर्शनापासून संरक्षण करते.

कॅबिनेटमध्ये कोणते रंग येतात हे नमूद करणे महत्त्वाचे आहे, कारण ते बहुतेक वेळा सिलिंडरसारखेच रंग असतात, ऑक्सिजन निळा असतो, हेलियम तपकिरी असतो, इत्यादी. धोक्याची चेतावणी चिन्हे सुस्पष्ट ठिकाणी पोस्ट केली आहेत

उत्पादनामध्ये स्टिफनर्स आहेत की नाही ते तपासा जे रचना निश्चित करतात.

उपकरणे खरेदी करण्यापूर्वी, वापरल्या जाणार्‍या सिलेंडरचा आकार निश्चित करा. बॉक्स त्याच्या आकारमानानुसार खरेदी करा. उत्पादनाची सामान्य उंची 1 - 1.5 मीटर आहे. रेड्यूसरच्या स्थानाची योजना करा, दाब स्थिर करणारे उपकरण, स्थापित केल्यास, अतिरिक्त जागा आवश्यक असेल.सिलेंडर्सच्या संख्येवर अवलंबून, तळाचा भाग सामान्यतः 43 * 40 सेमी, 43 * 80 सेमी असतो.

उत्पादन प्लेसमेंट आणि देखावा टिपा

उपकरणे इमारतीच्या उत्तरेकडे, सावलीत, घराच्या प्रवेशद्वारापासून 5 मीटरपेक्षा जवळ नसावीत. असे नियोजन सुरक्षित ऑपरेशनची हमी आहे. एक लहान पाया बनविण्याचा सल्ला दिला जातो, जो तळाच्या आकारापेक्षा थोडा मोठा असेल. गॅस टँक क्लॅम्पसह सुरक्षित आहे जे त्यास टिपिंग करण्यापासून प्रतिबंधित करेल.

दरवाजा विश्वासार्ह असणे आवश्यक आहे, क्रॅक नाही, एक गुळगुळीत राइड असणे आवश्यक आहे

बिजागरांच्या फास्टनिंगवर विशेष लक्ष दिले पाहिजे. कॅबिनेटमध्ये मोठे परिमाण आहेत, ते डिझाइन खराब करू शकतात, यार्डमध्ये बसत नाहीत

या प्रकरणात, देण्यासाठी स्वीकार्य रंगात ते पुन्हा रंगविणे मदत करेल.

कनेक्शन मॉड्यूल आणि फिल्टर

पहिल्या घटकामध्ये दोन उपकरणे समाविष्ट आहेत: एक झडप ज्याद्वारे आपण इंधन पुरवठा थांबवू शकता आणि कंपन ओलसर करणारा घाला. हे आवश्यक आहे जेणेकरून ऑपरेशन दरम्यान बर्नरद्वारे निर्माण होणारी कंपने गॅस पाइपलाइन पाईप्समध्ये पसरत नाहीत.

गॅस ट्रेन त्याच्या वापराच्या प्रक्रियेत अतिरिक्त गॅस शुद्धीकरणासाठी देखील परवानगी देते. या कार्यासाठी, कनेक्टिंग मॉड्यूल नंतर, त्यात एक गाळण्याची प्रक्रिया किंवा पध्दती विभाग स्थापित केला आहे, ज्यामध्ये यांत्रिक ऍडिटीव्ह ठेवली जातात. जर फिल्टर नसेल, तर कण चेक व्हॉल्व्ह घट्ट बंद होण्यापासून रोखू शकतील.

हार्ड सोल्डरिंग आणि ब्रास सोल्डरिंगसाठी टॉर्चचा वापर

सोल्डरिंग आपल्याला दोन धातूंच्या भागांचे अविभाज्य हर्मेटिक कनेक्शन एका प्रकारच्या वितळलेल्या सामग्रीसह "ग्लूइंग" करून करू देते - सोल्डर.नंतरचे जोडलेल्या धातूंच्या संदर्भात उच्च आसंजन दर्शविले पाहिजे, म्हणजे, खूप "चिकट" असावे आणि घनतेनंतर पुरेसे सामर्थ्य असावे.

सोल्डरचे वितळण्याचे तापमान ऑपरेटिंग तापमानापेक्षा जास्त असणे आवश्यक आहे ज्यावर सोल्डर केलेले उत्पादन चालवले जाते; आणि त्याच वेळी बेस मटेरियलच्या वितळण्याच्या बिंदूपेक्षा कमी.

अर्थात, कामाच्या सोयीसाठी, त्याच्या टॉर्चने स्थिर आकार आणि तापमान राखले पाहिजे.

या साधनाचा फायदा मोठ्या क्षेत्रासह क्षेत्रांवर प्रक्रिया करण्याच्या क्षमतेमध्ये आहे - असे कार्य इलेक्ट्रिक सोल्डरिंग लोहासाठी शक्य होणार नाही.

त्याच वेळी, एक साधा लो-पॉवर बर्नर आपल्या स्वत: च्या हातांनी जास्त त्रास न घेता बनविला जाऊ शकतो.

होममेड बर्नरच्या मदतीने, आपण बर्याच उपयुक्त गोष्टी करू शकता. रेडिएटर्स, इंटरकूलर आणि हीट एक्सचेंजर्सचा भाग असलेल्या तांबे आणि पितळ भांड्यांना सोल्डरिंगसाठी तसेच हार्ड सोल्डर वापरून सोल्डरिंगसाठी त्याची क्षमता पुरेशी असेल.

