घरगुती गॅस सिलिंडर भरणे: सिलिंडर भरणे, राखणे आणि साठवण्याचे नियम

सिलिंडरमध्ये गॅस किती काळ साठवता येतो?

ज्या वायूने ​​कंटेनर भरला आहे त्यावर स्टोरेजचा कालावधी मोठ्या प्रमाणावर प्रभावित होतो.

1. प्रोपेन-ब्युटेन अनिश्चित काळासाठी साठवले जाते, जर ऑपरेटिंग प्रेशर राखले जाईल.

कालबाह्य झालेल्या गॅस मास्कची विल्हेवाट लावण्यासाठी तुम्ही कालबाह्यता तारखा आणि पद्धती येथे शोधू शकता.

भरण्याच्या क्षणापासून ऑक्सिजन 18 महिन्यांसाठी चांगले आहे.

एसिटिलीन हा संभाव्य स्फोटक वायू आहे, परंतु तो उत्पादकाच्या सर्व मानकांच्या अधीन राहून बराच काळ साठवला जातो.

हायड्रोजनचा वापर तीन वर्षांसाठी करता येतो.

शुद्ध आर्गॉन आणि नायट्रोजन 18 महिने वापरले जाऊ शकते.

परवानगीयोग्य ऑपरेशन कालावधी

FNP ORPD नुसार, सेवा जीवन निर्मात्याद्वारे सेट केले जाते. नियमांच्या परिच्छेद 485 नुसार, जर निर्मात्याच्या तांत्रिक दस्तऐवजीकरणात सिलेंडरच्या सेवा आयुष्यावरील डेटा नसेल, तर सेवा आयुष्य 20 वर्षांवर सेट केले जाते.

सर्वात जास्त मागणी GOST 949-73 नुसार उत्पादित केलेल्या कंटेनरची आहे “P(p) <= 19.6 MPa (200 kgf/sq. cm) वर गॅससाठी लहान आणि मध्यम आकाराच्या स्टील सिलेंडर्स. तपशील (दुरुस्ती क्र. १-५ सह)". कलम 6.2 नुसार. वापराचा वॉरंटी कालावधी - कमिशनिंगच्या तारखेपासून 24 महिने.

GOST 15860-84 नुसार उत्पादित उपकरणे “1.6 MPa पर्यंत दाबासाठी द्रवीभूत हायड्रोकार्बन वायूंसाठी वेल्डेड स्टील सिलेंडर. स्पेसिफिकेशन्स (सुधारणा क्र. 1, 2 सह) ” क्लॉज 9.2 नुसार, वापराचा वॉरंटी कालावधी आहे - वितरण नेटवर्कद्वारे विक्रीच्या तारखेपासून 2 वर्षे आणि 5 महिने, आणि नॉन-मार्केट उपकरणांसाठी - पावतीच्या तारखेपासून वापरकर्त्याद्वारे.

GOST 15860-84 आणि GOST 949-73 नुसार उत्पादित केलेल्या उपकरणांसाठी विकसित केलेल्या तांत्रिक निदान MTO 14-3R-004-2005 आणि MTO 14-3R-001-2002 च्या पद्धतींनुसार, सेवा आयुष्य जास्त नसावे. 40 वर्षे, दर 5 वर्षांनी एकदा परीक्षेच्या अटींच्या अधीन, ज्यानंतर उपकरणे नाकारली जातात.

02/01/2014 पूर्वी वरील GOST नुसार उत्पादित सिलिंडर वापरण्यास मनाई आहे, ज्याचे सेवा आयुष्य 40 वर्षांपेक्षा जास्त आहे.

कस्टम्स युनियनच्या तांत्रिक नियमांच्या परिच्छेद 22 नुसार "अत्यधिक दबावाखाली कार्यरत उपकरणांच्या सुरक्षिततेवर", 02/01/2014 नंतर उत्पादित केलेले सिलेंडर डिव्हाइस पासपोर्टमध्ये निर्मात्याने निर्दिष्ट केलेल्या अंदाजे सेवा आयुष्यानुसार चालवले जातात.

सेवा जीवन आणि अटींबद्दल अधिक जाणून घ्या गॅस सिलेंडर साठवण या लेखात वाचा.

आम्ही कोणत्याही गुंतागुंतीच्या कायदेशीर समस्या सोडवतो. #घरीच रहा आणि चॅटमध्ये तुमचा प्रश्न आमच्या वकिलाकडे सोडा. त्या मार्गाने ते अधिक सुरक्षित आहे.

प्रश्न विचारा

पुढील वापरासाठी अयोग्य

ज्या सिलेंडर्सने मानक सेवा आयुष्य पूर्ण केले आहे, परंतु तांत्रिक परीक्षा उत्तीर्ण केली आहे, ते इंधन भरण्यासाठी का स्वीकारले जाऊ नये?

नियमांच्या परिच्छेद 485 नुसार ..., तांत्रिक चाचणी यशस्वीपणे उत्तीर्ण झालेल्या आणि नियामक कालावधी पूर्ण केलेल्या गॅस वाहिन्याही पुढील वापरासाठी अयोग्य आहेत.

त्याच परिच्छेदात असे नमूद केले आहे की नोव्हेंबर 2014 नंतर यशस्वी पुनर्परीक्षणाची प्रकरणे आढळल्यास, ज्याचे सेवा जीवन कालबाह्य झाले आहे, तर हे निकाल रद्द केले जावेत, कारण नवीन नियमांनुसार. सिलिंडरची त्यांच्या सेवा आयुष्याच्या पलीकडे तपासणी करण्यास मनाई आहे.

