हीटिंग पाईप्ससाठी इन्सुलेशनचे प्रकार

आधुनिक हीटर्स आणि त्यांचा वापर

आज हीटिंग सिस्टमसाठी पाइपलाइनच्या इन्सुलेशनमध्ये सर्वात मोठ्या प्रमाणावर वापरले जाणारे खालील साहित्य आहेत.

काचेचे लोकर

प्रथम काचेचे लोकर आहे. ही सामग्री फायबरग्लासपासून बनविली गेली आहे आणि त्यात चांगली कार्यक्षमता वैशिष्ट्ये आहेत. 400-450°C पर्यंत तापमान सहन करते, वापरण्यास सोपे.

गैरसोय म्हणजे उच्च हायग्रोस्कोपीसिटी आणि काचेची बारीक धूळ जागेत सोडण्याची क्षमता, ज्यामुळे काचेचे लोकर केवळ वेगळे केले गेले तरच उपयुक्त ठरते. हे व्यावहारिकपणे घरामध्ये वापरले जात नाही.

खनिज प्रकार

दुसरी लोकप्रिय सामग्री बेसाल्ट किंवा खनिज लोकर आहे.बेसाल्ट खनिज तंतूंवर आधारित इन्सुलेशनची ही सुधारित आवृत्ती आहे. पर्यावरणीयदृष्ट्या, खनिज लोकर वापरण्यासाठी अधिक श्रेयस्कर आहे, ते 1000 डिग्री सेल्सियस पर्यंत तापमान सहन करू शकते, म्हणून ते चिमणीच्या थर्मल इन्सुलेशनसाठी वापरले जाऊ शकते. ते कमी आर्द्रता शोषून घेते, परंतु तरीही त्याच्या तंतूंना बाह्य वातावरणापासून संरक्षण आवश्यक असते.

बेसाल्ट इन्सुलेशन रोल किंवा विविध जाडीच्या आयताकृती शीटच्या स्वरूपात तयार केले जाते आणि पाईप इन्सुलेशनसाठी ट्यूबलर किंवा सेमी-ट्यूब्युलर फॉर्म असतात.

याव्यतिरिक्त, बेसाल्ट फायबरवर आधारित बहुतेक इन्सुलेशन एका किंवा दोन्ही बाजूंना अॅल्युमिनियम फॉइलने झाकलेले असते. बेसाल्ट थरावर तयार स्टीलचे आवरण असलेले थर्मली इन्सुलेटेड पाईप्स देखील व्यावसायिकरित्या उपलब्ध आहेत.

पॉलीयुरेथेन फोम

तयार केलेल्या फोम पॉलीयुरेथेनच्या आधारावर नवीनतम हीटर्स लागू केले जातात. या सामग्रीमध्ये सर्वोत्तम थर्मल इन्सुलेशन गुणधर्म आणि कमी खर्च आहे. त्याला कोणताही आकार दिला जाऊ शकतो, जो आपल्याला व्याप्ती विस्तृत करण्यास अनुमती देतो. वेगवेगळ्या व्यास आणि जाडीच्या अर्ध-दंडगोलाकार घटकांच्या स्वरूपात ट्यूबलर रूपे आणि आकार सामान्य आहेत. घटकांसह एकमेकांशी जोडण्यासाठी, सुतारकाम स्पाइक जॉइंट्ससारखे लॉक बनवले जातात.

पॉलीयुरेथेन फोम उच्च तापमानाचा सामना करत नाही आणि 300 डिग्री सेल्सिअस तापमानात वितळण्यास सुरवात करतो, परंतु हे उष्णता पुरवठ्यासाठी त्याचा वापर प्रतिबंधित करत नाही. आधुनिक फोम पॉलीयुरेथेनमध्ये विशेष पदार्थ जोडले जातात, ज्यामुळे ते ज्वलनास समर्थन न करण्याची क्षमता देते.

फोम केलेले पॉलीथिलीन

पॉलिथिलीन फोम इन्सुलेशन देखील लोकप्रिय आहे. ते गुणधर्मांमध्ये पॉलीयुरेथेन फोमपासून बनवलेल्या घटकांसारखेच असतात, परंतु ते अधिक प्लास्टिक आणि लवचिक असतात. ते वेगवेगळ्या व्यास आणि भिंतींच्या जाडीच्या मऊ पाईप्सच्या स्वरूपात तयार केले जातात.ते लहान व्यास (50 मिमी पर्यंत), तसेच सीवर पाईप्सच्या पाण्याच्या पाईप्सचे इन्सुलेशन करण्यासाठी वापरले जातात.

इन्सुलेशन पाईपवर अगोदर, स्थापनेपूर्वी ठेवले जाते किंवा स्प्लिट सीम वापरला जातो, जो नंतर सील केला जातो. अशा हीटर्सचे उदाहरण म्हणजे टर्मोइझोल कंपनीची उत्पादने.

द्रव प्रकार

शेवटी, द्रव हीटर्स, जे दोन प्रकारात येतात - फोमिंग आणि अल्ट्रा-पातळ. पहिल्या सामग्रीच्या ऑपरेशनचे सिद्धांत बांधकामात मोठ्या प्रमाणावर वापरल्या जाणार्‍या माउंटिंग फोमसारखे दिसते, थेट पाइपलाइनवर किंवा पाईप आणि विशेष आवरण यांच्यातील पोकळीमध्ये लागू केले जाते.

दुसरी सामग्री तयार-तयार द्रव वस्तुमान आहे, जी पेंट सारख्या लहान थरात स्थापित पाइपलाइनवर लागू केली जाते. अशा हीटर्सच्या फायद्यांमध्ये कमी वजन आणि व्हॉल्यूम, वापरणी सोपी आणि कोल्ड ब्रिजची अनुपस्थिती समाविष्ट आहे.

टप्प्याटप्प्याने इन्सुलेशन तंत्रज्ञान

चिमणी वेगवेगळ्या प्रकारच्या आणि डिझाईन्समध्ये येतात या वस्तुस्थितीमुळे, आम्ही वीट, एस्बेस्टोस सिमेंट आणि स्टीलपासून बनवलेल्या चिमणी पाईपचे योग्य प्रकारे इन्सुलेशन कसे करावे याचे वर्णन करू.

