बॅग फिल्टरचे डिझाइन आणि ऑपरेशन: साधक आणि बाधक + फिल्टर बॅग बदलण्याची वैशिष्ट्ये

धूळ पासून हवा शुद्धीकरणासाठी बॅग एअर फिल्टर

धूळ-वायू-वायू रचना साफ करण्यासाठी, आपण बॅग फिल्टर वापरावे. हा "कोरडा" प्रकारचा धूळ कलेक्टर आहे, ज्यामध्ये उच्च प्रमाणात विश्वसनीयता आणि उत्कृष्ट प्रक्रिया गुणवत्ता आहे.कोणतीही उपकरणे, मग ते ओले साफ करणारे असोत किंवा इलेक्ट्रोस्टॅटिक प्रीसिपिटेटर, बॅग फिल्टरशी तुलना करू शकत नाही, कारण ते फिल्टरिंग उपकरणांसह सुसज्ज आहे, ते उच्च तापमानात वापरले जाऊ शकतात, कारण ते पॉलिमाइड आणि पॉलीटेट्राफ्लोरोइथिलीनपासून बनलेले आहेत.

बॅग फिल्टर हे उपकरणाचा एक बहुमुखी भाग आहे कारण खरं तर, ते वेगवेगळ्या तांत्रिक प्रक्रियांमध्ये वापरले जाऊ शकते. तथापि, ते तितकेच प्रभावी होईल. आपल्याला त्याच्या कार्याचे सतत निरीक्षण करण्याची आवश्यकता नाही, कारण ते सतत कार्य करते.

जर तुम्हाला विशिष्ट आकाराचे बॅग फिल्टर हवे असेल आणि विशिष्ट डिझाइन वैशिष्ट्यांसह जे तुमच्या ऑपरेटिंग परिस्थितीत अगदी तंतोतंत बसतील, तर तुम्ही असे डिव्हाइस ऑर्डर करू शकता, कारण अशी उपकरणे वैयक्तिक इच्छेनुसार बनविली जाऊ शकतात. तुम्हाला, सर्वात महत्त्वाचे म्हणजे, कोणती धूळ तयार करणारी रचना प्रामुख्याने साफ करावी लागेल हे सूचित करणे आवश्यक आहे. उत्पादक, यापासून सुरुवात करून, बॅग फिल्टर बनवण्यासाठी तुमच्यासाठी योग्य सामग्री निवडतील.

बॅग फिल्टर सहसा कुठे वापरला जातो:

1. बांधकाम साहित्याच्या निर्मितीमध्ये. 2. नॉन-फेरस आणि फेरस मेटलर्जीच्या क्षेत्रात. 3. फाउंड्री प्रक्रियेदरम्यान. 4. ऑटोमोटिव्ह प्रक्रियेत. 5. ऊर्जा आणि खाणकाम, फर्निचर, काच आणि रासायनिक उद्योगांमध्ये. 6. अन्न उत्पादनात. 7. धातूवर प्रक्रिया करताना.

बॅग फिल्टर ऑपरेशनमधील महत्त्वाचे घटक

हे फिल्टर निवडण्याच्या प्रक्रियेत, तुम्हाला अनेक मुख्य मुद्द्यांचा विचार करणे आवश्यक आहे, ज्यात यासारख्या गोष्टींचा समावेश आहे:

आर्द्रतेच्या डिग्रीसह तापमान दव बिंदू डेटा; दबाव आणि तापमान डेटा; · वायूंची गुणवत्ता, त्यांची स्फोटकता आणि वातावरणातील परिमाण जे साफ केले पाहिजेत; धूळ घनता आणि त्याचे प्रकार; हा टप्पा कसा घडतो? धूळ रचना पदार्थांची विषाक्तता.

बॅग फिल्टरची गणना करण्यासाठी, प्रथम सामग्रीवर पडलेल्या धूळयुक्त रचनांसह शुद्ध वायूचे प्रमाण निश्चित करणे आवश्यक आहे आणि नंतर कापडाने गाळण्याची प्रक्रिया गती विचारात घेणे आवश्यक आहे आणि ते उत्पादनासाठी निवडले गेले. बॅग फिल्टरचे. बॅग फिल्टर कसे चालवायचे?

डिव्हाइस आणि सर्किट

बॅग फिल्टरचे डिव्हाइस, त्यांची तांत्रिक वैशिष्ट्ये वेगवेगळ्या उत्पादकांपेक्षा थोडी वेगळी आहेत. मुख्य ब्लॉक्स आणि डिझाइनच्या योजनाबद्ध आकृतीमध्ये खालील घटक असतात:

• गलिच्छ गॅस चेंबर
• गॅस चेंबर स्वच्छ करा
• बॅग फिल्टर गृहनिर्माण
• माउंटिंग प्लेट (स्वच्छ आणि गलिच्छ चेंबरमधील विभक्त प्लेट)
• पिशव्या फिल्टर करा
• रिसीव्हर्स, वायवीय वाल्व, शुद्ध पाईप्ससह पुनर्जन्म प्रणाली
• डस्ट डिस्चार्ज डिव्हाइस आणि समर्थनांसह हॉपर
• नियंत्रण ऑटोमेशन सिस्टम

ऑपरेटिंग परिस्थितीनुसार फिल्टर कॉन्फिगरेशन वेगळे असते आणि ते सर्व्हिस प्लॅटफॉर्म, स्वयंचलित हॉपर अनलोडिंग सिस्टम, वायवीय किंवा व्हायब्रेटरी हॉपर केव्हिंग सिस्टम, तापमान कमी करण्यासाठी आणीबाणीच्या बाहेर एअर मिक्सिंग सिस्टमसह पूरक असू शकते. जर उपकरणे घराबाहेर स्थित असतील तर शरीरावर कंडेन्सेटची निर्मिती टाळण्यासाठी, फिल्टर वायवीय वाल्व्ह आणि हॉपर तसेच थर्मल इन्सुलेशनसह सुसज्ज आहे.

