आपल्या स्वत: च्या हातांनी व्हायब्रेटिंग टेबल कसे बनवायचे - चरण-दर-चरण सूचना

स्थापना उत्पादन प्रक्रिया

घरामध्ये होममेड व्हायब्रेटिंग टेबल डिझाइन करण्याचा सर्वात कठीण टप्पा म्हणजे योग्य इलेक्ट्रिक मोटरची निवड. एक चांगला पर्याय म्हणजे वॉशिंग मशिनचे इंजिन, त्यातील एकमेव कमतरता म्हणजे बेअरिंग पोशाख किंवा एक्सल डिस्कनेक्शनमुळे नाजूकपणा.

इन्स्टॉलेशनच्या निर्मितीसह पुढे जाण्यापूर्वी, संबंधित साहित्यात किंवा इंटरनेटवर व्हायब्रेटिंग टेबलचे रेखाचित्र शोधणे आवश्यक आहे. त्याच्या अनुषंगाने पुढील काम करण्याची शिफारस केली जाते.

1. बेस चॅनेल किंवा कोपऱ्यातून बनविला जातो. आकार अनियंत्रित असू शकतो, तज्ञ 700x700 मिमी मानक मानतात. कार्यरत जागेच्या क्षेत्राचे नियोजन करताना, लक्षात ठेवा की ते वापरलेल्या इलेक्ट्रोमेकॅनिकल मोटरच्या सामर्थ्याशी संबंधित असणे आवश्यक आहे.
2. सपोर्ट. व्हायब्रेटिंग टेबलचे पाय मेटल पाईप्स आहेत. ते वेल्डिंग मशीन वापरून बेसवर वेल्डेड केले जातात. जास्तीत जास्त स्थिरता सुनिश्चित करण्यासाठी, मेटल प्लेट्स पाय जोडल्या जातात, ज्या नंतर कॉंक्रीट मोर्टारने निश्चित केल्या जातात. व्हायब्रेटिंग टेबल हलवण्याची गरज असल्यास, आपण हे करू नये. मग स्थिरता फ्लोअरिंगच्या गुणवत्तेवर अवलंबून असेल. टेबलची उंची अनियंत्रितपणे निवडली जाते, परंतु ती विझार्डची सोय सुनिश्चित केली पाहिजे. इंजिन मजल्यापासून काही अंतरावर स्थित असावे.
3. स्प्रिंग्स प्रत्येक कोपर्यात आणि संरचनेच्या मध्यभागी स्थित आहेत आणि त्यावर वेल्डेड आहेत. ते मोपेड किंवा कारमधून घेतले जाऊ शकतात आणि दोन भागांमध्ये कापले जाऊ शकतात. ते इलेक्ट्रिक मोटरच्या ऑपरेशन दरम्यान टेबलटॉपचे कंपन सुनिश्चित करतील. प्लेट्स त्यांना वेल्डेड केल्या जातात, धातूच्या शीटवर निश्चित केल्या जातात, ज्याची जाडी किमान 8 मिमी असावी. जर पातळ बेस वापरला असेल तर, कार्यरत भागाचे विकृतीकरण होऊ शकते.
4. इंजिनला स्प्रिंग्सवर कंपन करणार्‍या टेबलवर वेल्डेड केलेल्या चौरसाला जोडलेले आहे. उच्च वारंवारतेसह कमी-मोठेपणाचे दोलन एका विक्षिप्त द्वारे प्रदान केले जातात, जे मोटर शाफ्टवर ठेवलेल्या मेटल वॉशरने बनलेले असते.बाजूला, त्यात एक छिद्र केले जाते आणि 8 ने एक धागा तयार केला जातो. बोल्टला स्क्रू करून किंवा अनस्क्रू करून मोठेपणा समायोजन प्राप्त केले जाते, जे कंट्रोल नटसह वॉशरमध्ये निश्चित केले जाते.

आपण काम सुलभ करू शकता आणि स्टोअरमध्ये असंतुलित इंजिन खरेदी करू शकता. या उद्देशासाठी, IV-99 E 220 V व्हायब्रेटर उत्कृष्ट आहे. त्याची किंमत 6000 रूबल आहे आणि ते कार्य उत्तम प्रकारे करते. पर्यायी वर्तमान पोटेंशियोमीटर खरेदी करणे अनावश्यक होणार नाही, जे व्होल्टेज बदलून, वापरलेल्या प्रत्येक प्रकारच्या कॉंक्रीट मिश्रणासाठी दोलन वारंवारता समायोजित करण्यास अनुमती देईल.

फरसबंदी स्लॅबच्या निर्मितीसाठी व्हायब्रेटिंग टेबलच्या वापराचे अनेक फायदे आहेत. हे केवळ उत्पादनांची ताकद आणि उच्च गुणवत्ताच नाही तर महत्त्वपूर्ण बचत देखील आहे: कमी प्रमाणात सिमेंटसह हार्ड मिक्सचा वापर गुणवत्तेत नुकसान न करता केला जाऊ शकतो. घरगुती व्हायब्रेटिंग टेबलची कार्यक्षमता दररोज 50-60 मीटर 2 टाइलपर्यंत पोहोचते. फुटपाथ मार्ग तयार करण्यासाठी उत्पादनांच्या उत्पादन आणि विक्रीसाठी यशस्वी व्यवसाय चालविण्यासाठी ही रक्कम पुरेशी आहे.

आपल्या स्वत: च्या हातांनी रेखाचित्रे सह एक vibrating टेबल कसे

आपल्या स्वत: च्या हातांनी एक व्हायब्रेटिंग टेबल कसा बनवायचा, रेखाचित्रे, आकृत्या, वर्णन.

vibrating टेबल मुख्य उद्देश

टेबलचे कंपन आपल्याला कॉंक्रिट सोल्यूशनमधून अतिरिक्त हवा बाहेर काढण्याची परवानगी देते, ज्यामुळे कॉंक्रीट उत्पादनाची ताकद गुणधर्म सुधारतात.

संरचनेत कोणत्या नोड्स असतात:

• बेस (मेटल फ्रेम) • टेबलटॉप (टेबलचे वर्किंग प्लेन) • स्प्रिंग्स (गोल किंवा आयताकृती विभाग) • व्हायब्रेटर (प्लॅटफॉर्म सिंगल-फेज व्हायब्रेटर)

पाया

आवश्यक साहित्य तयार करा:

• आयताकृती धातूचा पाइप 25x50x3 (mm) GOST 8645-68 • चौरस धातूचा पाइप 50x50x3 (mm) GOST 8639-82 • धातूचा पाइप 63.5x3.5 (mm) GOST 8734-75 • शीट धातूची जाडी 4 (mm) GOST-0317

आणि म्हणून, सादर केलेल्या रेखांकनानुसार आपल्या स्वत: च्या हातांनी व्हायब्रेटिंग टेबल कसे बनवायचे?