एस्बेस्टोस सिमेंट चिमणी

एस्बेस्टोस-सिमेंट पाईप

एस्बेस्टोस पाईपमधून चिमणीचे इन्सुलेशन कसे करावे हे समजून घेण्यासाठी, आम्ही व्यावसायिक बांधकाम व्यावसायिकांच्या शिफारसींचे अनुसरण करून संपूर्ण प्रक्रियेचे टप्प्याटप्प्याने विश्लेषण करू:

प्रथम आपल्याला धूळ आणि घाण पासून कामाची जागा पूर्णपणे स्वच्छ करणे आवश्यक आहे;
पुढील पायरी म्हणजे इन्सुलेशनसाठी विशेष फोल्डिंग आवरण बनवणे (गॅल्वनाइज्ड लोहाचे बनलेले)

त्याचे मापदंड निर्धारित करताना, हे लक्षात घेतले पाहिजे की इन्सुलेशनसाठी पाईप आणि लोखंडाच्या दरम्यान किमान 6 सेमी असणे आवश्यक आहे;
एस्बेस्टोस पाईपवर अनेक भागांमधून एकत्रित केलेले आवरण ठेवलेले आहे याकडे लक्ष द्या आणि त्यापैकी प्रत्येक 1.5 मीटरपेक्षा जास्त नसावा;
सर्व प्रथम, केसिंगच्या खालच्या भागाचे निराकरण करा आणि काळजीपूर्वक सीलंटने भरा. त्यानंतर, दुसरा भाग घातला जातो आणि प्रक्रिया पुन्हा केली जाते. हे डिझाइन एस्बेस्टोस पाईपच्या संपूर्ण लांबीसह चालले पाहिजे.

हे डिझाइन एस्बेस्टोस पाईपच्या संपूर्ण लांबीसह चालले पाहिजे.

होम मास्टरकडून थर्मल इन्सुलेशन योजना

आवरण असलेली एस्बेस्टोस चिमणी असे दिसते

बर्याचदा, कॉटेजचे बरेच मालक केसिंगशिवाय करतात. पाईप फक्त खनिज लोकरच्या रोलने गुंडाळले जाते आणि कंसाने एकत्र खेचले जाते. इन्सुलेशनची ही पद्धत खरोखर विश्वासार्ह होण्यासाठी, अनेक स्तरांवर जखमा केल्या पाहिजेत.

स्टील चिमणी

तर, आम्ही एस्बेस्टोस पाईप्स शोधून काढले, आता मेटल चिमनी पाईपचे इन्सुलेशन कसे करायचे ते पाहू. सर्वसाधारणपणे, बांधकाम साहित्याचे बरेच उत्पादक स्टेनलेस स्टीलच्या तयार चिमणी तयार करतात. डिझाइन अगदी सोपे आहे आणि वेगवेगळ्या व्यासाचे फक्त दोन पाईप्स आहेत.

मेटल चिमणीचे इन्सुलेशन कसे करावे? हे करण्यासाठी, लहान व्यासाचा पाईप घ्या आणि मोठ्या व्यासाच्या पाईपमध्ये घाला. त्यानंतर, पाईप्समधील उर्वरित जागा वरीलपैकी कोणत्याही प्रकारच्या इन्सुलेशनने भरली जाते. आपल्याला आधुनिक सामग्रीमध्ये स्वारस्य असल्यास, आपण बेसाल्ट चिमनी इन्सुलेशनची शिफारस करू शकता, जे त्याच्या संरचनेत खनिज लोकरसारखे दिसते, परंतु ते अधिक व्यावहारिक आणि टिकाऊ आहे.

स्टील चिमणीचे थर्मल इन्सुलेशन

तत्त्वानुसार, त्याच एस्बेस्टोसपेक्षा लोखंडी पाईपचे इन्सुलेशन करणे खूप सोपे आहे, म्हणून येथे कोणतीही समस्या उद्भवू नये.

वीट चिमणी

विटांची चिमणी

वीट चिमणीचे इन्सुलेशन - या लेखात सादर केलेले कदाचित सर्वात जटिल दृश्य.आता आम्ही अनेक पर्याय देऊ, ज्यापैकी प्रत्येकजण वीट चिमणीचे इन्सुलेशन कसे करावे हे स्वतःसाठी निवडेल:

प्लास्टरिंग पद्धत. हे करण्यासाठी, आपल्याला चिमणीवर एक प्रबलित जाळी निश्चित करणे आवश्यक आहे. नंतर चुना, स्लॅग आणि सिमेंटचा एक छोटासा भाग तयार करा. परिणामी द्रावण चिमणीच्या संपूर्ण पृष्ठभागावर पसरवा आणि ते समतल करा (सर्व काम एका लेयरमध्ये केले जाते, जे किमान 3 सेमी असणे आवश्यक आहे).

जेव्हा द्रावण सुकते तेव्हा आणखी काही थर जोडणे शक्य होईल आणि तयार झालेल्या क्रॅक त्वरित झाकून टाका. एक आकर्षक देखावा देण्यासाठी, भविष्यात पाईप व्हाईटवॉश किंवा पेंट केले जाऊ शकते.

वीट चिमणीच्या थर्मल इन्सुलेशनची योजना

खनिज लोकर इन्सुलेशन. हे करण्यासाठी, आपल्याला बेसाल्ट लोकरचा एक रोल घ्यावा लागेल आणि त्यास चिमणीच्या क्षेत्राच्या आकाराशी संबंधित तुकडे करावे लागतील. नंतर, इन्सुलेशन चिकट टेपसह पाईपवर चिकटवले जाते. कामाचा शेवटचा टप्पा म्हणजे विटा किंवा एस्बेस्टोस-सिमेंट स्लॅबच्या दुसर्या थराने इन्सुलेशन (उदाहरणार्थ, रॉकलाइट) घालणे.

खनिज लोकर असलेल्या चिमणीच्या थर्मल इन्सुलेशनची प्रक्रिया

शुभेच्छा!

उष्णता कमी करण्याचे मार्ग

उष्णता हस्तांतरित करताना ते साठवण्याचे अनेक मार्ग आहेत. नियमानुसार, उपायांची प्रभावीता वाढविण्यासाठी ते सर्व एकत्रितपणे वापरले जातात. सर्व प्रथम, हे उष्णता विकिरणांच्या पृष्ठभागाच्या क्षेत्रामध्ये घट आहे. भूमितीच्या नियमांवरून हे ज्ञात आहे की पाईप्ससाठी इष्टतम आकार एक सिलेंडर आहे. क्रॉस सेक्शनच्या संबंधात हे सर्वात लहान बाह्य पृष्ठभाग आहे. म्हणूनच उष्णता पाईप्समध्ये गोलाकार क्रॉस सेक्शन असतो, जरी इतर आकार स्थापनेसाठी सोयीस्कर असू शकतात.

