मसुदा सुधारण्यासाठी चिमनी फॅन: उपकरणांचे प्रकार आणि टाय-इन सूचना

डिफ्लेक्टर बनवणे

व्होल्पर्ट-ग्रिगोरोविच प्रकारच्या डिफ्लेक्टरची सर्वात सोपी आवृत्ती आपल्या स्वत: च्या हातांनी बनविणे अगदी सोपे आहे.

आवश्यक साधने आणि साहित्य

1. मार्कर किंवा मार्कर.
2. शासक.
3. लोखंडी कात्री.
4. मॅलेट.
5. स्टँडसाठी लाकडी तुळई.
6. रिव्हटिंग डिव्हाइस.
7. ड्रिल, धातूसाठी ड्रिल बिट (किंवा - ड्रिल-टिप्ड स्व-टॅपिंग स्क्रू).
8. 0.3-0.5 मिमी जाडीसह गॅल्वनाइज्ड लोहाची शीट (अॅल्युमिनियम शीट किंवा पातळ स्टेनलेस स्टील योग्य आहे).
9. उपलब्ध असलेले धातूचे भाग: कोपरा, स्टड, जाड वायर आणि यासारखे.

परिमाण आणि योजनेची गणना

डिफ्लेक्टरची गुणवत्ता उत्पादनाच्या अचूकतेवर अवलंबून असल्याने, योग्य रेखाचित्र काढणे ही संपूर्ण प्रक्रियेतील सर्वात महत्वाची पायरी आहे. शास्त्रज्ञांनी पवन बोगद्यामध्ये परिमाणांची पडताळणी केली होती आणि त्यांचे पालन करणे आवश्यक आहे. चिमनी चॅनेल D चा व्यास यावर आधारित पॅरामीटर आहे.

डिफ्लेक्टरच्या सर्व भागांचे परिमाण त्याच्या व्यासाच्या प्रमाणात सेट केले जातात

सारणी: त्याच्या व्यासाशी संबंधित डिफ्लेक्टर भागांचे परिमाण

आपल्या स्वत: च्या हातांनी डिफ्लेक्टर बनविण्याच्या सूचना

डिफ्लेक्टर कदाचित खूप सुंदर होणार नाही, परंतु आपल्याला त्याची उपयुक्तता त्वरित जाणवेल: मसुदा एक चतुर्थांश वाढेल, छताला स्पार्क्सपासून संरक्षित केले जाईल. त्यासह पाईप दीड ते दोन मीटरने कमी असू शकतात.

व्हिडिओ: TsAGI डिफ्लेक्टरचे स्वयं-उत्पादन

कोणतेही ट्रॅक्शन बूस्टर स्थापित करताना, तुम्हाला त्याचे फायदे लगेच जाणवतील. परंतु स्वत: ची बनवलेली डिफ्लेक्टर तुम्हाला स्वतःचा अभिमान वाटण्याचे एक वजनदार कारण देखील तयार करेल.

स्टोव्ह, फायरप्लेस किंवा बॉयलर चालू असताना, खाजगी घरे आणि कॉटेजचे बहुतेक मालक दहन प्रक्रियेत लक्षणीय बिघाड लक्षात घेतात.

बहुतेकदा हे ट्रॅक्शन पॅरामीटर्समधील बदलामुळे होते.गुणवत्तेची वैशिष्ट्ये सुधारण्यासाठी, आपण चिमनी ड्राफ्ट बूस्टर स्थापित केले पाहिजे, जे डिझाइनच्या साधेपणामुळे, स्वतंत्रपणे केले जाऊ शकते.

आपल्या स्वत: च्या हातांनी चिमनी पाईपवर TsAGI डिफ्लेक्टर कसा बनवायचा

एक्झॉस्ट पाईपवर डिफ्लेक्टर विकसित आणि एकत्र करण्याच्या प्रक्रियेमध्ये चार टप्पे असतात: रेखाचित्र, रिक्त जागा तयार करणे, एकत्र करणे, रचना स्थापित करणे आणि थेट चिमणीवर निश्चित करणे.

आवश्यक साधने

आपल्याला निश्चितपणे आवश्यक असेल:

• रेखाचित्र आणि लेआउटसाठी जाड कागदाची शीट;
• चिन्हांकित करण्यासाठी मार्कर;
• स्ट्रक्चरल घटक जोडण्यासाठी रिवेटर;
• भाग कापण्यासाठी धातूसाठी कात्री;
• ड्रिल;
• एक हातोडा.

डिफ्लेक्टर स्थापित करण्यापूर्वी योग्य साधनाबद्दल विसरू नका

TsAGI डिफ्लेक्टर मॉडेलच्या रेखांकनाचा विकास

आपल्या स्वत: च्या हातांनी चिमनी पाईपवर डिफ्लेक्टर कसा बनवायचा यासाठी एक अल्गोरिदम आहे. पहिली पायरी कागदावर करण्याची शिफारस केली जाते. प्रथम आपल्याला नोजलच्या व्यासाचे परिमाण आणि संरचनेच्या वरच्या टोपीची गणना करणे आवश्यक आहे, तसेच परावर्तकाच्या उंचीची गणना करणे आवश्यक आहे.

यासाठी, विशेष सूत्रे वापरली जातात:

• डिफ्लेक्टरच्या वरच्या भागाचा व्यास - 1.25d;
• बाह्य रिंगचा व्यास - 2d;
• बांधकाम उंची - 2d + d / 2;
• रिंग उंची - 1.2d;
• टोपी व्यास - 1.7d;
• पायापासून बाह्य आवरणाच्या काठापर्यंतचे अंतर d/2 आहे.

जेथे d हा चिमणीचा व्यास आहे.

एक टेबल कार्य सुलभ करण्यात मदत करेल, ज्यामध्ये मानक आकाराच्या मेटल पाईप्ससाठी तयार गणना समाविष्ट आहे.

चिमणीचा व्यास, सेमी	बाह्य आवरण व्यास, सेमी	बाह्य आवरणाची उंची, सेमी	डिफ्यूझर आउटलेट व्यास, सेमी	टोपीचा व्यास, सेमी	बाह्य आवरणाची स्थापना उंची, सेमी
100	20.0	12.0	12.5	17.0…19.0	5.0
125	25.0	15.0	15.7	21.2…23.8	6.3
160	32.0	19.2	20.0	27.2…30.4	8.0
20.0	40.0	24.0	25.0	34.0…38.0	10.0
25.0	50.0	30.0	31.3	42.5…47.5	12.5
31.5	63.0	37.8	39.4	53.6–59.9	15.8

जर चिमणीची नॉन-स्टँडर्ड रुंदी असेल तर सर्व गणना स्वतंत्रपणे करावी लागेल.परंतु, सूत्रे जाणून घेतल्यास, पाईपचा व्यास मोजणे आणि रेखाचित्रे काढताना त्यांचा वापर करण्यासाठी सर्व आवश्यक निर्देशक निर्धारित करणे सोपे आहे.

नमुने तयार केल्यावर, प्रथम भविष्यातील परावर्तकाचा कागदाचा नमुना एकत्र करण्याची शिफारस केली जाते. जरी तुम्ही अनुभवी कारागीर असाल आणि तुम्हाला खात्री आहे की तुम्ही कोणत्याही अडचणीशिवाय स्टोव्ह चिमणीसाठी डिफ्लेक्टर तयार कराल, तरीही तुम्ही ही पायरी वगळू नये, कारण तोच तुम्हाला संभाव्य त्रुटी आणि त्रुटी ओळखण्यात मदत करेल आणि योग्य गणना किंवा रेखाचित्र. केवळ योग्य पेपर लेआउट तयार केल्यानंतर, जे डिफ्लेक्टर योजना अचूक असल्याची पुष्टी करते, आपण पुढील चरणावर जाऊ शकता.

