आम्ही आरशाखाली इलेक्ट्रिक वेल्डिंगद्वारे पाईप्स शिजवतो

प्रक्रियेची तयारी करत आहे

वेल्डिंग सुरू करण्यापूर्वी, जवळपास कोणतीही ज्वलनशील सामग्री आणि स्फोटक पदार्थ नाहीत याची खात्री करणे आवश्यक आहे. काही असल्यास, त्यांना काही गैर-दहनशील सामग्रीसह संरक्षित करणे चांगले आहे आणि त्यापुढील पाण्याचे कंटेनर ठेवणे चांगले आहे. वेल्डच्या जवळ असलेल्या पाईप्सच्या पृष्ठभाग आणि कडा डिबरेड करणे आवश्यक आहे. मग आपल्याला जमिनीवर सुरक्षितपणे निराकरण करण्याची आणि केबलची अखंडता तपासण्याची आवश्यकता आहे. वेल्डिंग मशीनच्या ट्रान्सफॉर्मरवर आवश्यक विद्युत प्रवाह वेल्डेड करण्यासाठी पाईप्सच्या जाडीनुसार सेट केला जातो.त्यानंतर, सुमारे 600 च्या कोनात पाईपच्या पृष्ठभागापासून 5 मिमी अंतरावर इलेक्ट्रोड हळू हळू हलवून चाप प्रज्वलित करण्यासाठी जा, परिणामी ठिणग्या दिसल्या पाहिजेत. मग इलेक्ट्रोडला पाईपपासून समान अंतरावर ठेवून वेल्डिंगच्या ठिकाणी हलविले जाणे आवश्यक आहे.

बहुतेक प्रकरणांमध्ये, रोटरी जोड्यांसाठी, 3 मिमीच्या इलेक्ट्रोडची जाडी असलेल्या वेल्डिंग मशीनवरील प्रवाह आणि 5 मिमी पर्यंत पाईप 100 ते 250 ए पर्यंत आणि नॉन-रोटरी - 80-120 ए पर्यंत असावा.

वेल्ड्स आणि जोड्यांचे प्रकार

पाईप्सच्या सापेक्ष स्थितीनुसार जोडलेले आहेत:

• शेवटपासून शेवटपर्यंत, जेव्हा टोक एकमेकांना लागून असतात;
• वृषभ मध्ये, जर पाईप्स टी अक्षराच्या स्वरूपात व्यवस्थित केले असतील;
• 45 किंवा 90˚ ने दिशा बदलणे आवश्यक असताना कोनात;
• एका पाईपच्या टोकाचा विस्तार करून आणि दुसर्यावर टाकून ओव्हरलॅप करा.

संयुक्त प्रवेशाच्या शक्यतेवर अवलंबून, कनेक्शन केले जाते:

1. क्षैतिज शिवण जर पाइपलाइनचा अनुलंब विभाग बसवला असेल.
2. पाइपलाइनच्या क्षैतिज स्थितीसह अनुलंब.
3. जेव्हा संयुक्त खाली पासून वेल्डेड केले जाते तेव्हा कमाल मर्यादा. आपत्कालीन विभाग बदलताना हीटिंग सिस्टमच्या दुरुस्तीदरम्यान अशी सीम लावावी लागते.
4. नवीन सिस्टीम स्थापित करताना पाईप्स तळाशी वेल्डेड केले जातात, जेव्हा त्यांना चालू करणे शक्य असते जेणेकरून इलेक्ट्रोड संयुक्तच्या वर असेल.

स्टील पाईप्सचे वेल्डिंग

गोल पाईप्सचे वेल्डिंग सतत शिवण सह चालते. म्हणजेच, जर प्रक्रिया एका बिंदूपासून सुरू झाली असेल, तर ती त्यावर संपली पाहिजे, वेल्डेड करण्यासाठी पृष्ठभागावरून इलेक्ट्रोड फाडल्याशिवाय. मोठ्या व्यासाच्या पाईप्स (110 मिमी पेक्षा जास्त) वेल्डिंग करताना, एका इलेक्ट्रोडसह सीम भरणे अशक्य आहे. म्हणून, मल्टीलेयर वेल्डिंग वापरणे आवश्यक आहे, जेथे थरांची संख्या पाईपच्या भिंतींच्या जाडीने निर्धारित केली जाते. उदाहरणार्थ:

• जर भिंतीची जाडी 6 मिमी असेल, तर धातूचे दोन स्तर पुरेसे आहेत.
• 6-12 मिमी - वेल्डिंग तीन स्तरांमध्ये केले जाते.
• 12 मिमी पेक्षा जास्त - चार थरांपेक्षा जास्त.

लक्ष द्या! मल्टी-लेयर वेल्डिंग एका आवश्यकतेसह केले जाते. पुढील थर लावण्यापूर्वी मागील थर थंड होऊ द्या.

पाइपलाइन असेंब्ली

वेल्डिंग पाईप्स करण्यापूर्वी, कार्य सुलभ करण्यासाठी, वेल्डिंग संयुक्त एकत्र करणे आवश्यक आहे. म्हणजेच, असेंब्लीच्या डिझाइननुसार पाईप्स स्थापित करा, त्यांना क्लॅम्प करा जेणेकरून ते हलणार नाहीत किंवा हलणार नाहीत. मग टॅक तयार केला जातो. हे असे आहे जेव्हा स्पॉट वेल्डिंग एकाच ठिकाणी केले जाते, जर पाइपलाइन मोठ्या व्यासाच्या उत्पादनांमधून एकत्र केली गेली असेल, तर टॅक वेल्डिंग अनेक ठिकाणी केले जाऊ शकते.

तत्त्वानुसार, सर्वकाही तयार आहे, आपण पाइपलाइन शिजवू शकता. असे दिसते की वेल्डिंगबद्दलचे हे संभाषण पूर्ण केले जाऊ शकते. परंतु नवशिक्या वेल्डरसाठी, हे नुकतेच सुरू झाले आहे, कारण पाइपलाइनच्या असेंब्लीशी संबंधित वेल्डिंग प्रक्रिया मोठ्या प्रमाणात बारकावे आहे. तुम्ही विचारात घेणे आवश्यक असलेल्यांपैकी काही येथे आहेत.