दुसरा मार्ग म्हणजे पाइपलाइनच्या पृष्ठभागास बाह्य वातावरणापासून वेगळे करणे. या पद्धतीमुळे, तापलेल्या पृष्ठभागावरून हवेच्या रेणूंमध्ये उर्जेचे कोणतेही सक्रिय हस्तांतरण होत नाही. या पद्धतीसह आदर्श इन्सुलेशन पाईपच्या सभोवताली व्हॅक्यूम थर तयार करणे असेल, ज्याचा वापर थर्मोसेस आणि देव्हार जहाजांमध्ये केला जातो.

शेवटी, पाईपमधून विरुद्ध दिशेने येणाऱ्या इन्फ्रारेड किरणोत्सर्गाचे प्रतिबिंब मदत करू शकते. धातूपासून बनवलेल्या प्रतिबिंबित कोटिंग्जचा वापर करून प्रभाव प्राप्त केला जातो - सामान्यतः अॅल्युमिनियम - फॉइल.

पत्रक आणि रोल प्रकार

स्वस्त, परंतु वापरण्यास सोपा इन्सुलेशन नाही, ज्यासाठी अतिरिक्त वॉटरप्रूफिंग देखील आवश्यक आहे. आणखी एक गैरसोय म्हणजे मोठ्या प्रमाणात ऍलर्जीक धूळ आहे, म्हणून ते घरामध्ये वापरणे अवांछित आहे. घराबाहेर इन्सुलेशनसाठी फायबरग्लास सोडणे चांगले आहे आणि काम करताना हातमोजे, श्वसन यंत्र आणि गॉगल घालणे सुनिश्चित करा. आज, इसोवर आणि उर्सा सारख्या खनिज लोकर ब्रँडने स्वतःला चांगले सिद्ध केले आहे. त्यांची वैशिष्ट्ये अंदाजे समान आहेत: थर्मल चालकता 0.034-0.036 W/m∙°C, ऑपरेटिंग तापमान +270 °C पर्यंत, पूर्ण विसर्जनावर पाणी शोषण 40% पर्यंत पोहोचते.

2. Foamed polyethylene (Izolon, Penofol).

आमच्या बाबतीत, एनपीई फक्त इतर प्रकारच्या इन्सुलेशनसाठी हायड्रो आणि बाष्प अवरोध संरक्षण म्हणून मानले जाऊ शकते. फोम केलेल्या पॉलीथिलीनपासून बनवलेल्या शेलमध्ये पूर्णपणे भिन्न वैशिष्ट्ये आहेत - आमच्या बाजारात दिसलेल्या हीटिंग पाईप्सच्या इन्सुलेशनच्या पहिल्या प्रतिनिधींपैकी एक. ते +100 °C (उदाहरणार्थ, Energoflex) पर्यंत तापमान सहन करतात आणि त्यांची जाडी जास्त असते. आम्ही या पुनरावलोकनाच्या पुढील विभागात त्यांचे तपशीलवार वर्णन करू.

केसिंग्ज आणि सिलेंडर

1. बेसाल्ट लोकर (रॉकवूल, पॅरोक).

थर्मल इन्सुलेशन सर्व आवश्यकता पूर्ण करते, जरी ते पाण्याच्या प्रतिकारशक्तीच्या बाबतीत काहीसे हरले. बाह्य ओलावापासून संरक्षण करण्यासाठी, खनिज लोकर सिलेंडर सहसा फॉइल कोटिंगसह येतात आणि तंतूंना स्वतःच पाणी-विकर्षक गर्भाधानाने उपचार केले जातात. तथापि, पुनरावलोकनांनुसार, लॅमिनेटेड पॉलिथिलीन फोम आणि प्लास्टिक किंवा गॅल्वनाइज्ड कोरीगेशनपासून बनविलेले केसिंग अशा शेलचे अधिक चांगले संरक्षण करतात. बेसाल्ट इन्सुलेशनची कमाल भिंत जाडी 80 मिमी आहे, परवानगीयोग्य तापमान +700 - डिग्री सेल्सियस आहे, जे औद्योगिक सुविधांमध्ये वापरण्यासाठी देखील योग्य बनवते.

2. XPS आणि फोम.

इन्सुलेट हीटिंग पाईप्ससाठी कठोर फोम केलेले पॉलिमर वेगवेगळ्या व्यासांच्या स्प्लिट शेल्सच्या स्वरूपात उपलब्ध आहेत. बहुतेक बाह्य घटकांना त्यांच्या उच्च प्रतिकारामुळे, ते भूमिगत उपयुक्तता आणि काही अंतर्गत नेटवर्कचे संरक्षण करण्यासाठी वापरले जातात. फक्त मर्यादा अशी आहे की खुल्या हवेत अशा पाइपलाइनचे थर्मल इन्सुलेशन केवळ अपारदर्शक आवरणाच्या उपस्थितीत केले जाते, कारण ते सूर्यप्रकाशाच्या कृतीमुळे त्वरीत नष्ट होते.

तांत्रिक वैशिष्ट्यांच्या बाबतीत, पॉलीस्टीरिन फोमपेक्षा एक्सट्रुडेड पॉलिस्टीरिन फोम अधिक श्रेयस्कर आहे. त्याची थर्मल चालकता, किंमतीप्रमाणे, थोडी जास्त आहे, परंतु सामर्थ्य आणि पाणी प्रतिरोधकता बजेट PSB-S च्या तुलनेत खूपच चांगली आहे. तथापि, अशी सामग्री देखील +120 डिग्री सेल्सियसपेक्षा जास्त तापमान असलेल्या पाईप्ससाठी योग्य नाही (फोम प्लास्टिकसाठी, ते +85 डिग्री सेल्सियस देखील आहे). EPPS सिलिंडरची प्रमाणित लांबी 1-2 मीटर आणि भिंतीची जाडी किमान 10 मिमी असते. पीएसबी केसिंग 30 मिमीपेक्षा पातळ नसतात, कारण हे इन्सुलेशन खूपच नाजूक असते.