स्फोटक धूळ गाळण्यासाठी, उदाहरणार्थ, पीठ, सिमेंट, कोळसा प्लांट्सच्या उत्पादनात, स्फोट-प्रूफ डिझाइनमध्ये फिल्टर तयार केले जातात. बॅग फिल्टरच्या स्फोट-प्रूफ डिझाइनमध्ये अँटीस्टॅटिक कोटिंगसह फिल्टर बॅगचा वापर समाविष्ट असतो, ज्यामुळे फिल्टर सामग्रीच्या पृष्ठभागावर स्थिर चार्ज तयार होण्यास प्रतिबंध होतो. फिल्टर हाऊसिंगवर स्फोटक पडदा देखील स्थापित केला जातो, जो स्फोट झाल्यास जास्त दाब सोडतो.

स्लीव्हजची फिल्टरिंग सामग्री फिल्टर केलेल्या माध्यमाची वैशिष्ट्ये, धूळचे गुणधर्म आणि सूक्ष्मता यावर आधारित निवडली जाते. बॅग फिल्टरमध्ये वापरलेली मुख्य सामग्री म्हणजे पॉलिस्टर (पीई), मेटा-अरॅमिड (एआर), पॉलिमाइड (पी84), ग्लास फायबर (एफजी), पॉलीटेट्राफ्लुरोइथिलीन (पीटीएफई), पॉलीएक्रिलोनिट्रिल (पॅन), पॉलीफेनिलिन सल्फाइड (पीपीएस) आणि इतर.

अनुप्रयोग आणि ऑपरेशनची वैशिष्ट्ये

मोठ्या संख्येने साहित्य आणि उत्पादनांच्या लहान कणांपासून सतत हवा शुद्ध करण्याची गरज विविध उद्योगांना अनुभवली जाते. म्हणून, बॅग फिल्टर सिस्टम सामान्य आहेत:

• रासायनिक आणि अन्न उद्योगांमध्ये;
• खाणकाम आणि प्रक्रिया उत्पादनाच्या उपक्रमांमध्ये;
• फाउंड्रीमध्ये, धातूशास्त्रात, कार्यशाळेत जेथे कास्ट आयर्न शॉट ब्लास्टिंग मशीनने शुद्ध केले जाते;
• गिरण्या, लिफ्ट आणि इतर उद्योगांमध्ये जेथे कच्च्या मालाची प्रक्रिया आणि साठवण धूळचा स्त्रोत आहे;
• उत्पादन साइट्सवर आणि पेंटिंगच्या दुकानांमध्ये.

हवेच्या शुद्धतेच्या आवश्यकता आणि तांत्रिक प्रक्रियेच्या वैशिष्ट्यांवर अवलंबून, बॅग फिल्टर वेगवेगळ्या सामग्रीपासून बनवलेल्या पिशव्यांनी सुसज्ज केले जाऊ शकतात - हे दोन्ही नैसर्गिक आणि कृत्रिम विणलेले आणि न विणलेले कापड आहेत जे पिशव्यामध्ये गुंडाळले जातात.विशिष्ट प्रकारच्या दूषित पदार्थांपासून हवा शुद्धीकरणाची कार्यक्षमता सच्छिद्र सामग्री किंवा तंतू, बाईज आणि त्याचे सिंथेटिक समकक्षांसह फॅब्रिक्स वापरून वाढवता येते.

स्लीव्हचे डिव्हाइस आपल्याला ते वेगवेगळ्या प्रकारे जोडण्याची परवानगी देते: फॅब्रिक वळण असलेल्या अंगठीवर, स्प्रिंग घटकांवर, क्लॅम्प्सवर. नियमानुसार, एका स्लीव्हच्या सेवा आयुष्याचा अंदाज अनेक वर्षांचा असतो. फॅब्रिकची रचना नष्ट करणार्‍या हवेतील आक्रमक दूषित घटकांच्या अनुपस्थितीत, पुनर्जन्म प्रणाली त्याच्या कार्याचा सामना करते आणि संपूर्ण ऑपरेशन चक्रात पिशव्याची क्षमता राखते.

पुनर्जन्म प्रणाली

प्रदूषक कणांचा संचय जसजसा वाढत जातो, तसतसे पिशवी फिल्टरचे थ्रुपुट, उत्पादकता आणि कार्यक्षमता कमी होते आणि फिल्टर सामग्रीच्या हवेच्या हालचालीचा प्रतिकार वाढतो. त्यांना प्रतिबंध करण्यासाठी, ते फिल्टर चॅनेलच्या नियमित साफसफाईचा अवलंब करतात. अनेक योजना विकसित केल्या आहेत आणि सराव मध्ये यशस्वीरित्या लागू केल्या आहेत:

• संकुचित हवेसह बॅग फिल्टरला स्पंदित किंवा रिटर्न ब्लोइंगद्वारे वायुगतिकीय आंदोलन किंवा पुनर्प्राप्ती;
• स्वयंचलित कंपन थरथरणे;
• पद्धतींचे संयोजन.