पाईप्समधून आम्ही आवश्यक लांबीचे रिक्त भाग कापतो. आम्ही शीट मेटलमधून स्क्वेअर ब्लँक्स कापतो आणि प्रत्येक (कोपऱ्यात) छिद्रांमधून चार ड्रिल करतो. आम्ही सर्व भाग एकत्र वेल्ड करू आणि एक कठोर आधार मिळवू, जो आम्ही अँकर कनेक्शन वापरून मजल्याच्या पृष्ठभागावर निश्चित करू.

वर्कटॉप

आवश्यक साहित्य तयार करा:

• आयताकृती मेटल पाइप 25x50x3 (मिमी) • मेटल पाइप 63.5x3.5 (मिमी) • हॉट-रोल्ड समान-शेल्फ मेटल कॉर्नर 25x25x3 (मिमी) GOST 8509-93 • शीट मेटल 3 जाडी (मिमी) • शीट मेटल 5 जाडी (मिमी) )

रेखाचित्रानुसार

रिक्त जागा तयार करा आणि त्यांना एकत्र वेल्ड करा. टेबलच्या परिमितीभोवती वेल्डेड केलेला कोपरा, त्याची सीमा असेल आणि यंत्रणेच्या ऑपरेशन दरम्यान त्याचा आकार धारण करेल.

टेबलच्या तळापासून आम्ही व्हायब्रेटरसाठी माउंटिंग होलसह मेटल प्लेट वेल्ड करू.

स्प्रिंग्स

आम्ही उत्पादकांच्या मानक श्रेणी GOST 18793-80 मधून निवडतो, ज्याची कठोरता ऑपरेशनल लोडवर आधारित घेतली जाते.

व्हायब्रेटर

आम्ही घरगुती उत्पादकांच्या मॉडेल श्रेणीमधून निवडतो, आपण IV-99E ब्रँड वापरू शकता

तपशील:

• ऑपरेटिंग व्होल्टेज, V - 220; वर्तमान वापर, A - 1.9; वीज वापर, W - 250; वजन, kg - 14.5

वायरिंग डायग्राम व्हायब्रेटरच्या सूचना मॅन्युअलमध्ये आहे.

विधानसभा आदेश:

1. आम्ही मजल्यावरील पाया निश्चित करतो.

2. आम्ही कोपऱ्यात पाईप्समध्ये स्प्रिंग्स घालतो.3. आम्ही काउंटरटॉपच्या तळापासून व्हायब्रेटरचे निराकरण करतो.4. आम्ही पाईप्स खाली असलेल्या स्प्रिंग्सवर टेबलटॉप स्थापित करतो.

आपल्या स्वत: च्या हातांनी एक व्हायब्रेटिंग टेबल कसे बनवायचे, रेखाचित्रे आणि हातातील डिझाइनचे तपशीलवार वर्णन, जे काही राहते ते इच्छा आहे आणि थोडा मोकळा वेळ द्या.

संरचनात्मक घटकांचे उत्पादन

आपण स्वत: एक व्हायब्रेटिंग टेबल बनवण्यापूर्वी, आपण तपशीलवार रेखाचित्र काढले पाहिजे. त्यामुळे सामग्रीच्या प्रमाणाची गणना करणे आणि विकासाच्या टप्प्यावर डिझाइनच्या बारकावे विचारात घेणे शक्य होईल.

आपण कंपन सारणीचे तयार रेखाचित्र वापरू शकता. ऑपरेशन दरम्यान, निर्दिष्ट परिमाणांचे काटेकोरपणे निरीक्षण करा.

पलंग

बेस तयार करण्यासाठी, 4, 6 किंवा 8 मेटल पाईप्स अनुलंब स्थापित केले जातात. त्यांच्या दरम्यान ते ट्रान्सव्हर्स पट्टे किंवा कोपऱ्यांनी वेल्डेड केले जातात. कामासाठी, एक सपाट क्षेत्र निवडले आहे. पाईप्सच्या वरच्या आणि खालच्या कडा समान क्षैतिज विमानात असणे आवश्यक आहे. हे करण्यासाठी, पाणी इमारत पातळी वापरा.

खालच्या भागात, शीट मेटलचे तुकडे पायांना जोडलेले आहेत. मजल्यावरील आच्छादन बांधण्यासाठी त्यामध्ये छिद्र केले जातात. दुसरीकडे, पायांवर लवचिक उशा जोडण्यासाठी पाईप स्क्रॅप किंवा कंसातील चष्मा स्थापित केले जातात.

एका बाजूला एक बॉक्स बसवला आहे, जो कंट्रोल युनिट माउंट करण्यासाठी डिझाइन केलेला आहे. स्थानाची उंची निवडली जाते जेणेकरून ऑपरेटर ऑपरेशन दरम्यान बटणांकडे झुकत नाही.

व्हायब्रेटिंग टेबल मजल्यावरील आवरणाशी संलग्न आहे. बिल्डिंग मिश्रणे रॅमिंग करताना उपकरणांचे विस्थापन टाळण्यासाठी, पाय नांगरांसह सुरक्षितपणे मजल्यावर निश्चित केले जातात. कंपनाच्या कृती अंतर्गत, थ्रेडेड कनेक्शन उत्स्फूर्तपणे अनस्क्रू केले जातात. हे दूर करण्यासाठी, अँकर नट अंतर्गत लॉक वॉशर स्थापित केले आहे.

लवचिक घटक

फ्रेमच्या वरच्या भागात, स्प्रिंग भाग स्थापित केले जातात. घटकाच्या प्रकारावर आधारित फास्टनिंगची पद्धत निवडली जाते.मेटल स्प्रिंग्स ग्लासेसमध्ये बसवले जातात. ऑटोमोबाईल उशा थ्रेडेड कनेक्शनसह खराब केल्या जातात. या टप्प्यावर, अनेक नियमांचे पालन केले जाते:

1. स्प्रिंग्सची लांबी समान असणे आवश्यक आहे. तिरकस वरच्या पृष्ठभागामुळे ऑपरेशन दरम्यान साचे घसरतील. व्हायब्रेटिंग टेबल वापरणे अशक्य होईल.
2. लवचिक घटकांचे निराकरण करताना, लॉक नट स्थापित केले जातात.
3. स्प्रिंग्सची उंची पुरेशी असणे आवश्यक आहे जेणेकरून कंपन टेबलवरील बिल्डिंग मिश्रणाच्या वजनाच्या प्रभावाखाली वरचा पृष्ठभाग आणि फ्रेम एकमेकांच्या संपर्कात येऊ नये.