एक सामग्री ज्याने त्याचे सामर्थ्य संसाधन वापरले आहे ते कधीही कोसळण्यास सक्षम आहे.

हे सर्व उपाय आणि अधिक कठोर नियमांचे उद्दीष्ट गॅस कंटेनरच्या ऑपरेशनची सुरक्षा वाढवणे आहे ज्यामध्ये सामग्री दबावाखाली आहे.

हे शेवटच्या जीवनातील सिलिंडरचा वाढता वापर आणि परिणामी, अपघातांच्या घटनांमुळे आहे.

या नियमांच्या आवश्यकतांना विरोध करणे ... म्हणजे केवळ तुमचे आरोग्य आणि जीवनच नव्हे तर इतर लोकांचे जीवन देखील धोक्यात आणणे, जे केवळ अवास्तवच नाही तर गुन्हेगारी देखील आहे.

गॅस सिलिंडरने कोणत्या आवश्यकता पूर्ण केल्या पाहिजेत, त्यांचा योग्य वापर कसा करायचा, परीक्षा काय आहे आणि गॅस फिलिंग स्टेशनवर सिलिंडर कोणत्या प्रक्रियेतून जातात? व्हिडिओमध्ये याबद्दल:

तुमच्या प्रश्नाचे उत्तर सापडले नाही? तुमची विशिष्ट समस्या कशी सोडवायची ते शोधा - आत्ताच कॉल करा:

संकुचित आणि द्रवीभूत वायूंच्या साठवण आणि वाहतुकीसाठी, धातू किंवा मिश्रित पदार्थांपासून बनविलेले कंटेनर वापरले जातात. या जहाजांची रचना या वस्तुस्थितीसाठी केली गेली आहे की त्यामध्ये गॅस एका विशिष्ट दाबाखाली साठवला जाईल. तर, GOST 15860-84 निर्धारित करते की प्रोपेन टाकीमध्ये ऑपरेटिंग दबाव 1.6 MPa पेक्षा जास्त नसावा. 5 MPa च्या उच्च दाबासाठी डिझाइन केलेले कंटेनर देखील आहेत. गॅस स्टोरेजसाठी वापरल्या जाणार्‍या सर्व कंटेनरची चाचणी आणि वेळोवेळी सर्वेक्षण करणे आवश्यक आहे.

गॅस सिलेंडर तपासत आहे

गॅस सिलेंडरची तपासणी ही एक घटना आहे जी त्याच्या मालकासाठी सर्व प्रथम आवश्यक आहे. प्रमाणन हे सुनिश्चित करू शकते की सिलेंडर ऑपरेट करण्यासाठी सुरक्षित आहे आणि त्याचा हेतूसाठी वापर केला जाऊ शकतो, अन्यथा ते वापरण्याची परवानगी नाही. एकच सर्वेक्षण प्रक्रिया आहे, ज्या दरम्यान सिलेंडरच्या पृष्ठभागाचे नुकसान शोधण्यासाठी तपासणी केली जाते.

क्रेनची स्थिती, GOST च्या आवश्यकतांचे पालन करण्यासाठी मार्किंग आणि कलरिंगची गुणवत्ता तपासणी करा. याव्यतिरिक्त, प्रमाणन प्रक्रियेदरम्यान, गॅस स्टोरेज टाक्यांच्या हायड्रॉलिक चाचण्या केल्या जातात. केलेल्या तपासणी आणि चाचण्यांचे निकाल पासपोर्टमध्ये रेकॉर्ड केले जातात जे उत्पादनाच्या संपूर्ण ऑपरेशनमध्ये सोबत असतात.

अशा उपाययोजना केल्याशिवाय, गॅसच्या साठवण आणि वाहतुकीसाठी कंटेनरचे इंधन भरणे आणि ऑपरेशन करणे अस्वीकार्य आहे. सिलिंडरची तपासणी आणि त्यावर निष्कर्ष जारी करणे केवळ अशा संस्थेद्वारे केले जाऊ शकते ज्याकडे संबंधित राज्य पर्यवेक्षी प्राधिकरणांकडून सर्व आवश्यक परवानग्या आणि अधिकार आहेत.

वायू साठविण्यासाठी जहाजे दर काही वर्षांनी एकदा प्रमाणित करणे आवश्यक आहे.कालावधी अनेक पॅरामीटर्सवर अवलंबून असतो - सामग्रीवर, उदाहरणार्थ, जर सिलेंडर मिश्र धातु किंवा कार्बन स्टीलचे बनलेले असतील तर त्यांना दर पाच वर्षांनी एकदा या प्रक्रियेतून जाणे पुरेसे आहे. एलपीजीचा भाग म्हणून कारवर बसवलेले सिलिंडर तीन किंवा पाच वर्षांत प्रमाणित केले जाणे आवश्यक आहे.

सिलिंडर, जे स्थिर स्थितीत कार्य करतात आणि अक्रिय वायूंच्या संचयनासाठी असतात, दर दहा वर्षांनी एकदा आवश्यक परीक्षा घेतात.

नियुक्त केलेल्या तपासणी कालावधीचे काटेकोरपणे पालन करणे आवश्यक आहे. हे सर्व सुरक्षिततेबद्दल आहे. जर कंटेनर प्रोपेन, ऍसिटिलीन किंवा इतर स्फोटक वायूच्या साठवण आणि वाहतुकीसाठी बनविलेले असतील तर, सिलेंडरच्या बाह्य पृष्ठभागावरील कोणत्याही दोषामुळे अपूरणीय परिणाम होऊ शकतात.

