हीटिंग सिस्टमची स्थापना आणि दुरुस्तीमध्ये सीलंटचा वापर

सीलंट ओतण्याची प्रक्रिया

गरम शीतलकची एक बादली पूर्वी तयार केलेल्या कंटेनरमध्ये ओतली जाते. सर्व घटक हीटिंग सिस्टममध्ये येण्यासाठी कंटेनरच्या त्यानंतरच्या धुण्यासाठी आणखी अर्धी बादली स्वतंत्रपणे घेतली जाते. सीलिंग कंपाऊंड हलवले जाते आणि निचरा झालेल्या द्रवाच्या बादलीमध्ये जोडले जाते. द्रावण बराच काळ खुल्या हवेच्या संपर्कात नसावे, म्हणून ते ताबडतोब पंपद्वारे सिस्टममध्ये पंप केले जाते. पाईप्समधून हवा काढून टाकण्याची प्रक्रिया पुन्हा केली जाते.

हीटिंग फ्लुइडवर सीलंट वितरीत करण्यासाठी, तापमान 60 डिग्री सेल्सिअस पर्यंत असते आणि काही तासांपर्यंत दबाव 1.5 बार पर्यंत असतो. सीलंटच्या पॉलिमरायझेशनद्वारे सील तयार केला जातो. या प्रक्रियेस हीटिंग सिस्टमच्या सतत ऑपरेशनसाठी 3-4 दिवस लागतात. पाचव्या दिवशी, दाब आणि गळती तपासली जाते.

योग्यरित्या कार्यरत हीटिंग सिस्टमची वैशिष्ट्यपूर्ण चिन्हे घरात नेहमीच उबदार असतात, सर्किटमध्ये स्थिर शीतलक दाब, गळती नसते. प्रतिष्ठापन टप्प्यावर विश्वासार्हता घातली जाते, जी इंस्टॉलरच्या कौशल्यांवर आणि पात्रतेवर अवलंबून असते. परंतु काहीवेळा लीक अजूनही होतात, ज्यामुळे वापरकर्त्यांना खूप समस्या येतात. गळतीपासून मुक्त कसे व्हावे आणि त्याच्या बांधकामाच्या टप्प्यावरही सिस्टमची घट्टपणा कशी मिळवायची ते पाहू या.

• पाईप सांधे सील करण्याचा सर्वोत्तम मार्ग कोणता आहे?
• दृश्यमान गळतीपासून मुक्त कसे व्हावे.
• लपलेल्या गळतीपासून मुक्त कसे व्हावे.

आम्ही प्रत्येक प्रश्नासाठी तपशीलवार सूचना देऊ.

हीटिंग सिस्टमसाठी सीलंटचे प्रकार

सीलंटची निवड केवळ पाईप्सच्या सामग्रीद्वारेच नव्हे तर वापरलेल्या शीतलकच्या प्रकाराद्वारे, उष्णता एक्सचेंजरच्या उपस्थितीद्वारे देखील निर्धारित केली जाते. आपण चुकीचे उत्पादन निवडल्यास, हीटिंग सिस्टममध्ये कुठेही पाईप्सचा अडथळा येऊ शकतो. उष्णता वाहक म्हणून विविध पदार्थांचा वापर केला जाऊ शकतो आणि सीलंटने त्यांच्याशी संपर्क साधल्यामुळे प्रतिक्रिया किंवा खंडित होऊ नये. या आधारावर, निधी विभागले गेले आहेत जे संपर्क करू शकतात:

• पाण्याने (सामान्य, कॉम्प्लेक्सोनद्वारे मऊ केलेले किंवा चुंबकीय);
• गोठणविरोधी सह;
• तेलांसह;
• वायू किंवा वाफेसह.

थंड पाण्याच्या पाईप्ससाठी एक वेगळी ओळ सीलंट आहे, जी सांधे सील करण्यासाठी वापरल्या जाणार्‍या नळांच्या थ्रेडवर देखील लागू केली जाते. सीलंटची सुसंगतता द्रव आणि पेस्टी असू शकते. दुसर्या पाईप सीलंटचे भौतिक गुणधर्मांनुसार वर्गीकरण केले जाऊ शकते:

1. कोरडे संयुगे. पॉलिमरायझेशन पूर्णपणे कोरडे होते म्हणून. जर ऍप्लिकेशन आणि कोरडे तंत्रज्ञानाचे उल्लंघन केले गेले असेल तर, उत्पादने त्वरीत संकुचित आणि क्रॅक होऊ शकतात.
2. कोरडे नसलेले फॉर्म्युलेशन. लहान गळती काढून टाकण्यासाठी, धागे सील करण्यासाठी आदर्श, जरी ते दाबाने सांध्यावर पिळून काढले जाऊ शकतात.

ऑलिगोमर्सवर आधारित

उत्पादनात वापरल्या जाणार्‍या कार्यात्मक गटाच्या आधारावर, अशा एजंट्स पॉलिसल्फाइड आणि पॉलीसिलॉक्सेनमध्ये विभागले जातात. पॉलिसल्फाइड ऑलिगोमर्सपासून बनविलेले सीलंट हीटिंग सिस्टमसह काम करण्यासाठी बरेचदा वापरले जातात. त्यांच्याकडे गुणधर्मांचा एक अद्वितीय संच आहे: तेल प्रतिरोध, पेट्रोल प्रतिरोध, वायू अभेद्यता, हवामान प्रतिरोध, भिन्न तापमान श्रेणींमध्ये दीर्घकाळ कार्य करण्याची क्षमता.

ऍक्रेलिक

बहुतेक ऍक्रेलिक उत्पादने खाजगी घर किंवा अपार्टमेंटमध्ये CO दुरुस्त करण्यासाठी योग्य नाहीत. केवळ काही ब्रँड तापमानाच्या टोकाचा सामना करण्यास सक्षम आहेत आणि उष्णता प्रतिरोधकतेचा अभिमान बाळगू शकतात. उदाहरणार्थ, अॅनारोबिक सीलंट पाईप्स आणि रेडिएटर्स सील करण्यासाठी योग्य आहेत - एक प्रकारचे ऍक्रेलिक संयुगे जे वायुविहीन वातावरणात सोडले जातात तेव्हा संपूर्ण बंद खंड (क्रॅक, चिप) भरतात आणि एकसंध पॉलिमर वस्तुमान तयार करतात.

अशी उत्पादने उच्च तापमानाचा सामना करतात, ते खूप टिकाऊ, लवचिक असतात. शिवण आणि सांधे नंतर अम्लीय आणि अल्कधर्मी पदार्थांनी स्वच्छ करण्याची परवानगी दिली जाते, कारण सीलंट रसायनांना पुरेसा प्रतिरोधक असतात. आणि तरीही त्यांच्यात एक कमतरता आहे: संरचनेचे विघटन करणे खूप कठीण होईल, कारण ती अखंड बनते.

थिओकोलोव्हये

अशी सामग्री -20 ... +40 अंश तापमानात वापरली जाऊ शकते, म्हणजेच ते उष्णता-प्रतिरोधकांच्या संख्येशी संबंधित नाहीत.म्हणून, ते केवळ आंतरपॅनेल जोड, दुहेरी-चकचकीत खिडक्या, प्लंबिंग उपकरणे सील करण्यासाठी बांधकामात वापरले जातात आणि CO च्या दुरुस्तीसाठी वापरले जात नाहीत.