विक्षिप्त

रोटर शाफ्टवर विक्षिप्त असलेल्या मोटरमधून दोलनात्मक हालचाली कंपनित टेबलवर प्रसारित केल्या जातात. गुरुत्वाकर्षणाच्या विस्थापित केंद्रासह हा एक भाग आहे. जेव्हा इलेक्ट्रिक मोटरचे आर्मेचर फिरते तेव्हा केंद्रापसारक शक्तीच्या कृती अंतर्गत कंपन तयार होतात. गुरुत्वाकर्षणाचे केंद्र हलवून कंपन टेबलवर प्रसारित होणाऱ्या कंपनांचे बल बदलले जाते. आपण स्वतः तपशील तयार करू शकता:

1. 8-10 मिमी जाडीच्या शीट मेटलमधून 2 अंडाकृती कापून घ्या.
2. वर्कपीस एकमेकांशी जोडा. या प्रकरणात, एक पकडीत घट्ट किंवा वाइस वापरले जाते.
3. रोटर शाफ्टला जोडण्यासाठी छिद्रे ड्रिल करा. छिद्र भागांच्या मध्यभागी नसतात, परंतु ऑफसेटसह.
4. होकायंत्र बनवलेल्या छिद्रापासून समान अंतरावर एक रेषा काढतो.
5. ओळीवर अनेक छिद्रे ड्रिल करा. ओव्हल्सचे फास्टनिंग थ्रेडेड कनेक्शन बनविण्यासाठी ते आवश्यक आहेत.

त्यानंतर, भाग इलेक्ट्रिक मोटरच्या आर्मेचरवर स्थापित केले जातात. ऑपरेशन दरम्यान, विक्षिप्त गुरुत्वाकर्षणाचे केंद्र एका शाफ्टला दुस-याच्या तुलनेत हलवून बदलले जाते.

मूलभूत संरचनात्मक घटक

खरं तर, टेबलमध्ये तीन मोठ्या घटकांचा समावेश आहे: एक बेस, संबंधित चल समर्थनांसह एक कंपन करणारा टेबलटॉप आणि एक ड्राइव्ह जो कंपनासाठी शक्ती निर्माण करतो.

आम्ही डिझाइनचा अधिक तपशीलवार विचार केल्यास, आम्ही फरक करू शकतो:

1. उत्पादनाची पॉवर फ्रेम. यात रेखांशाच्या बीमने जोडलेले चार रॅक असतात. या घटकांच्या निर्मितीसाठी, रोल केलेले धातू वापरले जाते - एक प्रोफाइल पाईप, एक कोपरा, एक चॅनेल इ.
2. काउंटरटॉप एक सपाट स्लॅब (सामान्यतः शीट मेटलचा बनलेला) बाजूंनी प्रदान करणे आवश्यक आहे. हे आवश्यक आहे जेणेकरून त्यावर स्थापित केलेले सोल्यूशन असलेले फॉर्म कंपन दरम्यान टेबलमधून "बाहेर" जाऊ नयेत;
3. वीज पुरवठ्यासाठी सॉकेट;
4. अनुक्रमे वीज पुरवठा वायरचा प्लग;
5. व्हायब्रेटर चालू करण्यासाठी स्विच टॉगल करा;
6. शॉक शोषक (स्प्रिंग्स). ही उपकरणे टेबलटॉपच्या कंपनांच्या वेळी झटके मऊ करतात, कंपन अधिक एकसमान आणि गुळगुळीत करतात;
7. इलेक्ट्रोमेकॅनिकल व्हायब्रेटर.

मनोरंजक: व्हायब्रेटरची शक्ती आणि सारणीच्या परिमाणांवर अवलंबून, डिव्हाइस केवळ फरसबंदी स्लॅबच नव्हे तर विविध आकारांचे ब्लॉक्स देखील कॉम्पॅक्ट करण्यासाठी वापरले जाऊ शकते.

यंत्रणेचे परिमाण भिन्न असू शकतात. गणनेतील मुख्य "संदर्भ बिंदू" हा फॉर्मचा आकार आहे हे लक्षात घेऊन, टेबलची लांबी / रुंदी सर्वात सामान्यपणे वापरल्या जाणार्‍या फॉर्मच्या लांबी / रुंदीच्या गुणाकार करणे चांगले आहे. त्याच वेळी, एका लहान फरकाबद्दल विसरू नका: जरी फॉर्म काउंटरटॉपवर शक्य तितक्या घट्ट ठेवलेले असले तरी, त्यांच्यामध्ये एक लहान अंतर असावे.

ते स्वतः कसे करायचे?

व्हायब्रेटिंग टेबल खरेदी करणे महाग आहे, जरी त्याची खरेदी आपल्याला जलद प्रारंभ करण्यास मदत करेल. आणि तरीही, आम्ही ते स्वतः करू आणि यासाठी आम्हाला खालील साधनाची आवश्यकता आहे:

• वेल्डींग मशीन. अशा कामासाठी, 190 A इन्व्हर्टर योग्य आहे.
• बल्गेरियन.डिस्क व्यासामध्ये 230 मिमी आणि 120 मिमी अशा दोन जाती असणे इष्ट आहे. एक मोठा कट करणे सोयीस्कर असेल, एक लहान भाग समायोजित करेल आणि नंतर वेल्ड पीसेल.
• इलेक्ट्रोड्स, टेप मापन, पेन्सिल आणि खडू, ड्रिल, तसेच बोल्ट, नट, ड्रिल, ड्रिल आणि इतर साधने जी कामात आवश्यक असू शकतात.

तर, प्रथम आपल्याला टेबलचे पाय वेल्ड करणे आवश्यक आहे. त्यांना व्यावसायिक पाईपमधून बनवण्याचा सर्वात सोपा मार्ग. किमान 2 मिमी, शक्यतो 3 मिमीच्या धातूच्या भिंतीची जाडी असलेली व्यावसायिक पाईप योग्य आहे. टेबल टॉपच्या क्षेत्रफळाच्या आधारावर आधार सर्वोत्तम शिजवला जातो, ज्याची स्वतंत्रपणे गणना करणे आवश्यक आहे, इंजिनची शक्ती आणि एका वेळी घातले जाणारे फॉर्म लक्षात घेऊन.

व्हायब्रेटिंग टेबल योजना

आम्ही व्यावसायिक पाईप्सच्या खाली आणि वरपासून पाय वेल्ड करतो. समायोज्य पाय खरेदी करण्याचा सल्ला दिला जातो, जे भविष्यात टेबल समतल करण्यास मदत करेल. टेबलच्या वरून, परिमितीच्या बाजूने, स्प्रिंग्सच्या खाली बेस वेल्ड करण्याची शिफारस केली जाते. कमीतकमी 4 स्प्रिंग्स, परंतु 6-8 ठेवणे चांगले आहे. आधार म्हणून, योग्य अंतर्गत व्यासाचे गोल पाईप ट्रिमिंग वापरणे चांगले. वसंत ऋतु मुक्तपणे प्रवेश करावा.