प्लंबर: तुम्ही या नळ जोडणीसह पाण्यासाठी 50% कमी पैसे द्याल

पीईटी फॉइल किंवा पातळ गॅल्वनाइज्ड शीट केसिंगसह एकत्रित शेल. पॉलिमर हीटर्स सर्व बाह्य घटकांना प्रतिरोधक असतात, म्हणून, त्यांच्या वापरावर व्यावहारिकपणे कोणतेही निर्बंध नाहीत. त्यांच्यासाठी सामान्य तापमान व्यवस्था +140 ° С आहे. रिलीझ फॉर्म: विभाजित सिलेंडर 1 मीटर लांब आणि किमान 4 मिमी जाड.

4. पाईप्ससाठी पॉलीथिलीन फोमचे बनलेले थर्मल इन्सुलेशन (टिलिट, एनरगोफ्लेक्स).

अशा हीटर्सची रचना अत्यंत सोपी आहे आणि आपल्याला काही मिनिटांत ते माउंट करण्याची परवानगी देते. फोम केलेल्या पीईटीने बनवलेला लवचिक सिलेंडर कंटूरवर स्टॉकिंगप्रमाणे ठेवला जातो किंवा जर हीटिंग पाईप्स आधीच जोडलेले असतील तर खुणा बाजूने कापले जातात. सांधे गोंद सह smeared आहेत आणि Energoflex प्रकार एक विशेष टेप सह सीलबंद. 2 मीटर लांबीच्या किंवा 10-मीटर कॉइलसह जास्तीत जास्त 2 सेमी भिंतीची जाडी असलेल्या शेलसाठी, मुख्य गोष्ट म्हणजे योग्य आकाराचे इन्सुलेशन निवडणे. संरक्षणाचा अंतर्गत व्यास संप्रेषणांच्या बाह्य व्यासापेक्षा थोडा मोठा असावा.

एनरगोफ्लेक्स ट्यूब्स अतिशय लवचिक असतात, म्हणून ते अत्यंत वक्र तापविलेल्या शाखांवर देखील वापरले जातात. याव्यतिरिक्त, ते ओलावा-प्रतिरोधक आहेत (म्हणजेच, कंडेन्सेट दिसल्यावर ते हीटर म्हणून काम करत राहतात) आणि मध्यम यांत्रिक भार सहन करण्यास पुरेसे मजबूत आहेत. परवानगीयोग्य तापमान +100 डिग्री सेल्सिअसपेक्षा जास्त नाही - बहुतेक हीटिंग सिस्टमसाठी हे पुरेसे आहे, परंतु हीटिंगमध्ये वाढ झाल्यामुळे, पॉलीथिलीन सहजपणे वितळण्यास सुरवात करेल, त्याचे मूळ खंड गमावेल.

इन्सुलेट सामग्री

खाली डीएचडब्ल्यू पाईप्स इन्सुलेट करण्यासाठी सर्वात सामान्यपणे वापरल्या जाणार्‍या सामग्रीची सूची तसेच त्यांच्या मुख्य वैशिष्ट्यांचे वर्णन आहे. प्रत्येक प्रकारच्या इन्सुलेशनच्या विशिष्ट माहितीसाठी, आमच्या वेबसाइटवरील लेख निर्देशिकेला भेट द्या.सर्व इन्सुलेट सामग्री 5 मुख्य प्रकारांमध्ये विभागली जाऊ शकते:

1. सेल्युलर इन्सुलेशन लहान, वैयक्तिक पेशींनी बनलेले असते जे सेल्युलर संरचना तयार करण्यासाठी एकमेकांपासून जोडलेले किंवा सील केलेले असतात. अशा इन्सुलेशनचा आधार काच, प्लास्टिक किंवा रबर आहे आणि नंतर विविध फोमिंग एजंट वापरले जातात. सेल स्ट्रक्चरचे पुढे 2 उपप्रकारांमध्ये वर्गीकरण केले आहे: ओपन सेल (सेल्स कनेक्ट केलेले) किंवा बंद (एकमेकांपासून सील केलेले). नियमानुसार, 80% पेक्षा जास्त हवा असलेली सामग्री हनीकॉम्ब इन्सुलेशन आहे.
2. तंतुमय इन्सुलेशन - लहान व्यासाच्या विविध सामग्रीचे तंतू असतात, ज्यामध्ये मोठ्या प्रमाणात हवा अडकलेली असते. तंतू सेंद्रिय किंवा अजैविक असू शकतात, विशेषत: बंधनकारक एजंटद्वारे एकत्र ठेवलेले असतात. ठराविक अजैविक तंतूंमध्ये काच, दगडी लोकर, सिंडर वूल आणि अॅल्युमिना यांचा समावेश होतो. तंतुमय इन्सुलेशन लोकर किंवा कापडांमध्ये विभागलेले आहे. कापडात विणलेले आणि न विणलेले तंतू आणि धागे असतात. तंतू आणि धागे एकतर नैसर्गिक किंवा कृत्रिम असतात. मूलभूतपणे, हे संमिश्र प्लेट्स किंवा रोल आहेत, जे पाईप्स गुंडाळण्यासाठी सोयीस्कर नाहीत, परंतु अत्यंत प्रभावी इन्सुलेट आहेत, प्रतिबिंबित चित्रपटांसह पूर्ण आहेत.
3. फ्लेक इन्सुलेशन लहान, अनियमित-पानांसारख्या कणांनी बनलेले असते जे सभोवतालच्या हवेच्या जागेला वेगळे करतात आणि सहजपणे विशिष्ट आकारांमध्ये तयार होतात. हे फ्लेक्स चिकटवलेल्या आधाराने एकत्र बांधले जाऊ शकतात किंवा शिंपडले जाऊ शकतात
   फास्टनर्सशिवाय आवश्यक फॉर्म किंवा कव्हर्समध्ये. वर्मीक्युलाइट, किंवा विस्तारित अभ्रक, एक फ्लॅकी इन्सुलेशन आहे.
4. ग्रॅन्युलर इन्सुलेशनमध्ये विविध व्यासांचे लहान गोल-आकाराचे अपूर्णांक असतात, ज्यामध्ये व्हॉईड्स असतात किंवा पूर्णपणे भरलेले असतात. ही सामग्री कधीकधी ओपन सेल इन्सुलेशनमध्ये गोंधळलेली असते कारण अंतिम बंधनकारक उत्पादनाचे स्वरूप फोम इन्सुलेशनसारखे असते. कॅल्शियम सिलिकेट आणि मोल्डेड परलाइट इन्सुलेटर दाणेदार इन्सुलेशन सामग्री मानले जातात.
5. परावर्तित इन्सुलेशन पाईप्समधून येणारे लांब तरंगलांबी रेडिएशन कमी करते, ज्यामुळे पृष्ठभागावरील रेडियन उष्णता हस्तांतरण कमी होते. काही परावर्तित इन्सुलेशन प्रणालींमध्ये संवहनी उष्णता हस्तांतरण कमी करण्यासाठी अनेक समांतर पातळ पत्रके किंवा पर्यायी स्तर असतात. पातळ अॅल्युमिनियम फिल्म (पेनोफोल फॉइल) सह फोम केलेले पॉलिथिलीन हे परावर्तित इन्सुलेशनचे मुख्य आणि अतिशय उल्लेखनीय उदाहरण आहे.