याव्यतिरिक्त, केवळ या साधनाच्या मदतीने रेडिएटरचे पृथक्करण करणे शक्य आहे आणि त्याचा कोर बदलणे शक्य आहे, तसेच त्यामधील मधाचे पोते बदलणे देखील शक्य आहे.

असा बर्नर शरीराच्या दुरुस्तीच्या वेळी देखील उपयुक्त ठरेल, ज्यामध्ये उच्च तापमान केवळ आवश्यकच नाही तर अत्यंत अवांछनीय देखील आहे, कारण यामुळे कारच्या या भागाला विकृत होऊ शकते.

इंटरफेरन्स फिटने बसवलेला भाग, म्हणजे दाबलेला भाग काढून टाकणे आवश्यक असल्यास थोडेसे गरम करणे देखील आवश्यक असेल.

हे बेअरिंग पिंजरा किंवा काही प्रकारचे बुशिंग असू शकते.

गॅस वाल्व समस्यानिवारण मार्गदर्शक

आधुनिक गॅस सिलिंडर GOST 949-72 चे पालन करते आणि कार्बन किंवा मिश्र धातुच्या स्टीलपासून बनविलेले टिकाऊ सर्व-वेल्डेड घटक आहे. मानकानुसार, सिलेंडरच्या भिंतींची जाडी 2 मिलीमीटरपेक्षा कमी असू शकत नाही. आतील वायू वरच्या आणि खालच्या भागांवर समान रीतीने दाबण्यासाठी, ते अवतल आणि बहिर्वक्र केले जातात.

सिलेंडर स्वतः, त्यातील पदार्थ आणि त्याचे प्रमाण यावर अवलंबून, भिन्न आकार, आकार आणि रंग असू शकतात. परंतु एक गोष्ट अपरिवर्तित राहिली आहे - कोणत्याही गॅस सिलेंडरमध्ये फॅक्टरीत नियुक्त केलेला पासपोर्ट डेटा असणे आवश्यक आहे. वरच्या भागात एक मान आहे, जो धाग्याने सुसज्ज आहे, ज्यामध्ये वाल्व घातला आहे.

• वाल्व खराब होणे - फ्लायव्हील वळत नाही किंवा इतर समस्या आहेत;
• सिलेंडरच्या शरीरावर आणि वाल्वच्या भागावर गंज, डेंट किंवा इतर नुकसान;
• परीक्षेची तारीख संपली आहे;
• हवेत वायू जाणवणे;
• कुटिल किंवा खराब झालेले सिलेंडर शू;
• फिटिंगवर कोणतेही प्लग नाही.

फुगा स्वतःच एक तुकडा आहे आणि तेथे काहीतरी क्वचितच खंडित होऊ शकते. म्हणून, दोषांची मुख्य संख्या गॅस वाल्व्हशी संबंधित आहे.

प्रक्रिया:

• दुरुस्ती एक हवेशीर भागात चालते;
• उर्वरित गॅस बाहेर येण्यासाठी आम्ही शट-ऑफ असेंब्ली उघडतो;
• वाल्व्ह मॅन्युअली किंवा गॅस रेंचने अनस्क्रू करण्यासाठी, हा घटक उबदार करणे आवश्यक आहे. या प्रकरणात, कोणताही धोका नाही, कारण केवळ गॅस वाष्प सिलेंडरमध्ये असतात, आणि त्यांचे मिश्रण हवेसह नाही, जे प्रथम स्फोटक आहे. फक्त लक्ष ठेवण्याची गोष्ट म्हणजे संरचनेचे मध्यम गरम करणे, कारण जास्त गरम केल्याने सिलेंडरमध्ये दबाव वाढू शकतो.वार्मिंग अपचा अर्थ असा आहे की धातूचा विस्तार होतो आणि व्हॉल्व्ह हाताने काढून टाकणे शक्य होते किंवा त्याच गॅस कीच्या स्वरूपात थोडासा लीव्हर प्रयत्न केला जातो;
• घटक काढून टाकल्यानंतर, शंकूच्या आकाराचे फिटिंग सील केले जाते - त्यावर सीलेंट किंवा फ्लोरोप्लास्टिक टेप लागू केला जातो;
• एक नवीन झडप आरोहित आहे, ज्यानंतर सिलेंडर पासपोर्टमध्ये दुरुस्तीची वस्तुस्थिती आणि वेळ नोंदविली जाते. विशेष टॉर्क रेंचसह स्थापना केली जाते, ज्यामुळे फोर्स योग्यरित्या डोस करणे शक्य होते आणि धागा तोडू नये. या प्रकरणात जास्तीत जास्त दाब स्टीलच्या झडपांसाठी 480 Nm आणि पितळ वाल्वसाठी 250 आहे;
• सिलेंडरमधून झडप काढून टाकल्यानंतर, त्यामधून कंडेन्सेट काढून टाकणे आवश्यक आहे, जर आपण प्रोपेन-ब्युटेनबद्दल बोलत आहोत, जे आपल्याद्वारे मोठ्या प्रमाणावर वापरले जाते. अत्यंत वांछनीय असूनही ही प्रक्रिया व्यावहारिकरित्या कोणीही केली नाही. तथापि, निवासी इमारतींमधून निचरा करणे आवश्यक आहे, कारण या कंडेन्सेटला अत्यंत अप्रिय गंध आहे.