• 4 मिमी पेक्षा जास्त जाडी असलेल्या पाईप्सला रॅडिकल सीमने वेल्ड केले जाऊ शकते, जेव्हा धातू कडांमधील जागा पूर्ण खोलीपर्यंत भरते आणि रोलच्या सहाय्याने, जेव्हा 3 मिमी उंच रोलर तयार होतो. शिवण
• उभ्या सीमसह 30-80 मिमी व्यासासह पाईप्स जोडताना, तंत्रज्ञान सीमच्या तळाच्या स्थानापेक्षा थोडे वेगळे आहे. प्रथम, 75% ची मात्रा भरली जाते, नंतर उर्वरित जागा.
• मल्टी-लेयर वेल्डिंग तंत्रज्ञानासह, क्षैतिज शिवण दोन स्तरांमध्ये वेल्डेड केले जाते जेणेकरून पुढील एक मागीलपेक्षा उलट दिशेने लागू होईल.
• खालच्या लेयरचा कनेक्शन बिंदू वरच्या लेयरच्या समान बिंदूशी एकरूप नसावा. लॉक पॉइंट हा सीमचा शेवट (सुरुवात) आहे.
• सहसा, पाईप्स वेल्डिंग करताना, नंतरचे सर्व वेळ चालू करणे आवश्यक आहे. ते ते स्वहस्ते करतात, म्हणून आपल्याला हे माहित असणे आवश्यक आहे की इष्टतम वळण क्षेत्र 60-110 ° आहे. फक्त या श्रेणीमध्ये, शिवण वेल्डरसाठी सोयीस्कर ठिकाणी स्थित आहे. त्याची लांबी जास्तीत जास्त आहे आणि हे आपल्याला सिवनीची सातत्य नियंत्रित करण्यास अनुमती देते.
• बर्‍याच वेल्डरच्या मते, सर्वात कठीण गोष्ट म्हणजे पाइपलाइन ताबडतोब 180 ° ने चालू करणे आणि त्याच वेळी वेल्डची गुणवत्ता राखणे. म्हणून, अशा वळणासह, वेल्डिंग तंत्रज्ञान बदलण्याची शिफारस केली जाते. म्हणजेच, प्रथम शिवण एक किंवा दोन थरांमध्ये 2/3 पर्यंत खोलीपर्यंत उकळले जाते. नंतर पाइपलाइन 180° फिरवली जाते, जिथे शिवण पूर्णपणे अनेक स्तरांमध्ये भरले जाते. नंतर पुन्हा 180° चे वळण येते, जेथे सीम पूर्णपणे इलेक्ट्रोडच्या धातूने भरलेला असतो. तसे, अशा सांध्यांना रोटरी म्हणतात.
• परंतु निश्चित सांधे देखील आहेत, जेव्हा पाईप एका निश्चित संरचनेत पाईपला वेल्डेड केले जाते. जर पाइपलाइन क्षैतिजरित्या स्थित असेल, तर त्यास दोन भागांमध्ये विभागून त्याच्या भागांमधील संयुक्त वेल्ड करणे आवश्यक आहे. वेल्डिंग तळाच्या बिंदूपासून (सीलिंग) सुरू होते आणि शीर्षस्थानी जाते. संयुक्तचा दुसरा अर्धा भाग त्याच प्रकारे वेल्डेड केला जातो.

आणि पाईप वेल्डिंग तंत्रज्ञानातील शेवटचा टप्पा म्हणजे सीमची गुणवत्ता नियंत्रण. स्लॅग खाली आणण्यासाठी हातोड्याने टॅप करणे आवश्यक आहे. नंतर क्रॅक, गॉग्ज, चिप्स, बर्न्स आणि प्रवेश नाही हे दृष्यदृष्ट्या तपासा. जर पाइपलाइन द्रव किंवा वायूंसाठी डिझाइन केलेली असेल, तर असेंब्लीनंतर, गळती तपासण्यासाठी त्यात पाणी किंवा वायू टाकला जातो.

वेल्डिंग प्रक्रिया प्रत्यक्षात एक जबाबदार घटना आहे. आणि केवळ वेल्डरचा अनुभव प्रथमच अंतिम निकालाच्या गुणवत्तेची हमी देऊ शकतो. पण अनुभव ही एक गोष्ट आहे. आम्ही पाहण्याची ऑफर देतो व्हिडिओ - कसे शिजवायचे स्टील पाईप्स.

योग्य इलेक्ट्रोडची निवड

वेल्डिंग मेटल उत्पादनांसाठी उपभोग्य वस्तू आवश्यक आहेत. शिवणांची विश्वासार्हता, पाइपलाइनची घट्टपणा त्याच्या गुणवत्तेवर अवलंबून असते. इलेक्ट्रोड एक विशेष रचना सह लेपित एक धातू रॉड आहे. हे स्थिर विद्युत चाप राखते, वेल्डेड जॉइंटच्या निर्मितीमध्ये भाग घेते.

रॉडचे वर्गीकरण कोर आणि बाह्य कोटिंगच्या प्रकारानुसार केले जाते.

पहिल्या चिन्हावर आधारित, खालील प्रकारच्या उपभोग्य वस्तू ओळखल्या जातात:

1. एक infusible कोर सह. रॉडच्या निर्मितीसाठी, टंगस्टन, कोळसा किंवा ग्रेफाइट वापरला जातो.
2. हळुवार घाला सह. कोर एक वायर आहे, ज्याचा क्रॉस सेक्शन वेल्डिंग तंत्रज्ञानावर अवलंबून निवडला जातो.

कोटिंगच्या प्रकारावर आधारित, इलेक्ट्रोड विभाजित केले जातात खालील गट:

1. सेल्युलोज लेपित (C). मोठ्या व्यासाच्या पाईप्स वेल्डिंग करताना रॉडचा वापर केला जातो, उदाहरणार्थ, पाणी, गॅस, तेल पाइपलाइन स्थापित करताना.
2. रुटाइल ऍसिड (आरए) लेपित. उत्पादनांचा वापर व्यवस्थित वेल्ड्स मिळविण्यासाठी केला जातो. इलेक्ट्रिक आर्कच्या प्रभावाखाली, संयुक्त स्लॅगच्या पातळ थराने झाकलेले असते, जे सहजपणे यांत्रिकरित्या काढले जाते. हीटिंग आणि वॉटर सप्लाई सिस्टम घालताना आरए इलेक्ट्रोड वापरले जातात.
3. रुटाइल लेपित (आरआर). अशा रॉड्स वापरताना, एकसमान सीम प्राप्त होतात. ऑपरेशन दरम्यान तयार झालेला स्लॅग सहजपणे काढला जातो. कोपरा सांधे तयार करताना, अतिरिक्त थर वेल्डिंग करताना या प्रकारच्या रॉडचा वापर केला जातो.
4. रुटाइल-सेल्युलोज आवरण (आरसी) सह. अशा इलेक्ट्रोडमुळे कोणत्याही विमानात पडलेल्या पाइपलाइन घटकांना जोडणे शक्य होते. ते अनेकदा लांब उभ्या seams तयार करण्यासाठी वापरले जातात.
5. मूलभूत कव्हर (बी) सह.अत्यंत परिस्थितीत कार्यरत असलेल्या कोणत्याही मेटल स्ट्रक्चर्सचे वेल्डिंग करताना युनिव्हर्सल रॉडचा वापर केला जातो. कनेक्शन क्रॅक होत नाही, कालांतराने कोसळत नाही.

इलेक्ट्रोड कसा निवडायचा?

इलेक्ट्रिक वेल्डिंगद्वारे पाईप्स वेल्डिंग करण्यापूर्वी, आपल्याला एक योग्य इलेक्ट्रोड निवडण्याची आवश्यकता आहे, कारण सीमची गुणवत्ता पातळी आणि त्यानुसार, पाइपलाइन ऑपरेशनचा कालावधी त्याच्या निवडीवर अवलंबून असतो. हा एक लोखंडी रॉड आहे जो वेल्डिंगसाठी विशेष थराने लेपित आहे. इलेक्ट्रोड कोटिंगच्या प्रमाणात आणि रॉडच्या जाडीमध्ये भिन्न असतात. पाईप्ससाठी, 2 ते 5 मिमी जाडी असलेल्या रॉड वापरल्या जातात. कोटिंग एकूण वजनाच्या 3 ते 20% पर्यंत असू शकते.

परंतु जितके अधिक कोटिंग, तितके अधिक स्लॅग तयार होतात, जे एक नॉन-मेटलिक कंपाऊंड आहे जे थंड झाल्यानंतर त्याचे सामर्थ्य गुणधर्म लक्षणीयपणे गमावते, यावर आधारित, निवडताना काही तडजोड शोधणे आवश्यक आहे.

पाईपच्या जाडीवर अवलंबून, इलेक्ट्रोड खालीलप्रमाणे निवडले जातात:

• जेव्हा वेल्डेड पाईप्सची भिंतीची जाडी 5 मिमी पेक्षा कमी असते, तेव्हा 3 मिमी जाडीसह इलेक्ट्रोड निवडला जातो.
• 5 मिमी पेक्षा जास्त जाडीसह, वेल्डिंगची आवश्यक डिग्री आणि सीमची जाडी यावर अवलंबून, 4 किंवा 5 मिमीचा इलेक्ट्रोड निवडला जातो.
• वेल्ड तयार करण्याच्या बहुस्तरीय पद्धतीमध्ये, बहुतेक प्रकरणांमध्ये 4 मिमी इलेक्ट्रोड वापरले जातात.