चरण-दर-चरण सूचना

कामाचा एक क्रम आहे ज्याचे पालन करणे आवश्यक आहे, अन्यथा आपण वैयक्तिक भाग कनेक्ट करू शकणार नाही चिमणीसाठी डिफ्लेक्टर स्वत: च्या हातांनी.

प्रक्रिया खालीलप्रमाणे आहे:

1. पेपर ब्लँक्स वापरुन, टेम्पलेटला धातूच्या पृष्ठभागावर हस्तांतरित करा ज्यावरून तुम्ही परावर्तक बनवण्याची योजना आखली आहे. कागदाच्या तपशीलांची रूपरेषा काळजीपूर्वक ट्रेस करा. या उद्देशासाठी आपण कायम मार्कर, विशेष खडू आणि अगदी साधी पेन्सिल वापरू शकता.
2. धातूसाठी कात्री वापरुन, आवश्यक स्ट्रक्चरल तपशीलांची रिक्त जागा कापून टाका.
3. विभागांवरील संपूर्ण समोच्च बाजूने, धातू 5 मिमीने वाकलेली असणे आवश्यक आहे आणि हातोड्याने काळजीपूर्वक चालणे आवश्यक आहे.
4. वर्कपीसला सिलेंडरच्या आकारात रोल करा, फास्टनर्ससाठी छिद्र ड्रिल करा जेणेकरुन आपण रचनाला रिव्हट्ससह कनेक्ट करू शकाल. वेल्डिंगला परवानगी आहे, परंतु आर्क वेल्डिंग नाही. धातू जळणार नाही याची काळजी घेणे आवश्यक आहे. मुख्य संलग्नक बिंदूंमधील अंतर, 2 ते 6 सेमी पर्यंत निवडा, ते तयार केलेल्या संरचनेच्या आकारानुसार बदलते. बाहेरील सिलेंडर त्याच प्रकारे दुमडलेला आणि बांधलेला आहे.
5. वाकणे आणि कडा कनेक्ट करणे, उर्वरित तपशील तयार करा: एक छत्री आणि शंकूच्या स्वरूपात एक संरक्षक टोपी.
6. गॅल्वनाइज्ड शीटमधून फास्टनर्स कापले जाणे आवश्यक आहे - 3-4 पट्ट्या: रुंदी 6 सेमी, लांबी - 20 सेमी पर्यंत. दोन्ही बाजूंनी संपूर्ण परिमितीभोवती वाकणे आणि त्यांच्याबरोबर हातोडा चालवा. छत्रीच्या आतील बाजूने, माउंटिंग होल ड्रिल करणे आवश्यक आहे, काठावरुन 5 सेमीने निघून जाणे आवश्यक आहे. 3 गुण पुरेसे असतील. त्यानंतर, धातूच्या पट्ट्या रिव्हट्ससह टोपीवर बांधा. मग त्यांना 90 अंशांच्या कोनात वाकणे आवश्यक आहे.
7. इनलेट पाईपला रिवेट्स वापरून डिफ्यूझर आणि शंकू कनेक्ट करा. आपल्या स्वत: च्या हातांनी गोल पाईपसाठी डिफ्लेक्टर बनविल्यानंतर, आपण त्याच्या स्थापनेसह पुढे जाऊ शकता.

व्होल्पर चिमनी डिफ्लेक्टर देखील समान पद्धत वापरून तयार केले जाऊ शकते. त्याची रचना TsAGI मॉडेल सारखीच आहे, परंतु वरच्या भागात काही फरक आहेत. ते स्टेनलेस स्टील, गॅल्वनाइज्ड किंवा तांबे देखील बनलेले आहेत.

जेव्हा आपल्याला धूम्रपान करण्याची आवश्यकता असते

उष्णता एक्सचेंजरच्या वाढीव प्रतिकारामुळे हीटिंग उपकरणांचे उत्पादक त्यांची उत्पादने ट्रॅक्शन फॅन्ससह पूर्ण करतात, जेथे वायू ज्वालाच्या नळ्यांद्वारे हालचालीची दिशा अनेक वेळा बदलतात. ज्वलन उत्पादनांमधून जास्तीत जास्त उष्णता घेणे आणि बॉयलर प्लांटची कार्यक्षमता वाढवणे हे ध्येय आहे.

सूक्ष्मता: फॅक्टरी कॉन्फिगरेशनच्या बॉयलरमधील धूर एक्झास्टरचे ऑपरेशन ज्वलन प्रक्रियेसह समन्वित केले जाते आणि इलेक्ट्रॉनिक युनिटद्वारे नियंत्रित केले जाते. "ब्रेनलेस" हीटरवर फॅन युनिट स्थापित करताना, अशी सुसंगतता वगळण्यात आली आहे, आपल्याला ऑटोमेशन युनिट खरेदी करणे किंवा गती स्वहस्ते समायोजित करणे आवश्यक आहे.

बॉयलर रूममध्ये सक्तीचे वायुवीजन आयोजित करा आणि त्यानंतरच स्मोक एक्झास्टर खरेदी करण्याचा विचार करा

आम्ही अशा परिस्थितींची यादी करतो जेव्हा धूर सोडवणारा घन इंधन उष्णता जनरेटरचे ऑपरेशन आणि देखभाल सुधारण्यास मदत करेल:

• कर्षण समस्या - वारा वाहणे, गॅस डक्टमध्ये हवा जाम, अनेक वळणे, व्यास अरुंद करणे;
• डिझाइन वैशिष्ट्यांमुळे, दार उघडल्यावर बॉयलर खोलीत धुम्रपान करतो;
• चिमणीची उंची अपुरी आहे किंवा पाईपचा कट छताच्या किंवा दुसर्या इमारतीच्या रिजच्या मागे वारा समर्थनाच्या झोनमध्ये पडला आहे;
• विटांच्या चिमणीत क्रॅक दिसू लागले, ज्यातून धूर निघत होता.

लाकूड जळणार्‍या बॉयलरच्या काही डिझाईन्स (उदाहरणार्थ, शाफ्ट प्रकार) ओपन लोडिंग हॅचमधून धूर उत्सर्जित करतात. वाढीव प्रतिकारशक्ती असलेल्या तीन-मार्गी फायर-ट्यूब हीट एक्सचेंजरसह उष्णता जनरेटरमध्ये असेच चित्र दिसून येते. समस्येचे निराकरण म्हणजे कंट्रोलरद्वारे नियंत्रित ट्रॅक्शन किंवा ब्लोइंग मशीनची स्थापना.

आपल्या स्वत: च्या हातांनी डिफ्लेक्टर बनवणे

वेगवेगळ्या चिमनी पाईप्ससाठी डिफ्लेक्टर्सचे परिमाण

वरच्या सिलेंडरच्या भिंती वार्‍याचा दाब घेतात आणि हवा सभोवताली निर्देशित करतात, वैयक्तिक जेट्सच्या आतील पृष्ठभागावर सरकून धुराचे सक्शन प्राप्त होते. डिफ्लेक्टरला चाहत्यांच्या गटाचे श्रेय दिले जाऊ शकत नाही, कारण डिव्हाइसचा आकार साधा आहे आणि त्यात कार्यरत यंत्रणा नाही.