उत्पादन प्रक्रियेसाठी आवश्यकता आणि गॅस सिलेंडरची तांत्रिक वैशिष्ट्ये जुन्या GOSTs 949-73 आणि 15860-84 द्वारे नियंत्रित केली जातात.

डिव्हाइसेसमधील कमाल कामकाजाचा दबाव 1.6 MPa ते 19.6 MPa पर्यंत असतो आणि भिंतीची जाडी 1.5 ते 8.9 मिमी पर्यंत बदलू शकते.

संरक्षणात्मक टोपी गॅसच्या बाटल्यांवर गळ्याच्या विशेष धाग्यावर स्क्रू केले जाऊ शकते, वाल्व पूर्णपणे बंद करून, किंवा शरीरावर वेल्डेड केले जाऊ शकते आणि केवळ अपघाती बाह्य धक्क्यांपासून वाल्वचे संरक्षण करू शकते.

मानक गॅस सिलेंडर असेंब्लीमध्ये खालील घटक असतात:

1. फुग्याचे शरीर.
2. स्टॉप वाल्व्हसह वाल्व.
3. बंद होणारी वाल्व कॅप.
4. फिक्सिंग आणि वाहतुकीसाठी बॅकिंग रिंग.
5. बेस शू.

सिलिंडरवर शिक्का मारलेली माहिती सेवा केंद्रांद्वारे उपकरणे इंधन भरताना आणि पुन्हा तपासताना वापरली जाते, त्यामुळे त्यावर पेंटने जास्त पेंट केले जाऊ नये.

अंतर्गत दाबाच्या समान वितरणासाठी सिलेंडरच्या तळाशी गोलार्धाचा आकार असतो. शरीराच्या चांगल्या स्थिरतेसाठी, एक जोडा बाहेरील बाजूस वेल्डेड केला जातो, ज्याच्या खालच्या कडांवर सिलेंडरला आडव्या पृष्ठभागावर जोडण्यासाठी छिद्रे असतात.

गॅस सिलेंडरचे प्रकार आणि त्यांच्या चिन्हांकनाची वैशिष्ट्ये लेखात सादर केली जातील, जी आम्ही पाहण्याची आणि वाचण्याची शिफारस करतो.

• दोषपूर्ण गॅस सिलिंडर वापरण्यास मनाई आहे;
• लोकांच्या कायमस्वरूपी राहण्याच्या ठिकाणी सिलिंडर ठेवण्यास मनाई आहे;
• झडप त्वरीत उघडणे अशक्य आहे: गॅसच्या जेटने विद्युतीकरण केलेले डोके स्फोट होऊ शकते;
• वेळोवेळी वाल्वची सेवाक्षमता आणि घट्टपणा तपासा;
• एकाच वेळी दोन प्रोपेन-ब्युटेन सिलिंडर एकाच कामाच्या ठिकाणी वापरण्यास किंवा राहण्यास मनाई आहे.

कनेक्टिंग उपकरणे

गॅस हॉब कनेक्ट करणे फुग्यावर अनेक टप्प्यात चालते:

1. फुग्याची स्थापना;
2. स्टोव्हचे कनेक्शन;
3. सिलेंडरशी कनेक्शन;
4. परीक्षा

फुग्यासाठी एक स्थान निवडत आहे

गॅस सिलेंडर येथे असू शकतो:

• विशेष मेटल बॉक्समध्ये घराबाहेर;
• घरी, थेट स्वयंपाकघरात किंवा वेगळ्या खोलीत.

गॅस वापरताना बाहेरची स्थापना सुरक्षितता सुधारते. तथापि, हे लक्षात घेतले पाहिजे की:

• सिलेंडर फक्त सपाट आणि कोरड्या पृष्ठभागावर ठेवता येतो (पॅलेट, स्लॅट्स आणि असेच);
• जेव्हा तापमान 0 डिग्री सेल्सिअस पर्यंत खाली येते तेव्हा सिस्टममधील दाब कमी होऊ शकतो.

थंड हवामानात गॅस सिलेंडर वापरण्यासाठी, उपकरणांचे इन्सुलेशन करण्याची शिफारस केली जाते.इन्सुलेशनसाठी, आपण कोणतीही सामग्री वापरू शकता जी आपल्याला उबदार ठेवू देते किंवा एक विशेष स्वयं-नियमन केबल वापरू शकते.

घराजवळील गॅस सिलेंडरचे स्थान

घरामध्ये आपल्या स्वत: च्या हातांनी गॅस सिलेंडर ठेवताना, खालील नियमांचा विचार केला पाहिजे:

• त्यापासून टाइलपर्यंतचे अंतर 1 मीटरपेक्षा जास्त नसावे;
• 2 पेक्षा जास्त मजले असल्यास घरामध्ये स्थापित करण्यास मनाई आहे;
• तळघरात सिलेंडर ठेवणे अशक्य आहे;
• हीटिंग उपकरणांचे अंतर - 1 मीटरपेक्षा जास्त.

गॅस स्टोव्हला जोडण्याची प्रक्रिया

पुढे, आपल्याला रबरी नळी गॅस स्टोव्हशी जोडण्याची आवश्यकता आहे. कनेक्शन आकृती खालीलप्रमाणे आहे:

1. स्टोव्हच्या आउटलेट पाईपला नळी जोडलेली असते. जंक्शनवर रबर गॅस्केट स्थापित केले आहे. गॅस्केटच्या अनुपस्थितीत, सीलंटसह संयुक्त सील करणे आवश्यक आहे;
2. रबरी नळी एक पकडीत घट्ट करणे सुरक्षित आहे.