सिलिकॉन

अशा निधीला सार्वत्रिक आणि सर्वाधिक मागणी मानली जाते. बहुतेक सिलिकॉन सीलंट उच्च तापमानाचे असतात, म्हणून CO मध्ये काम करण्यासाठी योग्य असतात. ते द्रव आणि पेस्टी असू शकतात, नंतरच्यामध्ये थिक्सोट्रॉपिक गुणधर्म असतात (अर्ज केल्यानंतर वाहू नका). सिलिकॉन संयुगेची तांत्रिक वैशिष्ट्ये खालीलप्रमाणे आहेत:

• -60…+300 अंशांवर ऑपरेशनची शक्यता;
• अगदी लहान cracks, depressions मध्ये प्रवेश;
• कोणत्याही पृष्ठभागावर आसंजन;
• खोलीच्या तपमानावर घनता;
• ओलावा, आक्रमक रसायनांचा प्रतिकार;
• लवचिकता;
• पर्यावरणीय सुरक्षा;
• शक्ती
• टिकाऊपणा

पॉलीयुरेथेन

पॉलीयुरेथेनवर आधारित साधन एक-, दोन-घटक म्हणून तयार केले जातात. प्रथम स्वस्त आहेत, परंतु ते जास्त काळ कोरडे आहेत. नंतरचे, हार्डनरसह प्रतिक्रिया दिल्यानंतर, त्वरीत पॉलिमरायझेशन केले जाते, परिणामी मजबूत, लवचिक कनेक्शन होते. पॉलीयुरेथेन संयुगे धातूंसह सर्व प्रकारच्या सामग्रीसाठी योग्य आहेत, ते गंज उत्तेजित करत नाहीत, उलटपक्षी, ते भागांचे नुकसान होण्यापासून संरक्षण करतात. सीलंट टिकाऊ असतात, आक्रमक रसायनांना प्रतिरोधक असतात, यांत्रिक ताणतणाव आणि कमी वापराद्वारे वैशिष्ट्यीकृत असतात.

हीटिंग सिस्टमसाठी द्रव सीलंट

लिक्विड सीलंटचा वापर जेथे लपविलेल्या गळती आहेत, जेथे दोष दिसून येतो तेथे प्रवेश नाही. कूलंटसह खराब झालेल्या पाईपमध्ये सामग्री ओतली जाते. क्रॅकच्या क्षेत्रामध्ये, सीलंट अपरिहार्यपणे हवेच्या संपर्कात येतो आणि दोष सील करून पॉलिमराइझ करण्यास सुरवात करतो.द्रव पर्यायांपैकी ते आहेत जे पाण्यात काम करतात, अँटीफ्रीझ, धातू किंवा प्लास्टिक पाईप्ससाठी योग्य.

कसे निवडायचे?

केवळ रेडिएटरसाठी सीलंट निवडणे महत्त्वाचे नाही तर गळतीचे निराकरण करण्यासाठी उष्णता-प्रतिरोधक पर्याय निवडणे महत्वाचे आहे. बॅटरीजवळ कुठेतरी जॉइंट लीक होत असल्याचे तुमच्या लक्षात आल्यास, कोणता सीलंट मदत करेल हे ठरवावे लागेल आणि पुनरावलोकने या प्रकरणात मदत करू शकतात.

सीलंटची निवड केली जाते, ज्या कार्यांपासून ते सोडवणे आवश्यक आहे गळती दुरुस्त करण्यासाठी हीटिंग सिस्टम मध्ये. जर ते हीटिंग सिस्टमचे सांधे सील करण्यासाठी वापरले जाईल, तर पेस्ट-प्रकार सिलिकॉन सीलेंट या प्रकरणांसाठी योग्य आहे.

हे कोरडे आणि न वाळवणे पर्याय असू शकते.

सीलंटमधील फरक खालीलप्रमाणे असू शकतात:

1. कोरडे संयुगे. पृष्ठभागावर लागू केलेली रचना कोरडे झाल्यानंतर, त्यात संकुचित होण्याची क्षमता असते, परंतु कोरडे तंत्रज्ञानाचे उल्लंघन केल्यास हे घडते. तर, रचना विकृत होऊ शकते, क्रॅक आणि रेषा दिसून येतील.
2. कोरडे नसलेल्या रचना. लहान क्रॅक काढून टाकण्यासाठी आदर्श आणि हीटिंग सिस्टमचे सांधे सील करण्यासाठी देखील वापरले जाऊ शकते. परंतु जर सिस्टममधील दाब सामान्य मूल्यापेक्षा जास्त असेल तर अशी संयुगे पिळून काढली जाऊ शकतात.

एरोबिक-आधारित संयुगे, ज्यांना ऍक्रेलिक सीलंटचा एक प्रकार मानला जातो, काही परिस्थितींमध्ये हीटिंगमधील दोष आणि गळती दूर करण्यासाठी वापरला जातो. या प्रकारचे सीलेंट तापमान बदलांना तोंड देण्यास सक्षम आहे, यांत्रिक तणावास प्रतिरोधक आहे आणि अल्कली आणि ऍसिड द्रावणास प्रतिरोधक आहे. ते दोषाच्या ठिकाणी लावल्यास ते दोष लवकर भरून सुकते.

अर्ज व्याप्ती

लिक्विड सीलंटमध्ये मोठ्या प्रमाणात ऍप्लिकेशन्स आहेत आणि ते विविध प्रकारच्या कामांमध्ये वापरले जाऊ शकतात.

• विविध पृष्ठभाग फिक्सिंग. या प्रकरणात, सीलंट "द्रव नखे" सारखेच आहे. हे आपल्याला वेगवेगळ्या टेक्सचरच्या सामग्रीसह विविध एकत्र बांधण्याची परवानगी देते. रचनाचा परिणामी थर पारदर्शक, अदृश्य, परंतु खूप टिकाऊ आहे - तो 50 किलो पर्यंत सहन करू शकतो. सिरेमिक, काच, कापड, प्लास्टिक आणि सिलिकेट सब्सट्रेट्स बाँडिंगसाठी योग्य.
• प्लंबिंग काम. आपल्याला गळती दूर करण्यास अनुमती देते जी डोळ्यांना दिसत नाही किंवा हीटिंग सिस्टम, गॅस सप्लाय, वॉटर सप्लाय, सीवर पाईप्समध्ये हार्ड-टू-पोच ठिकाणी स्थित आहे. हे सिंक आणि पाईप्स, पाईप्स आणि रेडिएटर सिस्टम, बॉयलरचे सांधे सील करण्यासाठी वापरले जाते. हे घरी आणि सार्वजनिक संस्थांमध्ये दोन्ही वापरले जाऊ शकते.
• कार दुरुस्ती. विविध ऑटो सिस्टीममधील अंतर भरण्यासाठी योग्य, कारच्या कूलिंग सिस्टममध्ये गॅस्केट बदलताना वापरले जाऊ शकते.