निर्दिष्ट कालावधीनंतर सिग्नल देणारा टायमर वापरून तुम्ही क्लीनिंग मोड सेट करू शकता. दुसरा मार्ग म्हणजे सेन्सरच्या रीडिंगद्वारे, जे दबाव आणि कार्यक्षमतेत लक्षणीय घट निश्चित करते. कंपन वापरासाठी: ध्वनी लहरी, यांत्रिक थरथरणे. सुमारे 15 ... 25 हर्ट्झच्या प्रभाव वारंवारता असलेल्या स्थापित व्हायब्रेटरच्या मदतीने, रिसीव्हिंग हॉपरमध्ये प्रदूषण कमी केले जाते.

बॅग फिल्टरच्या बॅक ब्लोइंग स्कीममध्ये स्वच्छ हवेचा गहन संपर्क असतो. स्पंदित फुंकण्याने, संकुचित हवेचे लहान भाग मधूनमधून (डाळी) वितरीत केले जातात. त्यामुळे स्लीव्हमध्ये कंपन निर्माण होते. पल्स कालावधी 0.1 ... 2 सेकंद आहे. वारंवारता बॅग फिल्टरच्या प्रतिकारातील बदलाच्या स्वरूपावर अवलंबून असते. स्वत: ची स्वच्छता होते. संकुचित हवेची आर्द्रता या पद्धतीमध्ये खूप महत्त्व आहे. सर्व्ह करण्यापूर्वी, ते एका विशेष स्थापनेत वाळवले पाहिजे. एकत्रित पद्धतीसह, अनेक प्रकारचे पुनरुत्पादन वापरले जाते.

ठराविक कालावधीनंतर आणि अनेक पुनरुत्पादनानंतर, फिल्टर सामग्रीमधील घाणांचे प्रमाण स्थिर होते, जे सामग्रीच्या अवशिष्ट प्रतिरोधनाशी संबंधित असते. हे मूल्य अनेक आकांक्षा निर्देशकांवर अवलंबून असते: फिल्टर कापड, मापदंड आणि प्रदूषक कणांचे गुणधर्म, वायूंचे आर्द्रता, पुनर्जन्म पद्धती.

फोटो आवेग क्रिया अशा प्रतिष्ठापन दाखवते. मेकॅनिकलपेक्षा वायुगतिकीय पुनरुत्पादनासाठी प्राधान्य म्हणजे पुनर्जन्म दरम्यान नळीचे काम गॅस फिल्टर थांबवले जाऊ शकत नाही. हे आपल्याला चोवीस तास काम करण्यास अनुमती देते आणि धूळ एकाग्रता 55 g/m3 पर्यंत पोहोचू शकते.

संचित दूषित पदार्थ अनलोड करण्यासाठी, अनेक पद्धती वापरल्या जातात. सर्वात उत्पादक क्लीनरमध्ये वायवीय वाहतूक समाविष्ट आहे, जी एकाच वेळी अनेक बंकरसाठी स्थापित केली जाते. त्याच्या ऑपरेशनसाठी बॅग फिल्टर थांबविण्याची आवश्यकता नाही. तो त्याच्या पंखावर धावतो. स्लुइस रीलोडरद्वारे अनलोडिंग होते, ज्याचे ऑपरेशन उपकरणाच्या घट्टपणाचे उल्लंघन करत नाही.इतर पद्धतींमध्ये गाळण्याची प्रक्रिया किंवा पध्दतीचे कार्य थांबवणे आवश्यक आहे आणि शक्यतो बंकरमध्ये जमा झालेला कचरा टांगण्याची गैरसोय होते.

बॅग फिल्टरचा बदल त्याच्या फिल्टरिंग गुणधर्मांच्या नुकसानीमुळे केला जातो, जो बर्याच प्रकरणांमध्ये दर 3 वर्षांनी एकदा होतो. दूषित घटकांच्या कमी एकाग्रतेसह किंचित आक्रमक वातावरणात काम करताना, ऑपरेशनचा कालावधी 6-7 वर्षांपर्यंत पोहोचू शकतो.

ऑपरेशनचे तत्त्व

पिशवी फिल्टरच्या ऑपरेशनचे सिद्धांत न विणलेल्या फिल्टर सामग्रीच्या छिद्रांमधून गलिच्छ हवेच्या मार्गावर आधारित आहे. धूळयुक्त हवा इनलेट पाईपद्वारे गॅस डक्टद्वारे गलिच्छ गॅस चेंबरमध्ये प्रवेश करते आणि फिल्टर पिशव्याच्या पृष्ठभागावरून जाते. फिल्टर सामग्रीवर धूळ स्थिर होते आणि शुद्ध हवा स्वच्छ गॅस चेंबरमध्ये प्रवेश करते आणि नंतर फिल्टरमधून काढून टाकली जाते. फिल्टर सामग्रीच्या पृष्ठभागावर धूळ जमा झाल्यामुळे, हवेच्या हालचालीचा प्रतिकार वाढतो आणि फिल्टर पिशव्यांचा थ्रूपुट कमी होतो. पिशव्या अडकलेल्या धुळीपासून स्वच्छ करण्यासाठी, ते पिशव्या फिल्टरच्या पुनरुत्पादनाच्या पद्धतीनुसार, संकुचित हवा किंवा व्हायब्रोशेकिंगसह पुनर्जन्मित केले जातात. स्लीव्हजमधून सोडलेली धूळ स्टोरेज हॉपरमध्ये प्रवेश करते आणि अनलोडिंग उपकरणाद्वारे काढली जाते. बॅग फिल्टरच्या स्पंदित फुंकण्याबद्दल अधिक वाचा.