यावर आधारित, योग्य इलेक्ट्रोड कसा निवडावा हे जाणून घेणे आवश्यक आहे, जे पुरेसे उत्तीर्ण प्रवाह सुनिश्चित करते. अतिरिक्त आवाजाशिवाय कमानीचा कोरडा क्रॅकल मार्गदर्शक म्हणून काम करू शकतो.

पाईप्सवरील वेल्ड्सच्या प्रकारांबद्दल

अशा प्रकारे कम्युनिकेशन लाइन कनेक्ट करताना, मेटल संरचना घटक स्थापित करण्यासाठी खालील पर्याय वापरले जातात:

1. पाईप विभागांची प्लेसमेंट एंड-टू-एंड. वर्णन केलेल्या केसमधील कडा एकमेकांच्या विरुद्ध आहेत.
2. टी-संयुक्त. या तंत्रज्ञानाच्या सहाय्याने, "T" अक्षराचे स्वरूप तयार करून, विभाग लंबवत ठेवतात.
3. ओव्हरलॅप. या प्रकरणात, एका पाईपचा शेवट भडकला आहे, त्यानंतर तो दुसर्याच्या काठावर ठेवला जातो.
4. कोपरा संयुक्त. 2 घटक एकमेकांच्या संदर्भात तीव्र किंवा काटकोनात ठेवलेले आहेत.

इलेक्ट्रिक वेल्डिंगद्वारे हीटिंग पाईप्स वेल्डिंग करताना, खालील प्रकारचे शिवण तयार होतात:

• क्षैतिज, कनेक्ट केलेल्या भागांच्या अनुलंब प्लेसमेंटसह;
• वेल्डरच्या डोक्याच्या वर, उपचार केलेल्या क्षेत्राच्या खालच्या भागात इलेक्ट्रोडच्या स्थापनेसह कमाल मर्यादा;
• उभ्या, पाइपलाइनच्या risers वर स्थित;
• खालच्या, ज्यामध्ये वेल्डिंग रॉड मशीनच्या काठाच्या वर स्थापित केला जातो.

स्टील पाईप्स वेल्डिंग करताना, सेगमेंट्स फक्त एंड-टू-एंड माउंट केले जातात. सीमला धातूच्या संपूर्ण जाडीतून वेल्डेड केले जाते.

इलेक्ट्रिक वेल्डिंग स्वतः करा

दैनंदिन जीवनात, आर्क इलेक्ट्रोड वेल्डिंग बहुतेकदा वापरली जाते, कारण ही सर्वात सोपी आणि परवडणारी पद्धत आहे आणि पाईप्सच्या कोणत्याही व्यवस्थेसाठी वापरली जाते. येथे ऊर्जेचा स्त्रोत विद्युत चाप आहे आणि वाहक एक इलेक्ट्रोड आहे. इलेक्ट्रिक वेल्डिंगसाठी वापरल्या जाणार्‍या घरगुती उपकरणे कमी पॉवरद्वारे दर्शविली जातात, ती अवजड नसतात आणि सिंगल-फेज वायरिंगद्वारे ऑपरेट करतात.

• वेल्डिंग ट्रान्सफॉर्मर - नेटवर्कचे पर्यायी प्रवाह थेट वेल्डिंग करंटमध्ये रूपांतरित करते. हाताळण्यास सोपे, परंतु चाप पुरेसे स्थिर करत नाही.
• रेक्टिफायर - उच्च चाप स्थिरता आहे.
• इन्व्हर्टर - इन्व्हर्टर मॉड्यूलद्वारे AC ते DC मध्ये रूपांतरित करते, कंस स्थिरता आणि कमी वजन वैशिष्ट्ये.

इलेक्ट्रिक वेल्डिंग उपभोग्य आणि गैर-उपभोग्य इलेक्ट्रोड वापरून चालते. पूर्वीच्या प्रक्रियेत भाग घेतात, शिवण तयार करण्यासाठी कणांचा पुरवठा करतात. नवशिक्यांना उपभोग्य कोटिंगसह घन इलेक्ट्रोड वापरण्याचा सल्ला दिला जातो.

इलेक्ट्रोडचा व्यास, तसेच वापरलेल्या उपकरणाचा प्रकार आणि वास्तविक वेल्डिंग पद्धत उत्पादनाच्या वैशिष्ट्यांवर अवलंबून असते: सामग्रीची रचना, भिंतीची जाडी, व्यास इ. हीटिंग पाईप्स किंवा वॉटर पाईप्ससह काम करताना, आम्ही मुख्य संरचनांबद्दल बोलत नसल्यास, 3 मिमी व्यासाचे इलेक्ट्रोड बहुतेकदा वापरले जातात - 5 मिमी पर्यंत भिंतीची जाडी असलेल्या उत्पादनांच्या इलेक्ट्रिक वेल्डिंगसाठी. जर पॅरामीटर मोठा असेल किंवा मल्टीलेयर सीम तयार करणे आवश्यक असेल तर इलेक्ट्रोडचा व्यास 4-5 मिमी असावा.

शिवण खालीलप्रमाणे ओळखले जातात: खालचे सर्वात हलके आहेत, क्षैतिज परिघाभोवती आहेत, उभ्या पाईपच्या बाजूने आहेत आणि कमाल मर्यादा आहेत. सीमचे स्वरूप कनेक्ट केलेल्या घटकांच्या स्थानाद्वारे निर्धारित केले जाते. हे अनेक वेळा लागू केले जाऊ शकते. तर, उदाहरणार्थ, 6 मिमी पेक्षा जास्त जाडीसह, 2 सिवनी आवश्यक आहेत. फोटो सतत शिवण दाखवते.

पाईप्स कसे शिजवायचे: तंत्रज्ञान

वेल्डिंग करण्यापूर्वी, पाण्याचे पाईप्स साफ केले जातात - विशेषत: आतील पृष्ठभाग, जर धार असमान असेल, तर त्याचे टोक सरळ केले जातात किंवा कापले जातात. मग कडा, आतील आणि बाहेरील दोन्ही बाजूंनी, धातूच्या चमकाने स्वच्छ केल्या जातात. प्लॉटची रुंदी किमान 1 सें.मी.

मोठ्या व्यासासह किंवा भिंतीच्या जाडीसह, प्रीहीट करण्याची शिफारस केली जाते - झोन किमान 0.75 सेमी आहे. अशा प्रकारे, कठोर संरचनांचे स्वरूप रोखले जाते.

1. उपकरणाच्या धारकामध्ये इलेक्ट्रोड घातला जातो, वर्तमान पुरवठा सक्रिय केला जातो - यासाठी आपल्याला धातूवर रॉड मारणे आवश्यक आहे. सध्याची ताकद उत्पादनाच्या भिंतीच्या जाडीद्वारे निर्धारित केली जाते.
2. चाप दिसल्यानंतर, इलेक्ट्रोड जंक्शनवर कमीतकमी 3 आणि 5 मिमी पेक्षा जास्त नसलेल्या अंतरावर धरला जातो. फोटोमध्ये दर्शविल्याप्रमाणे 70 अंशांवर साइटच्या विमानात इलेक्ट्रोडच्या झुकावचा कोन सर्वात सोयीस्कर आहे.
3. सीम समान गतीने लागू केला जात नाही, परंतु दोलायमानाने लागू केला जातो, दोन्ही कडांवर संयुक्तद्वारे धातूच्या वितरणाचे अनुकरण करते. प्रक्षेपण भिन्न आहे - चंद्रकोर-आकाराचे, झिगझॅग, परंतु परिणामी, जंक्शनवर एक दाट अरुंद रोलर तयार होतो.
4. थंड झाल्यावर, स्लॅग हातोड्याने ठोठावला जातो. जर भिंतीची जाडी मोठी असेल तर प्रत्येक पुढच्या टप्प्यापूर्वी स्लॅग अनिवार्य काढून टाकून दुसरा आणि अगदी तिसरा सीम लावला जातो.
5. 8 मिमी पेक्षा जास्त जाडीसह, प्रथम शिवण चरणांमध्ये वेल्डेड केले जावे: वर्तुळ विभागांमध्ये विभागले गेले आहे, तुकडे प्रथम एकाद्वारे वेल्डेड केले जातात आणि दुसऱ्या टप्प्यावर - उर्वरित. मग वर एक सतत शिवण लागू आहे.