कार्डबोर्डवर, रेखांकनावर गणना केलेल्या आणि लागू केलेल्या भागांचे आकृतिबंध काढले जातात आणि कापले जातात. पॅटर्नच्या मदतीने, असेंबली सुलभतेसाठी ओळींच्या काठावर 1.5 - 2 सेमी जोडून भाग धातूमध्ये हस्तांतरित केले जातात. धातूसाठी कात्रीने कापल्यानंतर स्ट्रक्चरल घटक विस्तारित स्वरूपात प्राप्त केले जातात.

तयार उत्पादनामध्ये भाग जोडण्यासाठी हॅकसॉ धातूच्या पट्ट्या किंवा कोपरे कापतो. तयार केलेले भाग रेखांकनानुसार वाकलेले आणि रोल केलेले आहेत. असेंब्ली दरम्यान, घटक एकमेकांवर सुपरइम्पोज केले जातात आणि रिव्हट्सने जोडलेले असतात.

आवश्यक साधने

उत्पादनामध्ये, सामग्री आणि साधने वापरली जातात ज्यांना मास्टरकडून व्यावसायिक कौशल्ये आवश्यक नसते:

• रबर किंवा लाकडी मॅलेट;
• धातूसाठी कात्री आणि हॅकसॉ;
• शासक, टेप मापन;
• धातूच्या पृष्ठभागावर रेषा काढण्यासाठी खडू;
• इलेक्ट्रिक ड्रिल, रिव्हेट गन;
• धातूसाठी कवायती;
• पेन्सिल आणि नियमित कात्री.

सामग्री पातळ गॅल्वनाइज्ड स्टील, एक धातूची पट्टी किंवा लहान विभागातील एक कोपरा आहे. रिव्हट्सचा आकार ड्रिलच्या व्यासानुसार निवडला जातो. नट आणि बोल्ट पाईप माउंटिंगसाठी वापरले जातात.

आकार गणना

कागदावर एक रेखाचित्र तयार केले जाते, जे चिमणीसाठी हवामान वेन-ड्राफ्ट बूस्टरचा नमुना तयार करण्यासाठी मुख्य परिमाणे दर्शवते.

परिमाणांची गणना करताना गुणोत्तर:

• डिफ्लेक्टरची उंची 1.7 d आहे;
• टोपीची रुंदी 2 डी च्या बरोबरीने घेतली जाते;
• डिफ्यूझरचा रुंदीचा आकार 1.3 d घेतला जातो.

चिन्ह d म्हणजे चिमणीचा व्यास (अंतर्गत). भिन्न आकाराचे गुणोत्तर खराब कार्यक्षमतेमध्ये परिणाम करेल.

भट्टीतून जबरदस्तीने बाहेर पडणाऱ्या वायूंसाठी चिमणीत पंखा

ड्राफ्ट म्हणजे घातक ज्वलन उत्पादने काढून टाकण्याबरोबरच उष्णता जनरेटरमधून बाहेरील वातावरणात हवेच्या जनतेची नैसर्गिक हालचाल. जर ते कमकुवत असेल तर इंधन खूप हळू जळते. हे मानवी शरीरावर देखील विपरित परिणाम करू शकते - काही प्रकरणांमध्ये खोलीतील वायूची सामग्री मृत्यूला कारणीभूत ठरते. सक्तीचे वायु परिसंचरण तयार करण्यासाठी, चिमणीसाठी पंखा स्थापित करा.

हीटरमधून चिमणीमधील मसुदा कमकुवत असल्याची शंका असल्यास, तपासणी केली पाहिजे. सर्वात सोपी पद्धत म्हणजे अॅनिमोमीटरसह परीक्षा मानली जाते.एक सामान्य निर्देशक 10-20 Pa ची कर्षण शक्ती आहे. अशा उपकरणांचा एक मोठा तोटा म्हणजे स्वस्त उपकरणांमध्ये मोजमाप अचूकता कमी असते. जर निर्देशक 1 Pa च्या खाली असेल, तर ते दर्शवतील की सिस्टम ज्वलन उत्पादने अजिबात काढून टाकत नाही. व्यावसायिक उपकरणे खूप महाग आहेत. ते बर्याचदा फक्त स्टोव्ह-निर्मात्यांद्वारे वापरले जातात.

चिमणी तपासण्यासाठी, आपण लोक पद्धती वापरू शकता:

1. 1. धुराने. खोलीत थोडासा धूर देखील सामान्य कर्षण नसण्याचे स्पष्ट लक्षण आहे. धुराचे लोट जास्त असल्यास आग लागण्याचा मोठा धोका असतो. रहिवाशांना कार्बन मोनॉक्साईडमुळे विषबाधा देखील होऊ शकते.
2. 2. आग रंग करून. जर ज्वालामध्ये पांढरा रंग असेल तर मसुदा खूप मजबूत आहे. लाल रंगाची छटा असलेला केशरी रंग हे सूचित करू शकतो की वायुवीजन योग्यरित्या कार्य करत नाही. वाहिन्यांच्या सामान्य कार्यादरम्यान, आग सोनेरी पिवळ्या रंगाची असते.
3. 3. मॅच किंवा मेणबत्ती वापरणे. त्यांना हीटरच्या फायरबॉक्समध्ये आणणे आवश्यक आहे. ज्योत हुडच्या दिशेने वळली पाहिजे. विरुद्ध दिशेने झुकणे हे रिव्हर्स थ्रस्ट दर्शवते.
4. 4. आरसा वापरणे. ते फायरबॉक्समध्ये आणले पाहिजे. जर पृष्ठभागावर संक्षेपण तयार झाले तर याचा अर्थ दहन उत्पादने काढून टाकणे कठीण आहे.

बाहेरील आणि घरातील वातावरणाच्या दाबांमधील फरकामुळे हवेच्या वस्तुमानांचे नैसर्गिक परिसंचरण होते. खोलीचे तापमान खूप जास्त आहे. थंड हवा खालून उबदार हवेवर दाबते, ज्यामुळे ती कमी दाब असलेल्या भागात, म्हणजेच रस्त्यावर जाते. उन्हाळ्याचे मोजमाप कमी अचूक असेल.

चिमणीसाठी सक्तीने एक्झॉस्ट वापरण्याबद्दल बोलण्यापूर्वी, आपण दहन उत्पादने काढून टाकण्याची प्रक्रिया समजून घेतली पाहिजे.आपल्याला चिमणीत मसुदा खराब होण्याची कारणे देखील समजून घेणे आवश्यक आहे. यावर परिणाम करणारे सर्व घटक तीन मुख्य गटांमध्ये विभागले जाऊ शकतात:

1. 1. घरातील परिस्थिती.
2. 2. बाह्य घटक.
3. 3. चिमणीची रचना.

अंतर्गतमध्ये घरातील तापमान आणि हवेचे प्रमाण, ऑक्सिजन ग्राहकांची संख्या, हवेच्या लोकांच्या हालचालीची परिस्थिती देखील समाविष्ट असते. घराची रचना देखील कर्षण प्रभावित करते. उदाहरणार्थ, प्लॅस्टिकच्या खिडक्या बसवल्याने अनेकदा हवेचे परिसंचरण बिघडते. हे दुहेरी-चकाकी असलेल्या खिडक्यांच्या उच्च घट्टपणामुळे होते, ज्यामुळे येणार्या ऑक्सिजनचे प्रमाण कमी होते.

बाह्य घटकांमध्ये रस्त्यावरील हवेची आर्द्रता, त्याचे तापमान, वातावरणाचा दाब, वाऱ्याचे प्रवाह आणि हवेच्या प्रवाहाचा वेग यांचा समावेश होतो. या सर्वांमुळे, चिमणीत मसुद्यात सतत बदल होत असतात. भट्टी आणि इतर उष्णता जनरेटरमधून कार्बन मोनोऑक्साइड काढून टाकण्याच्या प्रक्रियेवर सतत लक्ष ठेवले पाहिजे.

चिमणीच्या डिझाइनशी संबंधित घटकांमध्ये हे समाविष्ट आहे:

1. 1. संरचनेचे स्थान. चिमणी बाहेर भिंतीजवळ किंवा खोलीच्या आत असू शकते.
2. 2. पाईपची लांबी आणि वळणांची संख्या.
3. 3. चॅनेलच्या आतील भिंतींच्या पृष्ठभागांची गुणवत्ता. मोठ्या प्रमाणात काजळी चिमणीला अरुंद करते, जे खराब मसुद्याचे मुख्य कारण आहे. खडबडीत फ्ल्यू पाईप्सवर, ते अधिक सक्रियपणे जमा होते.
4. 4. छताच्या वरच्या भागाच्या तुलनेत चिमणी किती उंच आहे.
5. 5. सामग्रीचे उष्णता हस्तांतरण ज्यापासून चिमणी बनविली जाते. उष्णतारोधक बांधकाम चांगल्या कर्षणात योगदान देतात.

प्रतिक्रिया उद्भवल्यास काय करावे

या घटनेचा संदर्भ देण्यासाठी एक विशेष संज्ञा तयार केली गेली आहे - थ्रस्ट ओव्हरटर्निंग. हे उलट दिशेने हवेच्या प्रवाहाच्या घटनेच्या भौतिक घटनेच्या साराशी पूर्णपणे जुळते.परिणामी, दहन उत्पादने भट्टीतून खोलीत प्रवेश करतात.

हीटिंग युनिटच्या प्रत्येक स्टार्ट-अपपूर्वी, उपलब्ध माध्यमांचा वापर करून दिशा आणि थ्रस्ट फोर्स तपासणे आवश्यक आहे.

जेव्हा मसुदा उलटला जातो तेव्हा फ्ल्यू वायू त्यांच्या हालचालीची दिशा बदलतात आणि खोलीत पळू लागतात.

जेव्हा धूर खोलीत येऊ लागतो तेव्हा हे अप्रिय घटना टाळेल.

ट्रॅक्शन ओव्हरटर्नची कारणे

रिव्हर्स थ्रस्टच्या घटनेच्या परिस्थितीचे विश्लेषण करून, त्यांना दोन श्रेणींमध्ये विभागले पाहिजे:

• हीटिंग युनिट आणि स्मोक एक्झॉस्ट सिस्टमच्या ऑपरेशनमध्ये मुख्य हस्तक्षेप आवश्यक आहे;
• तात्पुरती परिस्थिती जी आपल्या स्वत: च्या हातांनी सहजपणे दूर केली जाऊ शकते.

कारणांच्या पहिल्या गटाबद्दल बोलताना, खालील मुद्द्यांकडे लक्ष वेधले पाहिजे:

1. फ्ल्यू गॅस रिमूव्हल सिस्टममधील संरचनात्मक त्रुटी - चिमणीचा अपुरा विभाग, त्यात जास्त वळणांची उपस्थिती, रिजच्या संबंधात छताच्या वरच्या पाईपची चुकीची उंची. ते दूर करण्याचा एकमेव मार्ग म्हणजे चिमणीच्या अभियांत्रिकी त्रुटी दूर करणे.

2. चिमणी च्या clogging. टोपीच्या रूपात संरक्षण स्थापित न केल्यास त्यामध्ये कचरा जमा होऊ शकतो किंवा चिमणीची स्वच्छता आणि प्रतिबंधात्मक देखभाल वेळेवर न केल्यास काजळीचा एक मोठा थर तयार होऊ शकतो.

3. घराजवळ उंच झाडे किंवा नव्याने उभारलेल्या इमारतींची उपस्थिती. अशा परिस्थितीत, बहुतेकदा चिमणी तयार करणे आवश्यक असते.
4. हीटिंग युनिटसह खोलीच्या वेंटिलेशन सिस्टमचे आयोजन करताना चुकीचे निर्णय. अशा कमतरता ओळखण्यासाठी, त्याच्या पुनर्रचनावर योग्य निर्णय घेण्यासाठी तपशीलवार निदान आवश्यक आहे.

तात्पुरते कर्षण उलटणे यामुळे होऊ शकते:

1. थंड हवामान सेट करणे.त्याच वेळी, चिमणी आणि त्यातील एअर कॉलम थंड केले जातात. जड हवा दबाव आणते ज्यामुळे सामान्य जोर रोखतो.
2. हीटिंग युनिटचा दीर्घकालीन डाउनटाइम, परिणामी चिमणी चॅनेलमध्ये थंड हवा जमा झाली आहे.

तात्पुरती कारणे दूर करणे अनेक मार्गांनी शक्य आहे:

1. चिमणीत हवा गरम करणे. हे करण्यासाठी, आपण फायरबॉक्समध्ये न्यूजप्रिंटच्या अनेक पत्रके बर्न करू शकता, परिणामी मसुदा पुनर्संचयित केला जाऊ शकतो. हे उपाय कुचकामी असल्यास, आपण त्याच हेतूसाठी केस ड्रायर किंवा फॅन हीटर वापरू शकता.

2. कर्षण स्थिरीकरण यंत्राचा वापर.

दीर्घकाळ निष्क्रियतेनंतर स्टोव्हच्या पहिल्या प्रज्वलनापूर्वी, मसुदे काढून टाकण्यासाठी सर्व दरवाजे आणि खिडक्या बंद करा.

काजळीने चिमणीला चिकटू नये म्हणून, काही प्रतिबंधात्मक उपाय लागू करण्याची शिफारस केली जाते. त्यापैकी:

1. वेळोवेळी फायरबॉक्समध्ये बटाट्याची साले जाळून टाका. त्यांना आगाऊ तयार करणे आवश्यक आहे आणि कोरडे होण्याची खात्री करा. 1.5-2.0 किलो साफसफाई जमा केल्यानंतर, ते सरपण ज्वलनाच्या शेवटी जाळले जातात. स्टार्च काजळीचे साठे मऊ करते आणि ते चिमणीच्या भिंतींमधून बाहेर पडतात, अंशतः भट्टीत पडतात, अंशतः चिमणीत उडून जातात.
2. त्याच हेतूसाठी, आपण अक्रोड टरफले किंवा अस्पेन लाकूड बर्न करू शकता. ते उच्च तापमानात जळतात, चिमणीच्या भिंतींवर काजळी जळण्यास हातभार लावतात. जेव्हा काजळी जाड थरात जमा होते तेव्हा या पद्धतीची शिफारस केली जात नाही, कारण त्याच्या ज्वलनामुळे आग होऊ शकते.
3. भट्टीत घालण्यासाठी पाईप्स साफ करण्यासाठी विशेषतः उत्पादित रचना, ज्याची क्रिया थर्मल आणि रासायनिक दोन्ही तत्त्वांवर आधारित आहे.

वाढीव मसुद्यासाठी पुरवठा वाल्व

खोलीत किंवा थेट स्टोव्हमध्ये हवा प्रवेश केल्याशिवाय, चिमणी कार्य करणार नाही.जुन्या खिडकीतील व्हेंट किंवा स्लॉट ही हवा आत येण्याची सर्वोत्तम पद्धत नाही.

तोटे स्पष्ट आहेत:

1. स्टोव्ह किंवा फायरप्लेस काम करत नसतानाही थंड हवा क्रॅकमधून खोलीत प्रवेश करते.
2. हिवाळ्यात, रस्त्यावरील हवा सतत खोलीतील वातावरण बदलते. त्याच वेळी, हवेची सापेक्ष आर्द्रता झपाट्याने कमी होते, ज्यामुळे आरोग्यावर विपरित परिणाम होतो. एखाद्या व्यक्तीचे श्लेष्मल त्वचा कोरडे होते, सर्दीची परिस्थिती उद्भवते.
3. विंडो स्वतः उघडली आणि बंद केली पाहिजे.

वाल्वसह हवेचा प्रवाह प्रदान करणे अधिक कार्यक्षम आहे. जेव्हा फर्नेस उपकरणे किंवा गॅस हीटर्स चालू नसतात तेव्हा ते आपोआप बंद होते.

वॉल सप्लाय व्हॉल्व्ह असे दिसते, जे हवेचा प्रवाह सुधारण्यासाठी स्टोव्ह हीटिंग किंवा गॅस उपकरणे असलेल्या खोल्यांमध्ये स्थापित केला जातो.

हीटर्सच्या ऑपरेशनसाठी, बॉयलर रूमसाठी वाल्व आवश्यक आहे. खोलीचे प्रसारण करण्यासाठीच्या डिझाइनच्या तत्त्वानुसार डिव्हाइसमध्ये इतर वैशिष्ट्ये आहेत.

पुरवठा झडपा तिरपे किंवा तापलेल्या पृष्ठभागाच्या वर ठेवला जातो जेणेकरून थंड हवा कमाल मर्यादेपर्यंत जाईल. पण ऑक्सिजन थेट भट्टीला पुरवला गेला तर उत्तम. त्याच वेळी, खोलीतील आर्द्रता आणि तापमानाची स्थिती विचलित होत नाही.

डिफ्लेक्टर कशासाठी आहे? कार्यात्मक वैशिष्ट्ये

डिफ्लेक्टर (इंग्रजीमधून भाषांतरित. "रिफ्लेक्टर") - चिमणीच्या वरच्या भागाचे संरक्षण करण्यासाठी डोक्यावर स्थापित केलेली पाईप रचना.

डिफ्लेक्टरचा मुख्य उद्देश हीटिंग उपकरणांचा मसुदा मजबूत करणे आणि समान करणे हा आहे (भट्टी किंवा बॉयलर) ज्वलन उत्पादने सुरक्षितपणे काढण्यासाठी.डिफ्लेक्टरच्या अनुपस्थितीत, हवेच्या वस्तुमान आत प्रवेश करू शकतात, जे उष्णता जनरेटरच्या चांगल्या मसुद्यात अडथळा आणतात किंवा त्याचा प्रतिकार करतात.

अशा उपकरणाची उपस्थिती 20% पर्यंत गरम उपकरणांची कार्यक्षमता वाढविण्यास मदत करते.

मुख्य उद्देशाव्यतिरिक्त - धूर काढून टाकणे, डिव्हाइस अनेक महत्त्वपूर्ण कार्ये करण्यासाठी वापरले जाते:

• कर्षण संरेखन. चांगले कर्षण ऑक्सिजनचा पुरवठा सुनिश्चित करते, ज्यामुळे इंधन सामग्रीमध्ये बचत होते - ते उष्णता जनरेटरमध्ये जलद आणि पूर्णपणे जळते.
• स्पार्क विझवणे. चिमणीच्या संरचनेत इंधन आणि ड्राफ्टच्या ज्वलन तापमानात वाढ झाल्यामुळे स्पार्क्स तयार होतात, ज्यामुळे आग होऊ शकते. हे उपकरण ठिणग्यांपासून सुरक्षित ज्वलन प्रदान करते.
• पर्जन्यवृष्टीच्या नकारात्मक प्रभावापासून संरक्षण. असे उपकरण पाऊस, बर्फ, गारा आणि जोरदार वारा यापासून धूर वाहिनीचे विश्वसनीय संरक्षण प्रदान करते. हे खराब हवामानातही, हीटिंग उपकरणांच्या कार्यक्षम आणि अखंड ऑपरेशनमध्ये योगदान देते.

h2 id="kakimi-sposobami-mozhno-usilit-tyagu">मी कोणत्या मार्गांनी कर्षण वाढवू शकतो?

काम सुरू करण्यापूर्वी, चिमणीत मसुदा कसा तपासायचा हे जाणून घेणे योग्य आहे? आता अशी बरीच उपकरणे आहेत जी थ्रस्ट आहे की नाही आणि किती हे शोधणे सोपे करतात. चिमणी दुरुस्तीची सर्वात परवडणारी पद्धत म्हणजे एनीमोमीटर. तथापि, एक अट आहे - जर मूल्य 1 m/s पेक्षा जास्त असेल तर ते प्रवाह दर दर्शविते. तो निश्चितपणे लहान निर्देशक ओळखत नाही. परंतु, जरी डिव्हाइस विशिष्ट निर्देशक दर्शवित असले तरी, हे निश्चितपणे घेतले जाऊ नये. बरेच घटक विचारात घेणे आवश्यक आहे, उदाहरणार्थ, जेव्हा मोजमाप केले गेले.

डिजिटल अॅनिमोमीटर - प्रवाहाचा वेग मोजण्यासाठी एक यंत्र

कारण, ऑफसीझनमध्ये असल्यास, निर्देशक अविश्वसनीय असतील. यासाठी, अधिक प्रगत उपकरणांसह, विशेषज्ञ गुंतलेले आहेत.
परंतु, निराश होऊ नका, आपण नेहमीच्या जुन्या पद्धतीच्या मार्गाने प्रवाहाची ताकद, वारा शोधू शकता. जर खोली धुराने भरली असेल, तर फक्त एकच निष्कर्ष आहे - चिमणी काम करत नाही. याव्यतिरिक्त, जर ज्वालामध्ये पांढरी रंगाची छटा असेल आणि एक वैशिष्ट्यपूर्ण गुंजन देखील ऐकू येत असेल तर मसुदा कदाचित खूप चांगला आहे. धुराच्या सामान्य पृथक्करणाचे चिन्ह - सोनेरी "जीभ". याव्यतिरिक्त, तपासण्याचा एक प्रभावी मार्ग म्हणजे कागदाच्या तुकड्याला आग लावणे आणि ते चॅनेलवर आणणे, जर आपल्याला चिमणीच्या दिशेने एक वैशिष्ट्यपूर्ण विचलन दिसले तर सर्वकाही व्यवस्थित आहे.

उपयुक्त सूचना

तर, तुम्ही तुमचा चिमणी मसुदा कसा सुधारू शकता? धूर उत्सर्जनात काय चूक आहे याची तुम्हाला अजूनही खात्री असल्यास, तुम्ही काही टिप्स वापरू शकता, जसे खाजगी चिमणीत मसुदा वाढवा?

1. स्टॅबिलायझरची स्थापना.
   चिमणीत मसुदा सुधारण्यासाठी, पाईपवर एक प्रकारची "छत्री" स्थापित करणे देखील मदत करेल. खाली हवेचा विनामूल्य प्रवेश असेल आणि वरून एक व्हिझर असेल जो एअर पॉकेट तयार करण्यास अनुमती देईल.
2. उंची वाढणे.
   केवळ उंची वाढवून चिमणीत मसुदा वाढवणे वास्तववादी आहे, परंतु अशा चिमणीच्या आवश्यकतांवर लक्ष केंद्रित करणे योग्य आहे. लक्षात ठेवा की मानक मानक उंची शेगडीपासून 6 मीटरची उंची मानली जाते. पाईपचे वळण, उतार विचारात घ्या.
3. टर्बाइनची स्थापना.
   ही पद्धत फारशी लोकप्रिय नाही, तथापि, त्याचा उल्लेख करणे आवश्यक आहे. ते कसे बनवायचे जेणेकरून भट्टीत "परतावा" वाढवण्यासाठी बरेच जण साध्या भौतिक पैलूंबद्दल विचारही करत नाहीत. उदाहरणार्थ, पाईपच्या डोक्याच्या वरच्या गडबडीची निर्मिती आपल्याला व्हॅक्यूम तयार करण्यास अनुमती देते, जे चॅनेलमध्ये आवश्यक आहे.याव्यतिरिक्त, टर्बाइन वाऱ्याद्वारे चालते, म्हणून आपल्याकडून कोणत्याही अतिरिक्त खर्चाची आवश्यकता नाही. "रिटर्न" पासून मुक्त होण्याचा एकमेव मार्ग अशी रचना शांत हवामानात सक्षम होणार नाही.

आम्हाला आशा आहे की वरील उपायांनी तुम्हाला मदत केली आहे. तसे, मसुदा वाढविण्यासाठी चिमनी पाईपवर विविध उपकरणे स्थापित करण्याच्या सादर केलेल्या पद्धती घन इंधन बॉयलरसाठी देखील योग्य आहेत.

चिमणीत मसुदा वाढविण्यासाठी संरचनांचे प्रकार

चिमणीसाठी संरचनांचे प्रकार

तांत्रिक उपकरणांची स्थापना काढून टाकण्याचे प्रमाण वाढविण्यात मदत करते. पाईपमध्ये इष्टतम दाब राखून यांत्रिक आणि विद्युत उपकरणे धुराच्या हालचालीचा वेग वाढवतात आणि कमी करतात.

आपण स्थापित करून चिमणीत मसुदा वाढवू शकता:

• रोटरी टर्बाइन;
• वेन
• विद्युत पंखा;
• स्टॅबिलायझर;
• डिफ्लेक्टर

स्मोक चॅनेलचे डिझाइन, हीटिंग उपकरणांचे प्रकार लक्षात घेऊन सोल्यूशन निवडले जाते. छताच्या पातळीपेक्षा पाईपची उंची आणि शेजारच्या बहुमजली इमारतींची उपस्थिती महत्त्वाची आहे. पाईपवरील कोणतेही उपकरण चॅनेलच्या आत काजळी आणि कंडेन्सेट जमा करण्यास कारणीभूत ठरते, म्हणून स्मोक एक्झॉस्ट चॅनेल योग्यरित्या डिझाइन करणे आणि स्थापित करणे चांगले आहे.

रोटरी किंवा रोटरी टर्बाइन

टर्बो डिफ्लेक्टर हवेने चालवले जाते आणि धूर बाहेर पडण्यास मदत करते.

ट्रॅक्शन अॅम्प्लीफायरमध्ये डिझाइनमध्ये एक किंवा अधिक रोटरी उपकरणे असतात, ती पाईपच्या शेवटी ठेवली जाते आणि वाऱ्याच्या हालचालीमुळे कार्य करते. टर्बाइनच्या प्रकारानुसार बाहेर जाणाऱ्या धुराचे तापमान 150 - 200°C पेक्षा जास्त नसावे. बर्याचदा, अशी उपकरणे गॅस स्टोव्ह आणि बॉयलरवर ठेवली जातात.

डिव्हाइस एका दिशेने फिरते आणि रोटेशनद्वारे चॅनेलच्या शीर्षस्थानी कमी दाबाचे क्षेत्र तयार करते.नोजल याव्यतिरिक्त आउटलेटचे मलबा आणि पर्जन्यापासून संरक्षण करते.

गैरसोय म्हणजे शांत हवामानात काम करणे अशक्य आहे. उन्हाळ्याच्या महिन्यांत जेव्हा हीटिंग बंद होते तेव्हा टर्बाइन फिरत राहते आणि खोलीत वाढीव मसुदा तयार करते.

वाणे

वेदर वेन वाऱ्याच्या विरूद्ध वळते आणि पाईपचे फुगण्यापासून संरक्षण करते

मसुदा वाढविण्यासाठी चिमणीवर नोजल हवामान वेनच्या स्वरूपात बनविला जातो, जो एका विशेष डिझाइनमुळे वाऱ्याच्या विरूद्ध वळतो. चिमणीचे कार्य म्हणजे बॅक ड्राफ्टचा प्रतिकार करणे आणि पाईपच्या डोक्याला सौंदर्याचा देखावा देणे.

बांधकाम तपशील:

• मध्य अक्ष;
• आकृती;
• वाऱ्याचा गुलाब.

टोपीच्या आत बीयरिंग असतात ज्यांना नियमित स्नेहन आवश्यक असते. दंव मध्ये, दंव शरीराच्या पृष्ठभागावर दिसते, ते खाली ठोठावण्याची गरज आहे.

इलेक्ट्रिक फॅन

तुम्ही इलेक्ट्रिक फॅनने धुराचा वेग वाढवू शकता

घन इंधन, गॅस बॉयलर, बाथ आणि सौनामधील स्टोव्ह, फायरप्लेस, ओपन चूल, ज्वलन उत्पादनांचे तापमान 200 डिग्री सेल्सिअसपेक्षा जास्त नसलेल्या तसेच हवा शुद्धीकरण प्रणालीमध्ये धूर काढण्यासाठी याचा वापर केला जातो. मसुदा सुधारण्यासाठी चिमनी फॅन हे हीटिंग कार्यक्षमता वाढविण्यासाठी एक मसुदा साधन आहे. डिव्हाइस स्थापित केल्याने आपल्याला बॉयलर फर्नेस आणि इतर घटक कॉम्पॅक्ट बनविण्याची परवानगी मिळते आणि दहन प्रक्रिया हवामानावर अवलंबून नसते.

वायूंच्या अभिसरणाचा दर वाढतो, बर्नरला हवा पुरवठा व्यवस्थित केला जातो, हवा ज्वलन झोनमध्ये समान प्रमाणात वितरीत केली जाते. लहान घरगुती स्टोव्ह, कमी पॉवर बॉयलरमध्ये फॅनचा वापर नेहमीच न्याय्य नाही, कारण ते डिझाइन क्लिष्ट बनवतात आणि विजेवर अवलंबून असतात.

स्टॅबिलायझर

हे उपकरण ऑक्सिजनच्या मीटरने पुरवठ्यासाठी आणि चिमणीत ट्रॅक्शन फोर्स राखण्यासाठी एक इंटरप्टर आहे. पाईपमध्ये जास्त दबाव असल्यास काम थांबवण्यासाठी डिझाइनमध्ये सुरक्षा वाल्व आहे.

स्टॅबिलायझर चिमणीच्या आउटलेटवर स्थापित केले आहे आणि खालील कार्ये करते:

• भट्टीत दाब स्थिर करते;
• पाईपमधील अतिरिक्त मसुदा कमकुवत करते आणि बॉयलरची कार्यक्षमता सुधारते;
• धुराच्या रिव्हर्स सक्शनच्या घटनेपासून खोलीचे रक्षण करते.

एक मसुदा सेन्सर छत्रीच्या डोक्याखाली बसविला जातो, जो दहन उत्पादनांच्या तापमानात वाढ होण्यास प्रतिक्रिया देतो. जेव्हा प्रवाह कमी होतो आणि कंट्रोलर गरम होतो तेव्हा घुमटाखाली धूर जमा होतो, ज्यामुळे बर्नरला गॅस पुरवठा खंडित होतो.

डिफ्लेक्टर

वेगवेगळ्या नोझल व्यासासह डिफ्लेक्टर धुराचा वेग वाढवतो

हे उपकरण पाईपच्या शेवटी ठेवलेले असते आणि वाहिनीतील स्थिर दाब कमी करण्यासाठी वाऱ्याच्या प्रवाहाची ऊर्जा रूपांतरित करते. बर्नौली इफेक्ट वापरला जातो, याचा अर्थ वाऱ्याच्या वेगात वाढ आणि चॅनेलच्या व्यासात घट झाल्यामुळे, पाईपमध्ये दुर्मिळता दिसून येते आणि अतिरिक्त कर्षण शक्ती तयार होते.

मानक आवृत्तीमध्ये तीन भाग आहेत:

• वरचा दंडगोलाकार शरीर, ज्याचा तळाशी विस्तार आहे, तो रॅक वापरुन बेसशी जोडलेला आहे;
• लोअर मेटल कप, कधीकधी एस्बेस्टोस सिमेंट किंवा सिरॅमिक्स सामग्री म्हणून वापरले जातात;
• शंकूच्या आकाराची टोपी.

सिस्टम तपासणी

मसुदा तपासण्याआधी, गॅस डक्ट चांगल्या स्थितीत आहे याची खात्री करणे आवश्यक आहे, तेथे कोणतीही अडचण नाही, ट्रॅक्टसह डॅम्पर्स उघडे आहेत. आपण इंस्ट्रुमेंटल पद्धत वापरून एक्झॉस्ट सिस्टमचे सामान्य ऑपरेशन सत्यापित करू शकता. गॅस कामगार अॅनिमोमीटर वापरतात.व्हेन, थर्मल आणि अल्ट्रासोनिक अॅनिमोमीटर आहेत.

तुम्ही हा पर्याय निवडल्यास, सिंगल वॉल डबल वॉल पाईप्स किंवा डबल वॉल पाईप्स थ्री लेयर पाईप्सने बदला. फायर शेगडीच्या प्रत्येक पायाखाली एक वीट ठेवा. आग लावा आणि चिमणीला धूर येतो का ते पहा. नसल्यास, पुढील चरणावर जा. लाकडाच्या स्टोव्हच्या पुढील बाजूस असलेल्या छिद्रांचा खालचा अर्धा भाग झाकून ठेवा. तो धूर प्रणालीवर जातो की नाही हे पाहण्यासाठी धूर पहा. हे कार्य करत असल्यास, मजल्याच्या पृष्ठभागावर क्लॅडिंगचा थर ठेवून लाकडाच्या स्टोव्हचा मजला कायमचा वाढवा.

विस्ताराची शिडी घराच्या बाजूला सुरक्षितपणे ठेवा

मेटल चिमणीत काळजीपूर्वक हलवा आणि वरचे कव्हर काढा. चिमणीचे आवरण काढून टाकताना, सर्व सावधगिरी बाळगा. तुम्हाला खात्री नसल्यास किंवा तुमच्याकडे योग्य साधने नसल्यास व्यावसायिक घ्या

मेटल चिमनी पाईपचा नवीन विभाग सध्याच्या चिमणीवर सरकवा. पाईप विभागात "पुरुष" आणि "मादी" अंत आहे. नवीन पाईप फिरवा जेणेकरून मादीचा शेवट तळाशी असेल. वरच्या नळीच्या पुरुषाच्या टोकामध्ये मादीचे टोक ठेवा आणि घाला

तुम्हाला खात्री नसल्यास किंवा तुमच्याकडे योग्य साधने नसल्यास व्यावसायिक घ्या. मेटल चिमनी पाईपचा नवीन विभाग सध्याच्या चिमणीवर सरकवा. पाईप विभागात "पुरुष" आणि "मादी" अंत आहे. नवीन पाईप फिरवा जेणेकरून मादीचा शेवट तळाशी असेल. वरच्या नळीच्या पुरुषाच्या टोकामध्ये मादीचे टोक ठेवा आणि घाला.

चिमणीच्या मसुद्याबद्दल उपयुक्त माहिती

त्यांना योग्य स्क्रूने सुरक्षित करा. वेगवेगळ्या ब्रँडच्या फर्नेस मेटल पाईप्स वेगवेगळ्या कनेक्टर वापरतात.चिमणी पाईपच्या नव्याने स्थापित केलेल्या तुकड्याच्या वरच्या बाजूला मेटल चिमनी कॅप सरकवा. आवश्यक असल्यास दुसरा विभाग जोडा. चिमणी 10 फूट उंच असताना चिमणीची उंची 2 फूट वाढवल्याने मसुद्यात 20 टक्के वाढ होईल. परंतु 30-फूट चिमणीला 2 फूट जोडल्यास केवळ 7 टक्के वाढ होते. उंचीचा प्रयोग करण्याचा एक सोपा मार्ग म्हणजे तात्पुरते पाईपचा एक भाग जोडणे आणि आग लावणे.

1. आग चेंबरमध्ये काढली जाते. प्रज्वलित करण्यासाठी भट्टीची तयारी दर्शवते.
2. विचलन न करता ज्योत समान रीतीने जळते. हे केस कर्षण निघून गेल्याचे सूचित करते.
3. आगीची जीभ खोलीच्या दिशेने निर्देशित केली जाते. उलट प्रवाहाचे स्वरूप वैशिष्ट्यीकृत करते.

ज्वालाच्या रंगावरून जोराची तीव्रता मोजली जाऊ शकते. गडद लाल रंग इंधनाच्या संपूर्ण ज्वलनासाठी अपुरा ऑक्सिजन दर्शवतो. कर्षण पुरेसे नाही. अन्यथा, जास्त एक्झॉस्टसह, आग चमकदार, पांढर्या रंगात रंगविली जाते. बर्निंग सहसा गुंजन दाखल्याची पूर्तता आहे.

प्रकल्पात सुधारणा झाली आहे का ते तपासा. महत्त्वाचे असल्यास पाईप कायमस्वरूपी स्थापित करा. फायरबॉक्सची रुंदी आणि उंची मोजा. चिमणी उघडण्याच्या प्रक्रियेची पुनरावृत्ती करा. फायरबॉक्सची रुंदी आणि उंची चिमणीसाठी उघडण्याच्या 10 पट जास्त नसावी. एकूण 400 साठी फायरबॉक्स 20 बाय 20 इंच आहे आणि चिमणी उघडणे 6 बाय 6 इंच आहे असे समजा तुम्ही एकूण 36 बाय 10 ने 360 गुणाकार केल्यास फायरबॉक्स खूप मोठा होणार आहे.

फायरबॉक्ससाठी योग्य आकार निश्चित करा. उदाहरणार्थ, फायरबॉक्स 40 इंचांनी कमी केला पाहिजे. फायरबॉक्सच्या खोलीनुसार जास्तीचे विभाजन करा. उदाहरणार्थ, एकूण 20 ने 40 भागिले उत्तर आवश्यक धूर संरक्षणाची उंची आहे.अॅल्युमिनियम फॉइलचा तुकडा फायरबॉक्सच्या रुंदीपर्यंत आणि आवश्यक धूर संरक्षणाच्या उंचीवर कापून टाका. उदाहरणार्थ, तुम्ही २० इंच लांब आणि २ इंच रुंद अॅल्युमिनियम फॉइलचा तुकडा कापला.

डिफ्लेक्टर माउंट करणे

रचना स्थापित करण्याचे दोन मार्ग आहेत - थेट चिमणीवर आणि पाईप विभागावर, जे नंतर चिमणी चॅनेलवर ठेवले जाते. दुसरी पद्धत अधिक सोयीस्कर आणि सुरक्षित आहे, कारण सर्वात जास्त वेळ घेणारी प्रक्रिया खाली केली जाते, छतावर नाही. बहुतेक फॅक्टरी मॉडेल्समध्ये खालचा पाईप असतो, जो फक्त पाईपवर ठेवला जातो आणि मेटल क्लॅम्पने सुरक्षित केला जातो.

फिक्स्ड डिफ्लेक्टर - फोटो

होममेड डिफ्लेक्टर स्थापित करण्यासाठी, आपल्याला चिमणीच्या व्यासापेक्षा थोडा मोठा व्यास असलेल्या पाईपचा तुकडा आणि थ्रेडेड स्टडची आवश्यकता असेल.

1 ली पायरी.
पाईपच्या एका टोकाला, 10-15 सेमी कट पासून मागे सरकताना, फास्टनर्ससाठी ड्रिलिंग पॉइंट्स परिघाच्या बाजूने चिन्हांकित केले जातात. डिफ्यूझरच्या रुंद भागावर समान चिन्हे ठेवली जातात.

पायरी 2
डिफ्यूझर आणि पाईपमध्ये छिद्रे ड्रिल करा, एकमेकांना घटकांवर प्रयत्न करा. वरच्या आणि खालच्या छिद्रे अचूकपणे जुळल्या पाहिजेत, अन्यथा फास्टनर्स समान रीतीने स्थापित करण्यात सक्षम होणार नाहीत.

पायरी 3
स्टड छिद्रांमधून थ्रेड केले जातात आणि डिफ्यूझर आणि पाईपवर दोन्ही बाजूंनी नटांनी निश्चित केले जातात. काजू समान रीतीने घट्ट केले पाहिजे जेणेकरून डिफ्लेक्टर बॉडी विकृत होणार नाही.

पायरी 4
ते रचना छतावर वाढवतात, चिमणीवर पाईप ठेवतात आणि क्लॅम्प्ससह त्याचे निराकरण करतात.

हे खूप महत्वाचे आहे की या क्षेत्रातील घटकांमध्ये कोणतेही अंतर नाहीत आणि म्हणूनच क्लॅम्प खूप घट्ट करणे आवश्यक आहे. याव्यतिरिक्त, आपण उष्णता-प्रतिरोधक सीलेंटसह परिमितीभोवती संयुक्त प्रक्रिया करू शकता

अशा डिफ्लेक्टरची स्थापना थोड्या वेगळ्या पद्धतीने केली जाते, कारण त्याच्या डिझाइनमध्ये काही फरक आहेत.प्रथम, माउंटिंग बोल्टसाठी समान स्तरावर चिमणीत तीन छिद्रे ड्रिल केली जातात. उपकरणाचा कंकणाकृती भाग चिमणीच्या कटमध्ये घातला जातो आणि बोल्टसह निश्चित केला जातो. पुढे, कंकणाकृती बेअरिंगमध्ये एक एक्सल घातला जातो, त्यावर एक सिलेंडर ठेवला जातो, नंतर हवामान वेन शीट, एक संरक्षक टोपी. सर्व घटक कंस किंवा rivets सह जोडलेले आहेत.

विंड वेनसह डिफ्लेक्टर निवडताना, लक्षात ठेवा की बीयरिंगला नियमित स्नेहन आवश्यक आहे, अन्यथा डिव्हाइस फिरणार नाही. तसेच, हुलच्या आयसिंगला परवानगी दिली जाऊ नये आणि दंव दिसताच ते खाली पाडले जाऊ नये.

व्हिडिओ - आपल्या स्वत: च्या हातांनी डिफ्लेक्टर बनवणे

चिमणी स्टोव्ह आणि फायरप्लेसच्या सर्वात महत्वाच्या घटकांपैकी एक आहे.

तसेच एक अतिशय महत्त्वाचा तपशील म्हणजे चिमणीवर असलेली टोपी, जी दहन उत्पादनांचे योग्य आणि स्थिर काढणे सुनिश्चित करते.

आपल्या स्वत: च्या हातांनी चिमनी कॅप स्थापित करणे अगदी शक्य आहे, परंतु प्रथम आपल्याला या उपकरणांची वैशिष्ट्ये, त्यांची मुख्य कार्ये आणि ऑपरेशनचे सिद्धांत शोधणे आवश्यक आहे. धूर येण्यास कोणती कारणे कारणीभूत आहेत, म्हणजेच पाईपमध्ये रिव्हर्स थ्रस्ट होण्याची घटना देखील आपण शोधू.
चिमणी पाईपवरील टोपी (याला चिमणीवर छत्री, व्हिझर, चिमणी, डिफ्लेक्टर, हवामान वेन असेही म्हणतात) हा एक जुना वास्तुशास्त्रीय घटक आहे जो आपल्या काळात प्राचीनतेची आणि शुद्ध चवची छाप धारण करतो. काही आधुनिक चिमणी ही एक वास्तविक कला आहे जी चिमणी मूळ आणि छप्पर पूर्ण करते.

उद्देश

हवेचा प्रवाह विचलित करून मसुदा वाढवण्यासाठी चिमणीवर छत्री बसविली जाते. योग्य डिझाइनचे डिफ्लेक्टर वातावरणातील घटनांना चिमणीत प्रवेश करण्यापासून प्रतिबंधित करतात - बर्फ, तिरपा पाऊस (पहा).

तसेच, चिमणीची टोपी मलबा आणि पक्ष्यांना आत येण्यापासून प्रतिबंधित करते.हे करण्यासाठी, एक ग्रिड स्थापित केला आहे, जो त्याच वेळी मुक्तपणे धूर बाहेर सोडू देतो.

मुख्य कार्ये

अशा प्रकारे, चिमनी कॅप खालील कार्ये करते:

• कर्षण वाढ;
• चिमनी पाईपच्या कार्यक्षमतेत वाढ (20% पर्यंत);
• बर्फ, पाऊस, मोडतोड पासून संरक्षण;
• चिमणीच्या वीटकामाचा नाश होण्यास अडथळा.

चिमणी टोपी बांधकाम

• कव्हर किंवा छत्री;
• पाण्यासाठी ठिबक किंवा नळ.

चिमणीत प्रवेश करणार्‍या वातावरणीय घटनांपासून संरक्षण करण्यासाठी कव्हर किंवा छत्री तयार केली जाते. पाईपच्या वरून वाहणारा ओलावा काढून टाकण्यासाठी ठिबक किंवा पाण्याचे आउटलेट डिझाइन केले आहे, ज्यामुळे हिवाळ्यात बर्फाची निर्मिती कमी होते.

विंड वेन बनवण्यासाठी वापरलेली सामग्री

चिमनी कॅप स्वतः बनवण्याची योजना आखताना, आपण उष्णता-प्रतिरोधक आणि गंज-प्रतिरोधक सामग्री वापरावी. या वैशिष्ट्यांमध्ये अशी सामग्री आहे:

• गॅल्वनाइज्ड लोह;
• स्टेनलेस स्टील;
• तांबे.

हे लक्षात ठेवणे महत्त्वाचे आहे की चिमनी कॅप्स हार्ड-टू-पोच ठिकाणी स्थित आहेत. यावर आधारित, कॅप निवडणे आवश्यक आहे, जी उच्च-गुणवत्तेची सामग्री बनलेली आहे आणि त्याच्या वैशिष्ट्यांनुसार, विविध वातावरणीय घटनांना प्रतिरोधक आहे.

सर्वात प्रतिरोधकांपैकी एक म्हणजे चिमनी पाईपवरील टोपी, तांबे बनलेली.