लिनोलियम अंतर्गत पाणी-गरम मजला कसा बनवायचा: डिझाइन नियम आणि स्थापना तंत्रज्ञानाचे विहंगावलोकन

इन्फ्रारेड मजल्यांचे वर्गीकरण

इन्फ्रारेड उबदार मजला वेगवेगळ्या प्रकारांमध्ये आढळतो. हे फ्लोअरिंगसाठी सामग्रीच्या निवडीद्वारे आणि उपकरणांद्वारे मार्गदर्शन केले पाहिजे. इन्फ्रारेड उबदार मजला जोडणे देखील त्याच्या प्रकार आणि वैशिष्ट्यांवर अवलंबून असते. फिल्म, टेप आणि रॉडच्या मजल्यांचे वाटप करा. चित्रपट आणि टेप समान तत्त्वावर कार्य करतात, म्हणून त्यांना एक प्रकार मानले जाऊ शकते.

फिल्म आणि टेप अंडरफ्लोर हीटिंगमध्ये ऑपरेशनचे समान तत्त्व आहे

फिल्म आणि रॉड अंडरफ्लोर हीटिंगची वैशिष्ट्ये, फायदे आणि तोटे विचारात घ्या.

फिल्म फ्लोअर हीटिंग

अंडरफ्लोर हीटिंग फिल्म ही सर्वात कार्यक्षम हीटिंग सिस्टम आहे. हे एक विशेष दोन-लेयर कॅनव्हास आहे ज्यामध्ये हीटिंग डिव्हाइस ठेवले जाते.फिल्म इन्फ्रारेड मजले देखील दोन प्रकारांमध्ये विभागलेले आहेत: कार्बन आणि बाईमेटलिक. पूर्वीचे मुख्यतः वापरले जातात, कारण हीटिंग कार्यक्षमतेची पातळी बाईमेटेलिक मजल्यापेक्षा खूप जास्त आहे.

फिल्म इन्फ्रारेड उष्णता-पृथक् मजला

अंडरफ्लोर हीटिंग फिल्मची खालील वैशिष्ट्ये ओळखली जातात:

• हवा कोरडी करत नाही;
• लहान सामग्रीची जाडी;
• घटक समांतर जोडलेले आहेत, ज्यामुळे सिस्टमची एकूण विश्वसनीयता वाढते;
• स्थापनेसाठी, मायक्रोफायबर जाळी वापरली जाते;
• सामग्री खूप टिकाऊ आहे आणि वाळत नाही.

डिव्हाइसची विश्वासार्हता, खोलीचे जलद गरम करणे, इन्फ्रारेड किरणोत्सर्गाची निम्न पातळी, स्थापनेची अष्टपैलुता, स्थापना सुलभता हे फायदे आहेत. तोट्यांमध्ये तुलनेने उच्च किंमत समाविष्ट आहे. बेसच्या विश्वासार्हतेसाठी फायबरग्लास आणि ड्रायवॉल देखील खरेदी करणे आवश्यक आहे.

रॉड उबदार मजला

अशा इन्फ्रारेड उबदार मजल्यामध्ये अनेक चटई असतात ज्यावर गरम घटक असलेल्या रॉड असतात. ते एकमेकांपासून 9-10 सेमी अंतरावर आहेत. डिव्हाइस फिल्म अंडरफ्लोर हीटिंग प्रमाणेच कार्य करते.

रॉड इन्फ्रारेड उबदार मजला

रॉड डिव्हाइसची खालील वैशिष्ट्ये ओळखली जाऊ शकतात:

• कोणत्याही प्रकारच्या फ्लोअरिंगसाठी योग्य;
• यांत्रिक नुकसानाच्या अधीन नाहीत आणि अत्यंत टिकाऊ आहेत;
• सर्व प्रकारच्या चिकट्यांसह सुसंगत;
• अतिरिक्तपणे सब्सट्रेट घालण्याची गरज नाही;
• समांतर कनेक्शनद्वारे पुराव्यांनुसार कोर फ्लोअरचे विभाग एकमेकांपासून स्वतंत्रपणे कार्य करतात;
• डिव्हाइस जास्त गरम होत नाही, कोटिंगला नुकसान होत नाही आणि कोणत्याही यांत्रिक तणावाचा सामना करत नाही.

उच्च-गुणवत्तेच्या उबदार मजल्यांची हमी किमान 10 वर्षे आहे, ज्या दरम्यान आपण त्यांच्या अखंडित ऑपरेशनवर विश्वास ठेवू शकता.

Eastec अंडरफ्लोर हीटिंगचे फायदे

फिल्म अंडरफ्लोर हीटिंग कसे कनेक्ट करावे

चित्रपटाच्या एकमेकांशी जोडण्यापासून कनेक्शन सुरू होते. किटमधून clamps वापरा. इतर क्लॅम्प्स किंवा काही प्रकारची सुधारित सामग्री वापरणे धोकादायक आहे.

पट्ट्या समांतर मध्ये काटेकोरपणे जोडलेले आहेत. सूचनांसोबत तपशीलवार आकृती संलग्न आहे.

वायर जोडण्यासाठी वापरलेले संपर्क (विरुद्ध बाजूने) किटमधील आच्छादनांसह इन्सुलेटेड असणे आवश्यक आहे.

थर्मल फिल्म स्ट्रिपच्या मध्यभागी तापमान सेन्सर स्थापित केले आहे, ज्या ठिकाणी थर्मोस्टॅट संलग्न आहे त्या ठिकाणापासून फार दूर नाही. तापमान सेन्सरसाठी उष्णता इन्सुलेटरमध्ये एक अवकाश कापला जातो.