वेल्डिंगचे काम धोकादायक आहे: गरम धातूचे स्प्लॅश, कमानीचे उच्च तापमान, त्याची चमक एक गंभीर धोका आहे. म्हणून, सुरक्षिततेच्या नियमांचे पालन करून पाण्याचे पाईप किंवा गरम करण्यासाठी स्वयंपाक करणे आवश्यक आहे: संरक्षक ढाल किंवा मुखवटा, कॅनव्हास हातमोजे, जाड फॅब्रिकचा सूट किंवा गाऊन वापरणे अत्यावश्यक आहे - ताडपत्री सर्वोत्तम आहे. इलेक्ट्रिक वेल्डिंग दरम्यान, जवळपास पाण्याची बादली आणि एक घोंगडी किंवा टार्पचा तुकडा असणे आवश्यक आहे.

वॉटर पाईप्स कसे शिजवायचे या व्हिडिओमध्ये अधिक तपशीलवार वर्णन केले आहे.

काय आवश्यक आहे?

यशस्वी वेल्डिंगसाठी दोन घटक आवश्यक आहेत: उपकरणे आणि कौशल्ये.शिवाय, दुसरा मुद्दा पहिल्यापेक्षा कमी महत्त्वाचा नाही. एक अपवाद असू शकतो, कदाचित, फक्त इलेक्ट्रिकल फिटिंग्ज वापरून वेल्डिंग, कारण तंत्रज्ञानाची साधेपणा अगदी गैर-व्यावसायिकांना उच्च-गुणवत्तेचे कनेक्शन बनविण्यास अनुमती देते.

इतर सर्व प्रकरणांमध्ये, तज्ञांचा सहभाग इष्ट आहे. आपण हे विसरू नये की हीटिंग सिस्टममध्ये वेल्डच्या घट्टपणाचे उल्लंघन केल्याने खूप अप्रिय परिणाम होऊ शकतात (दुसऱ्याच्या मालमत्तेचे नुकसान, जळणे इ.).

साधने

वेल्डिंग कामाच्या उत्पादनासाठी आवश्यक साधने आणि उपकरणांचा संच हीटिंग सिस्टम सुसज्ज करण्यासाठी वापरल्या जाणार्‍या पाईप्सच्या प्रकारावर तसेच निवडलेल्या वेल्डिंग पद्धतीनुसार निर्धारित केला जातो.

सर्व प्रथम, हे मॅन्युअल वेल्डिंग मशीन आहे.

बाल्कनीचे इन्सुलेट करण्यासाठी ज्ञान आवश्यक आहे आणि आपण फोम प्लास्टिकसह बाल्कनीचे इन्सुलेशन कसे करावे याबद्दल आमच्या लेखात ते भरू शकता. अॅल्युमिनियम रेडिएटर्ससाठी तपशीलवार वायरिंग आकृती येथे आहे.

पॉलीप्रॉपिलिन पाईप्स जोडण्यासाठी उपकरणाला कधीकधी सोल्डरिंग लोह देखील म्हणतात. घरगुती गरजांसाठी, 650 वॅट्सची शक्ती असलेले डिव्हाइस अगदी योग्य आहे. 60 मिमी व्यासापर्यंत प्लास्टिक पाईप्स जोडण्यासाठी याचा वापर केला जाऊ शकतो. डिव्हाइससह नोजल समाविष्ट आहेत.

इलेक्ट्रिकल फिटिंग्ज वापरताना, त्यांना जोडण्यासाठी एक विशेष उपकरण देखील आवश्यक आहे. याव्यतिरिक्त, रोलर पाईप कटर, एक पोझिशनर, ऑक्सिडेशन आणि सेंटरिंग पाईप्स काढण्यासाठी विशेष उपकरणे, एक चाकू, एक हातोडा, तसेच उपभोग्य वस्तू (कप्लिंग्ज, इलेक्ट्रिकल फिटिंग इ.) प्रक्रियेत उपयुक्त ठरू शकतात.

मेटल पाईप्सचे वेल्डिंग इलेक्ट्रिक किंवा गॅस उपकरणे वापरून केले जाते. कापण्यासाठी, "ग्राइंडर" किंवा कटर वापरला जातो.याव्यतिरिक्त, आपल्याला वेल्डरच्या नेहमीच्या उपकरणांची आवश्यकता असेल: एक मुखवटा, एक कॅनव्हास सूट, हातमोजे, एस्बेस्टोस, एक हातोडा, इलेक्ट्रोड, वायर इ.

धातूचे पाईप्स

मेटल हीटिंग सिस्टमच्या घटकांना जोडण्यासाठी, इलेक्ट्रिक वेल्डिंगची पद्धत वापरली जाते. आपण हीटिंग पाईप्स शिजवण्यापूर्वी, आपल्याला मेटल इलेक्ट्रोड मिळणे आवश्यक आहे. ते वीज चालवतात आणि वेल्ड भरण्यासाठी "अॅडिटिव्ह" ची भूमिका बजावतात. कनेक्शन सुरू करून, वैयक्तिक पाईप विभाग वाळू, घाण आणि मोडतोड स्वच्छ केले जातात. एकाच वेळी लक्षात आलेले सर्व विकृत टोक संरेखित किंवा कापले जाणे आवश्यक आहे. आर्क वेल्डिंगची अंमलबजावणी करण्यासाठी, भागांच्या कडा कमीतकमी 10 मिमीच्या रुंदीपर्यंत साफ केल्या जातात. परिघाभोवती पाईप्स स्विच करण्यासाठी, सतत मोडचे निरीक्षण करणे आवश्यक आहे. इलेक्ट्रिक वेल्डिंगद्वारे हीटिंग पाईप्स वेल्ड करण्यासाठी, नियम म्हणून, वेगवेगळ्या स्तरांचा वापर केला जातो.

हे थेट हीटिंग पाईप्सच्या भिंती किती जाड आहेत यावर अवलंबून असते:

• 2 स्तर - 6 मिमी पेक्षा जास्त नसलेल्या जाडीसह.
• 3 स्तर - 6-12 मिमी.
• 4 स्तर - 12 मिमी पेक्षा जास्त.

पुढील घालण्यापूर्वी प्रत्येक घातलेल्या लेयरमधून स्लॅग काढणे आवश्यक आहे. सुरुवातीचा थर स्टेप्ड सरफेसिंगच्या पद्धतीद्वारे घातला जातो. भविष्यात, मऊ धातूचा सतत पृष्ठभाग वापरला जातो. जॉइंटच्या ओघात, “एक-एक” पद्धत वापरून, स्टेप केलेले पृष्ठभाग अनेक अंतरांमध्ये वितरित करणे आवश्यक आहे.