4 ते 8 बारच्या दाबाने GOST 17433-80 नुसार वर्ग 9 च्या पूर्व-तयार कॉम्प्रेस्ड एअरसह फिल्टरचे पल्स रिजनरेशन केले जाते. संकुचित हवेचा वापर प्रत्येक फिल्टरसाठी वैयक्तिक आहे आणि तांत्रिक वैशिष्ट्यांमध्ये प्रतिबिंबित होतो. टाइमर किंवा डिफरेंशियल प्रेशर सिग्नलनुसार (डिफरन्शियल प्रेशर गेजद्वारे) फिल्टर ऑपरेशन न थांबवता स्लीव्हज आपोआप पुन्हा तयार होतात.

बॅग फिल्टरच्या ऑपरेशनचे सिद्धांत

हे तुलनेने सोपे डिझाइन आहे. हे कोणत्याही इनडोअर वेंटिलेशनचा भाग असू शकते जे धूळयुक्त हवा शुद्ध करते आणि खोलीत परत करते. किंवा बाहेरून डिस्चार्ज करण्यापूर्वी संपूर्ण साफसफाईसाठी स्वायत्त प्रणाली.

बॅग फिल्टर कसे कार्य करते?

बॅग फिल्टरच्या ऑपरेशनची योजना आणि तत्त्व वर सादर केले आहे. हे उपकरण लक्षणीय प्रमाणात दूषित वायू किंवा हवा पार करण्यासाठी डिझाइन केलेले आहे. सुरुवातीला, हवेचा प्रवाह चक्रीवादळात प्रवेश करतो, जेथे मोठा अंश स्थिर होतो. मग ते इनटेक व्हॉल्व्हमधून सिस्टममध्ये फिरते. तेथे, विणलेल्या किंवा न विणलेल्या बेसच्या फिल्टर प्लेनवर धूळ किंवा काजळीचे कण टिकून राहतात.

बॅग फिल्टर एकच डिझाइन असू शकते. परंतु बॅटरी अधिक कार्यक्षम मानल्या जातात. त्यानंतर हवा आउटलेट वाल्वमधून बाहेर पडते, जे स्वयंचलित आउटलेट प्रेशर कंट्रोल सिस्टमसह सुसज्ज आहे. बॅग फिल्टरच्या शुद्धीकरणाची डिग्री विविध घटकांवर अवलंबून असते आणि 90-99.9% पर्यंत पोहोचते.

अशा प्रकारे, या डिझाइनचा वापर आपल्याला खालील कार्ये करण्यास अनुमती देतो:

• दूषित पदार्थांपासून हवेच्या मिश्रणाचे उच्च-गुणवत्तेचे शुद्धीकरण;
• आउटगोइंग शुद्ध हवेचे प्रमाण आणि दाब यांचे नियमन;
• एकसमान धूळ भरणे तयार करणे.

स्लीव्हच्या डिझाईनद्वारे हानिकारक वायु निलंबन टिकवून ठेवले जाते आणि पुनर्जन्म प्रक्रियेदरम्यान यांत्रिक थरथरणे द्वारे काढले जाते.

फोटोकॅटलिस्ट वापरून उपकरणे वापरून साफसफाईची पद्धत

खालील उपकरणे HEPA फिल्टर्सप्रमाणेच कार्य करतात, म्हणजेच साफसफाईमध्ये अनेक टप्पे समाविष्ट असतात. ते हानिकारक अशुद्धता आणि हवेतील सूक्ष्मजीव देखील पूर्णपणे नष्ट करतात.अशी उपकरणे उत्प्रेरक, अल्ट्राव्हायोलेट दिवा, कधीकधी आयन जनरेटिंग डिव्हाइससह पूरक असतात, सक्रिय कार्बन किंवा इलेक्ट्रोस्टॅटिक फील्डच्या आधारावर कार्यरत मेटल प्लेट्स वापरून फिल्टरसह सुसज्ज असतात. एअरस्पेस स्वच्छ करण्यात गुंतलेल्या उपकरणांमध्ये अशी उपकरणे सर्वात प्रभावी आहेत. याव्यतिरिक्त, ते पर्यावरणास अनुकूल, वापरण्यास सुरक्षित, आर्थिक आणि काळजी घेण्यास नम्र आहेत.

फोटोकॅटलिस्टने सुसज्ज असलेली उपकरणे हवेतील कोणतीही अशुद्धता पूर्णपणे नष्ट करतात

बॅग फिल्टर कसे कार्य करतात

हवा शुद्धीकरण अनेक टप्प्यात होते:

टप्पा #1

फॅनद्वारे तयार केलेल्या व्हॅक्यूममुळे, धूळ-हवेचे मिश्रण फिल्टर हाउसिंगमध्ये प्रवेश करते, ज्यामध्ये "गलिच्छ" आणि "स्वच्छ" चेंबर असते. शुद्ध केलेला वायू एका "गलिच्छ" चेंबरमधून जातो, ज्यामध्ये फिल्टर घटक असतात (फिल्टर स्लीव्ह फ्रेम जाळीवर पसरलेले असतात), ज्यावर गाळण्याची प्रक्रिया होते. पॉलिस्टर फिल्टर कापडापासून बनवलेल्या फिल्टर पिशव्यांमधून जाताना, त्यावर धूळ रेंगाळते. शुद्ध केलेला वायू आउटलेट फ्लॅंजद्वारे फिल्टरमधून बाहेर पडतो. धूळ बाहीवर रेंगाळते आणि खाली पडते.