गॅस स्टोरेज टाकीच्या कार्यक्षमतेबद्दल शंका निर्माण होताच, ते अभिसरणातून काढून घेणे आणि नवीन खरेदी करणे किंवा भाड्याने घेणे आवश्यक आहे.

गॅस सिलेंडर वाल्व दुरुस्ती

गॅस वाल्वचे मुख्य दोष

खरं तर, गॅस वाल्वची रचना अवघड नाही आणि त्यात खंडित करण्यासारखे काही विशेष नाही. परंतु असे असले तरी, अनेक कारणांमुळे, ते एकतर गॅस उत्तीर्ण होऊ शकते किंवा पूर्णपणे अयशस्वी होऊ शकते. तो तुटण्याचे एक कारण म्हणजे कर्मचाऱ्यांची बेफिकीर वृत्ती. उदाहरणार्थ, उघडताना किंवा बंद करताना जास्त शक्ती लागू करणे. हे एकतर धागा काढू शकते किंवा स्टेम तुटू शकते.

याव्यतिरिक्त, रेग्युलेटरमध्ये प्रवेश करणारे परदेशी कण त्यांना वाल्व पूर्णपणे बंद करण्यापासून प्रतिबंधित करू शकतात आणि यामुळे अपरिहार्यपणे गॅस गळती होईल.कोणत्याही परिस्थितीत, शरीरात किंवा गॅस वाल्वच्या यंत्रणेतील दोषांच्या अगदी कमी संशयावर, सिलिंडर कामाच्या ठिकाणी किंवा सुविधांच्या आवारातून काढून टाकणे आवश्यक आहे आणि दुरुस्तीसाठी पाठवले पाहिजे.

होय, यात काही शंका नाही, गॅस व्हॉल्व्ह सिलिंडरमधून काढला जाऊ शकतो आणि स्वतः तपासणी केली जाऊ शकते आणि आवश्यक असल्यास, शुद्ध किंवा दुरुस्ती केली जाऊ शकते, परंतु आपण हे विसरू नये की गॅस सिलिंडरच्या कोणत्याही कामात संभाव्य धोका असतो. म्हणूनच कारागीर परिस्थितीमध्ये स्वतंत्रपणे गॅस वाल्व्ह नष्ट करण्यावर कठोर बंदी आहे. जर गॅस वाल्वची दुरुस्ती कार्यशाळेत हस्तांतरित करण्याची अगदी लहान संधी असेल तर तसे करणे चांगले आहे.

गॅस सिलेंडर - ऑपरेटिंग नियम

गॅस सिलेंडर: रंग, शिलालेख, चिन्हांकन

सिलेंडरच्या वरच्या गोलाकार भागावर, सिलेंडरचा डेटा स्पष्टपणे स्टँप केलेला असणे आवश्यक आहे:

1. सिलेंडर क्रमांक
2. चाचणी बिंदूचा शिक्का (व्यास 12 मिमी)
3. निर्मात्याचा ट्रेडमार्क
4. कामाचा दाब (kgf/cm2)
5. रिकाम्या सिलेंडरचे वास्तविक वजन, किलो
6. निर्मात्याच्या गुणवत्ता नियंत्रण विभागाचा शिक्का (व्यास 10 मिमी)
7. क्षमता, एल
8. चाचणी हायड्रोलिक दाब, (kgf/cm2)
9. उत्पादनाचा महिना आणि वर्ष (IV-1999) आणि पुढील (2004) सर्वेक्षणाचे वर्ष
10. आयोजित केलेल्या (IV-2004) चा महिना आणि वर्ष आणि त्यानंतरच्या (2009) सर्वेक्षणाचे वर्ष

एसिटिलीनसाठी सिलेंडर्सवर, याव्यतिरिक्त, सूचित करणे आवश्यक आहे:

एम III-99 - सच्छिद्र वस्तुमानाने फुगा भरण्याची तारीख (महिना आणि वर्ष).
III-01 - सच्छिद्र वस्तुमान तपासणीचा महिना आणि वर्ष
- फिलिंग स्टेशनचा शिक्का

- 12 मिमी व्यासासह एक मुद्रांक, सच्छिद्र वस्तुमानाची पडताळणी प्रमाणित करते

या गॅससाठी डिझाइन केलेल्या आणि योग्य रंगात रंगवलेल्या रेड्यूसरद्वारे सिलिंडरमधून गॅस सोडण्याची परवानगी आहे!

1. संरक्षणात्मक टोपी
2. झडप
3. गळ्यातील धागा
4. पासपोर्ट डेटा
5. सच्छिद्र वस्तुमान
6. बॅकिंग रिंग
7. समर्थन शू

1. संरक्षक टोपी
2. झडप
4. पासपोर्ट डेटा
6. वॉशर रिंग्ज

सिलेंडर नकार

सिलेंडरचे बाह्य नुकसान, ज्यामुळे ते नाकारले जावे: 1. वाल्व निकामी 2. गळ्यातील धागा 3. सर्व डेटावर शिक्का मारण्यात आलेला नाही किंवा प्रमाणन कालावधी कालबाह्य झाला आहे4. तीव्र बाह्य गंज 5. Cracks6. रंग आणि शिलालेख मानक 7 शी संबंधित नाहीत. डेंट्स8. फुगवटा ९. नाममात्र भिंतीच्या जाडीच्या 10% पेक्षा जास्त खोली असलेले शेल आणि धोके. तिरकस किंवा खराब झालेले बूट

तसेच, गॅस सिलिंडर वापरण्याची परवानगी नाही जर:

सिलिंडरमधून गॅस घेण्यास पूर्णपणे बंदी! अवशिष्ट दाब किमान 0.05 MPa (0.5 kgf/cm2) असणे आवश्यक आहे

एसिटिलीन सिलिंडरमधील अवशिष्ट दाब खालील मूल्यांपेक्षा कमी नसावा:

डिव्हाइसची योजना आणि गॅस सिलेंडर रेड्यूसरचे ऑपरेशन

गिअरबॉक्सची नॉन-वर्किंग आणि कार्यरत स्थिती

डाव्या आकृतीमध्ये, गिअरबॉक्स नॉन-वर्किंग स्थितीत आहे. या प्रकरणात गॅस (गॅस भरण्याचे क्षेत्र रंगीत निळे आहे) जात नाही. उजव्या आकृतीमध्ये, रेड्यूसर कार्यरत स्थितीत आहे, रेड्यूसरमधून गॅस वाहतो.