शेवटी, एका नवीन इन्सुलेशन कंपाऊंडचा विचार करा जो वेगाने गती मिळवत आहे आणि बांधकाम साहित्याच्या क्षेत्रात त्याची विक्री वाढवत आहे. पाईप्स, चॅनेल आणि टाक्यांवर वापरण्यासाठी थर्मल इन्सुलेशन कोटिंग्ज किंवा पेंट्स मोठ्या प्रमाणावर वापरले जातात. सध्या, या पेंट्सची पूर्णपणे चाचणी केली गेली नाही, अंतिम परिणामाचा न्याय करणे खूप लवकर आहे. कोणत्याही प्रयोगशाळेतील संशोधनाशिवाय किंवा स्वतंत्र तज्ञांच्या मतांशिवाय उपलब्ध माहिती केवळ उत्पादकांकडून येते.

पाईप्ससाठी विस्तारित पॉलिस्टीरिन उष्णता इन्सुलेटर

सीवर पाईप्स इन्सुलेट करण्यासाठी स्टायरोफोम शेल हे लोकप्रिय इन्सुलेटर आहेत. त्याची रचना दोन टक्के लहान आहे, 1 ते 5 मिमी पर्यंत, पॉलिस्टीरिन ग्रॅन्यूल, उर्वरित 98% हवा आहे.ब्लोइंग एजंटसह सामग्रीवर प्रक्रिया केल्यानंतर, ग्रॅन्यूल हलकेपणा, लवचिकता प्राप्त करतात, एकमेकांकडे आकर्षित होतात आणि एकत्र चिकटतात.

दाबून, उच्च-तापमान स्टीम उपचारानंतर, सामग्रीला इच्छित आकार दिला जातो.

खरं तर, हा एक साधा फोम आहे, परंतु शेलच्या स्वरूपात, वारंवार वापरण्यासाठी डिझाइन केलेले आहे. पॉलीस्टीरिन फोम इन्सुलेशन (0.03-0.05) आणि खनिज लोकरच्या थर्मल चालकता गुणांकातील फरक लहान आहे. शेल, ज्यामध्ये गोलार्धांचा आकार आहे, उष्णता टिकवून ठेवण्याच्या कार्याचा सामना प्रभावीपणे करतो.

फोम शेलमध्ये 2 किंवा 3 घटक असू शकतात. त्यांच्या बाजूला फिक्सिंगसाठी डिव्हाइससह लॉक आहेत. कवच पाईपच्या व्यासानुसार निवडले जाते आणि ते ठेवल्यानंतर ते जागेवर स्नॅप केले जाते

फोम यांत्रिक तणावासाठी फारसा प्रतिरोधक नसल्यामुळे, उत्पादक अॅल्युमिनियम फॉइल, फायबरग्लास आणि इतर सामग्रीच्या बाह्य कोटिंगसह शेल पुरवतात.

उच्च उष्णता-इन्सुलेट गुणधर्म पातळ-भिंतीच्या मायक्रोसेलद्वारे प्रदान केले जातात जे उष्णता प्रसारित करत नाहीत. उष्णता-इन्सुलेटिंग शेलचे सेवा आयुष्य बरेच मोठे आहे - सुमारे 50 वर्षे.

या सामग्रीचे 2 प्रकार आहेत - सामान्य आणि एक्सट्रुडेड पॉलीस्टीरिन फोम. नंतरची वैशिष्ट्ये जास्त आहेत, परंतु किंमत देखील वरच्या दिशेने भिन्न आहे.

बरेच सकारात्मक गुण असूनही, पॉलिस्टीरिन फोमचे तोटे देखील आहेत. ते अल्ट्राव्हायोलेट किरणोत्सर्ग सहन करत नाही, म्हणून, खुल्या ठिकाणी पाईप्स घालताना, सूर्यापासून अतिरिक्त संरक्षण आवश्यक आहे. ही सामग्री दाट आहे, परंतु नाजूक आहे आणि जेव्हा जाळली जाते तेव्हा ते विषबाधा होऊ शकते, कारण. त्यांनी सोडलेला धूर विषारी आहे.

स्थापनेचे काम इतके सोपे आहे की त्यासाठी विशेष पात्रता आवश्यक नाही.सीवर पाईपवर इन्सुलेशन विभाग टाकून, ते एकमेकांच्या तुलनेत 200-300 मिमीने लांबीच्या बाजूने सरकत ओव्हरलॅप होतात. कोल्ड ब्रिजचे स्वरूप टाळण्यासाठी, थर्मल इन्सुलेशन घटक चतुर्थांश किंवा टेनॉन-ग्रूव्ह सिस्टम वापरून एकत्र जोडले जातात.

कनेक्शन बनविल्यानंतर, दोन्ही भाग जोरदार संकुचित केले जातात. संपर्क बिंदू चिकट टेपसह चिकटलेले आहेत. काहीवेळा सांधे गोंद सह लेपित आहेत, पण नंतर पृथक् पुन्हा वापर शक्यता म्हणून अशा फायदा हरले, कारण. तोडताना ते कापावे लागेल.

शेलवर एक संरक्षक कोटिंग ठेवली जाते, जी त्याच्याबरोबर येते किंवा ती नसल्यास प्लास्टिकच्या आवरणाने गुंडाळली जाते.

हे कवच भारदस्त मार्गांवर आणि महामार्ग भूमिगत करण्यासाठी दोन्ही वापरले जातात. हे इन्सुलेशन किमान व्यास 1.7 सेमी आणि जास्तीत जास्त 122 सेमी व्यासासह पाईपवर ठेवले जाऊ शकते. आधीपासून 200 मिमी व्यासासह, सिलेंडरमध्ये 4 घटक असतात आणि मोठ्या उत्पादनांमध्ये त्यापैकी 8 असू शकतात.