स्प्रिंग्ससाठी, टेबलवरील भार, तसेच काउंटरटॉपचे वजन यावर अवलंबून, त्यांची कडकपणा वैयक्तिकरित्या निवडली जाते. बरेच लोक मोपेडमधून शॉक शोषक घेण्याची शिफारस करतात, परंतु ते हातात नसल्यास, आपण कोणत्याही कार स्टोअरमध्ये जाऊ शकता आणि आपल्याला आवश्यक असलेली खरेदी करू शकता.

पुढे, काउंटरटॉप बनवा. तळापासून, परिमितीसह, त्याखाली एक फ्रेम देखील शिजवली जाते, शक्यतो प्रोफाइल पाईपमधून. ज्या ठिकाणी स्प्रिंग्स स्पर्श करतात तेथे एक गोल पाईप देखील कापून टाका जेणेकरून स्प्रिंग बाहेर जाऊ नये. टेबल फ्रेमच्या मध्यभागी, तळापासून, दोन क्रॉसबार वेल्डेड केले जातात, इंजिन स्थापित करण्यासाठी बोल्टसाठी आवश्यक व्यासाचे छिद्र केले जातात.एक फ्रेम बाहेरून वेल्डेड केली जाते जेणेकरुन कामाच्या प्रक्रियेत काँक्रीटने भरलेले "फॉर्म" टेबलच्या काठावर जाऊ नयेत. अंकुशासाठी सर्वात पातळ कोपरा किंवा व्यावसायिक पाईप 20 n 20 वापरून तुम्ही पॉइंटवाइज शिजवू शकता. काउंटरटॉपसाठीच, तुम्ही 2-3 मिमी जाड शीट स्टील वापरू शकता.

पुढे, आम्ही इंजिन परिष्कृत करतो. सर्वात सोपा मार्ग म्हणजे त्यावर विक्षिप्त वेल्ड करणे. हे एक सामान्य बोल्ट म्हणून समजले जाते, जे डोक्यासह शाफ्टवर वेल्डेड केले जाते. बोल्टला जास्त वेळ घ्या, परंतु रोटेशन दरम्यान ते टेबल टॉपच्या विरूद्ध विश्रांती घेणार नाही. बोल्टवर, वेल्डिंग केल्यानंतर, वैयक्तिकरित्या, नट्स स्क्रू करा. त्यांची संख्या वाढवून किंवा कमी करून, तुम्ही कंपन आणि कंपन पातळी समायोजित कराल.

व्हायब्रेटिंग टेबल ड्रॉइंग

इंजिनसाठी, कमीतकमी 1000 वॅट्सची शक्ती असलेले मॉडेल वापरण्याची शिफारस केली जाते. त्यावर कोणताही भार होणार नाही, सर्वात महत्वाची गोष्ट म्हणजे ते झाकण पटकन रोटेशनमधून अनुनाद मध्ये आणते. बटणाद्वारे ते कनेक्ट करण्याचे सुनिश्चित करा, जे आपण केसच्या पृष्ठभागावर ठेवता. स्थापनेपूर्वी, आपल्या स्वत: च्या हातांनी फरसबंदी स्लॅबसाठी व्हायब्रेटिंग टेबलची अंदाजे रेखाचित्रे काढा, ज्याच्या आधारावर आपण एकत्र करता.

युनिव्हर्सल व्हायब्रेटिंग टेबल - डिझाइन वैशिष्ट्ये

कंपन प्लॅटफॉर्म (टेबल) हे एक तांत्रिक उपकरण आहे ज्यामध्ये खालील घटक समाविष्ट आहेत:

• मेटल फ्रेमच्या स्वरूपात बनविलेले सपोर्ट फ्रेम. युनिटची स्थिरता सुनिश्चित करण्यासाठी वेल्डेड फ्रेमची रचना कठोर आणि भव्य असणे आवश्यक आहे.

• क्षैतिज स्थित आणि आदर्शपणे गुळगुळीत टेबल टॉप स्टीलच्या स्वरूपात कार्यरत व्यासपीठ. फ्रेमला प्लेटचे जंगम बांधणे चार कडक स्प्रिंग्सच्या मदतीने केले जाते.

• स्टील प्लेटच्या तळाशी ड्राइव्ह यंत्रणा कठोरपणे निश्चित केली आहे.व्हायब्रेटिंग टेबलसाठी मोटर विलक्षणरित्या स्थिर भार फिरवते, कार्यरत पृष्ठभागाची कंपन प्रसारित करते.
• एक प्रारंभिक डिव्हाइस, जे स्टार्ट बटण (कंपन मोड) आणि स्टॉप बटण (स्टॉप पोझिशन) आहे जे एका सामान्य गृहनिर्माणमध्ये एकत्र केले जाते. कनेक्शन डायग्राम थर्मल आणि वर्तमान रिले देखील वापरते जे कंपन मोटरला ओव्हरलोड्सपासून संरक्षित करते.

व्हायब्रेटिंग टेबलचे एक महत्त्वाचे डिझाइन वैशिष्ट्य आहे:

• टेबलटॉपची एकसमान कंपन सुनिश्चित करणे;
• दोलनांचे लहान मोठेपणा.

क्षैतिज कंपनासह कंपन टेबल बनवण्यासाठी चरण-दर-चरण सूचना

काम सुरू करण्यापूर्वी आपण लक्ष देणे आवश्यक असलेली पहिली गोष्ट म्हणजे काउंटरटॉपचा आकार. असे मानले जाते की पृष्ठभागाचा किमान आकार 600x600 असावा, कारण अरुंद बाजूंनी, फॉर्म हालचालीच्या प्रक्रियेत पडतील.

याव्यतिरिक्त, एक अरुंद डिझाइनमध्ये कमी स्थिरता असेल.

अनेक मार्गांनी, कंपन सारणीचा आकार आवश्यक उत्पादन व्हॉल्यूमद्वारे निर्धारित केला जातो. आम्ही असे म्हणू शकतो की येथे थेट संबंध आहे - एका वेळी जितके अधिक घटक तयार केले जावेत तितके मोठे काउंटरटॉप क्षेत्र असावे. स्वाभाविकच, मोठ्या व्हायब्रोप्रेससाठी अधिक शक्तिशाली इंजिन आवश्यक असेल आणि ज्या सामग्रीमधून रचना एकत्र केली जाईल ती खूप टिकाऊ असावी.

व्हायब्रेटिंग टेबल बेस आणि असंतुलित फास्टनिंग

व्हायब्रेटिंग टेबलच्या उंचीबद्दल, येथे सर्व काही त्या व्यक्तीच्या वैयक्तिक डेटावर अवलंबून असते ज्याला त्यावर काम करायचे आहे. मानक उंची, सरासरी उंचीच्या व्यक्तीसाठी अनुकूलपणे 90-100 सेमी मानली जाते.