रेड्युसर रचना:
1. रिड्यूसरला वाल्व फिटिंगशी जोडण्यासाठी युनियन नट
2. उच्च दाब मापक
3. रिव्हर्स स्प्रिंग
4. कमी दाब मापक (कार्यरत)
5. सुरक्षा झडप
6. रबरी नळी कनेक्शन स्तनाग्र
7. रबराइज्ड फॅब्रिकसाठी पडदा
8. प्रेशर स्प्रिंग
9. स्क्रू समायोजित करणे
10. कार्यरत (कमी दाब) चेंबर
11. दाब कमी करणारे वाल्व
12. उच्च दाब कक्ष

सिलेंडरची तपासणी - तांत्रिक बारकावे

औद्योगिक वायूंसोबत काम करताना गॅस-वापरणारी उपकरणे आणि गॅस टाक्या चालवण्याच्या नियमांचे काटेकोरपणे पालन करणे आवश्यक आहे, जे वेळोवेळी प्रमाणित केले जाणे आवश्यक आहे.

हे समजून घेणे महत्त्वाचे आहे की सिलिंडरची नियोजित तपासणी ही नियामक प्राधिकरणांची लहर नाही, परंतु डिझाइनमधील दोष वेळेवर शोधण्यासाठी आणि उत्पादनातील धोकादायक परिस्थिती टाळण्यासाठी आवश्यक उपाय आहे.

तांत्रिक वायूंचा पुरवठा करणाऱ्या अनेक खासगी कंपन्या आहेत, ज्या प्रमाणीकरण प्रक्रियेकडे दुर्लक्ष करून ग्राहकांना कालबाह्य झालेले सिलिंडर पुरवतात. त्यांच्या विल्हेवाटीवर स्वस्त उत्पादन मिळवणे, खरेदीदार बहुतेकदा संभाव्य परिणामांबद्दल अनभिज्ञ असतो. गैर-प्रमाणित टाक्यांच्या ऑपरेशनला काय धोका आहे, लेखात वाचा: तांत्रिक वायूंचे राखाडी उत्पादक.

त्याच वेळी, जबाबदार संस्था FNP च्या आवश्यकता पूर्ण करून त्यांच्या ग्राहकांच्या सुरक्षिततेची काळजी घेतात, जे सिलिंडरच्या तपासणीसाठी चाचणी बिंदूंच्या व्यवस्थेशी संबंधित आहेत. चाचण्या आयोजित करण्यासाठी नियामक प्राधिकरणांकडून मंजूरी मिळविण्यासाठी, कंपनीकडे असणे आवश्यक आहे:

• योग्य क्षेत्र;
• तांत्रिक माध्यम;
• प्रमाणित तज्ञ;
• संस्थेच्या कोडसह ब्रँड;
• उत्पादन सूचना.

गॅस टाक्यांची पात्रता कधी केली जाते?

दबाव वाहिन्यांसाठी तांत्रिक प्रमाणीकरणाची वारंवारता 5 वर्षे आहे. म्हणजेच, उत्पादनाच्या तारखेपासून, दर 5 वर्षांनी, सिलेंडरच्या चाचण्या केल्या पाहिजेत, ज्या दरम्यान शरीर आणि वाल्वची अखंडता, संरचनेचे वस्तुमान, अंतर्गत क्षमता आणि वाढीव दाब सहन करण्याची क्षमता निर्धारित केली जाते.

तथापि, काही परिस्थितींमध्ये, सर्वेक्षण शेड्यूलच्या आधी केले जाते, जेव्हा:

• तुटलेली झडप;
• सिलेंडर-वाल्व्हच्या जंक्शनवर गळती आढळली;
• मानेवरील अंगठी सदोष किंवा गहाळ आहे;
• खराब झालेले बूट;
• बाह्य पृष्ठभाग खराब दर्जाचा आहे.

अशा जहाजांची दुरुस्ती किंवा नाकारण्याचा निर्णय केवळ व्हिज्युअल तपासणी आणि तांत्रिक अभ्यासाच्या निकालांच्या आधारे घेतला जातो.

सिलेंडर प्रमाणन: ऑपरेशन्सचा क्रम

स्थिती तपासणी खालील क्रमाने केली जाते:

1) तयारी.

तयारीच्या टप्प्यावर, भांड्यातून उर्वरित वायू काढून टाकला जातो, झडप काढून टाकली जाते, त्यानंतर हवा उडविली जाते आणि पृष्ठभाग पाण्याने आणि आवश्यक असल्यास, सॉल्व्हेंट वापरून पूर्णपणे स्वच्छ केला जातो.विघटित झडप स्वतंत्र तपासणीच्या अधीन आहे, आणि खराबी झाल्यास, ते दुरुस्तीसाठी पाठवले जाते किंवा त्यानंतरच्या बदलीसह नाकारले जाते.