गॅस स्टोव्हला नळी जोडणे

जर रबरी नळीचा आकार आणि टाइलचा आउटलेट जुळत नसेल, तर वेगवेगळे अडॅप्टर वापरले जातात. अडॅप्टरची स्थापना सीलिंग कंपाऊंडसह केली जाणे आवश्यक आहे.

सिलेंडरमध्ये प्रवेश

पुढील पायरी म्हणजे नळीला गॅस सिलेंडरशी जोडणे.

जर सिलेंडर रस्त्यावर स्थित असेल तर भिंतीमधून आउटलेट विशेष मेटल स्लीव्ह वापरून चालते.

गॅस रबरी नळी आउटलेट

पुढे, रीड्यूसर सिलेंडरशी जोडलेले आहे आणि नळी माउंटिंग क्लॅम्प वापरून जोडली आहे, तसेच अतिरिक्त उपकरणे स्थापित केली आहेत. सर्व कनेक्शन सील करणे आवश्यक आहे.

प्लेटला सिलेंडरशी जोडणे

गळती चाचणी

सिस्टम कार्यान्वित करण्यापूर्वी, खालील योजनेनुसार त्याची घट्टपणा तपासणे आवश्यक आहे:

1. साबण द्रावण तयार आहे;
2. स्पंज (रॅग) सह, द्रावण सांध्यावर लागू केले जाते;
3. जर साबणाचे फुगे काही सेकंदात दिसले तर कनेक्शनची घट्टपणा तुटलेली आहे.

कनेक्शनच्या घट्टपणाचे उल्लंघन

गॅस सिलेंडरला स्टोव्ह कसा जोडायचा, व्हिडिओ पहा.

सर्व काम पूर्ण केल्यानंतर, आपण गॅस स्टोव्ह चालू करू शकता आणि सिस्टममधील दबाव तपासू शकता. जर गॅस निळसर किंवा किंचित हिरव्या रंगात जळत असेल तर दाब सामान्य आहे. जेव्हा इतर रंग तयार होतात, तेव्हा दबाव रेड्यूसरद्वारे समायोजित केला जातो.

विद्यमान कनेक्शन प्रकार

गॅस-उडालेल्या घरगुती स्टोव्ह मुख्य आणि बाटलीबंद इंधन दोन्हीशी जोडले जाऊ शकतात. उपकरणावरील गॅस स्त्रोतावर अवलंबून, नोजल फक्त बदलले आणि समायोजित केले जातात. अशा प्रकारे, कोणत्याही स्टोव्हमध्ये गॅस सिलेंडरशी कनेक्ट होण्याची शक्यता प्रदान केली जाते.

गॅस सिलेंडरला हॉब किंवा स्टोव्हला जोडण्याचे अनेक प्रकार असू शकतात.

1. मानक कनेक्शन - एक प्लेट एका सिलेंडरशी जोडलेली आहे.
2. एका ग्राहकाला एकाच वेळी अनेक सिलिंडर जोडलेले असतात, जे अधिक सोयीचे असते. या प्रकरणात, एका टाकीमध्ये मिश्रणाच्या शेवटी, वापरकर्ता त्वरीत दुसर्यावर स्विच करू शकतो आणि इंधनाशिवाय सोडू शकत नाही.
3. दुसरा मार्ग म्हणजे दोन गॅस स्टोव्ह एका सिलेंडरला जोडणे (अधिक शक्य आहे). येथे नेहमीच्या कनेक्शनपेक्षा कोणतेही महत्त्वपूर्ण फरक नाहीत. याव्यतिरिक्त, आपल्याला अनेक होसेससाठी विभाजक खरेदी करणे आवश्यक आहे, ज्यापैकी प्रत्येक वेगळ्या इंधन ग्राहकाशी जोडलेला आहे.

सिस्टम कनेक्शन मानके

रिड्यूसरला गॅस सिलेंडरशी जोडण्यासाठी दोन मानकांना समर्थन देणारी व्यापक साधने आहेत:

• GOST - सीआयएस देशांमध्ये सामान्य, स्थानिक उत्पादनाच्या स्टील सिलेंडरवर वापरला जातो.
• GLK युरोपियन मानक, प्रामुख्याने संयुक्त सिलेंडरवर वापरले जाते.

रेड्यूसरला गॅस बाटलीशी जोडणे

कार्यरत पाईप कनेक्ट करून:

• थ्रेडेड कनेक्शन.
• 6.3 किंवा 9 मिमी साठी स्तनाग्र.
• सार्वत्रिक स्तनाग्र.
• GLK.

काही गॅस रिड्यूसर, उदाहरणार्थ, आरजीडीएस, फॅक्टरीमध्ये 9 मिमीच्या निप्पलने शरीरात दाबले जातात.

वर्किंग प्रेशर रेग्युलेशनसह गिअरबॉक्सेस थ्रेडेड अर्धा-इंच आउटलेटसह पुरवले जातात, ज्यामध्ये, एक पर्याय म्हणून, युनियन नटसह युनिव्हर्सल निप्पल देखील निश्चित केले जाऊ शकते.

मानकांशी जुळणारी उपकरणे वापरणे अधिक सुरक्षित आहे. प्रत्येक अॅडॉप्टर एक अतिरिक्त कनेक्शन आहे ज्यामुळे गॅस गळतीचा धोका वाढतो.