• "द्रव प्लास्टिक" च्या तत्त्वावर काम करणारे सीलंट. प्लॅस्टिकच्या खिडक्या, तसेच इतर पीव्हीसी-आधारित पृष्ठभागांमधील क्रॅक काढून टाकण्यासाठी योग्य. त्यात पीव्हीएसह चिकट घटक असतात, ज्यामुळे सामग्रीची घनता तयार होते.
• कठोर वातावरणाचा समावेश असलेले ऑपरेशन आणि ऑपरेशन. या हेतूंसाठी, पॉलीयुरेथेन फोम रचना वापरल्या जातात, ज्यात आर्द्रता, उच्च आणि कमी तापमान आणि रासायनिक अभिकर्मकांच्या वाढीव प्रतिकाराने दर्शविले जाते. अशा सोल्युशनला "द्रव रबर" म्हणतात, कारण परिणामी सीम या सामग्रीसारखेच आहे.
• पॉलीयुरेथेन फोमवर आधारित लिक्विड सीलंटच्या अर्जाची व्याप्ती देखील छप्पर घालणे आहे - सांधे आणि क्रॅक भरणे. या संदर्भात, रचनाला कधीकधी "फवारलेले वॉटरप्रूफिंग" म्हटले जाते.
• पॉलीयुरेथेन फोम सीलंट कारच्या टायरमधील पंक्चर दुरुस्त करू शकतो.कठोर परिस्थितीत चालवल्या जाणार्‍या वाहनांच्या चाकांची आतील पृष्ठभाग देखील या सीलंटने भरली जाऊ शकते. या प्रकरणात, ते संरक्षणात्मक स्तराची भूमिका बजावते.

लिक्विड सीलंटसह लीकचे निराकरण करण्यासाठी पायऱ्या

आपण हीटिंग सिस्टममध्ये संभाव्य गळती सील करणे सुरू करण्यापूर्वी, आपण विस्तार टाकी कार्यरत असल्याचे सुनिश्चित करणे आवश्यक आहे.

द्रव वापरण्याची प्रक्रिया सिस्टम दुरुस्तीसाठी सीलंट घर गरम करणे खूप कठीण वाटू शकते. काही प्रकरणांमध्ये, सीलिंग द्रवपदार्थाच्या गुठळ्यामुळे आंशिक अडथळा निर्माण होतो आणि शीतलकच्या हालचालीस प्रतिबंध होतो. म्हणून, आपल्या अननुभवीपणामुळे हीटिंग उपकरणांना हानी पोहोचवू नये म्हणून, तज्ञांना आमंत्रित करणे चांगले आहे. कोणत्याही परिस्थितीत, आपल्याला रेडिएटर्ससाठी विशिष्ट प्रकारचे सीलंट वापरण्याच्या सूचनांचा अभ्यास करणे आणि त्याचे कठोरपणे पालन करणे आवश्यक आहे.

हीटिंग सिस्टममधील समस्येचे निराकरण करण्यासाठी लिक्विड सीलंट वापरण्याचे ठरविल्यानंतर, आपल्याला याची खात्री करणे आवश्यक आहे:

• प्रेशर ड्रॉपचे कारण तंतोतंत कूलंटची गळती आहे आणि विस्तार टाकीच्या खराबीशी संबंधित नाही;
• हीटिंग सिस्टमसाठी सीलंटचा निवडलेला प्रकार या सिस्टममधील शीतलकच्या प्रकाराशी संबंधित आहे;
• सीलंट या हीटिंग बॉयलरसाठी योग्य आहे.

जर्मन सीलंट लिक्विड प्रकार BCG-24 चा वापर हीटिंग सिस्टममधील गळती दूर करण्यासाठी केला जातो

द्रव सीलंट वापरताना पाईप्स आणि रेडिएटर्ससाठी योग्य एकाग्रता राखणे महत्वाचे आहे. सरासरी, त्याची मूल्ये 1:50 ते 1:100 पर्यंत असतात, परंतु एकाग्रता अधिक अचूकपणे निर्धारित करणे इष्ट आहे, कारण जसे की घटक:

• शीतलक गळती दर (दररोज 30 लिटर किंवा त्याहून अधिक);
• हीटिंग सिस्टममधील पाण्याचे एकूण प्रमाण.

जर व्हॉल्यूम 80 लिटरपेक्षा जास्त नसेल तर हीटिंग सिस्टम भरण्यासाठी 1 लिटर सीलंट पुरेसे असेल. परंतु सिस्टममधील पाण्याचे प्रमाण अधिक अचूकपणे कसे मोजायचे? आपल्याला घरात किती मीटर पाईप्स आणि कोणता व्यास घातला गेला याची गणना करणे आवश्यक आहे आणि नंतर ऑनलाइन कॅल्क्युलेटरपैकी एकामध्ये हा डेटा प्रविष्ट करा. पाइपलाइनच्या परिणामी व्हॉल्यूममध्ये, आपण सर्व रेडिएटर्स आणि बॉयलरच्या व्हॉल्यूमची पासपोर्ट वैशिष्ट्ये देखील जोडणे आवश्यक आहे.

हीटिंग सिस्टमची तयारी

• नळांसह सर्व फिल्टर काढून टाका किंवा कापून टाका जेणेकरून ते हीटिंग सिस्टमसाठी सीलंटच्या चिकट द्रावणाने अडकलेले नाहीत;
• एका रेडिएटरमधून मायेव्स्की टॅप अनस्क्रू करा (कूलंटच्या दिशेने पहिले) आणि त्यास एक पंप जोडा (जसे की "किड");
• हीटिंग सिस्टम सुरू करा आणि किमान 1 बारच्या दाबाने 50-60 डिग्री सेल्सिअस तापमानाला तासभर उबदार होऊ द्या;
• पाईपलाईन आणि रेडिएटर्सवरील सर्व वाल्व्ह त्यांच्याद्वारे सीलंटच्या विनामूल्य मार्गासाठी उघडा;
• रेडिएटर्स आणि परिसंचरण पंपसह संपूर्ण सिस्टममधून हवा काढून टाका.

सीलंटची तयारी

• मॅन्युअल प्रेशर पंप वापरण्यासह, हीटिंग सिस्टममध्ये द्रव सीलंट ओतणे शक्य आहे

  सिस्टीममधून सुमारे 10 लिटर गरम पाणी एका मोठ्या बादलीमध्ये काढून टाका, त्यापैकी बहुतेक सीलंट द्रावण तयार करण्यासाठी वापरावे आणि पंपच्या त्यानंतरच्या फ्लशिंगसाठी काही लिटर सोडा;

• रेडिएटर्स आणि हीटिंग पाईप्ससाठी सीलंटसह डबी (बाटली) हलवा, नंतर त्यातील सामग्री बादलीमध्ये घाला;
• गरम पाण्याने डबा पूर्णपणे स्वच्छ धुवा जेणेकरून त्यातील सर्व गाळ तयार द्रावणात जाईल.

हीटिंग सिस्टमसाठी सीलंट सोल्यूशन्स वापरण्यापूर्वी ताबडतोब तयार करणे आवश्यक आहे जेणेकरून द्रव जास्त काळ वातावरणातील हवेच्या संपर्कात येऊ नये.