नंतर थर्मोस्टॅटला फिल्म आणि तापमान सेन्सर कनेक्ट करण्यासाठी पुढे जा. संपूर्ण यंत्रणा फक्त डिफरेंशियल सर्किट ब्रेकरद्वारे मुख्यशी जोडलेली असते.

आपण फिनिश कोटिंग माउंट करण्यापूर्वी, आपण सर्वकाही योग्यरित्या केले आहे याची खात्री करणे आवश्यक आहे. उबदार मजला पूर्ण शक्तीवर चालू आहे आणि काही मिनिटे प्रतीक्षा करा. जर संपूर्ण मजला गरम झाला असेल, जळलेल्या प्लॅस्टिकचा वास नसेल, कोणतेही बाह्य क्लिक ऐकू येत नसेल, स्पार्क नसेल तर सर्व काही ठीक आहे.

तंत्रज्ञानातील बारकावे

लिनोलियमच्या खाली लाकडी मजल्यावरील उबदार मजला स्थापित करण्यासाठी एक पूर्व शर्त म्हणजे व्युत्पन्न शक्तीवर नियंत्रण आहे, ते 150 W / m2 पेक्षा जास्त नसावे. GOST R 50571.25-2001 इलेक्ट्रिकली गरम केलेल्या पृष्ठभागांच्या आवश्यकतांसाठी नियामक मार्गदर्शक तत्त्वे म्हणून काम करते, त्यानुसार सर्व हीटिंग घटकांना दुहेरी किंवा प्रबलित इन्सुलेशन आवश्यक आहे. कॉंक्रिटच्या मजल्यांसाठी आणि इतर प्रकारच्या तळांसाठी समान बारकावे संबंधित आहेत.इन्सुलेशनची कसून तपासणी केल्याशिवाय हीटिंग सिस्टमची चाचणी सुरू करण्यास मनाई आहे.

लिनोलियमच्या खाली उबदार मजला घालताना इच्छित परिणाम साध्य करण्यासाठी, याची शिफारस केली जाते:

• उच्च आर्द्रता असलेल्या खोल्यांमध्ये कट केलेल्या भागांवर विशेष इन्सुलेटिंग सीलंट वापरा.
• एक बाजू निवडताना, अंडरफ्लोर हीटिंगसाठी निर्मात्याच्या सूचनांवर लक्ष केंद्रित करा.
• लिनोलियम अंतर्गत स्थापनेदरम्यान, हीटिंग घटकांचे यांत्रिक नुकसान (पडणाऱ्या साधनांसह) पासून संरक्षण करा.
• भिंतीपासून कमीतकमी 10 सेमी अंतरावर फिल्म ठेवा, इतर हीटिंग डिव्हाइसेस आणि रेडिएटर्सपासून 20 सेमी अंतरावर ठेवा.

लिनोलियम अंतर्गत इन्फ्रारेड गरम मजला स्थापित करण्याच्या त्रुटींमध्ये असमान किंवा मऊ बेसवर प्लेसमेंट, अयोग्य कोटिंगचा वापर समाविष्ट आहे. तंत्रज्ञानाचे सर्वात मोठे उल्लंघन म्हणजे फिल्मच्या समीप पट्ट्यांचे एकमेकांवर ओव्हरलॅप, त्यांचे अविश्वसनीय निर्धारण किंवा अलगाव. मेन व्होल्टेजच्या अनुपस्थितीत थर्मोस्टॅट स्थापित केला जातो, आदर्शपणे त्यासाठी एक स्वतंत्र लाइन वाटप केली जाते, स्केलची वरची मर्यादा 30 डिग्री सेल्सियस असते. लिनोलियमच्या खाली उबदार मजला घालणे सुमारे 18 डिग्री सेल्सियसच्या हवेच्या तपमानावर चालते, हीटर बंद होते. सर्व काम सामान्य आर्द्रतेच्या परिस्थितीत केले जाते; ओल्या बेसवर प्लेसमेंट अस्वीकार्य आहे.

कॉंक्रिटच्या मजल्यावर स्थापना

या पर्यायाचा फायदा म्हणजे पृष्ठभागाची कडकपणा आणि बोर्डमधील क्रॅकमधून उष्णतेचे नुकसान न होणे; कामाचे सर्व टप्पे अद्याप स्वतःच आहेत. इन्फ्रारेड फिल्म लिनोलियमच्या खाली पूर्णपणे कोरड्या कॉंक्रिट बेसवर ठेवली जाते, त्याच्या वर आर्द्रता येण्यापासून रोखण्यासाठी, पॉलिथिलीन किंवा पडदा पसरतात आणि त्यानंतरच - एक पातळ फोम इन्सुलेशन.धूळ काढून टाकण्यासाठी आणि बुरशीपासून संरक्षण करण्यासाठी, खोल प्रवेश केलेल्या मातीसह विमानाचा उपचार करण्याची शिफारस केली जाते.