मूलभूत स्टोरेज आवश्यकता

दैनंदिन जीवनात तसेच औद्योगिक आणि बांधकाम उद्योगांमध्ये लिक्विफाइड गॅस असलेले सिलेंडर मोठ्या प्रमाणावर वापरले जातात. विविध ठिकाणी स्फोटक पदार्थ साठवताना, मुलभूत सुरक्षा आवश्यकता पाळल्या पाहिजेत ज्यामुळे घरी आणि कामाच्या ठिकाणी अपघात टाळता येतील.

घरी

घरगुती परिस्थितीत द्रवीभूत वायूच्या साठवणुकीसाठी, एक-तुकडा वेल्डेड मेटल सिलेंडर वापरला जातो. त्यांची क्षमता सामान्यतः 50 लीटर असते, परंतु 5.27 लीटरच्या व्हॉल्यूमसह लहान जहाजे असतात.

दैनंदिन जीवनात, ब्युटेन, प्रोपेन आणि त्यांचे मिश्रण भरलेले सिलेंडर वापरले जातात. ते केवळ खालील स्थापित सुरक्षा मानकांचे पालन करून संग्रहित केले पाहिजेत:

1. लॉगगिया आणि बाल्कनी आणि निवासी इमारतींसह अपार्टमेंटमध्ये गॅस सिलिंडर जतन करण्याची परवानगी नाही.लँडिंगवर, पोटमाळा आणि तळघरांमध्ये स्टोरेजसाठी ज्वलनशील भरणा असलेले कंटेनर सोडण्यास देखील मनाई आहे.
2. द्रवरूप गॅस टाकी अग्निरोधक पृष्ठभागावर ठेवणे आवश्यक आहे. सिलेंडरचे अपघाती पडणे टाळण्यासाठी, ते एका सरळ स्थितीत ठेवण्याची शिफारस केली जाते.
3. गॅस कंटेनर थेट सूर्यप्रकाशापासून संरक्षित ठिकाणी ठेवणे आवश्यक आहे. खुल्या ज्वाला, गरम उपकरणे, खुल्या इलेक्ट्रिकल वायरिंगजवळ सिलिंडर सोडण्याची परवानगी नाही.
4. द्रवीभूत वायूने ​​भरलेल्या टाक्या नॉन-दहनशील पदार्थांपासून बनविलेल्या अनिवासी इमारतींमध्ये साठवल्या गेल्या पाहिजेत. इमारतीच्या प्रवेशद्वारापासून किंवा त्याच्या तळघर, तळघर परिसराचे अंतर 5 मीटरपेक्षा जास्त आहे.

ज्या ठिकाणी गॅस सिलिंडर साठवले जातात, त्या ठिकाणी धोकादायक पदार्थ ठेवल्याबद्दल चेतावणी देणारी चिन्हे साध्या दृष्टीक्षेपात ठेवणे आवश्यक आहे.

एंटरप्राइझ येथे

औद्योगिक भागात, द्रवीकरण आणि तांत्रिक वायू असलेले सिलेंडर वापरले जाऊ शकतात. टाकीची क्षमता 50 किंवा 100 लिटरपेक्षा जास्त असू शकते. एंटरप्राइझमध्ये सिलिंडरचे संचयन सादर केलेल्या आवश्यकतांनुसार केले जाणे आवश्यक आहे:

1. या हेतूंसाठी नियुक्त केलेल्या विशेष आवारात किंवा फक्त खुल्या हवेत गॅससह कंटेनर जतन करण्याची परवानगी आहे. कोणत्याही परिस्थितीत, टाकी पूर्णपणे सूर्याच्या किरणांपासून आणि पर्जन्यापासून संरक्षित केली पाहिजे.
2. गॅस सिलिंडर साठवण्याची ठिकाणे सार्वजनिक इमारतींपासून 100 मीटर अंतरावर आणि निवासी इमारतींपासून 50 मीटरपेक्षा कमी अंतरावर असावीत. तसेच, गोदामांमधील 20 मीटरपेक्षा जास्त अंतर पाळले पाहिजे.
3. एका स्टोरेज रूममध्ये फक्त एकाच प्रकारच्या गॅससह सिलिंडर ठेवण्याची परवानगी आहे. द्रवीभूत मिश्रण आणि ऑक्सिजन असलेले कंटेनर एकत्र ठेवणे खूप धोकादायक आहे.
4. शूजसह गॅसने भरलेले सिलेंडर एका सरळ स्थितीत साठवले जातात. कंटेनरची अपघाती हालचाल टाळण्यासाठी, ते विशेष समर्थन घरट्यांमध्ये स्थापित केले जाणे आवश्यक आहे किंवा अडथळ्यांच्या संरचनेद्वारे संरक्षित केले जाणे आवश्यक आहे, जे केवळ रीफ्रॅक्टरी सामग्रीपासून बनविले जाणे आवश्यक आहे.
5. रेडिएटर्स आणि हीटिंग युनिट्ससह सर्व हीटिंग उपकरणे गॅस सिलेंडरपासून 1 मीटरपेक्षा जास्त अंतरावर असणे आवश्यक आहे. ओपन फायरसह उष्णता स्त्रोतांपासून अंतर 5 मीटरपेक्षा जास्त आहे.
6. ज्या गोदामांमध्ये ज्वलनशील पदार्थ असलेले सिलेंडर साठवले जातात, तेथे उच्च दर्जाचे कृत्रिम वायुवीजन असणे आवश्यक आहे.