सीवर पाईप्ससह खंदक प्रथम वाळूने सुमारे 0.2 मीटर उंचीवर झाकलेले असतात, नंतर मातीने. खूप थंड हिवाळा असलेल्या प्रदेशांमध्ये, विस्तारित पॉलिस्टीरिन शेलच्या स्वरूपात थर्मल इन्सुलेशनला इन्सुलेटिंग केबलसह पूरक केले जाते, ते शेलखाली ठेवले जाते.

इन्सुलेशनची किती जाडी आवश्यक आहे?

नक्कीच स्वारस्य असलेल्या वाचकाला एक प्रश्न असेल - पाण्याच्या पाईपच्या गोठण्यापासून संरक्षणाची हमी देण्यासाठी इन्सुलेशन लेयरची जाडी किती असावी.

याचे उत्तर देणे इतके सोपे नाही. एक गणना अल्गोरिदम आहे जो प्रारंभिक मूल्यांचे वस्तुमान विचारात घेतो आणि त्यात अनेक सूत्रे समाविष्ट आहेत जी दृश्य आकलनासाठी देखील कठीण आहेत. हे तंत्र नियम SP 41-103-2000 च्या कोडमध्ये सेट केले आहे. जर कोणाला हा दस्तऐवज शोधायचा असेल आणि स्वतंत्र गणना करण्याचा प्रयत्न करायचा असेल तर तुमचे स्वागत आहे.

पण एक सोपा मार्ग आहे. वस्तुस्थिती अशी आहे की तज्ञांनी आधीच गणना केली आहे - त्याच दस्तऐवजात (SP 41-103-2000), जे कोणत्याही शोध इंजिनद्वारे शोधणे सोपे आहे, अनुप्रयोगात तयार केलेल्या मूल्यांसह अनेक सारण्या आहेत. इन्सुलेशनच्या जाडीसाठी. एकमात्र अडचण अशी आहे की आमच्या प्रकाशनात या टेबल्स सादर करणे शारीरिकदृष्ट्या अशक्य आहे. ते प्रत्येक प्रकारच्या इन्सुलेशनसाठी स्वतंत्रपणे संकलित केले जातात आणि - स्थानानुसार देखील श्रेणीकरणासह - माती, खुली हवा किंवा खोली. याव्यतिरिक्त, पाइपलाइनचा प्रकार आणि पंप केलेल्या द्रवाचे तापमान विचारात घेतले जाते.

परंतु जर तुम्ही टेबल्सचा अभ्यास करण्यासाठी 10 ÷ 15 मिनिटे घालवली, तर त्यामध्ये नक्कीच एक पर्याय असेल जो वाचकांच्या आवडीच्या परिस्थितीच्या शक्य तितक्या जवळ असेल.

असे दिसते की हे सर्व आहे, परंतु आणखी एका महत्त्वाच्या सूक्ष्मतेवर लक्ष देणे आवश्यक आहे. हे केवळ खनिज लोकरसह पाणीपुरवठा गरम करण्याच्या प्रकरणांवर लागू होते. जेव्हा या थर्मल इन्सुलेशन सामग्रीचा विचार केला जातो तेव्हा, खनिज लोकरच्या कमतरतेच्या मालिकेत, हळूहळू केकिंग, संकुचित होण्याची प्रवृत्ती दर्शविली गेली.

आणि याचा अर्थ असा की जर तुम्ही सुरुवातीला फक्त इन्सुलेशनची अंदाजे जाडी सेट केली असेल तर काही काळानंतर इन्सुलेशन लेयरची जाडी पाईपच्या पूर्ण थर्मल इन्सुलेशनसाठी अपुरी होऊ शकते.

जेव्हा या थर्मल इन्सुलेशन सामग्रीचा विचार केला जातो, तेव्हा खनिज लोकरच्या कमतरतेच्या मालिकेत, हळूहळू केकिंग आणि संकुचित होण्याची प्रवृत्ती दर्शविली गेली. आणि याचा अर्थ असा की जर तुम्ही सुरुवातीला फक्त इन्सुलेशनची अंदाजे जाडी सेट केली असेल तर काही काळानंतर इन्सुलेशन लेयरची जाडी पाईपच्या पूर्ण थर्मल इन्सुलेशनसाठी अपुरी होऊ शकते.

म्हणून, इन्सुलेशन करत असताना, जाडीच्या विशिष्ट फरकाने पूर्व-लावण्याचा सल्ला दिला जातो. प्रश्न म्हणजे काय?

हे गणना करणे सोपे आहे. एक सूत्र आहे, जे माझ्या मते, येथे प्रदर्शित करण्यात अर्थ नाही, कारण ऑनलाइन कॅल्क्युलेटर तुमचे लक्ष वेधून घेणारा त्यावर आधारित आहे.

गणनेसाठी दोन प्रारंभिक मूल्ये म्हणजे इन्सुलेटेड पाईपचा बाह्य व्यास आणि टेबल्समधून सापडलेल्या थर्मल इन्सुलेशन जाडीचे शिफारस केलेले मूल्य.

आणखी एक पॅरामीटर अस्पष्ट राहते - तथाकथित "डेन्सिफिकेशन फॅक्टर". आम्ही निवडलेल्या थर्मल इन्सुलेशन सामग्रीवर आणि इन्सुलेटेड पाईपच्या व्यासावर लक्ष केंद्रित करून, खालील तक्त्यावरून घेतो.