जुन्या काँक्रीटच्या मजल्यावरील लिनोलियमच्या खाली फिल्म ठेवण्याची परवानगी आहे, परंतु पातळीतील फरक (1-2 मिमी पेक्षा जास्त नाही) आणि क्रॅक नसतानाही. सपाटीकरणाचे काम अनिवार्य आहे, या उद्देशासाठी 3-6 मिमीच्या श्रेणीतील अपूर्णांक आकारासह स्वयं-स्प्रेडिंग बिल्डिंग मिश्रण वापरणे सोयीचे आहे. कॉंक्रिटच्या मजल्यावर इन्फ्रारेड फिल्म स्थापित करण्यासाठी उर्वरित चरण वर नमूद केलेल्या चरण-दर-चरण सूचनांनुसार केले जातात. या प्रकरणात, पॉलिथिलीन इन्सुलेशन व्यतिरिक्त, प्लायवुड किंवा चिपबोर्ड स्ट्रिप्सच्या शीर्षस्थानी केवळ ग्रूव्ह सिस्टमसह घातला जातो (अन्यथा आपल्या स्वत: च्या हातांनी त्याचे निराकरण करणे जवळजवळ अशक्य आहे). मुख्य सूक्ष्मता म्हणजे खालून वॉटरप्रूफिंगची आवश्यकता आहे, लाकडाच्या विपरीत, काँक्रीट आत जाऊ देत नाही, परंतु ओलावा जमा करतो.

हे लक्षात घ्यावे की आपल्या स्वतःवर इन्फ्रारेड मजला स्थापित करणे हा एक आर्थिक पर्याय मानला जातो, परंतु विश्वासार्हता आणि टिकाऊपणाच्या बाबतीत, चित्रपट पाणी-गरम मजल्यापेक्षा निकृष्ट आहे. त्याच वेळी, लिनोलियम एक स्वीकार्य आहे, परंतु महागड्या कोर मॅट्सचा अपवाद वगळता या प्रकारच्या सर्व सिस्टमसाठी इष्टतम कोटिंग्ज नाही. हे कोणत्याही प्रकारच्या हीटिंग एलिमेंटसाठी योग्य आहे, परंतु उच्च तापमानास त्याची संवेदनशीलता ही मुख्य गोष्ट असल्यास त्याचा वापर मर्यादित करते. ग्राहकांच्या पुनरावलोकनांनुसार, प्लायवुडच्या संरक्षणात्मक थराशिवाय उबदार मजल्यावर लिनोलियम घालणे निरर्थक आहे, केबल किंवा कार्बन पट्ट्यांचे नुकसान होण्याचा धोका खूप जास्त आहे. तथापि, बांधकाम कंपन्यांशी संपर्क न करता, ही सामग्री स्वतःहून ठेवणे इतरांपेक्षा सोपे आहे.

फायदे आणि तोटे

उबदार मजले आज खूप लोकप्रिय आहेत आणि खाजगी घरांचे अनेक मालक वापरतात. या प्रणालींमध्ये उष्णता हस्तांतरण मजल्यावरील आच्छादनाखाली असलेल्या पाईप्सद्वारे केले जाते, ज्याद्वारे गरम शीतलक फिरते किंवा इलेक्ट्रिक हीटिंग घटकांद्वारे केले जाते.

परिणामी, मजला गरम होतो आणि स्पर्शास उबदार होतो, ज्यामुळे घरात आरामाची पातळी लक्षणीय वाढते.

उबदार मजल्याच्या सकारात्मक गुणांपैकी, खालील सर्वात स्पष्टपणे दिसतात:

1. सोईची उच्च पातळी. ठराविक तपमानावर गरम केलेला मजला तुम्हाला कोणत्याही अस्वस्थतेच्या भीतीशिवाय अनवाणी चालण्याची परवानगी देतो.
2. नफा. अंडरफ्लोर हीटिंग वापरताना बचत उर्जेच्या कार्यक्षम वितरणामुळे प्राप्त होते - ते तळापासून वर सरकते आणि ज्या खोलीत उष्णता आवश्यक असते त्या खोलीचे फक्त परिमाण गरम करते, उदा. कोणतेही अतिरिक्त खर्च नाहीत.
3. तापमान सेट करण्याची शक्यता. अंडरफ्लोर हीटिंगला इलेक्ट्रॉनिक कंट्रोल युनिटसह सुसज्ज करण्याची जोरदार शिफारस केली जाते, जे सिस्टमला खोलीतील वर्तमान तापमानाचे निरीक्षण करण्यास आणि वापरकर्त्याने परिभाषित केलेल्या मर्यादेत ठेवण्यास अनुमती देईल.
4. स्थापनेची सोय. अंडरफ्लोर हीटिंगची व्यवस्था करणे हे अगदी सोपे काम आहे, विशेषत: जेव्हा सिस्टमच्या इलेक्ट्रिकल आवृत्तीचा विचार केला जातो. वॉटर सर्किट घालणे अधिक कठीण आहे, परंतु इच्छित असल्यास, ते स्वतः स्थापित करणे शक्य आहे.

तोटे देखील आहेत:

1. जास्त किंमत. उबदार मजला स्थापित करण्यासाठी, आपल्याला बर्याच सामग्रीची आवश्यकता असेल आणि आपल्याला काही साधनांसाठी काटा काढावा लागेल. खर्च कमी करण्याचा एकच मार्ग आहे - स्वतः गरम करण्याची व्यवस्था करण्याचे सर्व काम करणे.
2. खोलीची मात्रा कमी करणे.उबदार मजल्याची जाडी 7 ते 12 सेमी पर्यंत बदलू शकते - आणि या उंचीवर संपूर्ण मजला वर येतो. जर कमाल मर्यादा जास्त असेल तर यामुळे कोणतीही विशेष समस्या उद्भवणार नाही (जोपर्यंत तुम्हाला थ्रेशोल्ड पुन्हा करावे लागणार नाहीत).
3. फ्लोअरिंगची मागणी. उबदार मजला केवळ त्या कोटिंग्सने झाकणे शक्य आहे जे उष्णता चांगल्या प्रकारे प्रसारित करतात. अंडरफ्लोर हीटिंगसह वापरण्यासाठी डिझाइन केलेली विशेष सामग्री खरेदी करणे चांगले आहे. अयोग्य कोटिंग सिस्टमला प्रभावीपणे कार्य करण्यास अनुमती देणार नाही आणि इलेक्ट्रिक हीटर्सच्या बाबतीत, ओव्हरहाटिंगमुळे त्यांच्या अपयशाची शक्यता देखील आहे.