एंटरप्राइझमध्ये गॅस सिलिंडरची साठवण

गॅस कंटेनर संचयित करण्यासाठी आवारात, संचयित पदार्थाच्या धोक्याबद्दल सूचना आणि माहिती चेतावणी असणे आवश्यक आहे. सर्व पोस्टर्स आणि चिन्हे साध्या दृष्टीक्षेपात प्रदर्शित करणे आवश्यक आहे.

बांधकाम साइट्सवर

इमारतींच्या बांधकामादरम्यान, गॅस सिलेंडर वापरून गरम काम करणे आवश्यक आहे. बांधकाम साइटवर ज्वलनशील मिश्रण साठवण्याचे नियम एंटरप्राइजेस आणि घरी सुरक्षा आवश्यकतांशी जुळतात. परंतु बांधकाम उद्योगाशी संबंधित काही जोड आहेत:

1. विशेष स्टोरेज सुविधा नसल्यास, सिलिंडर अर्ध-बंद किंवा खुल्या ठिकाणी सूर्यप्रकाशात प्रवेश न करता आणि गरम उपकरणांपासून योग्य अंतरावर ठेवता येतात. आग-प्रतिरोधक पृष्ठभागावर नॉन-दहनशील सामग्रीपासून बनवलेल्या विशेष कॅबिनेटमध्ये वायू असलेले कंटेनर ठेवण्याची परवानगी आहे.
2. सिलिंडर साठवताना, त्यांच्यापासून सूर्यप्रकाश वगळला पाहिजे आणि इंधन कंटेनर विविध बांधकाम साहित्याच्या संपर्कात येऊ नये, विशेषत: फॅटी पदार्थांनी गर्भवती असलेल्या.
3. द्रवीभूत वायूने ​​भरलेल्या सिलिंडरसह इतर पदार्थांसह टाक्या एकत्र ठेवल्या जाऊ नयेत आणि पूर्ण आणि रिकाम्या टाक्या एकत्र ठेवण्यास देखील मनाई आहे.

बांधकामाच्या ठिकाणी गॅस सिलिंडर सूर्यप्रकाशापासून दूर ठेवा

“स्फोटक”, “धूम्रपान करू नका”, “सावधगिरी बाळगा” या शब्दांसह चिन्हे स्थापित करण्याचे सुनिश्चित करा गॅस"

प्रोपेन रेड्यूसर म्हणजे काय?

सर्व प्रोपेन रीड्यूसरचे डिव्हाइस खूप समान आहे. त्या सर्वांकडे आहे:

• अॅल्युमिनियम, पितळ किंवा प्लास्टिकपासून बनविलेले सीलबंद गृहनिर्माण.
• सिलेंडरच्या जोडणीसाठी प्रवेशद्वार शाखा पाईप.
• ग्राहकाशी कनेक्शनसाठी आउटलेट शाखा पाईप.
• उच्च आणि कमी दाबाचे कक्ष.
• लवचिक पडदा.
• वाल्व आणि स्टेम.
• परतीचा वसंत.
• कार्यरत वसंत ऋतु.

प्रोफेशनल गॅस रिड्यूसरमध्ये, प्रेशर गेज, अॅडजस्टिंग स्क्रू किंवा फ्लायव्हील, इनलेट पाईपचे थ्रेडेड कनेक्शन डिझाइनमध्ये जोडले जातात. गिअरबॉक्स हाऊसिंगमध्ये दंडगोलाकार आकार असतो, जो वर्किंग प्रेशर चेंबरच्या आत झिरपणाऱ्या गोल झिल्लीच्या वापरामुळे होतो. इनलेट आणि आउटलेट पाईप्स हाऊसिंगमधून बाहेर पडतात.

आवश्यक दबाव आणि खंड

गॅस रीड्यूसरची मुख्य वैशिष्ट्ये म्हणजे इनलेट प्रेशर, ऑपरेटिंग प्रेशर आणि फ्लो रेट किंवा प्रति तास यंत्रातून जाणाऱ्या गॅसची कमाल मात्रा.

इनलेट प्रेशर सिलिंडरमधील मानक दाबाने निर्धारित केले जाते आणि सामान्यतः 20 एमपीए असते.

गियरबॉक्स तपशील

घरगुती अनियंत्रित गॅस रिड्यूसरसाठी कार्यरत दबाव 0.3 MPa ± 5% वर सेट केला आहे

समायोज्य अर्ध-व्यावसायिक आणि व्यावसायिक अडॅप्टर्ससाठी, वापरकर्त्याद्वारे कार्यरत दबाव 0-0.4 MPa च्या श्रेणीमध्ये आणि वैयक्तिक उच्च-कार्यक्षमता मॉडेलसाठी - 1.6 MPa पर्यंत सेट केला जातो.

उपभोगलेली रक्कम प्रति तास उपकरणाने (किंवा उपकरणांच्या गटाने) वापरलेल्या रकमेपेक्षा जास्त असणे आवश्यक आहे.

सिलेंडर रिड्यूसर कसे कार्य करते?

1 डायरेक्ट रेड्यूसर

नेहमीच्या साध्या गॅस प्रेशर कमी करणार्‍या यंत्रामध्ये रबर झिल्लीने विभक्त केलेल्या उच्च आणि कमी दाबाच्या क्षेत्रासह दोन चेंबर्स असतात. याव्यतिरिक्त, “रिड्यूसर” इनलेट आणि आउटलेट फिटिंगसह सुसज्ज आहे. आधुनिक उपकरणे अशा प्रकारे डिझाइन केली आहेत की बेलो लाइनर थेट गिअरबॉक्समध्ये स्क्रू केला जाईल. वाढत्या प्रमाणात, आपण मोनोमर माउंट करण्यासाठी डिझाइन केलेले तिसरे फिटिंगसह गॅस रेड्यूसर शोधू शकता.