टप्पा #2

जेव्हा फिल्टर शीटच्या पृष्ठभागावर धूळचा थर तयार होतो, तेव्हा पुनर्जन्म प्रणाली सक्रिय होते, जी आतून दाबलेल्या हवेच्या नाडीने फिल्टर स्लीव्हज हलवते. पुनरुत्पादन प्रणाली धूळ पासून पिशव्या वेळेवर साफ करणे सुनिश्चित करते आणि फिल्टर घटकांची नाममात्र वायू पारगम्यता राखते आणि फिल्टर हाउसिंगच्या "गलिच्छ" आणि "स्वच्छ" पोकळ्यांमधील हायड्रॉलिक प्रतिकार वाढल्याने ट्रिगर होते. जेव्हा विशिष्ट प्रतिकार मूल्य गाठले जाते, तेव्हा आतून दाबलेल्या हवेच्या नाडीने आस्तीन हलवले जातात. स्लीव्ह बंकरमध्ये धूळ ओतली जाते.

स्टेज #3

बंकरचे अनलोडिंग स्लुइस गेटद्वारे (ऑगरसह) केले जाते, जे धूळ उतरवताना फिल्टरची आवश्यक घट्टपणा सुनिश्चित करते. बंकरमधून धूळ काढण्याचे काम नियमितपणे केले पाहिजे कारण बंकरमध्ये धूळ साचते. बंकरमध्ये त्याच्या अर्ध्याहून अधिक व्हॉल्यूमसाठी धूळ जमा करण्याची परवानगी नाही. फिल्टर कॉन्फिगरेशनवर अवलंबून: मोठ्या प्रमाणात सामग्री भरण्यासाठी मर्यादा स्विच हॉपर बॉडीवर स्थापित केले आहे; बंकरच्या आउटलेटवर स्लुइस फीडर स्थापित केला आहे. सर्व डस्ट डिस्चार्ज कंट्रोल्स डस्ट डिस्चार्ज कंट्रोल कॅबिनेटमध्ये असतात.

कार्ये आणि उद्देश

उद्योगांमध्ये उत्पादनादरम्यान, प्रक्रिया केलेल्या सामग्रीच्या कणांमुळे हवा सतत प्रदूषित होते. जरी कार्यशाळा हवेशीर असली तरीही, आपण औद्योगिक फिल्टरसारख्या विशेष उपकरणे वापरत नसल्यास खोली पूर्णपणे स्वच्छ करणे अद्याप अशक्य आहे. अशा स्थापनेच्या मुख्य कार्यांमध्ये तांत्रिक अशुद्धता आणि धूळ कणांच्या वातावरणापासून मुक्त होणे समाविष्ट आहे.

काही मॉडेल्स गॅस साफसफाई देखील करू शकतात. सोप्या भाषेत, ते हवेतून धूर, धूर आणि औद्योगिक वायू काढून टाकतात. ते सभोवतालच्या हवेच्या सखोल तयारीच्या कार्यास देखील समर्थन देतात. म्हणजेच ते वातावरण निर्जंतुक आणि निर्जंतुक करू शकतात आणि मायक्रोक्लीमॅटिक वैशिष्ट्यांचे नियमन देखील करू शकतात.

पुनर्जन्म प्रणाली दोन प्रकारची असू शकते:

• मानक - गॅस स्वच्छता आणि पुनर्जन्म एकाच वेळी चालते;
• कठीण ऑपरेटिंग परिस्थितीसाठी डिझाइन केलेले मोड. जेव्हा ऑपरेटिंग उपकरणाचा एक किंवा दुसरा विभाग बंद केला जातो तेव्हा हे केले जाते.

कठीण परिस्थितीत ऑपरेशन

बॅग फिल्टर, ज्याची वैशिष्ट्ये वापरण्याच्या अटींनुसार निवडली जातात, बाहेरील आणि घरातील कामासाठी योग्य. पहिल्या पर्यायामध्ये, खालील घटकांच्या रूपात जोडणे आवश्यक आहे:

• शरीराच्या भागाचे थर्मल इन्सुलेशन, जे वाष्प संक्षेपणाच्या बाबतीत विशेष महत्त्व आहे;
• उपकरणे बंकर आणि पुनर्जन्म प्रणाली गरम करणे;
• एक विशेष निवारा जो वातावरणातील घटनेच्या प्रभावांना प्रतिबंधित करतो.

मुख्य प्रकारच्या उपकरणांपैकी, दोन-पंक्ती डिझाइन लक्षात घेण्यासारखे आहे, ज्याच्या मध्यभागी दूषित आणि शुद्ध वायूच्या इनलेटसाठी नोझल आहेत, तसेच एकल-पंक्ती आहेत, ज्यामध्ये नोजल स्थित आहेत. संरचनेच्या बाजूला.

उपकरणांची वाहतूक ट्रकद्वारे केली जाते. ही प्रक्रिया सुलभ करण्यासाठी, बॅग फिल्टर, ज्याचे रेखाचित्र वर सादर केले आहे, अंशतः डिससेम्बल स्वरूपात लागू केले आहे. ऑपरेटिंग शर्तींच्या अनुषंगाने नॉट्स विविध भिन्नतेमध्ये तयार केले जातात. संरचनेच्या असेंब्लीसाठी, वेल्डेड पद्धत आणि बोल्ट कनेक्शन वापरले जातात. बहुतेक उपकरणे जास्त व्हॅक्यूम किंवा दाबाने ऑपरेट करण्यासाठी डिझाइन केलेली आहेत.

गॅलरी पहा

नवीनतम खडबडीत गाळण्याची पद्धत काय आहे?