अंडरफ्लोर हीटिंगचे फायदे महत्त्वपूर्ण आहेत, आणि तोटे गंभीर नाहीत, म्हणून अशा हीटिंग सिस्टमचा वापर मुख्य आणि उष्णतेचा अतिरिक्त स्त्रोत म्हणून गरम करण्यासाठी केला जाऊ शकतो.

मजला आणि त्याचे प्रक्षेपण कोरडे करणे

मजला कोरडे करण्याच्या प्रक्रियेतील मुख्य शिफारस म्हणजे थेट सूर्यप्रकाश त्यावर पडण्यापासून वगळणे, ज्यामुळे पृष्ठभाग त्वरीत कोरडे होईल. काही काळ खिडक्या पूर्णपणे बंद करणे चांगले. द्रावण भरणे पूर्ण झाल्यानंतर, विणकाम सुईने द्रावणास वेळोवेळी छिद्र करणे आवश्यक आहे - या प्रक्रियेमुळे, तळाशी जमा झालेले हवेचे फुगे बाहेर येतील.

खोलीचे तापमान ज्यावर कोरडे केले जाते ते +5 डिग्री सेल्सियसपेक्षा कमी नसावे. कोरडे करण्याची प्रक्रिया पूर्ण होताच, सिस्टम बंद करा आणि खोलीतील आर्द्रता पातळी समान करा.

ऑपरेटिंग प्रक्रिया

1. एकदा सोल्यूशन पूर्णपणे कडक झाल्यानंतर, सिस्टम सक्रिय केले जाऊ शकते. किमान पॉवरवर प्रथम प्रारंभ झाल्यानंतर काही दिवसांपर्यंत सामान्य ऑपरेटिंग पॉवर पोहोचू नये.त्याच वेळी, पाण्याचे तापमान अगदी सहजतेने वाढवले ​​जाते.
2. प्रक्षेपणानंतर मुख्य कार्य म्हणजे ट्यूबमधून हवा काढून टाकणे. या शेवटी, दबाव पातळी 15% ने डिझाइन मानक ओलांडते.
3. आधीच पुढच्या टप्प्यावर, आपण पंप चालू करू शकता, एक वगळता पाईपच्या सर्व फांद्या बंद करू शकता आणि सर्व हवा पूर्णपणे बाहेर येण्याची प्रतीक्षा करू शकता.

अशा मजल्याच्या स्थापनेवर काम स्वतंत्रपणे केले जाऊ शकते. तथापि, प्रक्रिया खूप कष्टकरी आणि वेळ घेणारी आहे आणि काही प्रकरणांमध्ये विशेष साधनांचा वापर आवश्यक आहे. याव्यतिरिक्त, एक महत्त्वाचा टप्पा म्हणजे भविष्यातील मजल्याच्या प्रकल्पाचे नियोजन.

सब्सट्रेट कसा घालायचा: चरण-दर-चरण सूचना

नवीन अंतर्गत अस्तर केल्यानंतर काँक्रीटवर लिनोलियम लिंग निवडले, राहते
फक्त इंस्टॉलेशनचे काम करा.

मजल्यावरील नूतनीकरण प्रक्रियेमध्ये अनेक टप्पे असतात:

1. कंक्रीट बेस तयार करणे.
2. पृष्ठभाग वॉटरप्रूफिंग.
3. अस्तर स्थापना.
4. मध्यम स्तराचे निर्धारण.
5. लिनोलियम फ्लोअरिंग घालणे.

प्रत्येक टप्प्याचे स्वतःचे बारकावे आहेत ज्यांचे पालन करणे आवश्यक आहे.
स्वतंत्रपणे काम करताना विचारात घ्या.

प्रशिक्षण

प्रथम आपण प्रयत्न करणे आवश्यक आहे जेणेकरून कंक्रीटची पृष्ठभाग
शक्य तितके गुळगुळीत होते. सर्व मलबा आणि साधने पृष्ठभागावरून काढली जातात. येथे
झाडू आणि व्हॅक्यूम क्लिनरच्या मदतीने, आपल्याला धूळपासून मुक्त होणे आवश्यक आहे.

जर मजला समान असेल तर तुम्ही लगेच दुसऱ्या टप्प्यावर जाऊ शकता.
नसल्यास, आपल्याला ते दुरुस्त करावे लागेल. प्रथम, कंक्रीट प्राइम करणे आवश्यक आहे,
नंतर नुकसान दुरुस्त करण्यासाठी एक स्क्रिड आवश्यक असेल, हे दोष लपवेल आणि
मजला समतल करा.

तसेच तयार बेस

नुकसान किरकोळ असल्यास, पॅचिंग फक्त त्यांच्यामध्येच आवश्यक असेल
ठिकाणे यासाठी, सामान्य सिमेंट मोर्टार किंवा घालणे गोंद योग्य आहे.
सिरेमिक फरशा.

वॉटरप्रूफिंग

हे एक पर्यायी पाऊल आहे, परंतु काही प्रकरणांमध्ये ते होऊ शकते
सब्सट्रेटचे आणि संपूर्ण दोन्हीचे आयुष्य लक्षणीयरीत्या वाढवते
मजल्यावरील संरचना. ओलावा समस्या तपासण्यासाठी, आपण घालणे आवश्यक आहे
प्लास्टिक फिल्म, बाष्पीभवनाच्या ठिकाणी ओलावा जमा होईल.