व्हायब्रेटिंग टेबल एकत्र करण्यासाठी आवश्यक साहित्य आणि साधने: किंमती आणि तपशील

रचना स्वतंत्रपणे एकत्रित करण्यासाठी, आपल्याला ग्राइंडर, वेल्डिंग मशीन, ड्रिल तसेच त्यांना हाताळण्याची क्षमता आवश्यक असेल. आवश्यक सामग्रीची यादी विचारात घ्या जी सुलभ सामग्रीमध्ये आढळू शकते.

मोल्डिंग नोजलसह फरसबंदी स्लॅबच्या निर्मितीसाठी व्हायब्रेटिंग टेबलच्या अंमलबजावणीचे उदाहरण

काउंटरटॉपसाठी, आपण प्लायवुड किंवा योग्य आकाराची धातूची शीट वापरू शकता. या प्रकरणात, प्लायवुड शीट 14 मिमी जाड असावी. हे आपल्याला लहान जाडीमुळे अधिक कंपन प्रसारित करण्यास अनुमती देईल, परंतु त्याच वेळी आवश्यक संरचनात्मक सामर्थ्य प्रदान करेल. याव्यतिरिक्त, अशा प्रकारे आपण डिव्हाइसच्या ऑपरेशन दरम्यान आवाज पातळी लक्षणीयरीत्या कमी करू शकता. जर धातूची शीट वापरली असेल तर त्याची जाडी 5-10 मिमीच्या श्रेणीत असावी.

बर्च लिबासपासून बनवलेल्या आवश्यक जाडीच्या प्लायवुडच्या शीटची किंमत 1525 × 1525 मिमीच्या मानक आकारासह सुमारे 650 रूबल असेल. परंतु 5 मिमी जाड हॉट-रोल्ड मेटलच्या शीटची किंमत सुमारे 1000 रूबल असेल.

कंपन सारणीच्या कंपन यंत्रणेतील दोलनांना उत्तेजित करण्यासाठी असंतुलन वापरले जाते

धातूचे कोपरे 50×50 मिमी आकारात. त्यांना टेबल टॉपची किनार तयार करणे आवश्यक आहे आणि कंपन टेबलच्या ऑपरेशन दरम्यान ते फॉर्मला परवानगी देणार नाहीत फरसबंदी स्लॅबचे उत्पादन कंपनामुळे पृष्ठभागावरून हलवा. त्यांची किंमत प्रति 1 r.m सुमारे 140 रूबल असेल.

मोटर माउंट करण्यासाठी चॅनेल (सुमारे 210 रूबल / एम.पी.). ते टेबलटॉपच्या मागील बाजूस मध्यभागी वेल्डेड करणे आवश्यक आहे, प्री-ड्रिल केलेले छिद्र जे मोटर धरून ठेवलेल्या बोल्टसाठी वापरले जातील.

टेबल पायांसाठी मेटल पाईप्स. सामान्यतः, या उद्देशासाठी 2 मिमी जाड आणि 40 × 40 आकाराचे घटक वापरले जातात. किंमत प्रति 1 r.m 107 rubles असेल.

व्हायब्रेटिंग टेबलच्या सर्व घटकांच्या फास्टनिंगची विश्वासार्हता डिव्हाइसचे योग्य ऑपरेशन, उत्पादित उत्पादनांची गुणवत्ता आणि सेवा आयुष्याचा कालावधी सुनिश्चित करते.

फ्रेमच्या वरच्या आणि खालच्या भाग तयार करण्यासाठी पाईप्स. मुख्य भार या घटकांवर पडणार असल्याने, बऱ्यापैकी मजबूत सामग्री निवडणे योग्य आहे - वरच्या भागासाठी 40 × 20 आणि 2 मिमी जाडी आणि तळाशी किमान 20 × 20 समान जाडी. किंमत 84 रूबल/एम.पी. आणि 53 rubles / m.p. अनुक्रमे

पायाला आधार देण्यासाठी मेटल प्लेट्स वापरल्या जातील. यासाठी, कमीतकमी 50 × 50 आकाराचे आणि 2 मिमी जाडी असलेले धातूचे तुकडे योग्य आहेत.

आपल्याला इलेक्ट्रिकल उपकरणे आणि स्प्रिंग्स स्थापित करण्यासाठी प्लेटची देखील आवश्यकता असेल, जे कंपन प्रदान करण्यासाठी डिझाइन केलेले आहेत. हे घटक स्वयं-विघटन करताना खरेदी करणे शक्य आहे. असंख्य पुनरावलोकने सूचित करतात की आदर्श पर्याय म्हणजे मोपेडमधून स्प्रिंग्स वापरणे, ज्याची किंमत, 113 मिमी उंची आणि 54 व्यासासह. मिमी सुमारे 500 रूबल असेल. ते टेबलच्या कोपऱ्यात स्थापित केले आहेत आणि पृष्ठभागाच्या मोठ्या क्षेत्रासह, आणखी एक याव्यतिरिक्त मध्यभागी आरोहित आहे.

फरसबंदी स्लॅबच्या निर्मितीसाठी व्हायब्रेटिंग टेबल महत्त्वपूर्ण आर्थिक गुंतवणूकीशिवाय सुधारित सामग्रीपासून बनवता येते.

व्हायब्रेटिंग टेबल बनवणे

डिव्हाइस दीर्घकाळ आणि कार्यक्षमतेने कार्य करण्यासाठी, रचना एकत्र करताना खालील शिफारसी पाळल्या पाहिजेत:

1. प्रक्रिया सुरू करण्यापूर्वी, गंज टाळण्यासाठी सर्व धातू घटकांना गंजरोधक सामग्रीसह लेपित केले पाहिजे.
2. घटक जोडण्यासाठी फक्त एक शिवण वापरली जाते (स्पॉट वेल्डिंग नाही).
3. संकुचित संरचना (बोल्टवर) तयार करताना, ऑपरेशन दरम्यान सांधे नियमित घट्ट करणे आवश्यक आहे.
4. कोणत्याही परिस्थितीत कंपन मोटर जमिनीच्या किंवा मजल्याच्या संपर्कात येऊ नये. हे टाळण्यासाठी, डिव्हाइसची प्रथम चाचणी करणे आवश्यक आहे आणि आवश्यक असल्यास, डिझाइनमध्ये बदल करा.
5. व्हायब्रेटिंग टेबलची कार्यरत पृष्ठभाग सपाट असणे आवश्यक आहे आणि तिरपे नसणे आवश्यक आहे, जे संपूर्ण उत्पादनामध्ये अपूर्णांकांचे समान वितरण सुनिश्चित करेल. हे करण्यासाठी, युनिटचे पाय जमिनीवर किंवा मजल्यावर अँकर किंवा कॉंक्रिटिंगसह जोडलेले आहेत.
6. इंजिनला धातूच्या संरचनेच्या वस्तुमानाच्या मध्यभागी ठेवण्याची शिफारस केली जाते.