सीलंट ओतणे

हीटिंग सिस्टमसाठी लिक्विड सीलंटमध्ये बॉयलरपर्यंत पोहोचण्यापूर्वी शीतलकमध्ये मिसळण्यासाठी वेळ असणे आवश्यक आहे, म्हणून ते पुरवठ्यामध्ये भरणे अधिक फायदेशीर आहे:

• पंप वापरून प्रणालीमध्ये द्रव सीलंटचे समाधान सादर करा;
• उर्वरित गरम पाणी पंपाद्वारे पंप करा जेणेकरून सीलंटचे सर्व अवशेष सिस्टममध्ये प्रवेश करतील;
• पुन्हा सिस्टममधून हवा सोडा;
• दबाव 1.2-1.5 बार पर्यंत वाढवा आणि 45-60 डिग्री सेल्सियस तापमानात 7-8 तास सिस्टम ऑपरेटिंग सायकल ठेवा. कूलंटमध्ये सीलंटच्या संपूर्ण विघटनासाठी हा कालावधी आवश्यक आहे.

होम हीटिंग सिस्टम आणि पाईप्ससाठी लिक्विड सीलंट

सहसा, हीटिंग सिस्टमच्या योग्य आणि उच्च-गुणवत्तेच्या स्थापनेसह, होम हीटिंग सिस्टमसाठी सीलंट सारख्या पदार्थाचा वापर केला जातो. असे पदार्थ व्हल्केनिजेबल श्रेणीशी संबंधित आहेत. हे पॉलिमर घटक आहेत जे पृष्ठभागांमधील सांधे सील करतात.

होम हीटिंग सिस्टमसाठी सीलंट

सीलंटचे प्रकार

आजपर्यंत, सर्वोच्च गुणवत्ता आणि सर्वात सामान्य म्हणजे हीटिंग पाईप्ससाठी सार्वत्रिक उष्णता-प्रतिरोधक सीलेंट. सहसा, हीटिंग सिस्टमचे मालक ते वापरतात, कारण या पदार्थात इन्सुलेट सामग्रीसाठी सर्व आवश्यक गुण असतात. हे दैनंदिन जीवनात आणि उद्योगात देखील वापरले जाते. हे एक चिकट वस्तुमान आहे जे उच्च तापमानाचा सामना करू शकते आणि त्वरीत कठोर होते.

सिलिकॉन सीलेंट देखील सामान्य आहे. हे ओलावा आणि मूस तसेच तापमानाच्या टोकाला प्रतिरोधक आहे. अशा सीलंटचा वापर दैनंदिन जीवनात विविध पृष्ठभागांच्या शिवणांना सील करण्यासाठी केला जातो.

हीटिंग पाईप्ससाठी सिलिकॉन सीलेंट

होम हीटिंग सिस्टमसाठी यूरेथेन आणि पॉलीसल्फाइड सीलंट हे कमी सामान्य प्रकार आहेत. परंतु अशा सीलंटचा वापर सर्वत्र केला जाऊ शकत नाही, म्हणून वापरण्यापूर्वी आपल्याला त्यांची वैशिष्ट्ये आणि क्षमतांचा काळजीपूर्वक अभ्यास करणे आवश्यक आहे.

बर्याचदा आपण अशा सीलंटचा वापर उष्णता-प्रतिरोधक म्हणून शोधू शकता. असा सीलंट अगदी त्या अंतरापर्यंत पोहोचण्यास सक्षम आहे ज्यापर्यंत पोहोचणे कठीण आहे.

तसेच, या सीलंटमध्ये लवचिकता आणि उत्कृष्ट लवचिकता वाढली आहे. हीटिंग सिस्टमसाठी उष्णता-प्रतिरोधक सीलंटचा वापर धातू, रबर आणि इतर सामग्रीला चिकटवण्यासाठी केला जातो. या पदार्थाचे मुख्य कार्य हे आहे की ते हीटिंग सिस्टमच्या वैयक्तिक घटकांना आर्द्रतेपासून संरक्षण करते.

उष्णता-प्रतिरोधक सीलंटच्या गुणवत्तेचे परीक्षण तज्ञांकडून केले जाते जे सतत त्याची चाचणी घेतात, सामर्थ्य आणि विस्तारक्षमता तपासतात. म्हणूनच असा सीलंट त्याला नियुक्त केलेली कार्ये उत्तम प्रकारे पूर्ण करतो, ते विविध घटकांना प्रतिरोधक आहे - सूर्यप्रकाश, पाणी आणि ते व्यावहारिक आणि वापरण्यास सोपे आहे.

आम्ही हे देखील लक्षात घेतो की उष्णता-प्रतिरोधक सीलंट सध्या रंगांच्या विस्तृत श्रेणीमध्ये आणि विविध उत्पादकांद्वारे तयार केले जाते.

अर्थात, गुणवत्तेची हमी देणार्‍या सिद्ध ब्रँडला प्राधान्य देणे चांगले.

गरम करण्यासाठी सीलेंट कसे निवडावे?

चिमणी सीलंट

हीटिंग सिस्टमसाठी सीलंट निवडण्याचा मुख्य निकष म्हणजे विकृतीचा प्रतिकार. हीटिंग सिस्टम (अम्लीय किंवा तटस्थ) साठी सिलिकॉन सीलेंट हा एक चांगला पर्याय आहे. आपण ऍक्रेलिक सीलंट खरेदी केल्यास, फक्त एकच जो उच्च तापमानास प्रतिरोधक असेल.

असे सीलंट आहेत जे 1000 अंश सेल्सिअसपेक्षा जास्त तापमान सहन करू शकतात.ते सामान्यतः चिमणी आणि पाईप्सच्या आसपास, फायरप्लेसमध्ये लक्ष्य आणि क्रॅक सील करण्यासाठी वापरले जातात.

प्रत्येक गोष्टीसाठी एक सार्वत्रिक सीलंट वापरण्याचा प्रयत्न करू नका. हे विशिष्ट सामग्रीसाठी विशेष फॉर्म्युलेशन असल्यास ते चांगले आहे.

हीटिंग सिस्टममध्ये गळतीचे निराकरण करणे

हीटिंग सिस्टमचे बरेच मालक लवकरच किंवा नंतर शोधतील की गळतीची समस्या काय आहे. गरम करण्यासाठी सीलंट वापरणे, आपण सहजपणे त्यातून मुक्त होऊ शकता.

प्रथम आपल्याला सिस्टमला शक्य तितक्या पाण्याने भरण्याची आवश्यकता आहे, त्यातून सर्व हवा काढून टाका आणि ऑपरेटिंग तापमानापर्यंत उबदार करा. चिखल आणि इतर फिल्टर्स प्राथमिकरित्या काढले जातात. सीलंट गुळगुळीत होईपर्यंत चांगले मिसळा आणि आपल्यासाठी सोयीस्कर कंटेनरमध्ये घाला. सीलंटच्या व्हॉल्यूमशी संबंधित पाण्याचे प्रमाण सिस्टममधून काढून टाकले जाणे आवश्यक आहे. सीलंट सिस्टीममध्ये उपलब्ध असलेल्या कोणत्याही इनलेटशी जोडलेला पंप वापरून सिस्टीममध्ये पंप करणे आवश्यक आहे. पंप रबरी नळी जोडली जाते, नंतर वाल्व उघडतो आणि पंप चालू होतो. सीलंट पंप केल्यानंतर, सिस्टमला किमान 7 तास 45-60 अंश सेल्सिअस तापमान आणि 1.1-1.6 बारच्या दाबाने काम करणे आवश्यक आहे.