एल्युट्रिएशन नंतर खडबडीत गाळण्याचा हा विकास आहे. कारण स्पष्ट आहे. किण्वनासाठी अधिक किंवा कमी शुद्ध रस पाठवा. वाइनमेकरला पाहिजे तितके साफ केले.परंतु आपण हे समजून घेणे आवश्यक आहे की आपण रस उच्च शुद्धतेसाठी फिल्टर करू शकत नाही आणि विचार करा की ती सर्वोत्तम वाइन असेल, परंतु त्याउलट देखील नाही, शक्य तितक्या अशुद्धता सोडा आणि आपल्याकडे सर्वोत्तम वाइन असेल. सत्य कुठेतरी मध्यभागी आहे. सर्व काही वाइनमेकरच्या हेतूला जास्त महत्त्व देईल. केव्हा, कशावर आणि कसे फिल्टर करायचे हे त्याला माहित असले पाहिजे. हा एक कठीण विषय आहे, सर्व प्रथम, ज्यूससाठी, यामध्ये गुंतलेल्या आघाडीच्या वाईनरीजमध्ये, काही रस उच्च शुद्धतेसाठी लक्षणीयरीत्या फिल्टर केले जातात, काही पुरेसे नाहीत, त्याउलट, काही मिश्रण देखील करतात, दरम्यान. गाळाचा कोणता भाग, टेक्नॉलॉजिस्टने विचारपूर्वक चर्चा केल्यानंतर, गाळाच्या सामग्रीची योग्य पातळी गाठण्यासाठी गाळाच्या सामग्रीकडे परत येतो आणि किण्वन दरम्यान किंवा नंतर वाइनच्या भविष्यातील विकासासाठी.

फ्रॅन्टिसेक बिलेक

फिल्टरेशन विशेषज्ञ आणि Bílek Filtry s.r.o. चे संचालक

लेख "Vinař Sadař" (वाइन उत्पादक) मासिकात प्रकाशित झाला होता.

फिल्टर पिशव्याचे मुख्य प्रकार

योग्य बॅग फिल्टरची निवड उत्पादनाच्या वैशिष्ट्यांवर आणि त्याच्या प्रक्रियेत तयार झालेल्या धूळच्या स्वरूपावर आधारित आहे. हे उपकरण निवडताना तुम्ही ज्या मुख्य निकषांवर अवलंबून राहावे ते युनिटचे कार्यप्रदर्शन आणि येणाऱ्या हवेच्या शुद्धीकरणाची खोली आहे.

उर्वरित पॅरामीटर्स वैयक्तिक आहेत: त्यांचे महत्त्व उत्पादन परिस्थितीवर अवलंबून असते

उदाहरणार्थ, ज्या सामग्रीमधून फिल्टर बनविला जातो त्या सामग्रीची निवड पूर्णपणे उत्पादनादरम्यान उद्भवणार्या धूळ प्रदूषकांच्या वैशिष्ट्यांवर अवलंबून असते.

#1: हार्डवेअर कार्यप्रदर्शन फरक

स्लीव्ह फिल्टर दोन मुख्य प्रकारांमध्ये विभागलेले आहेत: गोल आणि सपाट.पहिला प्रकार मोठ्या धूळ भार असलेल्या एंटरप्राइझमध्ये ऑपरेशनसाठी डिझाइन केलेला आहे आणि हवेच्या गंभीर खंडांना पास करण्यास आणि स्वच्छ करण्यास सक्षम आहे: प्रति तास 100 हजार मीटर 3 पेक्षा जास्त.

फ्लॅट स्लीव्ह्जमध्ये अधिक विनम्र कार्यप्रदर्शन असते, परंतु त्यांच्याकडे अधिक संक्षिप्त डिझाइन देखील असते. अशा स्वच्छता प्रणाली लहान धूळ भार असलेल्या कार्यशाळांसाठी योग्य आहेत.

क्रमांक 2: स्लीव्हजच्या स्थापनेच्या प्रकारानुसार वर्गीकरण

इन्स्टॉलेशनच्या प्रकारानुसार, बॅग फिल्टर्स असलेल्या सिस्टम्स उभ्या किंवा क्षैतिज असू शकतात. नंतरचे अधिक कार्यक्षम राहतात, कारण ते अधिक हवा किंवा वायू बाहेर जाऊ देतात.

स्लीव्हमधून प्रवाहाचा मार्ग बराच लांब आहे, म्हणून फिल्टर सामग्रीचे छिद्र अधिक दूषित पदार्थांना अडकवतात.

स्लीव्हज आणि फॉर्ममध्ये फरक करा: लंबवर्तुळाकार, दंडगोलाकार, आयताकृती.

क्र. 3: उत्पादनाच्या सामग्रीनुसार वाण

बॅग फिल्टरचे वर्गीकरण आणि ऑपरेशनचे तत्त्व देखील ज्या सामग्रीमधून फिल्टर घटक बनवले जाते त्यावर परिणाम होतो. हे बहुतेकदा फॅब्रिकपासून बनवले जाते.

हे एकतर नैसर्गिक कापूस किंवा लोकर किंवा कृत्रिम साहित्य असू शकते:

• पॉलिस्टर;
• फायबरग्लास;
• पॉलिमाइड;
• मेटा-अरॅमिड;
• polytetrafluoroethylene;
• polyacrylonitrile, इ.

पिशवी सामग्रीची निवड उत्पादनाचा प्रकार, फिल्टर केलेल्या मिश्रणाची वैशिष्ट्ये, धूळ पसरणे आणि गुणधर्म आणि माध्यमाची आक्रमकता यावर आधारित आहे.

अलीकडे, अधिक एकसमान आणि बारीक सच्छिद्र रचना असलेले न विणलेले फिल्टर, जे, तंतुमय पृष्ठभागामुळे, अधिक प्रदूषक ठेवतात, विशेषतः लोकप्रिय झाले आहेत.