पलंग

फिक्स्ड सपोर्टची इष्टतम उंची 0.8-0.85 मीटर मानली जाते, जी शॉक शोषक आणि कंपन प्लॅटफॉर्मसह, हे पॅरामीटर 0.9-1 मीटरच्या समान करते. 155 ते 190 सेमी उंची असलेल्या लोकांसाठी, हे आहेत अगदी आरामदायक कामाची परिस्थिती.

खालील क्रमाने बेड एकत्र करणे ही एक सामान्य पद्धत आहे:

• निवडलेल्या आकाराच्या 2 फ्रेम वेल्डेड आहेत;
• 4 पाय त्यांना वेल्डेड आहेत;
• अतिरिक्त शक्ती प्रदान करण्यासाठी कर्ण वेल्डेड केले जाऊ शकतात;
• सॉकेट आणि पुश-बटण स्विच ठेवण्यासाठी प्लेटला रॅकवर वेल्ड केले जाते.

टेबल प्लॅटफॉर्म

टेबलटॉप किमान 5 मिमीच्या जाडीसह धातूच्या एका शीटपासून बनविला जातो. जर शीट पातळ असेल तर, लाकूड, प्लायवुड किंवा चिपबोर्डने बनवलेल्या सपोर्ट फ्रेम किंवा प्लॅटफॉर्मसह ते खालून मजबूत करणे आवश्यक आहे. सामान्य परिमाणे 60x60 सेमी आहेत, परंतु ते उत्पादन आणि इंजिन पॉवरच्या गरजांवर आधारित वैयक्तिकरित्या निर्धारित केले जातात.

25x25 मिमी (32x32) चा कोपरा परिमितीच्या बाजूने वेल्डेड केला जातो जेणेकरून कुंपण रिम तयार होईल जेणेकरून ऑपरेशन दरम्यान साचे पृष्ठभागावरून पडणार नाहीत. जादा काँक्रीट काढण्यासाठी, बाजूंनी खोबणी दिली पाहिजेत.

इंजिनची स्थापना

प्लेटच्या खालच्या बाजूला कंपन मोटर स्थापित करण्यासाठी, पंजे बांधण्यासाठी 2 चॅनेल छिद्रांसह वेल्डेड केले जातात. क्षैतिज दोलन तयार करण्यासाठी, ते अनुलंब वेल्डेड आहेत, आणि उभ्या दोलन - क्षैतिजरित्या. मोल्डिंग साइटच्या पृष्ठभागावरून ओलावा मोटरमध्ये प्रवेश करण्यापासून रोखणे हा एक महत्त्वाचा मुद्दा आहे. यामुळे शॉर्ट सर्किट, आग आणि संपूर्ण युनिटमध्ये बिघाड होऊ शकतो.

होममेड ड्राइव्ह

एका तासापेक्षा कमी वेळेत पूर्ण करता येणारी सर्वात सोपी घरगुती रचना म्हणजे प्लायवुडची शीट ज्याला असंतुलित इंजिन खालून जोडलेले आहे, स्क्रूने जोडलेल्या ट्रकमधून 2 कार टायरवर बसवलेले आहे. दाट रबर ज्यापासून ते बनवले जातात ते बेड आणि शॉक शोषक म्हणून कार्य करते. अशा उपकरणाची कार्यक्षमता कमी असेल, आपल्याला सतत निरीक्षण करावे लागेल की सोल्यूशनसह फॉर्म पृष्ठभागावरून पडत नाहीत, परंतु ते कॉंक्रिट कॉम्पॅक्ट करणे आणि हवेच्या फुगेपासून मुक्त होण्याच्या कार्यास सामोरे जाईल.

डिव्हाइस काय आहे, त्याच्या ऑपरेशनसाठी आवश्यकता

कॉंक्रिटच्या घनतेची प्रक्रिया, लहान वारंवार चढउतारांसह, हवेचे फुगे सोडणे, कॉंक्रिटच्या संरचनेचे कॉम्पॅक्शन आणि सामग्रीची घनता आणि ताकद वाढणे यासह पुढे जाते. या मोडची खात्री करण्यासाठी, एक vibrating टेबल वापरले जाते. हा एक पृष्ठभाग आहे जो वारंवार दोलन हालचाली करतो (सुमारे 3000 / मिनिट).

या पृष्ठभागावर कॉंक्रिटने भरलेले फॉर्म स्थापित केले जातात आणि कंपन उपचार केले जातात.मोड कॉंक्रिटच्या संरचनेत लक्षणीयरीत्या कॉम्पॅक्ट करते, जे फरसबंदी स्लॅबच्या गुणवत्तेवर लक्षणीय परिणाम करते, ज्याच्या ऑपरेटिंग परिस्थितीसाठी मोठ्या ताकदीची आवश्यकता असते.

मोठ्या काँक्रीट ब्लॉक्सवर प्रक्रिया करण्यासाठी कंपनाचा हायड्रॉलिक स्त्रोत असलेल्या मोठ्या औद्योगिक उपकरणांपासून ते इलेक्ट्रिक मोटर शाफ्टवर बसवलेल्या विक्षिप्त यंत्राचा वापर करून कंपन निर्माण करणारी लहान इलेक्ट्रिक उपकरणे विविध प्रकारची आहेत. फक्त दुसरा पर्याय घरी उपलब्ध असल्याने, आम्ही हायड्रॉलिक ड्राइव्ह डिव्हाइसचा विचार करणार नाही.

कंपनांची वारंवारता आणि मोठेपणा ही वैशिष्ट्ये आहेत जी प्रक्रिया केलेल्या सामग्रीची रचना निर्धारित करतात. ते प्रायोगिकरित्या सेट केले गेले आहेत, सर्व बारीकसारीक गोष्टींची आगाऊ गणना करणे खूप कठीण आहे, कारण प्रक्रियेत बरेच चल सामील आहेत.

म्हणून, सारणीच्या डिझाइनने दोलन मोठेपणाचे काही समायोजन करण्याची शक्यता प्रदान केली पाहिजे.

आमच्या वेबसाइटवर फरसबंदी स्लॅबपासून देशात मार्ग कसे तयार करावे ते शोधा. सादर केलेल्या कामाच्या सलग टप्प्यांबद्दल बोलूया.

कोणती टाइल चांगली आहे याबद्दल - व्हायब्रोकास्ट किंवा व्हायब्रोप्रेस्ड आणि निवड कशी करावी, आमच्या विशेष पुनरावलोकनात वाचा.

आणि या लेखात आपल्याला साइट तयार करण्याबद्दल बरीच उपयुक्त माहिती मिळेल फरसबंदी स्लॅब घालणे.

कारागिरांना नोट

खोल व्हायब्रेटरसह कंक्रीट कॉम्पॅक्ट करताना, योग्य शिफारसींचे पालन करणे आवश्यक आहे.