खनिज लोकर इन्सुलेशन, इन्सुलेटेड पाईप व्यास	कॉम्पॅक्शन फॅक्टर Kc.
खनिज लोकर चटया	1.2
थर्मल इन्सुलेशन मॅट्स "TEHMAT"	1,35 ÷ 1,2
अति-पातळ बेसाल्ट फायबरपासून बनवलेल्या मॅट्स आणि शीट्स (पाईपच्या सशर्त व्यासावर अवलंबून, मिमी):
→ डू	3
̶ समान, 50-60 kg/m³ च्या सरासरी घनतेसह	1,5
→ DN ≥ 800, सरासरी 23 kg/m³	2
̶ समान, 50-60 kg/m³ च्या सरासरी घनतेसह	1,5
सिंथेटिक बाईंडरवर ग्लास स्टेपल फायबरपासून बनवलेल्या मॅट्स, ब्रँड:
→ M-45, 35, 25	1.6
→ M-15	2.6
ग्लास स्पॅटुला फायबर "यूआरएसए", ब्रँडपासून बनविलेले मॅट्स:
→ M-11:
40 मिमी पर्यंत डीएन असलेल्या पाईप्ससाठी	4,0
50 मिमी आणि त्याहून अधिक DN असलेल्या पाईप्ससाठी	3,6
→ M-15, M-17	2.6
→ M-25:
100 मिमी पर्यंत डीएन असलेल्या पाईप्ससाठी	1,8
100 ते 250 मिमी पर्यंत डीएन असलेल्या पाईप्ससाठी	1,6
250 मिमी पेक्षा जास्त DN असलेल्या पाईप्ससाठी	1,5
सिंथेटिक बाईंडर ब्रँडवर खनिज लोकर बोर्ड:
→ 35, 50	1.5
→ 75	1.2
→ 100	1.1
→ 125	1.05
ग्लास स्टेपल फायबर बोर्ड ग्रेड:
→ पी-३०	1.1
→ P-15, P-17 आणि P-20	1.2

आता, सर्व प्रारंभिक मूल्यांसह सशस्त्र, आपण कॅल्क्युलेटर वापरू शकता.

खनिज लोकरसह पाईप इन्सुलेशनच्या जाडीचे कॅल्क्युलेटर, सामग्रीचे संकोचन लक्षात घेऊन

एक मनोरंजक वैशिष्ट्य.गणना करताना, कधीकधी असे दिसून येते की अंतिम परिणाम इन्सुलेशनच्या सारणीच्या जाडीपेक्षा कमी आहे. या प्रकरणांमध्ये, काहीही बदलण्याची आवश्यकता नाही - नियम संहितेच्या सारणीनुसार आढळणारे मूल्य सत्य म्हणून घेतले जाते.

थर्मल इन्सुलेशन सामग्रीचे प्रकार

खनिज लोकर

मोठ्या व्यासाच्या पाइपलाइनच्या इन्सुलेशनसाठी खनिज लोकर विशेषतः योग्य आहे.

त्यांच्या उच्च कार्यक्षमतेमुळे, खनिज लोकर असलेले उष्णता इन्सुलेटर खूप लोकप्रिय आहेत. त्यांच्या फायद्यांपैकी खालील गोष्टी आहेत:

• उष्णता प्रतिरोधकतेची पुरेशी डिग्री (650 सेल्सिअस पर्यंत), सामग्री गरम झाल्यावर, त्याची मूळ यांत्रिक आणि थर्मल इन्सुलेशन वैशिष्ट्ये गमावत नाही;
• सॉल्व्हेंट्स, अल्कली, ऍसिडस्, तेल द्रावणांना रासायनिक प्रतिकार;
• थोडेसे पाणी शोषण - विशेष गर्भाधान संयुगे उपचारांमुळे;
• खनिज लोकर एक गैर-विषारी इमारत सामग्री मानली जाते.

सार्वजनिक, औद्योगिक आणि निवासी इमारतींमध्ये हीटिंग आणि गरम पाण्याच्या पाइपलाइनच्या थर्मल इन्सुलेशनसाठी खनिज लोकरवर आधारित हीटिंग पाईप्सचे इन्सुलेशन आदर्श आहे. हे बहुतेकदा पाईप्सच्या स्थापनेसाठी वापरले जाते ज्यांना सतत गरम केले जाते, उदाहरणार्थ, स्टोव्ह चिमणीवर.

खनिज लोकर उष्णता इन्सुलेटरचे अनेक प्रकार आहेत:

• दगडी लोकर - बेसाल्ट खडकांपासून बनविलेले (आपण त्याबद्दल आधीच वर वाचले आहे);
• काचेचे लोकर (फायबरग्लास) - कच्चा माल तुटलेला काच किंवा क्वार्ट्ज वाळूपासून बनविलेले मुख्य फायबर आहे. काचेचे इन्सुलेशन, दगडापेक्षा वेगळे, इतके उष्णता-प्रतिरोधक नाही, म्हणून ज्या भागात ते वापरले जाऊ शकते ते काहीसे अरुंद आहेत.

काचेचे लोकर

पाईप्ससाठी वाटले काचेचे लोकर

1550-2000 मिमी लांबीच्या रोलमध्ये 3-4 मायक्रॉनच्या जाडीसह काचेचे खनिज इन्सुलेशन तयार केले जाते.काचेच्या लोकरची घनता कमी असते आणि ती पाइपलाइनसाठी वापरली जाऊ शकते ज्यांचे हीटिंग तापमान 180 सी पेक्षा जास्त नाही.

इन्सुलेशन ग्राउंड कम्युनिकेशन्सच्या थर्मल इन्सुलेशनसाठी योग्य आहे. त्याच्या सकारात्मक गुणधर्मांपैकी:

1. कंपनाचा प्रतिकार;
2. जैविक आणि रासायनिक प्रभावांना प्रतिकार;
3. दीर्घ सेवा जीवन.

पॉलीयुरेथेन फोम

पॉलीयुरेथेन फोम इन्सुलेशन

पॉलीयुरेथेन फोम हीट इन्सुलेटर एक कठोर रचना आहे ज्यामध्ये बरगड्या आणि भिंती असतात. "पाईप इन पाईप" पद्धतीचा वापर करून उत्पादन परिस्थितीत इन्सुलेशन टाकले जाते. अशा इन्सुलेटरचे दुसरे नाव उष्णता-इन्सुलेट शेल आहे. हे खूप टिकाऊ आहे आणि पाइपलाइनच्या आत उष्णता चांगली ठेवते. हे विशेषतः लक्षात घेण्यासारखे आहे की पॉलीयुरेथेन फोम इन्सुलेशन:

• एक तटस्थ गंध आहे आणि गैर-विषारी आहे;
• क्षय करण्यासाठी प्रतिरोधक;
• मानवी शरीरासाठी सुरक्षित;
• अतिशय टिकाऊ, जे बाह्य यांत्रिक भारांशी संबंधित पाइपलाइनचे संभाव्य तुटणे प्रतिबंधित करते;
• चांगले डायलेक्ट्रिक गुणधर्म आहेत;
• अल्कली, ऍसिडस्, प्लास्टिसायझर्स, सॉल्व्हेंट्सला रासायनिक प्रतिरोधक;
• विविध हवामान परिस्थितींचा सामना करते, म्हणून ते रस्त्यावर गरम पाईप्सचे इन्सुलेशन करण्यासाठी वापरले जाऊ शकते.