लक्षात ठेवा लिक्विड हीटिंग सीलंटसारख्या पदार्थासह काम करताना, तुम्ही रसायनांसह काम करण्यासाठी मानक असलेल्या सर्व सुरक्षा खबरदारींचे पालन केले पाहिजे. जर अचानक हा पदार्थ तुमच्या डोळ्यांत किंवा त्वचेवर आला तर ते भरपूर पाण्याने धुवा. जर सीलंट आत आला तर - आपले तोंड स्वच्छ धुवा आणि भरपूर पाणी प्या, नंतर डॉक्टरांना कॉल करा! ऍसिड जवळ सीलंट साठवू नका.

ग्लायकोल अँटीफ्रीझच्या साधक आणि बाधक बद्दल

ग्लायकोलवर आधारित कृत्रिम शीतलकांचा मुख्य फायदा म्हणजे कमी तापमानात द्रव अवस्थेचे संरक्षण.आम्ही बंद वॉटर हीटिंग सिस्टममध्ये अँटीफ्रीझच्या वापरापासून इतर सकारात्मक पैलू सूचीबद्ध करतो:

• उष्णता वाहकांमध्ये कॅल्शियम आणि मॅग्नेशियम लवण नसतात, जे हीट एक्सचेंजर्समध्ये स्केल तयार करतात;
• ग्लायकोलच्या भेदक क्षमतेमुळे, हलत्या भागांच्या वंगणाचा परिणाम होतो, बॉल वाल्व्ह आणि थर्मोस्टॅटिक वाल्व्ह आंबट होत नाहीत, फिटिंग जास्त काळ टिकतात;
• 103-106 डिग्री सेल्सिअस अँटीफ्रीझचा उकळत्या बिंदू घन इंधन बॉयलरच्या जास्त गरम झाल्यास बाष्पीभवन आणि प्रसारणाचा क्षण पुढे ढकलतो;
• जेव्हा तापमान गोठवण्याच्या खाली येते तेव्हा ग्लायकोल द्रावण जेल मासमध्ये बदलतात.

गोठल्यावर, ग्लायकोल मिश्रण एक स्लरी बनवते जे पाईप्स आणि उष्णता एक्सचेंजर्स तोडण्यास सक्षम नसते

शेवटचे २ मुद्दे स्पष्ट करू. सामान्य पाणी, बहुतेकदा देशातील घरांच्या हीटिंग सिस्टममध्ये ओतले जाते, 96-98 डिग्री सेल्सिअस तापमानात उकळण्यास सुरवात होते, सक्रियपणे वाफ सोडते. जर अभिसरण पंप टीटी-बॉयलर पुरवठ्यावर असेल तर, वाष्प टप्पा इंपेलरसह चेंबरमध्ये प्रवेश करतो, पाणी पंपिंग थांबते, बॉयलर पूर्णपणे गरम होते. अँटीफ्रीझचा उच्च उकळत्या बिंदू आपल्याला अपघाताचा क्षण मागे ढकलण्यास अनुमती देईल.

पाण्याच्या विपरीत, फ्रीझ-कठोर ग्लायकोल पाईपच्या भिंती विस्तृत किंवा फाटत नाही. अतिशीत झाल्यास, प्रभावित होणारे एकमेव युनिट सक्तीचे परिसंचरण पंप आहे. क्रिस्टलायझिंग जेल इंपेलरला जाम करेल आणि मोटर जळून जाईल.

दुर्दैवाने, नॉन-फ्रीझिंग पदार्थांचे भरपूर तोटे आहेत:

इथिलीन ग्लायकोल विषारी आहे आणि द्रावणाची काळजीपूर्वक हाताळणी आणि विल्हेवाट लावणे आवश्यक आहे. ग्लिसरीन आणि पॉलीप्रॉपिलीन ग्लायकोल निरुपद्रवी आहेत.
"अँटी-फ्रीझ" ची उष्णता क्षमता 15% कमी आहे

बॅटरीमध्ये आवश्यक प्रमाणात उष्णता वितरीत करण्यासाठी, द्रव प्रवाह दर वाढवावा लागेल.
अँटीफ्रीझची चिकटपणा अतिरिक्त हायड्रॉलिक प्रतिरोध तयार करते.आपल्याला अधिक शक्तिशाली आणि महाग परिसंचरण पंप आवश्यक असेल.
चांगली तरलता ही दुधारी तलवार आहे. ग्लायकोल सर्वात लहान गळतीतून आत प्रवेश करतात, जेथून साधे पाणी वाहू शकत नाही.

उष्णता वाहक आणि ऍडिटीव्ह ऑपरेशन दरम्यान विघटित होतात, त्यांचे दंव-प्रतिरोधक गुणधर्म गमावतात आणि फ्लेक्समध्ये अवक्षेपित होतात. 1 गॅस स्टेशनचे कमाल सेवा आयुष्य 5 वर्षे आहे, नंतर हीटिंग फ्लश केले जाते आणि बदलले जाते.
अँटीफ्रीझ वापरताना, गॅस बॉयलरचे बरेच उत्पादक वॉरंटीपासून खरेदी केलेले उत्पादन वंचित ठेवतात.

ग्लायकोल द्रव इलेक्ट्रिक बॉयलरशी सुसंगत नाहीत. विविध अँटीफ्रीझच्या वापरासाठीच्या सूचना स्पष्टपणे फिलिंग सिस्टमची शिफारस करत नाहीत जी अँटीफ्रीझसह इलेक्ट्रोलिसिस हीटर्सच्या संयोगाने कार्य करतात. म्हणजेच, गॅलन प्रकारच्या इलेक्ट्रोड बॉयलरसाठी, निर्दिष्ट कंपनीने विकसित केलेले विशेष शीतलक आवश्यक आहे.

दुर्मिळ परिस्थितीत, अँटीफ्रीझ ज्वलनशील वायू सोडण्यास सक्षम आहे जो स्वयंचलित वायुमार्गातून तोडतो. उदाहरण: उष्णतेचा स्रोत हा इलेक्ट्रिक बॉयलर आहे, हीटर्स चीनमध्ये बनवलेले अॅल्युमिनियम रेडिएटर्स आहेत. ग्लायकोल गरम केल्याने एक जटिल रासायनिक प्रतिक्रिया आणि वायू तयार होतात. वस्तुस्थिती व्हिडिओमध्ये दर्शविली आहे:

निवडताना काय पहावे?

1. स्टोअरकडे जाताना, आपल्याला कोणत्या प्रकारच्या कामासाठी सीलंटची आवश्यकता आहे याची कल्पना आधीपासूनच असावी. विक्रेता तुम्हाला विचारेल ही पहिली गोष्ट आहे.
2. याव्यतिरिक्त, आपल्याला काय ऑफर केले जाईल याबद्दलच्या सूचना (ते पॅकेजवर असावे) तपशीलवार अभ्यास करण्याचा प्रयत्न करा.
3. रचना आतील किंवा बाहेरील वापरासाठी आहे हे निश्चित करा.
4. कामाच्या प्रकाराचे संकेत असावे (प्लंबिंग, छप्पर घालणे इ.).
5. सीलंट गुणधर्म - त्यात उष्णता प्रतिरोध किंवा लवचिकता आहे.
6. ते तुमच्या रंगाशी जुळते का ते तपासा.
7. पॅकेजिंगवर ते व्यावसायिक गटाशी संबंधित असल्याचे संकेत असल्यास, कृपया लक्षात घ्या की यासह कार्य करणे अधिक कठीण आहे, वैशिष्ट्यांचे अतिरिक्त ज्ञान आवश्यक आहे.
8. पिस्तूल वापरणे शक्य आहे का?