हीटिंग सर्किट आयोजित करताना, प्रथम स्तर घालणे विशेषतः महत्वाचे आहे. जर लग्नाला परवानगी असेल, तर अशी साइट काढून टाकली जाते आणि पुन्हा नवीन केली जाते. वेल्डिंगच्या पुढील स्तरांचे आच्छादन पार पाडताना, पाईपला त्याच्या अक्षावर समान रीतीने फिरवणे आवश्यक आहे.प्रत्येक त्यानंतरच्या लेयरची अंमलबजावणी करताना, लहान विस्थापन मागील एकाच्या सुरुवातीपासून 1.5-3 सेंटीमीटरने केले जाते. अंतिम पृष्ठभाग मुख्य पृष्ठभागाशी जोडलेले असणे आवश्यक आहे, आणि गुळगुळीत आणि समान असणे आवश्यक आहे.

उपयुक्त टिपा आणि संभाव्य चुका

हीटिंग पाईप्स योग्यरित्या शिजवण्यासाठी, तज्ञांच्या शिफारशींकडे दुर्लक्ष करू नका:

• नियंत्रणासाठी मिरर वापरुन, वाकलेल्या इलेक्ट्रोडसह हार्ड-टू-पोच ठिकाणी वेल्ड करणे अधिक सोयीस्कर आहे;
• इलेक्ट्रोड बदलताना, सिवनी आधीपासून लागू केलेल्या 1.5 सेमी कव्हरसह चालू राहते;
• जर वरचा सीम खालच्या भागापासून उलट दिशेने केला गेला तर वेल्डेड जॉइंटची गुणवत्ता सुधारेल, ती वेगळ्या ठिकाणी संपेल;
• डायरेक्ट पोलॅरिटी जेव्हा डायरेक्ट करंटसह वेल्डिंग केल्याने रिव्हर्स पोलॅरिटीपेक्षा धातूला चांगले गरम होते.

दोष दिसण्याचे कारण बहुतेकदा नवशिक्यांचे दुर्लक्ष आणि अनुभवी वेल्डरचा आत्मविश्वास असतो. उदाहरणार्थ, बाजूला शिवणचे थोडेसे विचलन देखील संयुक्त च्या घट्टपणाचे उल्लंघन करते. वेल्डिंग दरम्यान कमानीची लांबी बदलल्याने व्हॉईड्स तयार होतात आणि प्रवेशाचा अभाव संपतो

नवशिक्यांना या बारकावे लक्षात येत नाहीत आणि अनुभवी लोकांचा असा विश्वास आहे की अशा क्षुल्लक गोष्टींकडे लक्ष दिले जाऊ नये. वेल्डरच्या नियंत्रणाबाहेरील कारणांमुळे, खराब-गुणवत्तेची उपकरणे आणि पाईप सामग्रीमुळे दोष तयार होतात.

पाईप वेल्डिंगसाठी योग्य इलेक्ट्रोड कसे निवडायचे

वेल्डिंग इलेक्ट्रोड - एक धातू किंवा नॉन-मेटलिक रॉड, ज्याला वेल्डेड केल्या जात असलेल्या वर्कपीसला विद्युत प्रवाह पुरवण्यासाठी डिझाइन केलेले आहे.

प्रथम, इलेक्ट्रोडच्या गुणधर्मांबद्दल काही माहिती स्वतःला दुखापत होणार नाही. संरचनात्मकदृष्ट्या, इलेक्ट्रोड हा धातूचा बनलेला एक पातळ रॉड आहे. हे वेल्डिंगसाठी विशेष कोटिंगसह लेपित आहे.
तत्त्वानुसार, इलेक्ट्रोड वेगवेगळ्या व्यासांमध्ये येतात - रॉडवर जितकी जास्त सामग्री लागू केली जाते तितकी जाड असते. शिवाय, इलेक्ट्रोड कोटिंग केवळ वेल्डेड जॉइंटमध्ये भाग घेत नाही, तर इलेक्ट्रोडला ऑक्सिजनपासून संरक्षण देखील करते, एकसमान चाप बर्निंग सुनिश्चित करते.

कधीकधी असे घडते की ऑपरेशन दरम्यान, स्लॅग वर तरंगते आणि एक फिल्म तयार करते जी धातूला हवा शोषण्यापासून प्रतिबंधित करते. याचा वेल्डच्या गुणवत्तेवर नकारात्मक परिणाम होईल, कारण हवेमध्ये असलेले ऑक्सिजन आणि नायट्रोजन, धातूतील वेल्ड ठिसूळ बनवतात.
एक अनुभवी वेल्डर या समस्येशी खूप परिचित आहे. या प्रकरणात, स्लॅग थंड झाल्यानंतर, हातोडा किंवा इलेक्ट्रोडसह लहान परंतु अचूक वार करून ते काढले जाऊ शकते. कोणत्याही परिस्थितीत शिवणाच्या आत स्लॅग सोडू नये! अन्यथा, त्यात फिस्टुला तयार होईल, ज्यामुळे कनेक्शनचे उदासीनता होईल. मुख्य कार्य एक समान आणि घट्ट शिवण प्राप्त करणे आहे. एक अनुभवी वेल्डर ते घोड्याच्या नालांच्या किंवा आकृती आठच्या स्वरूपात करतो. प्रत्येक नवीन पाससह स्लॅग विस्थापित केला जाईल. स्लॅग पूर्णपणे काढून टाकल्यावर, शिवण केवळ मजबूतच नाही तर सुंदर देखील असेल.
वेल्डिंगसाठी इलेक्ट्रोड कोणता व्यास निवडावा यासाठी, येथे सर्व काही संयुक्तच्या जाडीवर अवलंबून असेल. जर पाईप्स आकाराने लहान असतील तर 3 मिमी व्यासासह इलेक्ट्रोड खरेदी केले जाऊ शकतात. 2 ते 5 मिलीमीटरच्या भिंतीची जाडी असलेल्या पाईप्ससाठी हे वापरले जाऊ शकते. जर पाईप्स जाड-भिंतीच्या असतील - 10 मिमी पर्यंत, तर इलेक्ट्रोड जाड खरेदी करणे आवश्यक आहे.

योग्यरित्या निवडलेले इलेक्ट्रोड, अगदी स्वस्त वेल्डिंग मशीनवर काम करताना देखील, आपल्याला उच्च व्यावसायिक स्तरावर कोणत्याही धातूला वेल्ड करण्याची परवानगी देईल.

मल्टी-लेयर वेल्ड पार पाडण्यासाठी, सुरुवातीस 4 मिमी इलेक्ट्रोड वापरण्याची शिफारस केली जाते - जेणेकरून वेल्डची जास्त खोली तयार करता येईल.

मोड पर्याय निवडणे

वेल्डिंग करंट निवडले आहे: सिंगल-पास वेल्डिंगसाठी - पाईपच्या भिंतीच्या जाडीवर अवलंबून, आणि मल्टी-पास वेल्डिंगसाठी - रोलरच्या उंचीवर आधारित, जे 2 - 2.5 मिमी असावे. इलेक्ट्रोड व्यासाच्या 1 मिमी प्रति 30 - 35 ए च्या दराने वेल्डिंग प्रवाह नियुक्त केला जातो.

चाप व्होल्टेज शक्य तितके कमी असावे, जे शॉर्ट आर्क वेल्डिंगशी संबंधित आहे.

वेल्डिंगची गती खालीलप्रमाणे समायोजित केली आहे. जेणेकरुन कडा आत प्रवेश करणे आणि आवश्यक वेल्ड परिमाण तयार करणे याची हमी दिली जाते.

शील्डिंग गॅसचा वापर स्टीलच्या वेल्डेड ग्रेडवर आणि सध्याच्या पद्धतीवर अवलंबून आहे (8 ते 14 लि/मिनिट पर्यंत).

1.6-2 मिमी व्यासासह फिलर वायर वेल्डेड केलेल्या स्टीलच्या ग्रेडनुसार निवडली जाते (लेख वेल्डिंग उपभोग्य वस्तू पहा).