1. ताजे ओतलेल्या मोर्टारमध्ये सुमारे 50% हवा असू शकते. टक्केवारी सिमेंटच्या ब्रँडवर आणि त्याच्या गतिशीलतेच्या डिग्रीवर अवलंबून असते. खोल व्हायब्रेटर वापरून या व्हॉईड्स काढून टाकल्या पाहिजेत.
2. बॅटरीवर चालणारे व्हायब्रेटर ओतलेल्या फाउंडेशनच्या सर्व ठिकाणी पोहोचणे आवश्यक आहे, अन्यथा उर्वरित व्हॉईड्स भविष्यात समस्या आणतील.
3. लक्षात ठेवा की कोणत्याही परिस्थितीत फाउंडेशन ओतणे थांबवणे अशक्य आहे, म्हणून आपल्याला व्हायब्रेटरच्या ऑपरेशनचे सतत निरीक्षण करणे आवश्यक आहे जेणेकरून ते अनपेक्षित क्षणी खंडित होणार नाही.
4. सोल्युशनमध्ये एअर व्हॉईड्सची निर्मिती टाळण्यासाठी, पाया कमी उंचीवरून ओतणे आवश्यक आहे.
5. डिव्हाइसची टीप फक्त उभ्या सोल्युशनमध्ये बुडविण्याची आणि क्षैतिज हालचाल न करण्याची शिफारस केली जाते.
6. विसर्जनाच्या बिंदूंमधील अंतरावर तुम्ही नेहमी नियंत्रण ठेवावे. ते टीपच्या स्वतःच्या व्यासाच्या 10 पट जास्त नसावे.
7. स्तरित फाउंडेशन ओतताना, टीप प्रत्येक मागील लेयरमध्ये कमीतकमी दहा सेंटीमीटरने विसर्जित करणे आवश्यक आहे जेणेकरून सर्व स्तरांचे सर्वात मजबूत चिकटपणा सुनिश्चित होईल.
8. जर तुम्ही व्हायब्रेटरला एका बिंदूवर जास्त वेळ धरून ठेवल्यास, काँक्रीट कमी होऊ शकते. डिव्हाइसची ऑपरेटिंग वेळ 5 ते 15 सेकंदांपर्यंत आहे. वारंवारता सिमेंटच्या ब्रँडवर आणि कंपन यंत्राच्या शक्तीवर अवलंबून असते.
9. कार्यरत टीप फॉर्मवर्क किंवा मजबुतीकरण संरचनेच्या भिंतींना स्पर्श करू नये.
10. टीप काळजीपूर्वक काढा, हळू हळू "वर आणि खाली" हालचाली करा जेणेकरुन रस्त्यावरील हवा जिथे होती त्या ठिकाणी जाऊ नये.
11. कंक्रीटच्या संपूर्ण पृष्ठभागावर कोणतेही फुगे नसल्यास, काम योग्यरित्या केले गेले.
12. फॅक्टरी व्हायब्रेटर "निष्क्रिय" चालू करू नये, कारण यामुळे डिव्हाइस खराब होईल आणि त्याचे आयुष्य कमी होईल.

घरी आपले स्वतःचे व्हायब्रेटर बनविण्यासाठी इतर पर्याय

जरी ड्रिल किंवा हॅमर ड्रिलचे उत्पादन सर्वात सामान्य असले तरी, घरी खोल व्हायब्रेटर एकत्र करण्यासाठी इतर पर्याय आहेत. योग्य कंपन स्त्रोत निवडणे आणि त्यास योग्य व्हायब्रोटिप अनुकूल करणे पुरेसे आहे.

व्हिडिओ: वॉटर पंप इंजिनमधून अंतर्गत व्हायब्रेटर

सुधारित साधनांपासून बनवलेल्या कंक्रीट व्हायब्रेटर्सचा मुख्य फायदा असा आहे की आपल्याला डिव्हाइसवर पैसे खर्च करण्याची आवश्यकता नाही आणि काम पूर्ण झाल्यानंतर ते नष्ट केले जाते आणि घटक त्यांच्या इच्छित हेतूसाठी वापरले जाऊ शकतात.

व्हिडिओ: ट्रिमरमधून खोल व्हायब्रेटर

स्वतंत्रपणे मोनोलिथिक फाउंडेशन ओतण्यासाठी, ड्रिल किंवा पंचरमधून एक व्हायब्रेटर, सुधारित माध्यमांद्वारे घरी एकत्रित केलेले, योग्य आहे. असे साधन मोठ्या प्रमाणात बांधकामासाठी योग्य नाही, परंतु उन्हाळ्याच्या निवासस्थानासाठी किंवा देशाच्या घरासाठी संरचना बांधण्यासाठी ते फक्त अपरिहार्य असेल. हे लक्षात घ्यावे की डिव्हाइसच्या लांबीसह, जे एक मीटरपेक्षा जास्त असेल, आपल्याला काम करण्यासाठी सहाय्यक आवश्यक असेल. घरी व्हायब्रेटर एकत्र करताना, सर्व सांधे शक्य तितक्या विश्वासार्ह करणे आवश्यक आहे, कारण कॉंक्रिट सोल्यूशन डिव्हाइसवर मजबूत दबाव निर्माण करते आणि कंपन कंपनांना सक्रियपणे प्रतिकार करण्यास सक्षम आहे.

व्हायब्रेटिंग टेबल्सच्या निर्मितीसाठी सूचना

आपण एकदा आपल्यासाठी उपयोगी पडेल अशा युनिटवर पैसे खर्च करण्यास तयार नसल्यास, परंतु फरसबंदी स्लॅब खरेदी करण्यावर पैसे वाचवण्याची इच्छा जास्त असल्यास, आपण आपल्या स्वत: च्या हातांनी कंपन टेबल बनवण्याचा प्रयत्न केला पाहिजे. आपल्या स्वत: च्या हातांनी कंपन टेबल बनविण्यासाठी काय आवश्यक आहे:

• रेखाचित्र
• चार स्टील पाईप्स;
• कोपरा (चॅनेल);
• काउंटरटॉप्सच्या निर्मितीसाठी मेटल शीट;
• धातूच्या घटकांसह काम करण्यासाठी ग्राइंडर किंवा इलेक्ट्रिक कात्री;
• आवश्यक शक्तीच्या 220 V साठी कंपन मोटर आणि ते निश्चित करण्यासाठी चार बोल्ट;
• वेल्डींग मशीन;
• ड्रिल

आपल्याला आवश्यक असलेली सर्व काही उपलब्ध असल्यास, आपण आपल्या स्वत: च्या हातांनी एक कंपन टेबल बनविणे सुरू करू शकता.