परंतु पॉलिमर इन्सुलेशनमध्ये एक महत्त्वपूर्ण कमतरता आहे - उच्च किंमत.

फोम केलेले पॉलीथिलीन

पीई फोम इन्सुलेशन सिलेंडर

पर्यावरणास अनुकूल, मानवांसाठी निरुपद्रवी, आर्द्रता आणि तापमानातील अचानक चढउतारांना प्रतिरोधक, उष्णता-इन्सुलेट सामग्री म्हणून पॉलिथिलीन फोमला मोठी मागणी आहे. हे एका विशिष्ट व्यासाच्या नळीच्या स्वरूपात बनवले जाते, चीराने सुसज्ज असते. हे हीटिंग पाईप्सच्या इन्सुलेशनसाठी तसेच थंड आणि गरम पाण्याच्या पुरवठ्यासाठी वापरले जाऊ शकते.

विविध बांधकाम साहित्य (चुना, काँक्रीट इ.) यांच्याशी संवाद साधताना ते त्याची वैशिष्ट्ये टिकवून ठेवते.

इतर हीटर्स

इतर अनेक प्रकारचे हीटर्स देखील उपलब्ध आहेत:

1. स्टायरोफोम.

इन्सुलेशन दोन कनेक्टिंग हाल्व्हच्या स्वरूपात केले जाते. कनेक्शन जीभ-आणि-खोबणी पद्धती वापरून होते, जे उष्णता-इन्सुलेटिंग लेयरमध्ये तथाकथित "कोल्ड ब्रिज" तयार होण्यास प्रतिबंध करते.

1. स्टायरोफोम.

कमी प्रमाणात आर्द्रता शोषण आणि थर्मल चालकता, दीर्घ सेवा आयुष्य (50 वर्षे किंवा त्याहून अधिक), चांगला आवाज इन्सुलेशन आणि उष्णता प्रतिरोध, तसेच इग्निशनचा प्रतिकार, पॉलिस्टीरिनला औद्योगिक बांधकामात वापरले जाणारे अपरिहार्य इन्सुलेशन बनवते.

विस्तारित पॉलिस्टीरिन, पॉलिस्टीरिन, पेनोइझोल, फोम ग्लास - पाईप्स गरम करण्यासाठी सर्वोत्तम हीटर

1. पेनोइझोल.

हे त्याच्या गुणधर्मांमध्ये पॉलिस्टीरिनसारखेच आहे, फक्त ते द्रव स्वरूपात तयार केले जाते त्यामध्ये वेगळे आहे. पाईप्सवर लागू केल्यावर, ते "अंतर" सोडत नाही आणि कोरडे झाल्यानंतर सिस्टमची घट्टपणा सुनिश्चित करते.

1. फोम ग्लास.

हे पूर्णपणे सुरक्षित इन्सुलेशन आहे, कारण त्यात सेल्युलर स्ट्रक्चरच्या काचेचा समावेश आहे. इन्सुलेशन न संकुचित होणारे, मजबूत आणि टिकाऊ, ज्वलनशील नसलेले, रासायनिक वातावरण आणि बाष्पांना प्रतिरोधक आहे, उंदीरांच्या आक्रमणांना सहजपणे सहन करते.

फोम ग्लाससह हीटिंग पाईप्सचे इन्सुलेशन नवशिक्यांसाठी देखील कठीण नाही, परंतु आपण त्याच्या दीर्घ सेवा आयुष्याबद्दल खात्री बाळगू शकता.

पॉलीप्रोपीलीन पाईप्स

ही उत्पादने फार पूर्वी बाजारात आली नाहीत, परंतु आधीच सर्वात लोकप्रिय सामग्रींपैकी एक बनली आहेत. ते अभियांत्रिकी संप्रेषणांच्या बांधकामासाठी खरेदी केले जातात - हीटिंग, पाणी पुरवठा, गॅस पुरवठा, सीवरेज. पॉलीप्रोपीलीन पाईप्सचा वापर सिंचन आणि पाणी पिण्याची प्रणालीसाठी केला जातो, जेथे वाहक अत्यंत सक्रिय आणि आक्रमक असतात.

साधक

जर आपण पॉलीप्रोपीलीनला पाईप्ससाठी सामग्री म्हणून विचार केला तर त्याचे फायदे आणि तोटे दोन्ही आहेत. त्यात पुरेशी घनता आहे, परंतु या निर्देशकानुसार, पीपी इतर प्लास्टिकपेक्षा निकृष्ट आहे. पॉलिमर 90 ° तापमानात चांगले "वाटते".

हे घर्षण, प्रकाशास प्रतिरोधक आहे, उच्च पातळीचे पाणी शोषत नाही आणि रासायनिकदृष्ट्या तटस्थ आहे. पॉलीप्रोपीलीन हे पाण्याच्या हॅमरच्या वाढीव प्रतिकाराने दर्शविले जाते, जे धातू किंवा धातू-प्लास्टिक पाईप्सचे वैशिष्ट्य नाही. उत्कृष्ट ध्वनी इन्सुलेशन हे उत्पादनांचे आणखी एक प्लस आहे.

उणे

पीपीच्या तोट्यांमध्ये खराब लवचिकता, केवळ इष्टतम परिस्थितीत क्रॅकिंगचा प्रतिकार समाविष्ट आहे. नंतरची मालमत्ता अस्थिर आहे: कमी तापमानात सामग्रीची ताकद मोठ्या प्रमाणात कमी होते. त्याची टिकाऊपणा ऑपरेटिंग परिस्थितींवर अवलंबून असते: सिस्टममधील दाब आणि शीतलकच्या तापमानावर.

काही अभिकर्मक विशिष्ट परिस्थितींमध्ये पॉलीप्रोपीलीन नष्ट करण्यास सक्षम असतात, म्हणून कार्यरत द्रवपदार्थात विशेष स्टेबलायझर्स जोडले जातात. पॉलीप्रॉपिलीन पाइपलाइनच्या स्थापनेसाठी, एक विशेष साधन आवश्यक आहे - एक सोल्डरिंग लोह, ज्याला वेल्डिंग मशीन देखील म्हणतात. स्वतंत्र सोल्डरिंग (वेल्डिंग) साठी मास्टरकडून कौशल्ये आवश्यक आहेत.