चाचणी करण्यापूर्वी फुगा तयार करणे

2) व्हिज्युअल तपासणी. व्हिज्युअल तपासणीचा उद्देश कोणत्याही संरचनात्मक दोष ओळखणे आहे: क्रॅक, डेंट्स, बंदिवास, कवच, खोल ओरखडे (भिंतीच्या जाडीच्या 10% पेक्षा जास्त), थ्रेड वेअर इ. अंतर्गत तपासणीसाठी, 12 V पर्यंतच्या पुरवठा व्होल्टेजसह लाइटिंग डिव्हाइस वापरण्याची परवानगी आहे. जर मानेवरील अंगठी सैल झाली असेल किंवा चुकीचे शू फिटिंग आढळले तर, या दोष दूर होईपर्यंत चाचणी निलंबित केली जाईल.

दोषांसाठी तपासणी

3) वजन आणि क्षमता तपासणे. धातूच्या गंज आणि इतर भौतिक आणि रासायनिक परिवर्तनांमुळे भिंतीची जाडी किती कमी झाली आहे हे निर्धारित करण्यासाठी, ते उत्पादनाचे वस्तुमान आणि अंतर्गत खंड मोजतात, तसेच पासपोर्टमधील प्रारंभिक डेटासह प्राप्त निर्देशकांची तुलना करतात. वजन 200 ग्रॅमच्या अचूकतेसह समतोल राखून केले जाते. क्षमता निश्चित करण्यासाठी, रिकाम्या पात्राचे प्रथम वजन केले जाते, आणि नंतर ते पाण्याने भरले जाते, त्यानंतर पुढील गणनासह निर्देशकांमधील फरकाने पाण्याचे वस्तुमान शोधले जाते. त्याची मात्रा.

वजन करून वजन आणि क्षमता तपासा

4) हायड्रोलिक चाचणी. कंटेनरची ताकद निश्चित करण्यासाठी, ते उच्च दाबाने पाण्याने भरले जाते. चाचणी दाबाचे मूल्य निर्मात्याद्वारे सेट केले जाते, ते कार्यरत निर्देशकापेक्षा किमान 1.5 पट जास्त असणे आवश्यक आहे. तपासणीचा कालावधी किमान 1 मिनिट आहे. हायड्रोटेस्टिंग यशस्वी मानले जाते जर त्याच्या अंमलबजावणीदरम्यान दबाव गेजने स्थिर मूल्य दर्शवले आणि शरीरावर क्रॅक, गळती, अश्रू आणि दृश्यमान विकृती आढळली नाहीत.