क्रमांक 4: पुनरुत्पादनाच्या पद्धतीनुसार वर्गीकरण

या उपकरणांचे वर्गीकरण करण्यासाठी फिल्टर पुनर्प्राप्ती पद्धत ही दुसरी श्रेणी मानली जाऊ शकते.

संरचनेच्या ऑपरेशनमध्ये रबरी नळीच्या युनिटचे पुनरुत्पादन हा एक महत्त्वाचा टप्पा आहे, म्हणून त्यावर विशेष लक्ष दिले पाहिजे.

खरं तर, पुनरुत्पादन ही संचित घाणीपासून स्लीव्ह साफ करण्याची प्रक्रिया आहे.

प्रक्रिया अनेक पद्धतींनी केली जाऊ शकते, ज्याची निवड धूळच्या स्वरूपावर अवलंबून असते:

1. कंपन साफ ​​करणे, ज्या दरम्यान स्लीव्हची स्लीव्ह किंवा बॅटरी तीव्रतेने हलविली जाते, त्यानंतर दूषित पदार्थांचे कण त्यानंतरच्या काढण्यासाठी विशेष हॉपरमध्ये पडतात. धूळ वाहतूक प्रणाली वापरून त्यातून धूळ काढली जाते: एक स्क्रू किंवा वायवीय कन्व्हेयर, एक रोटरी टॅम्बर, एक स्क्रॅपर चेन, एक स्लाइडिंग गेट किंवा वाल्व गेट.
2. नाडी शुद्ध करणे किंवा वायवीय स्वच्छता. फिल्टर स्पंदित किंवा वायवीय पद्धतीने उलट हवेच्या प्रवाहाने शुद्ध केले जाते जे छिद्रांमधून सूक्ष्म कण बाहेर काढते.
3. एकत्रित स्वच्छता. एक बॅटरी किंवा सिंगल स्लीव्ह एकत्रित साफसफाईच्या अधीन आहे, ज्या दरम्यान फिल्टर हलविला जातो आणि स्वच्छ हवेच्या प्रवाहाने उडविला जातो.

कंपन साफ ​​करणे केवळ आपोआपच होऊ शकत नाही: पुनरुत्पादन प्रक्रिया कधीकधी विशेष हँडलमुळे व्यक्तिचलितपणे केली जाते आणि त्याला स्लीव्हची यांत्रिक साफसफाई म्हणतात.

परंतु बहुतेकदा प्रदूषण सेन्सर्सच्या ऑपरेशनमुळे पुनरुत्पादन प्रक्रिया स्वयंचलितपणे चालते, जे गोळा केलेल्या कचराच्या प्रमाणात प्रतिक्रिया देतात आणि स्लीव्हचे दाब आणि थ्रूपुट निर्धारित करतात. स्ट्रक्चर आउटलेट प्रेशर कमी झाल्यास, सेन्सर शुद्धीकरण प्रक्रिया किंवा थरथरणाऱ्या यंत्रणेस चालना देतो.

लहान उत्पादन क्षेत्रातील गैर-आक्रमक वातावरणात कमी धूळ भाराने, बॅग फिल्टरचे संपूर्ण कार्य पाच वर्षांपर्यंत पोहोचू शकते, त्यानंतर त्याचे शेड्यूल बदलणे आवश्यक असेल.

आवेग फुंकणे सह बॅग फिल्टर

बॅग फिल्टर्सची साधी रचना आणि त्यांच्या कार्यक्षम ऑपरेशनमुळे या प्रकारची फिल्टर यंत्रणा उद्योगात सर्वात सामान्य बनली आहे. शिवाय, अशा फिल्टरमध्ये अंतर्गत वर्गीकरण असते जे वापरलेल्या सामग्रीचे प्रकार आणि गॅस पुरवठ्याची वैशिष्ट्ये दर्शवते.

बॅग फिल्टर्सची रचना अशी आहे की ते एकाच वेळी अनेक प्रवाहांमध्ये गॅस फिल्टर करण्याची परवानगी देते. स्लीव्हजमधील जागा हवेच्या प्रवाहाच्या कृती अंतर्गत आस्तीनांना मुक्त फुगवणे आणि त्यांची बदली किंवा दुरुस्ती सुलभ करते.

स्पंदित बॅग फिल्टर

फिल्टर बॅगची रचना वेगळी असू शकते. सहसा ते स्पेसर स्लीव्हसह किंवा त्याशिवाय फॅब्रिक (एक-तुकडा किंवा तुकडा) सिलेंडरच्या स्वरूपात बनवले जातात. स्लीव्हजच्या वरच्या आणि खालच्या कडा, त्या ठिकाणी जेथे कॉलरने बांधले जाते, त्यांना जास्त ताकद देण्यासाठी टक आणि हेम केले जाते.

धूळ पासून वायू शुद्ध करण्यासाठी वापरले जाणारे फिल्टर बहुतेकदा अनेक बॅग फिल्टर्सच्या स्वरूपात बनवले जातात, जे बॅटरीच्या समांतर जोडलेले असतात. या प्रकरणात, गाळण्याची प्रक्रिया एकामागोमाग एक स्थित असलेल्या तीन ब्लॉक्समध्ये वैकल्पिकरित्या होते.

यापैकी दोन ब्लॉक्स त्यांचे स्वतःचे गाळण्याची प्रक्रिया करतात आणि तिसरे - गाळ काढणे.