लिक्विड सीलेंट कसे वापरावे

सामान्य माहितीसाठी, आपण रेडिएटरमध्ये सीलंट ओतण्याच्या प्रक्रियेचा विचार करू शकता

येथे काही सूचनांचे पालन करणे महत्वाचे आहे:

• प्रणाली बंद केली पाहिजे आणि शीतलक काढून टाकावे.
• मग आपल्याला खराब झालेले हीटर काढून टाकणे आवश्यक आहे.
• बादलीमध्ये थोडे गरम पाणी घाला, सुमारे 5 लिटर.
• या पाण्यात एक केंद्रित सीलिंग कंपाऊंड जोडले जाते आणि एकसमान सुसंगतता मिळविण्याचा प्रयत्न करून चांगले मिसळले जाते.
• पर्ज पंप किंवा फनेल वापरून तयार केलेले द्रावण गरम यंत्रामध्ये ओतले जाते.
• जर पंप भरण्याच्या प्रक्रियेदरम्यान वापरला गेला असेल, तर नंतर पॉलिमर रचनेच्या संपर्कात येणारे पंपचे भाग स्वच्छ धुण्यासाठी अनेक लिटर गरम पाणी अतिरिक्तपणे तयार करणे आवश्यक आहे.
• पुढे, रेडिएटरच्या एका बाजूला वरचे आणि खालचे प्लग बंद करा आणि दुसऱ्या बाजूला, ही छिद्रे उघडी ठेवली आहेत. तयार केलेले सीलिंग कंपाऊंड यापैकी एका छिद्रामध्ये ओतले जाते.
• हीटिंग डिव्हाइस चालू केले आहे, खराब झालेल्या भागात सीलंट वितरीत करण्याचा प्रयत्न करीत आहे.

तयार झाल्यानंतर लगेचच द्रावण वापरणे फार महत्वाचे आहे, कारण पॉलिमरायझेशन प्रक्रियेदरम्यान, काही काळानंतर सुरू होणारी, पृष्ठभागावर एक दाट फिल्म तयार होते.

आपण 3 दिवसांनंतर हीटिंग सिस्टमसाठी सीलंटसह खराब झालेले क्षेत्र भरण्याची प्रक्रिया पाहू शकता.

उष्णता-प्रतिरोधक सीलंटची वैशिष्ट्ये

सीलंट ही एक विशेष रचना आहे जी उपचार करण्यासाठी पृष्ठभागावर किंवा भागांमध्ये एक टिकाऊ इन्सुलेट थर तयार करू शकते.थर्मल सीलंट हे सर्वात विश्वासार्ह साधन आहे आणि त्यासाठी आवश्यकता खूप गंभीर आहेत. सामग्री उष्णता-प्रतिरोधक सिलिकॉनच्या आधारावर बनविली जाते - एक पॉलिमर, जो एक पारदर्शक लवचिक वस्तुमान आहे. तसेच, इतर पदार्थ रचनामध्ये सादर केले जातात जे सीलंटचे ऑपरेशनल गुणधर्म वाढवतात (खनिजे, धातू पावडर इ.). उच्च-तापमान इपॉक्सी अॅडेसिव्ह देखील आहेत - दोन-घटक उत्पादने, ज्याचे घटक अर्ज करण्यापूर्वी मिसळले जातात.

सीलंटसाठी अर्ज

दैनंदिन जीवनात, उद्योगात साहित्य मोठ्या प्रमाणावर वापरले जाते. सीलंट हीटिंग पाईप्स, थंड आणि गरम पाणी पुरवठा पाईपलाईनच्या स्थापनेत गुंतलेले आहेत, कारण ते केवळ गरमच नाही तर तापमानाच्या कमाल पातळीला उणेपर्यंत देखील सहन करतात. उष्णता रोधक ओव्हनसाठी योग्य सीलंट, बाथ मध्ये चिमणी, सौना, खाजगी घर. गॅस्केट, इंजिन सीम, हेडलाइट्स, कार मफलर आणि एक्झॉस्ट पाईप मजबूत आणि सील करण्यासाठी एक विशेष ऑटोमोटिव्ह रचना उपयुक्त आहे.

सीलंटच्या मदतीने, गरम घरगुती उपकरणे दुरुस्त करणे शक्य आहे - एक केटल, एक हॉब, एक ओव्हन आणि अगदी मूनशाईन स्टिल. सहसा, या उद्देशासाठी अन्न-दर्जाचे थर्मल सीलंट वापरले जाते, जे अन्नाच्या संपर्कात निरुपद्रवी असते, गरम करणे लक्षात घेऊन. अन्न उत्पादन, कारखाने, केटरिंग आस्थापनांमध्ये उपकरणांच्या दुरुस्तीसाठी समान प्रकारची सामग्री वापरली जाते.

सीलंटसाठी इतर अनुप्रयोग:

• स्टेनलेस स्टील उत्पादनांचे संरक्षण, ओलावा प्रवेशापासून मिश्र धातु;
• हवेत कार्यरत जटिल उपकरणांचे नुकसान रोखणे, आक्रमक परिस्थिती;
• इलेक्ट्रिकल अभियांत्रिकी पुनर्संचयित करणे, घटक ओतण्यासाठी रेडिओ इलेक्ट्रॉनिक्स आणि इलेक्ट्रिकल इन्सुलेशन;
• गंज पासून कार भाग संरक्षण;
• गॅस बॉयलरच्या वेल्डेड सीमचे सीलिंग;
• फायरप्लेस, वेंटिलेशन, फायर स्ट्रक्चर्सची दुरुस्ती.

सीलंटचे मुख्य गुणधर्म

सिलिकॉन सीलंट ही उष्णता-प्रतिरोधक सामग्री आहे, उच्च तापमान सहन करण्याची क्षमता हे त्याचे वैशिष्ट्य आहे. पारंपारिक उष्णता-प्रतिरोधक सीलंटचा वापर +350 अंशांपर्यंत केला जातो, परंतु अशी संयुगे आहेत जी +1500 अंश सहन करू शकतात, म्हणून ते अपवर्तक मानले जातात. साहित्य नॉन-ज्वलनशील, नॉन-ज्वलनशील, गैर-स्फोटक आहेत.

सीलंटचे इतर गुणधर्म:

• सीलिंग गुण न गमावता उच्च भार सहन करण्याची क्षमता;
• प्लॅस्टिकिटी आणि लवचिकता (यामुळे, कोरडे झाल्यानंतर शिवण क्रॅक होत नाही);
• कोणत्याही सामग्रीसह चांगले आसंजन (अर्जाच्या वेळी कोरड्या पृष्ठभागाच्या अधीन);
• ओलावा प्रतिकार;
• दीर्घ सेवा जीवन आणि दीर्घ स्टोरेज कालावधी;
• गैर-विषारी, मानव, पर्यावरण आणि प्राणी यांच्यासाठी सुरक्षितता.

जवळजवळ कोणताही सीलंट तेल-प्रतिरोधक किंवा गॅसोलीन-तेल-प्रतिरोधक असतो - ते पेट्रोलियम उत्पादनांच्या संपर्कात आल्याने खराब होत नाही. तसेच, बहुतेक उत्पादने कमकुवत ऍसिडस्, अल्कली, इतर रसायने आणि घरगुती रसायनांच्या कृतीपासून रोगप्रतिकारक असतात.

सीलंटच्या नकारात्मक गुणधर्मांमध्ये हे तथ्य समाविष्ट आहे की ते ओल्या पृष्ठभागांवर चांगले चिकटत नाहीत, आसंजन पातळी झपाट्याने कमी होते. तसेच, वापरण्यापूर्वी, बेसवर लहान मोडतोडपासून उपचार केले पाहिजे, अन्यथा शिवण बराच काळ सर्व्ह करणार नाही. काही उत्पादने त्वरीत कडक होत नाहीत आणि ऑपरेशनच्या क्षणापूर्वी बरेच दिवस निघून जातात. सीलंट पेंट केले जाऊ शकत नाही, पेंट त्यास चिकटत नाही, जरी विक्रीवर रंगीत उत्पादने (लाल, काळा आणि इतर) आहेत. थर्मल सीलंटसह खूप मोठे अंतर सील करण्याची शिफारस केलेली नाही, कारण सामग्री खोलीत कठोर होऊ शकत नाही.

सीलंटची अतिरिक्त वैशिष्ट्ये

थर्मल सीलंटमध्ये अनेक संबंधित गुणधर्म देखील असतात, जे कधीकधी मागणीत कमी नसतात. तर, त्यापैकी बहुतेक अतिनील किरणोत्सर्गास प्रतिरोधक असतात, म्हणून ते बाह्य कामासाठी योग्य आहेत, उदाहरणार्थ, चिमणी, छतावरील पॅसेजमधील दोष सील करण्यासाठी. सीलंट दंव-प्रतिरोधक असतात, ज्यामुळे ते वर्षभर गरम होत नसलेल्या देशातील घरांमध्ये बाथ, स्टोव्ह आणि फायरप्लेसच्या दुरुस्तीसाठी अपरिहार्य बनतात. अनुप्रयोगानंतरच्या रचना कंपन दरम्यान क्रॅक होत नाहीत, ज्यामुळे ते यंत्रसामग्री आणि उपकरणे पुनर्संचयित करण्यासाठी वापरले जातात.

थ्रेडेड कनेक्शन सील करणे

अॅनारोबिक सीलंट

अॅनारोबिक सीलंट वेगळ्या गटाचे प्रतिनिधित्व करतो. तापमानातील चढउतार, यांत्रिक ताण, चांगल्या गळतीचे तटस्थीकरण यामुळे रॉकेट सायन्समध्येही अॅनारोबिक द्रावण वापरणे शक्य झाले. हीटिंग सिस्टममध्ये, मुख्य फायदा म्हणजे आम्ल आणि अल्कली असलेल्या संयुगेला पदार्थाचा प्रतिकार. या मालमत्तेमुळे, सिस्टममधील अॅनारोबिक सीलंट रासायनिक संयुगे स्वच्छ करण्यात आणि विविध उष्णता हस्तांतरण द्रवपदार्थांच्या वापरामध्ये व्यत्यय आणत नाही.

द्रव अवस्थेत, अॅनारोबिक द्रावण केवळ हवेच्या उपस्थितीत अस्तित्वात असते. भागांमधील बंद ठिकाणी असल्याने, ते उर्वरित सर्व मोकळी जागा सहजपणे भरते आणि त्वरीत कठोर होते. नंतरची गुणवत्ता थ्रेडेड फिक्सेशनची विश्वासार्हता देते आणि भाग स्क्रू करताना मोठ्या शारीरिक प्रयत्नांपासून मुक्त होते.

सीलंट निवड

सीवर, हीटिंग किंवा प्लंबिंग सिस्टम एकत्र करताना जास्तीत जास्त सीलिंग केवळ योग्य सीलंट वापरूनच प्राप्त केले जाऊ शकते.

पाइपलाइनच्या असेंब्लीसाठी, दोन प्रकारचे सीलंट वापरले जातात:

• सिलिकॉन;
• ऍक्रेलिक

सिलिकॉन सीलेंट

सिलिकॉन सीलंटच्या मध्यभागी सिलिकॉन रबर आहे, ज्यामध्ये जोडले आहे:

• आसंजन वाढविण्यासाठी रचना;
• शक्ती वाढविण्यासाठी रचना;
• vulcanization गती करण्यासाठी अशुद्धी.

सिलिकॉनवर आधारित सीलिंग कंपाऊंड

सिलिकॉन-आधारित सीलंटचे फायदे आहेत:

वापरण्यास सुलभता. सीलिंग सामग्री पाईपच्या पृष्ठभागावर विशेष बंदुकीच्या सहाय्याने लागू केली जाते किंवा हाताने पिळून काढली जाते (सामग्रीचे लहान पॅकेज);

सोपे सीलंट applicator

• टिकाऊपणा लवचिकता, उत्कृष्ट आसंजन, विकृतीचा प्रतिकार, पाण्याचा प्रतिकार आणि उष्णता प्रतिरोध यासारख्या गुणांमुळे, सिलिकॉन सीलेंटचे सेवा आयुष्य 15 - 20 वर्षे आहे;
• विस्तृत व्याप्ती. सिलिकॉन-आधारित सीलंटचा वापर विविध प्रकारच्या पाईप्समधून पाइपलाइनच्या असेंब्लीमध्ये केला जाऊ शकतो. सीलिंग रचना अंतर्गत किंवा बाह्य पाइपलाइनच्या बांधकामासाठी योग्य आहे, कारण सीलंट आक्रमक माध्यमांना आणि सूर्यप्रकाशाच्या थेट प्रदर्शनास प्रतिरोधक आहे.

सीलिंग सामग्रीच्या तोट्यांपैकी हे लक्षात घेतले जाऊ शकते:

• सीलंटने उपचार केलेल्या शिवणांना पेंटसह लेपित केले जाऊ शकत नाही, कारण त्याची रचना सीलंटवर नकारात्मक परिणाम करते, ऑपरेशनचा कालावधी कमी करते;
• थंड हवामानात पाइपलाइनच्या बांधकामादरम्यान सीलेंट वापरण्याची शिफारस केलेली नाही, कारण कमी तापमानाची व्यवस्था रचनाचा व्हल्कनीकरण (कठोर) कालावधी लक्षणीयरीत्या कमी करते;
• सीलंटचा वापर 4 इंच (100 मिमी) व्यासापेक्षा मोठ्या पाईपवर केला जाऊ नये.

सामर्थ्य वाढविण्यासाठी, सिलिकॉन सीलेंटचा वापर लिनेन थ्रेडच्या संयोजनात केला जाऊ शकतो.