रबरी नळीद्वारे गॅस पुरवल्यानंतर आणि नंतर फिटिंगद्वारे, ते चेंबरमध्ये प्रवेश करते. व्युत्पन्न गॅसचा दाब वाल्व उघडण्यास प्रवृत्त होतो. उलट बाजूस, लॉकिंग स्प्रिंग वाल्ववर दाबते, ते परत एका विशेष सीटवर परत करते, ज्याला सामान्यतः "सॅडल" म्हणतात. त्याच्या जागी परत येताना, वाल्व सिलेंडरमधून उच्च-दाब वायूचा अनियंत्रित प्रवाह रोखतो.

पडदा

रिड्यूसरच्या आत असलेली दुसरी ऑपरेटिंग फोर्स एक रबर झिल्ली आहे जी डिव्हाइसला उच्च आणि कमी दाबाच्या क्षेत्रामध्ये विभक्त करते. पडदा उच्च दाबासाठी "सहायक" म्हणून कार्य करते आणि त्याऐवजी, पॅसेज उघडून, सीटवरून वाल्व उचलण्यास प्रवृत्त करते.अशा प्रकारे, पडदा दोन विरोधी शक्तींमध्ये आहे. एक पृष्ठभाग प्रेशर स्प्रिंगने दाबला जातो (व्हॉल्व्ह रिटर्न स्प्रिंगसह गोंधळ करू नका), ज्याला वाल्व उघडायचे आहे, तर दुसरीकडे, कमी दाब झोनमध्ये आधीच गेलेला वायू त्यावर दाबतो.

प्रेशर स्प्रिंगमध्ये व्हॉल्व्हवरील प्रेसिंग फोर्सचे मॅन्युअल समायोजन आहे. आम्‍ही तुम्‍हाला प्रेशर गेजसाठी सीट असलेले गॅस रिड्यूसर खरेदी करण्‍याचा सल्ला देतो, त्यामुळे स्प्रिंग प्रेशरला इच्छित आउटपुट प्रेशरशी जुळवून घेणे तुमच्यासाठी सोपे होईल.

गॅस रिड्यूसरमधून उपभोगाच्या स्त्रोतापर्यंत बाहेर पडत असताना, कार्यरत जागेच्या चेंबरमधील दाब कमी होतो, ज्यामुळे दाब स्प्रिंग सरळ होऊ शकते. ती नंतर व्हॉल्व्हला सीटच्या बाहेर ढकलण्यास सुरुवात करते, पुन्हा डिव्हाइसला गॅसने भरू देते. त्यानुसार, दाब रेंगाळतो, पडद्यावर दाबतो, दाब स्प्रिंगचा आकार कमी करतो. रिड्यूसरचे गॅस फिलिंग कमी करून, अंतर कमी करून वाल्व परत सीटवर फिरतो. त्यानंतर दबाव सेट मूल्याच्या समान होईपर्यंत प्रक्रिया पुन्हा केली जाते.

हे ओळखले पाहिजे की डायरेक्ट-प्रकार गॅस सिलेंडर रिड्यूसर, त्यांच्या जटिल डिझाइनमुळे, जास्त मागणीत नाहीत, रिव्हर्स-टाइप रिड्यूसर अधिक व्यापक आहेत, तसे, ते उच्च दर्जाच्या सुरक्षिततेसह डिव्हाइस मानले जातात.

2 रिव्हर्स गियर

डिव्हाइसच्या ऑपरेशनमध्ये वर वर्णन केलेल्या विरूद्ध क्रिया समाविष्ट आहे. द्रवीभूत निळे इंधन एका चेंबरमध्ये दिले जाते जेथे उच्च दाब तयार होतो. बाटलीबंद गॅस तयार होतो आणि वाल्व उघडण्यापासून प्रतिबंधित करतो. घरगुती उपकरणामध्ये गॅसचा प्रवाह सुनिश्चित करण्यासाठी, नियामक उजव्या हाताच्या धाग्याच्या दिशेने वळवणे आवश्यक आहे.

रेग्युलेटर नॉबच्या उलट बाजूस एक लांब स्क्रू आहे, जो वळवून, दाब स्प्रिंगवर दाबतो. आकुंचन करून, ते लवचिक पडदा वरच्या स्थितीत वाकणे सुरू करते. अशा प्रकारे, ट्रान्सफर डिस्क, रॉडद्वारे, रिटर्न स्प्रिंगवर दबाव आणते. झडप हलू लागते, किंचित उघडू लागते, अंतर वाढवते. निळे इंधन स्लॉटमध्ये घुसते आणि कमी दाबाने कार्यरत चेंबर भरते.

कार्यरत चेंबरमध्ये, गॅसच्या नळीमध्ये आणि सिलेंडरमध्ये, दाब वाढू लागतो. दबावाच्या कृती अंतर्गत, पडदा सरळ केला जातो आणि सतत संकुचित होणारा स्प्रिंग यामध्ये मदत करतो. यांत्रिक परस्परसंवादाच्या परिणामी, ट्रान्सफर डिस्क कमी केली जाते, रिटर्न स्प्रिंग कमकुवत होते, ज्यामुळे वाल्व त्याच्या सीटवर परत येतो. अंतर बंद करून, नैसर्गिकरित्या, सिलेंडरमधून कार्यरत चेंबरमध्ये गॅसचा प्रवाह मर्यादित आहे. पुढे, बेलोज लाइनरमध्ये दाब कमी झाल्यावर, उलट प्रक्रिया सुरू होते.