बॅग फिल्टर बॅटरी

गाळण्याची प्रक्रिया करताना, धुळीने दूषित होणारा वायू फिल्टर बॅगमध्ये पाठवला जातो. वायूतील धुळीचे कण स्लीव्हवर राहतात, एक अवक्षेपण तयार करतात.

या क्षणी जेव्हा अवक्षेपण त्याच्या जास्तीत जास्त जाडीपर्यंत पोहोचतो, तेव्हा वायू उपकरणामध्ये वाहू थांबतो. त्यानंतर, फिल्टर स्लीव्हमध्ये उलट दिशेने हवा उडविली जाते. आणि कंपनामुळे, गाळ फिल्टर स्लीव्हपासून दूर पडतो. गाळ खाली पडतो आणि शंकूमध्ये प्रवेश करतो आणि त्यातून तो पिशव्यामध्ये उतरविला जातो.

फिल्टर पिशव्या पूर्णपणे स्वच्छ करण्यासाठी, ते धूळ काढण्याच्या मोडवर स्विच केले आहे.

धूळ कणांपासून वायूचा सतत प्रवाह गुणात्मकपणे स्वच्छ करण्यासाठी, तीन स्लीव्हची बॅटरी वापरली जावी, जी बदलून कार्य करते. दोन फिल्टर सतत कार्यरत असतात आणि तिसरा बॅकअप आहे आणि पहिल्या दोनच्या ऑपरेशन दरम्यान हलविला जातो.

तसेच निलंबनाच्या पृथक्करणामध्ये, जेव्हा चक्रीवादळ आणि सेटलिंग चेंबर्समध्ये स्थायिक होऊन वेगळे केले जाऊ शकत नाही तेव्हा फिल्टरेशनद्वारे निलंबित कणांपासून गॅस शुद्धीकरण वापरले जाते. फिल्टरेशनद्वारे गॅस शुद्धीकरणासाठी डिव्हाइसेसच्या ऑपरेशनचे सिद्धांत निलंबन विभक्त करण्यासाठी डिव्हाइसेसच्या ऑपरेशनसारखेच आहे. अशा उपकरणांमध्ये, सच्छिद्र विभाजने वापरली जातात जी गॅसमधून जाऊ देतात, परंतु त्याच वेळी त्यांच्या पृष्ठभागावर घन कण ठेवतात.

बॅग फिल्टर कसे कार्य करतात

बॅग फिल्टरच्या ऑपरेशनचे सिद्धांत धूळ कणांच्या पृथक्करणावर आधारित आहे जेव्हा हवेचा प्रवाह फिल्टर घटकातून जातो.

आकृती 1 धूळयुक्त हवेच्या कमी पुरवठ्याचे आकृती दर्शविते, आकृती 2 मध्ये - धुळीची हवा चेंबरच्या वरच्या भागाला पुरविली जाते. हवा पुरवठा योजना तांत्रिक उपकरणांच्या कॉम्प्लेक्समधील फिल्टरिंग युनिटच्या स्थानावर आणि चक्रीवादळांसारख्या अतिरिक्त हवा शुद्धीकरण उपकरणांच्या उपस्थितीवर अवलंबून असते.

बॅग फिल्टरला धूळयुक्त हवा पुरवठा करण्याच्या योजनेची पर्वा न करता, ऑपरेशनच्या तत्त्वामध्ये दोन टप्पे असतात:

• हवा साफ करणे;

• बॅग फिल्टर पुनर्जन्म.

साफसफाईच्या टप्प्यात, पंखा हवा शोषून घेतो, जसे तो फिल्टरमधून जातो, आकृती 1 आणि 2 पहा, बॅग फिल्टर घटकाच्या बाहेरील बाजूस धूळ स्थिर होते.

स्थापनेच्या कार्यप्रदर्शनावर आणि धूळच्या प्रकारावर अवलंबून, संकुचित हवा वेळोवेळी एअर व्हॉल्व्हद्वारे स्लीव्हमध्ये सोडली जाते, तर उच्च दाबाचा वायु प्रवाह फिल्टर घटकाच्या बाहेरील धूळ झटकून टाकतो.

हे समजून घेणे महत्वाचे आहे की पल्स शुद्धीकरण प्रणालीच्या डिझाइनवर अवलंबून, साफसफाई केली जाऊ शकते:

• सर्व फिल्टर एकाच वेळी;

• फिल्टर गट;

• प्रत्येक फिल्टर

• एक-वेळ किंवा पर्यायी थरथरणे.

यांत्रिक शेकिंग दरम्यान, ज्या फ्रेमवर फिल्टर घटक निश्चित केले आहेत त्या फ्रेमच्या अधूनमधून तीक्ष्ण थरथरणा केल्यामुळे, स्लीव्हच्या बाहेरील भागातून धूळ सोडली जाते.

बॅग फिल्टरचा वापर करून हवा शुद्धीकरण तंत्रज्ञानाचे वैशिष्ट्य म्हणजे नाडी शेकिंगसाठी वापरल्या जाणार्‍या संकुचित हवेच्या आर्द्रतेची आवश्यकता. वाल्वला हवा पुरवठा करण्यापूर्वी, ते एका विशेष स्थापनेत वाळवले पाहिजे. कोरडेपणा बिंदू (दवबिंदू) धुळीच्या प्रकारावर अवलंबून असतो.

डिझाइन दस्तऐवजीकरणाच्या आवश्यकतांनुसार बॅग फिल्टर ऑपरेट करताना, फिल्टर घटकाचे सेवा आयुष्य सुमारे 3 वर्षे असते. नियमितपणे फिल्टर नियमितपणे साफ करून आपण सेवा जीवन लक्षणीयरीत्या वाढवू शकता.