1. टेबल बेसची इष्टतम परिमाणे 70 सेमीx70 सेमी आहेत, तथापि, प्रत्येक कारागीराला त्याच्या गरजा पूर्ण करणार्‍या अशा परिमाणांचे टेबल बनविण्याचा अधिकार आहे. उत्पादनाची मात्रा जितकी मोठी असेल तितकी कंपन सारणीची पृष्ठभाग विस्तीर्ण आणि मोटर अधिक शक्तिशाली. धातूच्या कोपऱ्यातून (50 × 50 मिमी पुरेसे आहे) किंवा चॅनेलमधून बेस बनविणे सोपे आहे. त्याचे वैयक्तिक घटक इलेक्ट्रिक वेल्डिंग किंवा बोल्ट वापरून कनेक्ट केले जाऊ शकतात. नंतरच्या प्रकरणात, डिझाइन संकुचित होईल. जर तुम्ही ते एका वस्तूवरून दुसऱ्या वस्तूवर हलवणार असाल तर हे उपयुक्त आहे. तथापि, बोल्ट सैल होतात, त्यामुळे संरचनेची कडकपणा कमी होईल.
2. तयार बेसवर स्टील पाईप्सचे पाय जोडणे आवश्यक आहे. युनिटला स्थिरता देण्यासाठी, मेटल प्लेट्स एकतर त्यांना वेल्डेड केल्या जातात किंवा त्या जमिनीत गाडल्या जातात आणि सिमेंट मोर्टारने ओतल्या जातात. मोबाईल स्ट्रक्चर आवश्यक असल्यास पहिला पर्याय वापरला जातो. दुसऱ्या प्रकरणात, टेबल स्थिर असेल.

पाय बनवताना, तीन मुद्दे विचारात घेतले पाहिजेत:

• कंपन मोटर जमिनीला स्पर्श करू नये;
• पायांची उंची अशी असावी की मास्टरला खाली न वाकता काम करणे सोयीचे असेल;
• सर्व 4 पाय अगदी समान आकाराचे असले पाहिजेत, अन्यथा टेबलटॉप एका कोनात असेल आणि कंक्रीट मिश्रण कंपन दरम्यान बाहेर पडेल.

आपण बेस तयार केल्यानंतर, काउंटरटॉप बनवण्याची वेळ आली आहे. हे करण्यासाठी, प्रत्येक कोपर्यात, तसेच बेसच्या मध्यभागी स्टीलचे सहा स्प्रिंग्स निश्चित केले पाहिजेत.आपण त्यांना कार बाजारात खरेदी करू शकता. मोपेड स्प्रिंग्स, दोन भागांमध्ये कापलेले, एक व्हायब्रेटिंग टेबल बनवण्यासाठी योग्य आहेत. शॉक शोषक किंवा ऑटोमोबाईल इंजिन वाल्व्हचे झरे देखील योग्य आहेत.

कार्यरत कंपन पृष्ठभाग म्हणून, बाजूंसह स्टीलची शीट बहुतेकदा वापरली जाते, ज्याला खाली कंपन मोटर जोडलेली असते. ज्या ठिकाणी ते निश्चित केले पाहिजे ते रेखाचित्रावर चिन्हांकित केले आहे. काउंटरटॉपवर फॉर्म ठेवलेले आहेत ज्यामध्ये कॉंक्रिट ओतले जाते. कामाच्या पृष्ठभागाच्या डिझाइनसाठी दुसरा पर्याय म्हणजे ओएसबी, चिपबोर्ड किंवा प्लायवुडची शीट असलेली स्टील फ्रेम.

तुम्ही टेबलटॉप आणि बेड वेगवेगळ्या प्रकारे कनेक्ट करू शकता:

• कार्यरत पृष्ठभागाच्या एका टोकासह स्प्रिंगला वेल्ड करा आणि दुसऱ्या टोकाला बेस (एक-तुकडा कनेक्शन);
• टेबलटॉपवर इलेक्ट्रिक वेल्डिंगद्वारे स्प्रिंगचे एक टोक निश्चित करा आणि फ्रेमवर बसवलेल्या स्प्रिंगच्या एक तृतीयांश उंचीच्या ग्लासमध्ये दुसरे टोक घाला;
• आपण स्प्रिंगच्या संलग्नकांची ठिकाणे आणि चष्म्याचे स्थान बदलू शकता.

कंपन मोटर टेबलटॉपवर गतिहीनपणे निश्चित केली जाते. जर तुम्ही IV-98 किंवा IV-99 मॉडेल्स वापरत असाल तर कंपन खूप मजबूत होईल. या प्रकरणात कार्यरत पृष्ठभाग कमीतकमी 10 मिमी जाडीसह स्टील शीटची बनलेली असणे आवश्यक आहे किंवा वजन (कॉंक्रीट बॅलास्ट) असणे आवश्यक आहे.

जर तुम्ही सर्वात सामान्य इलेक्ट्रिक मोटर घेतली आणि त्यावर पुलीऐवजी होममेड विलक्षण स्थापित केले तर याची आवश्यकता नाही. तथापि, आपण त्याचे वैयक्तिक भाग कापून टाकू शकता किंवा त्यात अनेक छिद्रे ड्रिल करू शकता, त्यामुळे ते असंतुलित होऊ शकते.

कंपन मोटर तीन प्रकारे ठेवली जाऊ शकते:

• क्षैतिज विमानात (कंपन नंतर क्षैतिज होईल);
• उभ्या विमानात (क्षैतिज कंपनांसह);
• काउंटरटॉपच्या 45 अंशांच्या कोनात (सर्व विमानांमध्ये कंपन प्राप्त करण्यासाठी).

जसे आपण पाहू शकता, डिझाइन सोपे आहे आणि आपल्या स्वत: च्या हातांनी कंपन टेबल बनवणे शक्य आहे. इच्छा असेल.

कंपन मोटरच्या वापराची वारंवारता आणि चक्र

सर्व प्रथम, इंजिनच्या कंपनाची वारंवारता निश्चित करणे आवश्यक आहे. ते 750 ते 3000 आरपीएम पर्यंत बदलू शकते. लहान मोठेपणासह उच्च वारंवारता किंवा मोठ्या आयामसह कंपनाची कमी वारंवारता असणे देखील आवश्यक असू शकते. बांधकामात, नियमानुसार, प्रति मिनिट 2 ते 3 हजार क्रांतीच्या उच्च कंपन वारंवारता असलेल्या कंपन मोटर्स वापरल्या जातात. या प्रकरणात, स्थापनेच्या आकार आणि वजनावर बरेच काही अवलंबून असते.

वारंवारता जितकी जास्त असेल तितकी स्थापना संरचना थकवा तणावाच्या अधीन असते, म्हणून, लोड-बेअरिंग फ्रेमचे स्टील मजबूत आणि जाड असणे आवश्यक आहे. परवानगीयोग्य वारंवारता मर्यादा ओलांडल्यास, रचना त्वरीत विकृत होईल. या प्रकरणात, स्थापनेच्या ऑपरेशनचे चक्र विचारात घेणे देखील आवश्यक आहे. मोठ्या भारासह आणि कंपन युनिटच्या वारंवार वापरासह, 1500 rpm पेक्षा जास्त वारंवारता असलेले इंजिन वापरण्याची शिफारस केलेली नाही.