डब्ल्यू-इलेक्ट्रोड व्यास, मिमी

मिश्रित व्यास, मिमी

वेल्डिंग करंट, ए

आर्क व्होल्टेज, व्ही

गॅसचा वापर, l/min

डब्ल्यू-इलेक्ट्रोडच्या ब्रँडवर अवलंबून किमान वर्तमान मोड

डब्ल्यू-इलेक्ट्रोड व्यास, मिमी

डीसी करंट (ए) ध्रुवीयता

अल्टरनेटिंग करंट, ए

टॅक्सच्या स्थापनेनंतर लगेचच वेल्डिंग सुरू होते, ज्याला पहिल्या लेयर दरम्यान रीमेल्ट करणे आवश्यक आहे. पोहोचण्याच्या कठीण ठिकाणी, प्रथम रूट वेल्ड फिलर वायरशिवाय केले जाऊ शकते, जर अंतर आणि किनारी मिक्सिंग 0.5 मिमी पेक्षा जास्त नसेल आणि किनारी ब्लंटिंग 1 मिमी पेक्षा जास्त नसेल. अपवाद म्हणजे स्टील्स 10 आणि 20 पासून बनविलेले पाईप सांधे, जे नेहमी अॅडिटीव्हसह वेल्डेड केले पाहिजेत.

एका निश्चित संयुक्त वेल्डरद्वारे वेल्डिंग करताना स्तर लागू करण्याचा क्रम

पाईपच्या काठावर किंवा सीमच्या टोकापासून 20-25 मिमी अंतरावर आधीच लागू केलेल्या सीमवर कंस प्रज्वलित आणि विझवावा.चाप तुटल्यानंतर 5-8 सेकंदांनी आर्गॉनचा पुरवठा थांबवला जातो.

उच्च-मिश्रधातूपासून पाइपलाइनचे वेल्डिंग, विशेषत: गंज-प्रतिरोधक, स्टील्स वेल्डच्या मुळाच्या संरक्षणासह, पाईपच्या आत आर्गॉन पुरवून किंवा FP8-2 फ्लक्स पेस्ट वापरून केले जाते.

हाय-अलॉय स्टील्स वेल्डिंग करताना, अनेक अटी पाळल्या पाहिजेत:

• किमान वर्तमान मोड;
• लहान वेल्डिंग चाप;
• व्यत्यय न घेता जास्तीत जास्त वेल्डिंग गती आणि समान धातू विभाग पुन्हा गरम करणे;
• बर्नरची ट्रान्सव्हर्स कंपन टाळा;
• फिलर वायर समान रीतीने दिले पाहिजे जेणेकरून वितळलेल्या धातूचे स्प्लॅश तयार होऊ नयेत, जे बेस मेटलवर पडल्यामुळे नंतर खिसे गंजू शकतात.

कमी-कार्बन आणि लो-अॅलॉय स्टील्सपासून 100 मिमी पेक्षा जास्त व्यास असलेल्या जाड-भिंतीच्या (10 मिमी पेक्षा जास्त) पाइपलाइनवर, रूट वेल्ड आर्गॉन-आर्क पद्धतीचा वापर करून बॅकिंग रिंग्सशिवाय वेल्डेड केले जाते.

वेल्डिंग 200 मिमी पेक्षा जास्त नसलेल्या विभागांमध्ये उलट स्टेप पद्धतीने केले पाहिजे. रूट जॉइंटची उंची किमान 3 मिमी असणे आवश्यक आहे. या प्रकरणात, पाईपच्या पृष्ठभागावर गुळगुळीत संक्रमण सुनिश्चित करणे आवश्यक आहे.

रूट लेयर घालण्याची दिशा आणि क्रम

कार्बन आणि कमी मिश्र धातुच्या स्टील्सपासून बनवलेल्या पाईप्समध्ये बॅकिंग रिंग वेल्डेड केली जाते तेव्हा आर्गॉन आर्क वेल्डिंग देखील वापरली जाते. रिंग घट्ट आहे, परंतु तणावाशिवाय, पाईपमध्ये स्थापित केली आहे, रिंग आणि पाईपच्या आतील पृष्ठभागामध्ये 1 मिमी पेक्षा जास्त अंतर नाही. रिंग बाहेरून 15-20 मिमी लांबीच्या फिलेट वेल्डसह 2.5-3 मिमी लांबीच्या पायांसह दोन ठिकाणी 200 मिमी पर्यंत व्यास असलेल्या पाईप्सपर्यंत आणि तीन किंवा चार ठिकाणी मोठ्या व्यासासह टॅक केली जाते.

पाईप आणि बॅकिंग रिंगचा स्टील ग्रेड विचारात न घेता, टॅकिंग 1.6-2 मिमी व्यासासह फिलर वायर Sv-08G2S सह केले जाते.बॅकिंग रिंग एकाच अॅडिटीव्हसह 3-4 मिमी लेगसह सिंगल-लेयर फिलेट वेल्डसह वेल्डेड केली जाते.

बॅकिंग रिंगचे टॅकिंग आणि वेल्डिंग स्टील ग्रेड आणि पाईपच्या भिंतीची जाडी विचारात न घेता प्रीहीटिंगशिवाय केले जाते. अपवाद म्हणजे 10 मिमी पेक्षा जास्त भिंतीची जाडी असलेले स्टील 15Kh1M1F बनलेले पाईप्स - अशा पाईपचा शेवट 250 - 300 डिग्री सेल्सियस पर्यंत गरम केला जातो.

स्टील पाईप्सच्या आर्क वेल्डिंगमध्ये काही वास्तविक विशेषज्ञ आहेत. या कामासाठी फिलीग्री अचूकता आणि भरपूर सराव आवश्यक आहे. रूट वेल्ड वेल्डिंग ही प्रक्रियेतील सर्वात महत्वाची पायरी आहे.

व्यावसायिक पाईप वेल्डिंग

• पॉलीप्रॉपिलिन प्लास्टिक पाईप्ससाठी वेल्डिंग मशीन: साधन, उपकरणे, व्हिडिओ, पुनरावलोकने कशी निवडावी
• वेल्डिंग पॉलीप्रॉपिलीन पाईप्स: व्हिडिओ सूचना, गरम तापमान आणि वेळ, सोल्डरिंग तंत्रज्ञान, प्लास्टिक फिटिंग्ज योग्यरित्या कसे वेल्ड करावे

कोणत्याही आकाराच्या स्टील पाईप्सचे सर्वात उच्च-गुणवत्तेचे कनेक्शन इलेक्ट्रिक आर्क वेल्डिंगद्वारे प्रदान केले जाते. जोडले जाणारे भाग इलेक्ट्रिक डिस्चार्जच्या कृती अंतर्गत वितळले जातात. लेखात वेल्डिंगवरील व्हिज्युअल धडे आहेत.

इलेक्ट्रोडची निवड

हीटिंग पाईप्स किंवा इतर स्ट्रक्चर्सवर वेल्डिंगचे काम करण्यासाठी आपल्याला सर्वप्रथम इलेक्ट्रोड्सची आवश्यकता असेल. केवळ प्राप्त वेल्ड्सची विश्वासार्हता आणि सिस्टमची घट्टपणाच नाही तर काम करण्याची प्रक्रिया देखील या उपभोग्य वस्तूंच्या गुणवत्तेवर अवलंबून असेल.

इलेक्ट्रोडला विशेष कोटिंगसह पातळ स्टील रॉड समजले जाते, जे पाईप्सच्या इलेक्ट्रिक वेल्डिंगच्या प्रक्रियेत स्थिर कंस ठेवण्यास अनुमती देते आणि वेल्डच्या निर्मितीमध्ये गुंतलेले असते आणि धातूचे ऑक्सिडेशन देखील प्रतिबंधित करते.