सिलिकॉन सीलंट, रासायनिक रचनेवर अवलंबून असू शकतात:

• अम्लीय या प्रकारची सीलिंग रचना नॉन-फेरस धातूपासून बनवलेल्या पाईप्स सील करण्यासाठी योग्य नाही, कारण सामग्रीमध्ये रासायनिक प्रतिक्रिया होते;
• तटस्थ

ऍक्रेलिक सीलंट

पाणी पुरवठा, गरम करणे इत्यादीसाठी पाईप्स सील करण्यासाठी, एक स्वतंत्र प्रकारचा ऍक्रेलिक सीलंट बहुतेकदा वापरला जातो - अॅनारोबिक.

थ्रेडेड कनेक्शन सील करण्यासाठी अॅनारोबिक सीलंटचा वापर केला जातो. धातूच्या संपर्कात असताना, सीलंट कठोर होते. पदार्थाचे अंतिम पॉलिमरायझेशन, जे जंक्शनला ताकद देते, वायु प्रवेशाशिवाय पाइपलाइन प्रणालीच्या असेंब्लीनंतर चालते.

थ्रेडेड कनेक्शनसाठी सीलिंग कंपाऊंड

हीटिंग सिस्टम, सीवरेज, पाणी पुरवठा आणि इतरांसाठी अॅनारोबिक सीलंटचे फायदे आहेत:

वापरण्यास सुलभता. अतिरिक्त उपकरणांचा वापर न करता सीलिंग रचना थ्रेडवर (फ्लॅंज्ड कनेक्शन) लागू केली जाते;

सीलेंटचा वापर

• कंपनास प्रतिकार, जे थ्रेडेड कनेक्शनचे सेवा आयुष्य 4-5 वर्षे वाढविण्यास अनुमती देते;
• उच्च तापमान आणि उच्च दाबांचा प्रतिकार;
• अतिरिक्त सीलिंग सामग्री वापरण्याची आवश्यकता नाही;
• गंज पासून धाग्याच्या धातूच्या पृष्ठभागाचे अतिरिक्त संरक्षण.

तथापि, या प्रकारच्या सीलंटमध्ये त्याचे तोटे आहेत, ज्यात हे समाविष्ट आहे:

• केवळ धातूच्या पृष्ठभागावर वापरला जाऊ शकतो. सॉकेटशी जोडलेल्या प्लास्टिकच्या पाईप्ससाठी, अशी रचना कार्य करणार नाही;
• तोडण्याची अडचण. पाइपलाइनचा एक भाग बदलण्याची आवश्यकता असल्यास, पाईप्स वेगळे करण्यासाठी आणि सीलंट काढण्यासाठी प्रीहीटिंग आवश्यक असेल;
• पाईप्ससाठी सीलंट वापरण्याची शक्यता ज्याचा व्यास 8 सेमी पेक्षा जास्त नाही;
• उच्च किंमत.

परिणामी सांध्याच्या सामर्थ्यावर अवलंबून, सर्व अॅनारोबिक सीलंट तीन गटांमध्ये विभागले गेले आहेत:

• मानक शक्ती.ही रचना कमी दाब असलेल्या पाइपलाइनच्या निर्मितीमध्ये वापरली जाते आणि कंपनाच्या अधीन नाही;
• मध्यम शक्ती. अशा सीलंटचा वापर सरासरी ऑपरेटिंग पॅरामीटर्ससह पाइपलाइनच्या बांधकामासाठी केला जातो;
• वाढलेली ताकद. उच्च दाबाखाली सांधे सील करण्यासाठी वापरले जाते आणि सतत विघटन करण्याची आवश्यकता नसते.

घरगुती पाइपलाइनच्या बांधकामासाठी, मानक किंवा मध्यम शक्तीचे सीलेंट वापरणे पुरेसे आहे.

अॅनारोबिक सीलंट निवडताना, मिश्रणाची रचना आणि पाईप्सचा व्यास विचारात घेणे देखील योग्य आहे, जे उत्पादन लाइन किंवा निर्मात्यावर अवलंबून बदलू शकतात.

पॅरामीटर्सनुसार सीलेंटची निवड

वापरासाठी शिफारसी

सुरुवातीला, लक्षात ठेवा की प्रत्येक निर्मात्याकडे सीलंट लागू करण्यासाठी स्वतःच्या सूचना आहेत.

परंतु काही सामान्य तत्त्वे आणि नियम आहेत जे जवळजवळ सर्व सीलंटवर आढळतात.

• प्रथम, रेडिएटरमध्ये गळती आहे का ते निश्चित करा. हे विशेष सेन्सर वापरून, कारच्या खाली असलेल्या डबक्यात किंवा हळूहळू कमी होत असलेल्या शीतलक पातळीमध्ये केले जाऊ शकते;
• गळती झाल्यास, इंजिन बंद करा आणि ते थंड होण्याची प्रतीक्षा करा;
• पुढे, रेडिएटर कॅप उघडा आणि हळूहळू उत्पादन ओतणे किंवा ओतणे सुरू करा. येथे निर्मात्याच्या शिफारशींवर पूर्णपणे विसंबून राहा;
• त्यानंतर, इंजिन सुरू होते आणि कित्येक मिनिटे चालते;
• आता पुन्हा इंजिन बंद करा आणि गळती झाली की नाही ते तपासा;
• योग्यरित्या वापरल्यास, गळती प्लग करणे आवश्यक आहे.

परंतु असे होते की सीलंट कोणताही परिणाम देत नाही. हे घडते कारण छिद्र खूप मोठे आहे किंवा उत्पादन वापरण्याच्या तंत्रज्ञानाचे उल्लंघन केले असल्यास.

लपविलेल्या पाईप्समधील गळती कशी दुरुस्त करावी

लपलेल्या हीटिंग पाइपलाइनच्या द्रुत सीलिंगसाठी, मोहरी पावडर किंवा तयार विशेष सीलेंट वापरला जातो. उपलब्ध पदार्थ विस्तार बॉयलरमध्ये जोडला जातो आणि यंत्रणा कार्यान्वित केली जाते. काही तासांनंतर, सीलंट (किंवा मोहरी पावडरचे कण) खराब झालेले क्षेत्र सील करेल, गळती दूर करेल.

अशा दुरुस्तीमुळे हीटिंग सर्किटची संपूर्ण जीर्णोद्धार तयार करण्यास वेळ मिळेल. तथापि, जर लपलेल्या भागात मोठे नुकसान झाले असेल तर अंतर्गत सीलंट मदत करण्याची शक्यता नाही. हीटिंग सर्किट त्वरित काढून टाकावे लागेल आणि दुरुस्त करावे लागेल.

परवडणारी दुरुस्ती योग्य डिझाइन आणि हीटिंग सिस्टमच्या स्थापनेपासून सुरू होते. सर्व वेगळे करण्यायोग्य कनेक्शन तपासणीसाठी प्रवेशयोग्य असणे आवश्यक आहे. लपलेले क्षेत्र उच्च-गुणवत्तेचे, टिकाऊ सामग्रीचे बनलेले असावे, वेगळे करण्यायोग्य कनेक्शन नसावेत. जीर्ण झालेल्या उपकरणांची वेळेवर बदली केल्याने आपल्याला थंड हवामानात शांततेने जगता येईल, उबदारपणा आणि आरामाचा आनंद मिळेल.