कामाच्या दरम्यान सुरक्षा आवश्यकता

३.१. ऑक्सिजन सिलेंडरवरील विविध प्रकारच्या तेलांचा संपर्क टाळा आणि त्यांना तेल-दूषित हातांनी स्पर्श करा. ३.२. काम करताना जास्तीत जास्त लक्ष द्या, इतर गोष्टींमुळे आणि बाह्य संभाषणांमुळे विचलित होऊ नका. ३.३. कामाचे ठिकाण स्वच्छ आणि नीटनेटके ठेवा, ते परदेशी वस्तूंनी गोंधळून जाण्यापासून प्रतिबंधित करा. ३.४. ऑक्सिजन सिलेंडर उष्णता स्त्रोतांपासून किमान 5 मीटर अंतरावर स्थित असावेत. ३.५. हातोडा, छिन्नी किंवा स्पार्क होऊ शकणार्‍या अन्य साधनाने मारून ऑक्सिजन सिलिंडरमधून संरक्षक टोपी काढू नका. ३.६. तांत्रिक प्रक्रियेचे उल्लंघन झाल्यास किंवा एखादी घटना घडल्यास, अपघात झाल्यास, उपकरणांमध्ये बिघाड झाल्यास, त्वरित आपल्या तात्काळ पर्यवेक्षकाला याची तक्रार करा. ३.७. झडप अचानक उघडण्यास आणि बंद होण्यास परवानगी देऊ नका, ज्यामुळे ऑक्सिजनचे स्वयं-इग्निशन आणि वाल्व आणि रेड्यूसरचे काही भाग बर्नआउट होऊ शकतात. ३.८. वाल्व दुरुस्त करू नका, सिलेंडरमध्ये ऑक्सिजनच्या उपस्थितीत थ्रेडेड कनेक्शन घट्ट करा. ३.९. ऑक्सिजन सिलेंडर टाकणे टाळा, ते तुमच्या हातावर आणि खांद्यावर घेऊन जा. ३.१०. ऑक्सिजन सिलेंडर्स त्यांच्या मानेवर स्क्रू केलेल्या संरक्षक टोप्या आणि वाल्वच्या बाजूच्या फिटिंग्जवर प्लग न ठेवता ते साठवू नका आणि हलवू नका. ३.११. वाहतुकीदरम्यान, खालील आवश्यकता पाळल्या पाहिजेत: - स्वच्छ, तेल-मुक्त आणि चरबी-मुक्त ओव्हरऑलमधील कामगारांना ऑक्सिजन सिलेंडर वाहतूक करण्याची परवानगी आहे.हात तेलकट नसावेत; - रस्त्यावरून ऑक्सिजन सिलिंडरची वाहतूक "रस्त्याद्वारे अक्रिय वायू आणि ऑक्सिजनच्या वाहतुकीच्या नियमांनुसार केली जाते: संकुचित आणि द्रव"; - स्प्रिंग वाहनांवर तसेच विशेष हातगाड्या आणि स्ट्रेचरवर ऑक्सिजन सिलिंडरच्या वाहतुकीस परवानगी आहे. ३.१२. ट्रॉलीवर ऑक्सिजन सिलेंडर लोड करताना आणि त्यातून काढून टाकताना, त्याची उत्स्फूर्त हालचाल रोखण्यासाठी उपाययोजना करणे आवश्यक आहे. ३.१३. ऑक्सिजन सिलिंडरच्या कंटेनरविरहित वाहतूक दरम्यान, खालील आवश्यकता पूर्ण करणे आवश्यक आहे: - सिलेंडरवर सुरक्षा टोप्या स्क्रू केल्या पाहिजेत; - सिलिंडर लाकडी ठोकळ्यांमध्ये कोरलेल्या घरट्यांसह, वाटले किंवा इतर मऊ सामग्रीसह अपहोल्स्टर केलेले असावेत; - सिलिंडरच्या एकापेक्षा जास्त पंक्ती लोड करताना, प्रत्येक पंक्तीसाठी स्पेसर वापरावे जेणेकरून ते एकमेकांच्या संपर्कापासून वाचतील.गॅस्केट म्हणून कमीतकमी 25 मिमी व्यासासह भांग दोरी आणि कमीतकमी 25 मिमी जाडी असलेल्या रबर रिंग्ज वापरण्याची परवानगी आहे; - सिलिंडर फक्त कारच्या संपूर्ण शरीरावर वाल्वसह एका दिशेने ठेवले पाहिजेत - कारच्या उजवीकडे; - बाजूंच्या उंचीच्या आत सिलेंडर्स साठवण्याची परवानगी आहे; - लोडिंग आणि अनलोडिंग दरम्यान, सिलिंडर सोडण्याची आणि त्यांना एकमेकांवर मारण्याची परवानगी नाही, तसेच वाल्व खाली उतरवण्याची परवानगी नाही; - शरीरात घाण, मोडतोड आणि तेलाचे अंश असल्यास कार आणि इतर वाहनांवर सिलिंडर लोड करण्यास मनाई आहे; - विशेष कंटेनरमध्ये तसेच उभ्या स्थितीत कंटेनरशिवाय सिलेंडर्सची वाहतूक करण्याची परवानगी आहे, त्यांच्यामध्ये नेहमी गॅस्केट आणि कुंपण आहे जे संभाव्य पडणे टाळते; - वाहतुकीच्या सर्व पद्धतींवर ऑक्सिजन आणि एसिटिलीन सिलिंडरची संयुक्त वाहतूक प्रतिबंधित आहे; - उन्हाळ्यात, वाहतूक केलेले सिलेंडर ताडपत्री किंवा इतर आच्छादनाने सूर्यप्रकाशापासून संरक्षित केले पाहिजेत; - ऑक्सिजन सिलेंडरच्या वाहतुकीसाठी जबाबदार व्यक्ती वाहनाचा चालक आहे; - ऑक्सिजन सिलिंडर वाहून नेणाऱ्या वाहनाची अनुज्ञेय गती 60 किमी / ता आहे; - 300 मीटर पर्यंत खराब दृश्यमानता (धुके, पाऊस, हिमवर्षाव इ.) च्या परिस्थितीत, ऑक्सिजन सिलेंडरची वाहतूक प्रतिबंधित आहे; - भरलेल्या ऑक्सिजन सिलेंडरसह एकाच शरीरात लोकांना वाहतूक करण्यास मनाई आहे. ३.१४

एका कामाच्या ठिकाणी कमी अंतरावर ऑक्सिजन सिलिंडर हलवण्यास अनुमती दिली जाते आणि त्यास उभ्या स्थितीत थोडासा झुकाव करून काळजीपूर्वक वाकवून चालते.सिलिंडर एका खोलीतून दुसर्‍या खोलीत हलवणे, अगदी शेजारीही, विशेष रुपांतरित ट्रॉली किंवा स्ट्रेचरवर केले पाहिजे जे सिलिंडरची सुरक्षित वाहतूक सुनिश्चित करतात.