चित्रपट ओले होण्यापासून संरक्षण करेल

शक्य असल्यास, एक तुकडा शोधण्याचा प्रयत्न करा
खोलीच्या क्षेत्रावर वॉटरप्रूफिंग पॉलीथिलीन. आपण शोधू शकलो नाही तर
इतका मोठा कॅनव्हास, तो वापरून अनेक भागांमधून एकत्र चिकटवला जाऊ शकतो
चिकटपट्टी. हे सर्व फक्त कॉंक्रिटच्या वर ठेवलेले आहे आणि फिक्सेशन प्रदान केले जाईल
पुढील स्तर सब्सट्रेट आणि लिनोलियम आहेत.

थर

त्याच्या स्थापनेसाठी मुख्य आवश्यकता सर्वात घन आहे
डिझाइन लिनोलियम विविध प्रकारच्या अनियमिततेसाठी संवेदनशील आहे आणि त्याद्वारे
बर्याच वर्षांपासून, अस्तर टेपचे सांधे लक्षात येतील. परिणामी, त्याऐवजी
त्याउलट, मजल्यावरील कचरा समतल केल्याने ते वाकडी होईल.

अशा समस्या टाळण्यासाठी, सर्वकाही काटेकोरपणे त्यानुसार केले पाहिजे
नियम रोल सब्सट्रेटच्या उदाहरणावर सूचना घालणे:

1. क्षेत्र विचारात घेऊन आपल्याला अस्तर खरेदी करणे आवश्यक आहे
   खोल्या अधिक लहान मार्जिन.
2. "व्यसन" साठी साहित्य सोडले पाहिजे
   24 तास उलगडले.
3. रोलच्या सांध्यावर,
   फिक्सेशनसाठी दुहेरी बाजू असलेला चिकट टेप.

विघटित सिंथेटिक आधार

यानंतर, आपल्याला थोड्या काळासाठी सामग्री सोडण्याची आवश्यकता आहे
अनुकूलन आणि नंतर - पुढील चरणावर जा.

फिक्सेशन

अस्तर कॉंक्रिटला सुरक्षितपणे जोडलेले आहे याची खात्री करण्यासाठी
बेस, आपल्याला ते गोंद करणे आवश्यक आहे. पातळ आणि हलके सिंथेटिक सब्सट्रेट्ससाठी
दुहेरी बाजू असलेला टेप वापरा.जड पर्यायांसाठी योग्य
पॉलीयुरेथेनवर आधारित चिकट रचना.

दुसरा फिक्सिंग पर्याय स्व-टॅपिंग स्क्रू आहे. ते त्यांना बसते
ज्या प्रकरणांमध्ये सब्सट्रेट अंतर्गत वॉटरप्रूफिंग स्थापित केले आहे, परंतु मजबूत
पायावर संरचना निश्चित करणे.

व्हिडिओवर प्रक्रिया करा
स्टाईल बारकावे अधिक तपशीलाने परिचित होण्यास मदत करेल

मजल्यावरील अंडरलेमेंट कसे घालायचे

लिनोलियम घालणे

लिनोलियमच्या स्थापनेसह पुढे जाण्यापूर्वी, आपल्याला आवश्यक आहे
तयारीच्या टप्प्याचा भाग पुन्हा करा, म्हणजे पृष्ठभाग साफ करणे. त्याच प्रकारे
अस्तरांच्या बाबतीत, लिनोलियमला ​​विस्तारित स्वरूपात "झोटणे" आवश्यक आहे
स्टाइलिंग रूममध्ये दिवस.

स्टॉक फ्लोअरिंग

घालण्याची प्रक्रिया:

1. लिनोलियम खोलीत पसरले आहे जेणेकरून ते
   कडा भिंतीवर थोडेसे "आले".
2. तो या स्थितीत राहतो.
3. फिक्सेशन. चिकट किंवा दुहेरी बाजूंनी लागू
   स्कॉच या प्रकरणात, एकतर संपूर्ण कॅनव्हासवर प्रक्रिया केली जाऊ शकते, किंवा फक्त
   कडा
4. खोली हवेशीर आहे.
5. प्लिंथ बसवले आहेत.

कोटिंग फ्लोअरिंगची ग्लूलेस पद्धत देखील शक्य आहे. मग लिनोलियम
फक्त स्कर्टिंग बोर्डसह निश्चित. या पर्यायाचा फायदा ही शक्यता आहे
कोटिंग्जची अखंडता सहज नष्ट करणे आणि राखणे.

अंडरफ्लोर हीटिंग स्क्रिड

सर्व सर्किट्स आणि हायड्रॉलिक चाचण्यांच्या स्थापनेनंतरच स्क्रिड भरणे केले जाते. M-300 (B-22.5) पेक्षा कमी नसलेल्या काँक्रीटचा वापर 5-20 मिमीच्या अपूर्णांकासह ठेचलेल्या दगडासह करण्याची शिफारस केली जाते. पाईपच्या वरची किमान 3 सेमी जाडी केवळ इच्छित ताकद मिळविण्यासाठीच नाही तर पृष्ठभागावर समान रीतीने उष्णता वितरीत करण्यासाठी देखील केली जाते. वजन 1 चौ. m. 5 सें.मी.च्या जाडीसह 125 किलोग्रॅम पर्यंत आहे.