एका शब्दात, चेक आणि बॅलन्सच्या परिणामी, स्विंग संतुलित केले जाऊ शकते आणि अचानक उडी आणि थेंब न पडता गॅस रेड्यूसर स्वयंचलितपणे संतुलित दाब राखतो.

अर्थ?

दोन सिलिंडरची स्थापना अत्यंत दुर्मिळ आहे, कारण दोन लहान टाकीपेक्षा एक मोठी टाकी स्थापित करणे खूप सोपे आणि कदाचित स्वस्त असेल. तथापि, अपवाद आहेत.

• प्रथम, दोन सिलिंडर एका मोठ्या सिलिंडरपेक्षा अधिक सोयीस्करपणे व्यवस्थित केले जाऊ शकतात, सर्व कारला अशी संधी नसते.
• दुसरे म्हणजे, दोन सिलिंडर शरीरावर वेगवेगळ्या ठिकाणी बसवता येतात, त्यामुळे ट्रंकमधील उपयुक्त जागा वाचते. उदाहरणार्थ, एक सिलेंडर शरीराच्या तळाशी आहे आणि दुसरा ट्रंकमध्ये आहे.अशा प्रकारे, ट्रंकमध्ये जागा वाचवताना, आपल्याला एक मोठी श्रेणी मिळेल.
• तिसरे म्हणजे, मोठ्या इंजिन क्षमतेच्या कारच्या मालकांसाठी, तसेच विविध मिनीबस आणि बसेसच्या मालकांसाठी, दोन मोठ्या सिलेंडर्सची स्थापना केल्याने आपल्याला मोठ्या प्रमाणात उर्जा राखीव मिळू शकते, वारंवार इंधन भरण्याची आवश्यकता नाही इ.

सर्वसाधारणपणे, बरीच कारणे आहेत, तर चला दुसऱ्या मुद्द्याकडे जाऊया - अंमलबजावणी.

संबंधित व्हिडिओ

या लेखात, आम्ही सोल्डरिंगसाठी गॅस टॉर्च कसे बनवले जाते ते पाहू. वैयक्तिक तांत्रिक सर्जनशीलता आणि विविध बांधकाम कार्यांसाठी - खाजगी क्षेत्रात आणि व्यावसायिक हेतूंसाठी या डिव्हाइसला अनेकदा मागणी असते. विशेषतः, गॅस बर्नरच्या मदतीने सोल्डरिंग, प्लंबिंग आणि लोहार, छप्पर घालणे, दागिन्यांचे काम केले जाते आणि इतर कारणांसाठी एक ज्योत प्राप्त केली जाते, ज्याचे तापमान 1500 डिग्री सेल्सियसपेक्षा जास्त असते.

प्लंबिंगमध्ये, गॅस बर्नर वापरुन, आपण मेटल बिलेट गरम करू शकता जेणेकरून शेवटी ते पुरेसे कठोर होईल. काही धातूंसह वेल्डिंगचे काम करताना, भविष्यातील शिवणांची ठिकाणे उबदार करणे आवश्यक आहे.

नवीन शट-ऑफ वाल्ववर स्क्रू करणे

झडप घट्ट करण्यापूर्वी, लॉकिंग यंत्रणा अडकणे टाळण्यासाठी सर्व जोडलेले भाग कमी करणे आवश्यक आहे. हे करण्यासाठी, आपण सामान्य डिटर्जंटसह कापड वापरू शकता किंवा पांढर्या आत्म्याने ओलसर करू शकता. त्यानंतर, पृष्ठभाग साध्या पाण्याने स्वच्छ धुवा आणि त्यांना कोरडे होऊ द्या.

सिलिंडरला उघड्या धाग्यांसह नवीन व्हॉल्व्ह कधीही बोल्ट केला जात नाही. सीलंट वापरणे अत्यावश्यक आहे: एक विशेष थ्रेड वंगण किंवा फ्लोरोप्लास्टिक फम टेप. ते खालच्या फिटिंगवर लागू केले जातात आणि त्यानंतरच वाल्व घट्ट केले जाते.

व्हॉल्व्ह आणि सिलेंडर बॉडी दरम्यान, कोणतेही अतिरिक्त गॅस्केट वापरले जाणार नाहीत, एक सील आणि योग्य क्लॅम्पिंग फोर्स पुरेसे असेल.

गॅस फम टेपची जाडी प्लंबिंगपेक्षा जास्त आहे आणि ती 0.1 - 0.25 मिमी आहे आणि त्याची रील पिवळी असावी. टेप 3-4 स्तरांमध्ये तणावाने जखमेच्या आहे. सील सैल करण्यापेक्षा ब्रेकच्या वेळी ते पुन्हा पिळणे चांगले.

शक्यतो टॉर्क रेंचसह वाल्व क्लॅम्प करा. स्टीलचे व्हॉल्व्ह जास्तीत जास्त 480 Nm आणि पितळ - 250 Nm शक्तीने खराब केले जातात. वाल्व क्लॅम्प केल्यानंतर, आपण परिणामी कनेक्शनच्या घट्टपणाची चाचणी घेण्यासाठी पुढील चरणांवर जाऊ शकता.