काम सुरू करण्यापूर्वी आरोग्य आवश्यकता

२.१. मॅन्युफॅक्चरिंग प्लांटमध्ये ऑक्सिजन सिलेंडरवर स्पष्टपणे दृश्यमान डेटा स्टँप केलेला असल्याची खात्री करा: - उत्पादकाचा ट्रेडमार्क; - सिलेंडर क्रमांक; - 0.2 किलोच्या अचूकतेसह रिकाम्या सिलेंडरचे वास्तविक वस्तुमान; - उत्पादनाची तारीख (महिना, वर्ष) आणि पुढील सर्वेक्षण; — कामाचा दाब (kgf/cm2); — चाचणी हायड्रॉलिक दाब (kgf/cm2); - 0.3 l च्या अचूकतेसह सिलेंडरची क्षमता; - 10 मिमी व्यासासह गोल आकाराच्या निर्मात्याच्या गुणवत्ता नियंत्रण विभागाचा शिक्का. २.२. ऑक्सिजन सिलेंडर थेट सूर्यप्रकाशापासून दूर ठेवा. २.३. ऑक्सिजन सिलेंडर पूर्ण आणि चांगल्या स्थितीत असल्याची खात्री करा, त्यावर योग्य शिलालेख "ऑक्सिजन" आहे. २.४. सिलेंडर व्हॉल्व्ह स्केल, धूळ, वाळू, तेलाच्या डागांपासून स्वच्छ करा. 2.5. नोड्स, कनेक्टिंग भागांचे कोणतेही उदासीनीकरण नाही याची खात्री करा. २.६. ऑक्सिजन सिलिंडरची वाहतूक केवळ स्प्रिंग वाहनांवर तसेच विशेष हात ट्रक आणि स्ट्रेचरवर केली पाहिजे. २.७. तुमच्या थेट पर्यवेक्षकाकडून सुरक्षा सूचना मिळवा. २.८. कामाच्या कामगिरीत व्यत्यय आणणाऱ्या अनावश्यक वस्तू कामाच्या ठिकाणाहून काढून टाका. २.९. या श्रेणीतील कामगारांसाठी ओव्हरऑल, सेफ्टी शूज जारी करण्यासाठी उद्योग-विशिष्ट नियमांद्वारे निर्धारित ओव्हरऑल, सेफ्टी शूज घाला. २.१०. कामाच्या कामगिरीमध्ये वापरल्या जाणार्‍या उपकरणे आणि उपकरणांची सेवाक्षमता तपासा. २.११.उपकरणे आणि उपकरणांमध्ये आढळलेल्या सर्व बिघाडांचा तात्काळ पर्यवेक्षकाला अहवाल द्या. २.१२. रेड्यूसरला ऑक्सिजन सिलेंडरशी जोडण्यापूर्वी, इनलेट फिटिंग आणि रेड्यूसरच्या युनियन नटची सेवाक्षमता तपासा, त्यांच्या पृष्ठभागावर तेल आणि चरबी नाहीत याची खात्री करा, तसेच सीलिंग फायबर गॅस्केटची उपस्थिती आणि सेवाक्षमता तपासा. रेड्यूसरच्या इनलेट फिटिंगवर फिल्टर करा. २.१३. ऑक्सिजन सिलेंडर्स साठवताना, खालील आवश्यकता पूर्ण केल्या पाहिजेत: - ऑक्सिजन सिलेंडर्स विशेष खोल्यांमध्ये आणि खुल्या हवेत दोन्ही संग्रहित केले जाऊ शकतात, नंतरच्या बाबतीत ते पर्जन्य आणि सूर्यप्रकाशापासून संरक्षित केले पाहिजेत; - ऑक्सिजन आणि ज्वलनशील वायू असलेल्या सिलेंडर्सच्या एकाच खोलीत साठवण प्रतिबंधित आहे; - घरामध्ये स्थापित केलेले ऑक्सिजन सिलिंडर रेडिएटर्स, इतर गरम उपकरणे, स्टोव्हपासून किमान 1 मीटर आणि खुल्या आगीसह उष्णता स्त्रोतांपासून किमान 5 मीटर अंतरावर असले पाहिजेत; - भरलेले सिलिंडर फक्त एका सरळ स्थितीत साठवले पाहिजेत. पडण्यापासून संरक्षण करण्यासाठी, सिलेंडर्स विशेषत: सुसज्ज घरट्यांमध्ये, पिंजऱ्यांमध्ये किंवा अडथळ्याद्वारे संरक्षित केले पाहिजेत; - सिलिंडर साठवण्यासाठी गोदामांमध्ये हलके कोटिंग्ज असलेली एकमजली असावी, त्यात पोटमाळा नसावा. भिंती, विभाजने, गोदामांचे आच्छादन कमीतकमी III डिग्री अग्निरोधक नॉन-दहनशील सामग्रीचे बनलेले असले पाहिजे. खिडक्या आणि दरवाजे बाहेरून उघडले पाहिजेत. खिडकी आणि दाराच्या काचांना पांढऱ्या रंगाने फ्रॉस्टेड किंवा पेंट केले पाहिजे. स्टोरेज सुविधांची उंची मजल्यापासून छताच्या खालच्या पसरलेल्या भागांपर्यंत किमान 3.25 मीटर असणे आवश्यक आहे.वेअरहाऊस मजले नॉन-स्लिप पृष्ठभागासह सपाट असणे आवश्यक आहे; - सिलिंडर हाताळण्यासाठी सूचना, नियम आणि पोस्टर्स गोदामांमध्ये लावावेत; - एंटरप्राइझने वेअरहाऊसमध्ये ऑक्सिजन सिलिंडर साठवण्यासाठी, गोदामातून सिलिंडर जारी करण्यासाठी आणि गोदामात परत करण्यासाठी जबाबदार व्यक्तीची नियुक्ती केली पाहिजे; - ज्या गोदामात ऑक्सिजन सिलिंडर साठवले जातात, तेथे ऑक्सिजन सिलेंडर जारी करण्यासाठी आणि परत करण्यासाठी एक लॉग असावा; - वेअरहाऊसमध्ये ऑक्सिजन सिलिंडरचे वितरण आणि पावती गोदामात ऑक्सिजन सिलिंडर साठवण्यासाठी जबाबदार असलेल्या व्यक्तीने केली पाहिजे.

वापरासाठी योग्य नसताना?

दुरुस्तीदरम्यान गंभीर उल्लंघन आढळल्यास, सिलेंडर विल्हेवाटीसाठी पाठविला जाईल:

• लक्षणीय बाह्य नुकसान: डेंट्स, गंज, क्रॅक;
• पासपोर्टची अनुपस्थिती किंवा अयोग्यता, चिन्हांकित करणे;
• लांबीच्या एक तृतीयांश भागामध्ये वेल्डमध्ये क्रॅक होतात.

मानक ऑपरेटिंग लाइफची मुदत संपल्यानंतर, कंटेनरची विल्हेवाट लावली जाते. बाह्य अखंडता असूनही, त्यांना इंधन भरण्यासाठी स्वीकारण्यास मनाई आहे. अशा कठोर उपायांचा उद्देश वापरकर्त्याचे संरक्षण करणे आहे: ज्या सामग्रीने वाटप केलेल्या वेळेची सेवा केली आहे ती कोणत्याही क्षणी खंडित होण्यास सुरवात होईल, ओव्हर-लिमिट ऑपरेशन धोकादायक आहे. याव्यतिरिक्त, वरील स्थूल दोषांसह, जहाज वापरणे सुरू ठेवणे देखील अशक्य आहे.

गॅस सिलेंडरचा वापर सर्व स्वीकृत सुरक्षा नियमांनुसार होण्यासाठी आणि अनपेक्षित परिस्थितीची शक्यता वगळण्यासाठी, स्पष्टपणे परिभाषित कालावधीत वेळोवेळी सेवाक्षमतेसाठी प्रमाणन आणि पुनर्परीक्षा घेणे आवश्यक आहे.थोडासा दोष आढळल्यास, सिलेंडर खराब होण्याच्या प्रमाणात अवलंबून, दुरुस्ती किंवा विल्हेवाटीसाठी काढण्याच्या अधीन आहे.

प्रत्येक सिलेंडरचे स्वतःचे सेवा जीवन असते, परंतु ते 20 वर्षांपेक्षा जास्त असू शकत नाही. निर्माता स्वतंत्रपणे हा कालावधी निर्धारित करतो, जो उत्पादनाच्या पासपोर्टमध्ये ग्राहकांना सूचित करतो.

तुमच्या समस्येचे निराकरण करण्यासाठी, मदतीसाठी वकिलाशी संपर्क साधा. आम्ही तुमच्यासाठी एक विशेषज्ञ निवडू. 8 (800) 350-14-90 वर कॉल करा

वाईटपणे

निरोगी!

हायड्रॉलिक चाचणी बद्दल

गॅस सिलिंडरची हायड्रॉलिक चाचणी 25 kgf/cm2 चा दाब वापरून केली जाते. कालावधी - 1 मिनिट.

मग पॅरामीटर्स कामावर आणले जातात. कंटेनरची कसून तपासणी केली जाते. त्याचे सर्व वेल्ड्स 500 ग्रॅम वजनाच्या हातोड्याने टॅप केले जातात.

उत्पादनांनी ही चाचणी उत्तीर्ण केली आहे जर त्यांच्याकडे नसेल:

1. तोडण्यासाठी.
2. लक्षणीय विकृती.
3. गळती.

मग वायवीय चाचणीची व्यवस्था केली जाते. हे 16 kgfs/sq.cm दाबाने लागू केले जाते. कालावधी - 2 मिनिटे.

कंटेनर पाण्याच्या टाकीत ठेवला आहे. त्याच्या वर 2-4 सेमी उंच पाण्याचा स्तंभ तयार होतो.

गळती आणि हवा गळती आढळल्यास, सिलेंडर दुरुस्त करणे आवश्यक आहे. त्यानंतर, या ऑपरेशन्सची पुनरावृत्ती केली जाते. परवानगी असलेल्या क्षमता पॅचची कमाल संख्या 2 आहे.

हायड्रॉलिक चाचणी किमान 2 मीटर उंचीच्या घन घन कुंपणाच्या मागे घेतली जाते. जेव्हा त्यामधील दाब सामान्य मूल्यांपर्यंत कमी केला जातो तेव्हा टाकीची तपासणी करण्यास परवानगी दिली पाहिजे.

अशा चाचणीसाठी, एक व्यावसायिक स्टँड सहसा वापरला जातो. कामात मॅन्युअल पंप GN-200 वापरला जातो.

द्रवीभूत वायूसाठी डिझाइन केलेले मॉडेल स्टँडवर ठेवलेले असतात जेथे प्रक्रियेत संकुचित हवा वापरली जाते.

दर्शविलेल्या चाचणीसाठी वापरल्या जाणार्‍या स्टँडच्या पॅरामीटर्समध्ये 50-55 l च्या पॅरामीटर्स आहेत.

त्याचे दृश्य दोन स्थानांसह कॅरोसेल आहे. यात एक विशेष घटक आहे - दुर्बिणीसंबंधी नळी असलेले डोके. या चाचणीसाठी आणि प्रक्रियेनंतर टाकीमधून पाणी काढून टाकणे आवश्यक आहे.

तसेच, या स्टँडचा वापर वायवीय ऑपरेशनसाठी आणि गॅस कंटेनरसह वाल्वच्या संपर्क घनतेचा अभ्यास करण्यासाठी केला जातो.

बहुतेकदा, या ऑपरेशन्ससाठी UGIB5-04 डिव्हाइस वापरले जाते.

त्याची रचना:

1. वेल्डेड टेबल फ्रेम.
2. क्लॅम्पिंग वायवीय सिलेंडर. हे आयटम 1 च्या वरच्या बाजूच्या मध्यभागी स्थित आहे
3. कलेक्टर. हे परिच्छेद २ मध्ये मांडले आहे. ते टाकीला संकुचित हवा किंवा पाणी पुरवते.
4. सिलेंडरच्या प्लेसमेंटसाठी फिक्स्चर. ते आयटम 2 अंतर्गत आहे.
5. पाण्याची टाकी. स्थान हे या उपकरणाच्या खालच्या डाव्या बाजूला आहे.
6. वायवीय हायड्रॉलिक बूस्टर. मशीनच्या उजव्या बाजूला स्थित आहे. हे चाचणीसाठी आवश्यक दबाव निर्माण करते. त्यात वायवीय आणि हायड्रॉलिक सिलेंडर्स क्रमाने मांडलेले आहेत.

सर्व ऑपरेशन्सनंतर, नाले तयार होतात. ते एका विशेष संपद्वारे सीवर नेटवर्कमध्ये काढून टाकले जातात. या उपायाबद्दल धन्यवाद, गॅस सीवरमध्ये प्रवेश करत नाही.