कोरच्या प्रकारानुसार, असे इलेक्ट्रोड आहेत:

1. वितळत नसलेल्या केंद्रासह. अशा उत्पादनांची सामग्री ग्रेफाइट, इलेक्ट्रिकल कोळसा किंवा टंगस्टन आहे.
2. हळुवार केंद्रासह. या प्रकरणात, कोर एक वायर आहे, ज्याची जाडी वेल्डिंगच्या प्रकारावर अवलंबून असते.

बाह्य शेलसाठी, बाजारात आढळणारे अनेक इलेक्ट्रोड अनेक गटांमध्ये विभागले गेले पाहिजेत.

तर, कव्हरेज हे असू शकते:

काम सुरू करण्यापूर्वी, आम्ही शिफारस करतो की आपण आपल्या परिचित वेल्डरशी ते कोणत्या प्रकारचे इलेक्ट्रोड वापरण्यास प्राधान्य देतात याबद्दल सल्ला घ्या. प्रत्येक बाबतीत, हे भिन्न ब्रँड असतील, कारण मोठ्या संख्येने ब्रँड विक्रीसाठी उपलब्ध असू शकतात आणि प्रत्येक शहरामध्ये भिन्न असू शकतात.

तज्ञ सल्ला देतात

वदिम बोद्रोव, इलेक्ट्रिक वेल्डर: कालांतराने, प्रत्येक वेल्डर स्वतःचे "हस्ताक्षर" विकसित करतो. यात शिवण, अनुदैर्ध्य आणि ट्रान्सव्हर्सची अनुवादात्मक दिशा बदलणे समाविष्ट आहे. जरी सैद्धांतिकदृष्ट्या यापैकी प्रत्येक सीम लीडिंगची पद्धत स्वतःच्या केससाठी आहे, परंतु सराव मध्ये, वेल्डर बहुतेकदा तिन्ही एकाच वेळी वापरतात. लवकरच किंवा नंतर, एक नवशिक्या देखील सामग्री "अनुभवणे" शिकेल आणि अंतर्ज्ञानी स्तरावर, कोणत्या प्रकरणात एक किंवा दुसर्या प्रकारचे शिवण वापरावे हे समजेल.

निकोलाई अलेक्झांड्रोविच कोझीरेव्ह, इलेक्ट्रिक वेल्डर: जरी कार्य अत्यंत सोपे वाटत असले, आणि प्रस्तावित शिवण पूर्णपणे प्राथमिक आहे, पाईप्सच्या बाबतीत, आपण आराम करू नये. शिवण थोडे बाजूला घेणे पुरेसे आहे - आणि यामुळे ऑपरेशन दरम्यान संयुक्त सीलिंगचे उल्लंघन होऊ शकते. म्हणून पाइपलाइनसह काम करण्यासाठी जास्तीत जास्त एकाग्रता आवश्यक असेल.

आपल्या स्वत: च्या हातांनी प्रोफाइल पाईप्स कसे वेल्ड करावे: व्यावसायिकांकडून शिफारसी

वेल्डिंगची प्रक्रिया जबरदस्तीने न करता जाण्यासाठी, आपल्याला काही टिपांचे पालन करणे आवश्यक आहे:

भिंतीच्या जाडीवर अवलंबून वेल्डिंग तापमान नियमांची योग्य निवड, विकृती आणि प्रोफाइल बर्न टाळेल;
पाईपच्या अंतर्गत लुमेनचे जतन करणे महत्वाचे असल्यास, पाईपमध्ये वितळलेले धातू येऊ नये म्हणून काळजी घेतली पाहिजे;
शेवटी कनेक्शनवर, प्रोफाइलच्या कोपऱ्यात उच्च व्होल्टेज उद्भवते;
सराव करण्यासाठी, तुम्ही अनावश्यक भाग किंवा खंडांवर वेल्डिंग पाईप्सचा सराव करू शकता.

हा लेख वेल्डिंगमध्ये नवशिक्यांना प्रोफाइल पाईप योग्यरित्या कसे वेल्ड करावे आणि उच्च स्तरावर कार्य कसे करावे हे शिकण्यास मदत करेल.

सामान्य पाण्याच्या मुख्याशी कसे जोडावे

उच्च द्रवपदार्थाच्या दाबाखाली पाण्याच्या पाईपमध्ये अपघात होण्यापूर्वी, तीन तंत्रज्ञान पर्यायांसह स्वत: ला परिचित करा जे पाईप्स बनवलेल्या सामग्रीवर अवलंबून असतात (ते पॉलिमर (पीपी), कास्ट लोह, गॅल्वनाइज्ड स्टील असू शकतात).

पॉलिमर सेंटर ट्रॅकसाठी दाबाच्या पाण्याच्या पाईपमध्ये टॅप करणे असे दिसते:

1. दीड मीटरपेक्षा कमी आकाराचा खंदक खोदला गेला आहे, जिथे काम केले जाईल ते क्षेत्र उघडकीस आले आहे आणि त्यातून घरापर्यंत एक खंदक खोदला जात आहे;
2. पृथ्वी हलवण्याच्या कामाच्या शेवटी, पाणी पुरवठा प्रणालीमध्ये टॅप करण्यासाठी एक खोगीर तयार केले जाते - ही एक कोलॅप्सिबल क्रिम कॉलर आहे जी टी सारखी दिसते. सॅडलचे सरळ आउटलेट्स अर्ध्या भागात विभागलेले आहेत आणि दाब बंद करण्यासाठी उभ्या आउटलेटवर एक झडप स्थापित केली आहे. टाय-इनसाठी विशेष नोजलसह नळातून पाईप ड्रिल केले जाते. सर्वात विश्वासार्ह सॅडल स्कीम म्हणजे कोलॅप्सिबल वेल्डेड. अशा कॉलरला दोन भागांमध्ये विभागणे, टाय-इन विभागात एकत्र करणे आणि मुख्य मार्गावर वेल्ड करणे सोपे आहे.अशा प्रकारे, पाणीपुरवठ्यात टॅप करण्यासाठी क्लॅम्प शरीरात वेल्डेड केले जाते, निवासस्थानाला एक विश्वासार्ह आणि पूर्णपणे हर्मेटिक पाणीपुरवठा प्रदान करते;
3. पाईप पारंपारिक ड्रिल आणि इलेक्ट्रिक ड्रिलने ड्रिल केले जाते. ड्रिलऐवजी, आपण एक मुकुट वापरू शकता, परंतु परिणाम महत्वाचे आहे, साधन नाही;
4. पाण्याचा एक जेट बाहेर येईपर्यंत छिद्रातून छिद्र केले जाते, त्यानंतर ड्रिल काढून टाकले जाते आणि वाल्व बंद केला जातो. सुरक्षिततेच्या कारणास्तव, ड्रिलिंग प्रक्रियेच्या शेवटी, इलेक्ट्रिक टूल हँड ड्रिल किंवा ब्रेससह बदलले जाते. जर आपण ड्रिलने नव्हे तर मुकुटाने छिद्र ड्रिल केले तर ते स्वयंचलितपणे ड्रिलिंग साइटची घट्टपणा सुनिश्चित करेल. या पर्यायांव्यतिरिक्त, एक विशेष कटर वापरून एक उपाय आहे, जो समायोज्य रेंच किंवा बाह्य ब्रेसद्वारे फिरविला जातो;
5. सेंट्रल वॉटर सप्लायशी टाय-इनचा शेवटचा टप्पा म्हणजे तुमच्या स्वतःच्या पाणीपुरवठ्याची स्थापना, आगाऊ खंदकात टाकणे आणि अमेरिकन कॉम्प्रेशन कपलिंगसह मध्यवर्ती मार्गाशी जोडणे.