विस्तार सांधे

मोठ्या खोलीला झोनमध्ये विभाजित करण्याची उदाहरणे

थर्मल गॅपची अनुपस्थिती किंवा चुकीची स्थिती हे स्क्रिड अयशस्वी होण्याचे सर्वात सामान्य कारण आहे.

खालील प्रकरणांमध्ये सांधे संकुचित केले जातात:

• परिसर 30 चौरस मीटरपेक्षा जास्त आहे. मी.;
• भिंतींची लांबी 8 मीटरपेक्षा जास्त आहे;
• खोलीची लांबी आणि रुंदी 2 पटांपेक्षा जास्त आहे;
• संरचनेचे विस्तारित सांधे;
• खोली खूप वक्र आहे.

हे करण्यासाठी, शिवणांच्या परिमितीभोवती एक डँपर टेप घातला जातो. शिवण येथे, मजबुतीकरण जाळी विभाजित करणे आवश्यक आहे. विस्तार अंतर पायावर 10 मिमी जाड असणे आवश्यक आहे. वरचा भाग सीलंटने हाताळला जातो. खोलीत मानक नसलेले आकार असल्यास, ते सोप्या आयताकृती किंवा चौरस घटकांमध्ये विभागले जाणे आवश्यक आहे. जर पाईप्स स्क्रिडमधील विस्तार जोड्यांमधून जातात, तर या ठिकाणी ते नालीदार पाईपमध्ये घातले जातात, प्रत्येक दिशेने 30 सेमी पन्हळी (एसपी 41-102-98 - प्रत्येक बाजूला 50 सेमी नुसार). विस्तार जोड्यांसह एक सर्किट वेगळे न करण्याची शिफारस केली जाते; पुरवठा आणि रिटर्न पाईप्स त्यातून जाणे आवश्यक आहे.

तांत्रिक सीमद्वारे आकृतिबंधांचा योग्य मार्ग

आंशिक प्रोफाइल विस्तार सांधे अतिरिक्त वेगळे करण्यासाठी वापरले जाऊ शकते. ते जाडीच्या 1/3 ट्रॉवेलने बनविलेले आहेत. कॉंक्रिट कडक झाल्यानंतर, ते सीलंटसह सील देखील केले जातात. जर पाईप्स त्यांच्यामधून जातात, तर ते कोरीगेशनद्वारे देखील संरक्षित केले जातात.

screed मध्ये cracks

कोरडे झाल्यानंतर स्क्रिडवर क्रॅक दिसणे ही एक सामान्य घटना आहे. हे अनेक कारणांमुळे होऊ शकते:

• कमी घनता इन्सुलेशन;
• द्रावणाची खराब कॉम्पॅक्शन;
• प्लास्टिसायझर्सची कमतरता;
• खूप जाड screed;
• संकोचन seams अभाव;
• कॉंक्रिटचे खूप जलद कोरडे;
• सोल्यूशनचे चुकीचे प्रमाण.

त्यांना टाळणे खूप सोपे आहे:

• 35-40 kg / m3 पेक्षा जास्त घनतेसह इन्सुलेशन वापरणे आवश्यक आहे;
• स्क्रीड सोल्यूशन घालताना आणि फायबर आणि प्लास्टिसायझर जोडताना प्लास्टिक असणे आवश्यक आहे;
• मोठ्या खोल्यांमध्ये, सांधे संकुचित केले पाहिजेत (खाली पहा);
• तसेच, काँक्रीट लवकर सेट होऊ देऊ नये, यासाठी ते दुसऱ्या दिवशी (एक आठवड्यासाठी) प्लास्टिकच्या आवरणाने झाकलेले असते.

स्क्रिड मोर्टार

उबदार मजल्यासाठी, कॉंक्रिटची ​​लवचिकता आणि ताकद वाढविण्यासाठी प्लास्टिसायझर वापरणे अत्यावश्यक आहे. परंतु अंडरफ्लोर हीटिंगसाठी तुम्हाला विशेष प्रकारचे नॉन-एअर-एंट्रेनिंग प्लास्टिसायझर्स वापरण्याची आवश्यकता आहे.

सिमेंट ग्रेड M-400, धुतलेली वाळू आणि खडी यांचे M-300 चे द्रावण खालील प्रमाणात तयार केले जाते.

• वस्तुमान रचना C: P: W (kg) = 1: 1.9: 3.7.
• व्हॉल्यूमेट्रिक रचना प्रति 10 लिटर सिमेंट P: W (l) = 17:32.
• 10 लिटर सिमेंटपासून 41 लिटर मोर्टार मिळेल.
• अशा काँक्रीट M300 चे व्हॉल्यूमेट्रिक वजन 2300-2500 kg/m3 (जड काँक्रीट) असेल.

वाळूऐवजी ग्रॅनाइट स्क्रिनिंग वापरण्याचा दुसरा पर्याय देखील आहे, त्याच्या तयारीसाठी खालील घटक वापरले गेले:

• 5-20 मिमीच्या अंशासह ठेचलेल्या दगडाच्या 2 बादल्या;
• पाणी 7-8 लिटर;
• सुपरप्लास्टिकायझर एसपी 1 400 मिली द्रावण (1.8 लिटर पावडर 5 लिटर गरम पाण्यात पातळ केले जाते);
• सिमेंटची 1 बादली;
• 0-5 मिमीच्या अंशासह ग्रॅनाइट स्क्रीनिंगच्या 3-4 बादल्या;
• बादली खंड - 12 लिटर.

ओतल्यानंतर 3 दिवसांनंतर, स्क्रिडची अर्धी ताकद प्राप्त होईल आणि 28 दिवसांनंतरच ती पूर्णपणे कडक होईल. या क्षणापर्यंत हीटिंग सिस्टम चालू करण्याची शिफारस केलेली नाही.

अंडरफ्लोर हीटिंग सिस्टम घालण्यासाठी चरण-दर-चरण सूचना

कॅलिओ लाइन अंडरफ्लोर हीटिंग फिल्म घालण्याचे उदाहरण वापरून इंस्टॉलेशन प्रक्रियेचा विचार करा.उदाहरणामध्ये 3mm रिफ्लेक्टिव्ह बॅकिंग आणि नियमित पॉलिथिलीन फिल्म देखील वापरली जाते. आमच्या उदाहरणातील फर्निचर बाहेर काढण्यासाठी कोठेही नव्हते आणि म्हणून लेखकाला ते खोलीभोवती ओढावे लागले. बरं, चला थेट वर्कफ्लोवर जाऊया.

पायरी 1. लेखकाने वर नमूद केल्याप्रमाणे, फर्निचरच्या तुकड्यांसह हाताळणीने सुरुवात केली.

फर्निचरपासून सुरुवात करा

पायरी 2. नंतर सर्व मलबा आणि धूळ मजल्यावरून काढून टाकणे आवश्यक होते (अन्यथा ते भविष्यात फिल्म हीटिंग एलिमेंट्समधून ढकलले जाऊ शकतात). आपण येथे व्हॅक्यूम क्लिनरशिवाय नक्कीच करू शकत नाही.

मजला मोडतोड साफ करणे आवश्यक आहे.

पायरी 3. सर्व गोष्टी एका अर्ध्या खोलीत हलविण्यात आल्या, तर काम दुसऱ्यामध्ये केले गेले.

सर्व गोष्टी खोलीच्या अर्ध्या भागात हलवल्या जातात.

पायरी 4. पुढे, फिल्म फ्लोअरचे टेप स्वतः आणले गेले. कनेक्शनच्या बाजूने प्रारंभ करण्याची शिफारस केली जाते.

अंडरफ्लोर हीटिंग फिल्मची स्थापना

पायरी 5. फिल्म चिकट टेपसह सब्सट्रेटला जोडली गेली होती (वापरले सामान्य प्रबलित). तसेच फोटोमध्ये आपण आधीच स्थापित तापमान सेन्सर पाहू शकता.

चित्रपट चिकट टेप सह संलग्न आहे

पायरी 6. फोटोमध्ये पाहिल्याप्रमाणे, लेखकाने भागांमध्ये फिल्मसह मजला झाकणे आवश्यक होते.

घालण्याची प्रक्रिया

पायरी 7. दुसरा तुकडा चिकटलेला आहे. कामात इन्फ्रारेड फिल्मचे नुकसान होणार नाही याची काळजी घेणे आवश्यक आहे.

हीटिंग घटकांना नुकसान करू नका

पायरी 8. चित्रपट घातल्यानंतर, सिस्टमला कार्यक्षमतेसाठी तपासले गेले - नंतरचे काही काळ कनेक्ट केले गेले.

सिस्टम आरोग्य तपासणी

पायरी 8. त्यानंतर, एक प्लास्टिक फिल्म घातली गेली, जी चिकट टेपने देखील बांधली गेली.

मजला फॉइलने झाकलेला आहे

पायरी 9. पुढे, फिनिशिंग फ्लोअर कव्हरिंग घातली गेली (आमच्या उदाहरणामध्ये, लॅमिनेट). येथे लॅमेलाच्या पहिल्या 4 पंक्ती घातल्या आहेत.

लॅमिनेटची स्थापना सुरू झाली आहे

पायरी 10. बिछाना प्रक्रिया चालू राहिली आणि आता आम्ही सहजतेने समाप्त झालो आहोत.

लॅमिनेट स्थापना प्रक्रिया

पायरी 11. शेवटची पंक्ती शिल्लक आहे. ते, सामान्यतः केस म्हणून, कट करणे आवश्यक होते.

शेवटची पंक्ती घातली

पायरी 12. ही पंक्ती सर्वात कठीण होती, मला खूप वेळ आणि प्रयत्न करावे लागले.

शेवटची पंक्ती सर्वात कठीण आहे.

पायरी 13. परिणामी, एक लहान घाला बाहेर आला, परंतु खोलीचे क्षेत्रफळ किमान 50 मिमी मोठे असते तर असे झाले नसते.

कदाचित ही घालावी लागली नसती

सिस्टमचा फायदा असा आहे की मजला समान रीतीने आणि त्वरीत गरम होतो (एका तासात तापमान सुमारे 15 अंशांनी वाढले, परंतु ते बाहेर उबदार होते). तसेच, उष्णता खालपासून वरपर्यंत जाते, म्हणजेच खोलीचे संपूर्ण खंड गरम केले जाते.

सिस्टम डिझाइन चरणांचे विहंगावलोकन

लिनोलियम अंतर्गत वॉटर फ्लोर हीटिंग सिस्टम स्थापित करण्याच्या तंत्रज्ञानामध्ये खालील प्रकारच्या उपकरणांचा वापर समाविष्ट आहे:

• पंप आणि मॅनिफोल्ड कॅबिनेट;
• धातू पॉलिमर बनलेले पाईप;
• विस्तारित पॉलिस्टीरिन पॅनेल;
• स्टीम आणि थर्मल पृथक्;
• प्लास्टिसायझर्सच्या ऍडिटीव्हसह काँक्रीट मोर्टार;
• सिस्टममधील दाब नियंत्रित करण्यासाठी थर्मोस्टॅट्स.

एक साधन म्हणून जे आपल्याला रचना स्वतः व्यवस्थित करण्यास अनुमती देते, आपण पाईप कटर, स्प्रिंग जिग आणि प्रेस चिमटे वापरू शकता. खालील क्रमाने वॉटर हीटिंग सिस्टम स्थापित करा:

1. कलेक्टर कॅबिनेटच्या खोलीत स्थापना जी प्रणाली नियंत्रण, तसेच पाणी वितरण प्रदान करते.
2. पंपिंग आणि मिक्सिंग युनिटची स्थापना जे समायोज्य तापमान पाण्याच्या पातळीसह हीटिंग सिस्टमसाठी सर्किट तयार करते.
3. वेगवेगळ्या मजल्यावरील सर्किट्सला पाणी पुरवण्यासाठी जबाबदार कलेक्टर ब्लॉक एकत्र करणे.
4. सर्किटशी त्यानंतरच्या कनेक्शनसह मॅनिफोल्ड कॅबिनेटमध्ये एकत्रित उपकरणांचे प्लेसमेंट.

लिनोलियम कोटिंग अंतर्गत वॉटर हीटिंग सिस्टमच्या पुढील स्थापनेसाठी, इंस्टॉलेशनच्या कामाचे अनेक टप्पे क्रमशः करणे आवश्यक आहे:

1. लेआउट योजना विकसित करा.
2. सिस्टमसाठी बेस तयार करा.
3. डँपर टेप जोडा.
4. इन्सुलेशनचा थर लावा.
5. पाईपची स्थापना करा.
6. ठोस screed ओतणे.

फ्लोअर स्क्रिड करण्यापूर्वी, बेसची पृष्ठभाग समतल केली जाते, क्रॅक, अनियमितता काढून टाकली जाते आणि सर्व मोडतोड काढून टाकली जाते. प्रत्येक भिंतीवर 10 सेंटीमीटरच्या फरकाने बाष्प अवरोध फिल्मने मजला झाकलेला आहे. एका खोबणीने जोडलेल्या पॉलिस्टीरिन प्लेट्सने बनविलेले उष्णता इन्सुलेटरचा थर फिल्मच्या वर ठेवला आहे. जर खोलीत लाकडी मजला असेल किंवा त्यावर काँक्रीट वितरीत करणे अशक्य असेल किंवा स्क्रिडची व्यवस्था नियमांनुसार केली जाऊ शकत नसेल, तर फ्लोअर वॉटर हीटिंग सिस्टम पॉलिस्टीरिन सब्सट्रेटवर बसविली जाते.

फरशा घालणे

फरशा घालण्यासाठी
तुम्हाला दात, प्लॅस्टिक स्टॉप, प्राइमर आणि एक स्पॅटुला लागेल
grout रचना.

फरशा घालणे
सपाट आणि स्वच्छ पृष्ठभागावर असावे. सुरुवात, मधूनच गरज
खोल्या, वेगवेगळ्या दिशेने जात आहेत. प्रत्येक टाइलची स्थिती द्वारे नियंत्रित केली जाते
मदत पातळी.

साठी खाच असलेला ट्रॉवेल
बर्‍याच फरशा चिकटवलेल्या असतात आणि इतर सीलंटने. ते आहेत
उत्पादनाच्या पृष्ठभागावर समान रीतीने वितरीत केले जाते. सीलंट लागू केले पाहिजे
दोन स्तर. त्यानंतर, टाइल बेसवर ठेवली जाते आणि घट्ट दाबली जाते. एटी
मजला आणि टाइलमधील अंतर, आपल्याला थोडे सीलेंट जोडणे आवश्यक आहे आणि
एक चिंधी सह कोणत्याही जादा काढा. पर्यंत ही क्रिया पुनरावृत्ती होते
संपूर्ण खोली घातली आहे.

प्रत्येक घालणे नंतर
पंक्तीमध्ये स्तरासह घातलेल्या टाइलची समानता तपासणे आवश्यक आहे. फरशा दरम्यान
क्रूसीफॉर्म स्टॉप स्थापित केले आहेत, ते एकाचे शिवण बनविण्यात मदत करतील
आकार

जेव्हा संपूर्ण परिसर
खोली घातली आहे, आपल्याला गोंद सुकणे आवश्यक आहे. यासाठी किमान 12 आवश्यक असतील
तास

अंडरफ्लोर हीटिंगचे प्रकार

अंडरफ्लोर हीटिंगमध्ये दोन डिझाइन पर्याय असू शकतात:

1. पाणी. हीटिंगचा स्त्रोत म्हणजे मजल्याच्या जाडीच्या आत असलेल्या पाईप्समधून फिरणारे गरम पाणी.
2. इलेक्ट्रिक. हीटिंग केबल किंवा इन्फ्रारेड रेडिएशन वापरले जाते.

डिझाइनमधील फरकांव्यतिरिक्त, आणखी एक महत्त्वाची परिस्थिती आहे जी मूलभूतपणे या प्रकारांना एकमेकांपासून विभक्त करते: पाण्याने गरम केलेला मजला शीतलक वापरतो ज्यामध्ये विशिष्ट वैयक्तिक गुणधर्म आणि गुण असतात, विशेषतः, हीटिंग-कूलिंग जडत्व. इलेक्ट्रिक पर्याय केवळ AC कनेक्शनच्या उपस्थितीवर अवलंबून असतो, ज्यामुळे त्याचा वापर अधिक सोयीस्कर, देखभाल करण्यायोग्य होतो