इन्सर्शन पॉईंटच्या संपूर्ण नियंत्रणासाठी, त्याच्या वर एक पुनरावृत्ती सुसज्ज करण्याचा सल्ला दिला जातो - हॅचसह एक विहीर. विहीर मानक म्हणून सुसज्ज आहे: तळाशी एक रेव-वाळूची उशी बनविली जाते, प्रबलित कंक्रीटच्या रिंग्ज खंदकात खाली केल्या जातात किंवा भिंती विटांनी घातल्या जातात. अशा प्रकारे, हिवाळ्यातही घरामध्ये दुरुस्ती करणे आवश्यक असल्यास पाणीपुरवठा बंद करणे शक्य होईल.

कास्ट लोहापासून बनवलेल्या केंद्रीय पाणी पुरवठा पाईपसाठी, सॅडल पद्धतीचा वापर करून टाय-इन असे दिसते:

1. कास्ट-लोखंडी पाईपमध्ये टॅप करण्यासाठी, ते प्रथम गंजांपासून पूर्णपणे स्वच्छ केले पाहिजे. ड्रिलिंगच्या अगदी ठिकाणी, कास्ट लोहाचा वरचा थर ग्राइंडरने 1-1.5 मिमीने काढला जातो;
2. पहिल्या परिच्छेदाप्रमाणेच पाईपलाईनमध्ये खोगीर बांधले जाते, परंतु पाईप आणि क्रिंपमधील जोड पूर्णपणे सील करण्यासाठी, एक रबर सील घातली जाते;
3. नंतरच्या टप्प्यावर, क्लॅम्प नोजलशी शट-ऑफ वाल्व्ह जोडलेले असतात - एक झडप ज्याद्वारे कटिंग टूल घातला जातो.
4. पुढे, कास्ट आयर्न पाईपचे मुख्य भाग ड्रिल केले जाते आणि कट साइट थंड करण्याची आवश्यकता विसरू नका, तसेच मुकुट वेळेवर बदला.
5. हार्ड-मिश्रधातूच्या विजयी किंवा डायमंड क्राउनसह मुख्य पाणीपुरवठ्यात टॅप करण्यासाठी एक छिद्र ड्रिल केले जाते;
6. शेवटची पायरी समान आहे: मुकुट काढला जातो, वाल्व बंद केला जातो, विशेष इलेक्ट्रोड्ससह इन्सर्टेशन पॉइंट स्कॅल्ड केला जातो.

स्टील पाईप कास्ट आयर्न पाईपपेक्षा किंचित जास्त लवचिक आहे, म्हणून पाईप्सचे बांधणे पॉलिमर लाइनसह सोल्यूशन सारख्या तंत्रानुसार चालते, परंतु सॅडल वापरला जात नाही आणि आधी कट कसा बनवायचा गॅल्वनाइज्ड स्टीलच्या पाण्याच्या पाइपलाइनमध्ये, खालील चरणांची अंमलबजावणी केली जाते:

1. पाईप उघड आणि साफ आहे;
2. मुख्य पाईप सारख्या सामग्रीची शाखा पाईप ताबडतोब पाईपवर वेल्डेड केली जाते;
3. शट-ऑफ वाल्व पाईपवर वेल्डेड किंवा स्क्रू केला जातो;
4. मुख्य पाईपचे मुख्य भाग वाल्वद्वारे ड्रिल केले जाते - प्रथम इलेक्ट्रिक ड्रिलसह, शेवटचे मिलीमीटर - हाताच्या साधनाने;
5. तुमचा पाणीपुरवठा व्हॉल्व्हशी जोडा आणि प्रेशराइज्ड टाय-इन तयार आहे.

साधन निवड आणि उपकरणे सेटअप

सर्व अडचणी असूनही, दबावाखाली पाईप्ससह काम करणे अगदी व्यवहार्य आहे. ऑपरेटिंग मोड योग्यरित्या समायोजित करणे आणि योग्य साधने निवडणे ही मुख्य गोष्ट आहे.

उदाहरणार्थ, वेल्डिंग वॉटर पाईप्ससाठी सर्वोत्तम इलेक्ट्रोड खालीलप्रमाणे आहेत:

SSSI 13/55. सार्वभौमिक घटक जे मिश्र धातु आणि कार्बन सामग्रीची पर्वा न करता स्टीलच्या पाईप्सची दुरुस्ती करण्यास परवानगी देतात.

तयार केलेला सीम ताकद, लवचिकता आणि कणखरपणाच्या इष्टतम संयोजनाद्वारे दर्शविला जातो, वारंवार फिस्टुला आणि नाश न बनता उच्च ऑपरेटिंग भार सहन करतो.नवशिक्यांना भीती वाटू शकते की ऑपरेशन दरम्यान इलेक्ट्रोड धातूला चिकटतो, परंतु यापासून मुक्त होणे खूप सोपे आहे, आपल्याला फक्त चाप लांब करणे आवश्यक आहे.

कामाच्या काही मिनिटांत, आपण एक चांगले कौशल्य विकसित करू शकता, इलेक्ट्रोडच्या सर्व सूक्ष्मता आणि फायदे अनुभवू शकता.

MGM-50K. नवीन विकास दाबलेल्या पाईप्ससाठी ऑप्टिमाइझ केला आहे.

मुख्य वैशिष्ट्य म्हणजे कंसभोवती गॅस बबल तयार होतो, स्टीम किंवा द्रव बाजूला ढकलतो, ज्यामुळे वेल्डिंग केले जाते त्या परिस्थितीत सुधारणा होते, कार्य सुलभ होते आणि आपल्याला इच्छित परिणाम प्राप्त करण्यास अनुमती देते.

इलेक्ट्रोड उच्च कार्बन स्टील आणि कमी मिश्र धातु स्टील पाईप्स दोन्हीसाठी योग्य आहे. दूषित पृष्ठभाग आणि धातूवर काम करण्याची परवानगी आहे ज्यात आधीच गंज खराब होण्याची चिन्हे आहेत.

एक मनोरंजक व्हिडिओ पहा, पाईप वेल्डिंगसाठी कोणते इलेक्ट्रोड सर्वोत्तम वापरले जातात:

खालील शिफारसींचे पालन करणे देखील उपयुक्त आहे:

1. वर्तमान सामर्थ्य वाढवून कमानीची आवश्यक स्थिरता प्राप्त करण्यास मदत होईल, इलेक्ट्रोड चिकटण्याची शक्यता कमी होईल कारण वेल्ड मेटल त्वरीत थंड होते आणि बेसला चिकटते.
2. इलेक्ट्रोड्स प्री-कॅल्साइन केलेले असतात आणि कामाची जागा गॅस बर्नरने गरम केली जाते. ज्वाला पाईपमधून बाहेर पडणाऱ्या द्रवाचे बाष्पीभवन करते, जमा केलेल्या धातूच्या पायाशी चिकटून राहण्याची पातळी वाढते.
3. व्होल्टेज निवडताना, आपण आपल्या स्वतःच्या प्राधान्यांवर लक्ष केंद्रित केले पाहिजे.

नवशिक्यांना याची जाणीव असावी:

• वैकल्पिक प्रवाह अधिक स्थिर कंस बनवते, प्रभावी पाण्याच्या थराखाली देखील कार्य करणे शक्य करते, परंतु शिवणाची अंतिम गुणवत्ता खूप जास्त नाही;
• डायरेक्ट करंट, या बदल्यात, जमा केलेल्या धातूची जास्तीत जास्त प्रवेश खोली आणि सीमची ताकद प्राप्त करण्यास मदत करते, परंतु उच्च आर्द्रतेच्या वातावरणात थेट कार्य करणे अधिक कठीण आहे.

हीटिंग मेन दुरुस्त करताना पाण्याने पाईप कसा शिजवावा याबद्दल नवशिक्यांसाठी उपयुक्त व्हिडिओ: